立交桥新建工程盖梁支架施工专项方案

1、立交桥新建工程盖梁支架专项施工方案 TOC o 1-2 h z u 目录 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584187 1、 工程概况3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584188 1.1、工程概况3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584189 1.2、盖梁尺寸图3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584189 1.3、盖梁工程数量3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584189 1.4、施工方法简介4 HYPERLINK l _RefHeading_

2、Toc384584189 1.4、施工工艺流程4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584190 2、 资源配置情况42. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584191 1、人员配置42. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584191 2、机械配置52. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584191 3、测量、检测设备配置62. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584191 4、电力配置6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3845841

3、93 3、 满堂支架搭设及预压6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584195 3.1、地基处理63. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584195 2、材料选用和质量要求63. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584195 3、支架安装73. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584195 4、现场搭设要求73. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584197 5、技术要求73. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584197 6、

4、满堂支架预压8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584198 4、 支架受力验算84. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584199 1、底模板下1010cm纵向木枋验算84. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584200 2、立杆强度验算104. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584201 3、 地基容许承载力验算10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584202 5、质量保证措施11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584

5、203 5.1、质量保证体系11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584204 5.2、质量保证措施12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584206 6、安全保证措施126.1、 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584207 安全保证体系126.2、 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584207 安全保证措施1三 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584214 7、文明施工及环境保护措施137. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384

6、584215 1、文明施工137. HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584216 2、环境保护措施14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584217 附件一：质量保证体系框图17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc384584218 附件二：安全保证体系框图1八1.项目概述1.1项目概述XXXXXX公铁立交桥位于舒兰市北部舒北路K0+500-K1+075处。该桥总跨14跨，有13个盖梁，其中7、8、9跨跨越既有铁路拉滨线K182+481。立交桥两侧有人行天桥，有4个盖梁。立交桥+人行桥最高墩盖梁高度为9m，盖梁施工采用

7、满堂支架法。1.2盖梁尺寸图6#和9#墩盖梁尺寸图1.3盖梁数量本桥共有17根盖梁，每根盖梁的数量如下:名字盖豪HRB40012(千克)HRB40012(千克)总钢筋(千克)混凝土总量(m)盖梁立交1-5、10-132118.95882.48001.341.6盖梁立交7-82323.35949.28272.546.8盖梁立交6、92921.86139.59061.3522.6人行天桥盖梁Z1、Z1、Z0、Z0449.1696.91146.06.56从以上工程量可以看出，6#和9#墩盖梁的钢筋总量和混凝土量均大于其他墩盖梁，因此只能对6#和9#墩各进行一次验算。1.4施工方法简介6#墩为原状土，

8、支架非混凝土部分可硬化10cm厚C15混凝土。因为墩柱中间的墩间有系梁，所以搭设钢管架时要注意此系梁处的钢管连接。施工中，外模和底模采用桥面板。1.5施工流程2.资源分配2.1、人员配备管理、技术、检验人员详见“主要施工人员一览表”。主要施工人员名单序列号邮政计划人数功能一个副经理1个名称负责日常生产安排。2建筑工程师1个名称负责梁场施工技术。三测试工程师1个名称对相关实验数据负责。四审查员1个名称负责相关实验五测量工程师1个名称负责相关测量工作。六测量工人1个名称七工人两个名字每日施工工头八安全人员1个名称检查和监督施工安全。九工人30人建造2.2、机械配置梁施工现场主要采用装载机和挖掘机配

9、合施工，初步平整，压路机碾压；梁场地基硬化采用人工配合挖掘机进行，机械设备详见“主要机械设备一览表”。主要机械设备清单序列号设备名称规格和型号量情况评论一个推土机SD161套好的2压路机SR22M1套好的三装载机ZL50C2辆车好的四起重机15吨1套好的五起重机50吨2套好的六开凿者A好的七洒水车8立方米1辆车好的八自动倾卸卡车15立方米5辆车好的九邮轮；罐车；坦克手10立方米3辆车好的2.3.测量和试验设备的配置测量和试验仪器清单序列号仪器名称规格和型号量验证状态储备票据一个全站仪莱卡TC8021套和歌2水位DSZ21套和歌三水准标尺5m铝合金2和歌2.4.电源配置序列号材料名称规格和型号单

10、位量评论一个变压器平台2原桥2柴油发电机500千瓦平台一个保留三电线杆6m根153、满堂支架架设和预压3.1地基处理如果桥墩位于非混凝土路面上，如果需要硬化，可以用装载机整平压实。如发现弹簧土，必须及时清理，并回填合格的沙土或石料整平压实。然后，在硬化场地上，按照满堂支架钢管立柱对应的位置铺设支撑钢板。3.2材料选择和质量要求钢管规格为483.5mm，有产品合格证。钢管端部的切口应光滑，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件(GB15831)选用，严禁使用与钢管管径相匹配的可锻铸铁扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的检测报告和产品质量证明书。当对扣件质

11、量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支撑扣件(GB15831)进行抽样检验。使用前应检查旧紧固件的质量。严禁出现裂纹、变形和腐蚀。必须更换螺纹光滑的螺栓。3.3支架安装本支架横向桥距0.6m，纵向桥距0.6m布置，墩柱定位时，应适当调整立杆位置，基本保证横杆能箍住墩柱，盖梁周围范围向外1.3m为工作平台范围(见支架平面布置图)。在高度方向，横杆间距120cm，使所有立杆连成一个整体。为保证支撑的整体稳定性，在竖向和水平方向均设置剪刀撑(可纵横布置)。地基处理后，根据施工图纸放线，沿纵桥铺设支撑钢板，即可架设支撑。脚手架搭设完成后，使用可调顶托调节脚手架高度或拆除模板。支架安装后，在可调顶托上水平铺

12、设1010cm木梁，然后在其上纵向铺设1010cm木梁。注意木梁的固定长度，保证两根木梁重叠的地方不会影响受力。支架底模铺设完成后，测量放线盖梁底模中心和底模边缘位置。、盖支架的布局如下:梁支撑线横向布置 专业资料整理 完美WORD格式 梁支撑线纵向布置图3.4现场安装要求3.4.1立杆立好后，及时设置扫地杆和第一步尺寸杆。扫地杆距基面20cm，翻转前支架应设置搭设抛撑作为临时固定。桥墩系梁之间，必须按设计要求加密剪刀撑，使支撑尽可能受力。3.4.2架体被各墩柱支撑牢固后，随着架体的上升，应同步设置剪刀撑。3.4.3安全网应在剪刀撑等设置后设置。3.5技术要求3.5.1相邻立杆接头应错开不同的

13、间距，且距相邻大横杆的距离不应大于间距的1/3；3.5.2在主节点处，用于固定水平杆、纵向杆、剪刀撑等的直角扣件和旋转扣件的中心点之间的距离。不应大于15cm；3.5.3对接扣件的开口应朝上或向内；3.5.4每根钢筋伸出扣件边缘的长度不应小于100毫米；3.5.5立杆的垂直偏差应不大于框架高度的1/300；3.5.6上下横杆的伸出位置应在不同的立杆中错开，且距相连立杆的距离不应大于垂直距离的1/3；3.5.7安全网应挂在外横杆的内侧大横杆下，网片和横杆应用铁丝绑牢。3.5.8扣件安装应符合下列要求:3.5.8.1扣件规格必须与钢管外径相同；3.5.8.2螺栓的拧紧力矩不应小于50KNM；3.6

14、.满堂支架预压安装模板前，支架应预压。托槽预压的目的:1。检查支架的安全性，确保施工安全。2.消除基础和支架非弹性变形的影响。因为现场施工，这个支撑没有预压，底模标高直接抬高2cm作为沉降。钢筋安装前后，应测量一些固定点的高差，及时调整盖梁顶标高。同时观察支撑在钢筋安装前后和混凝土浇筑过程中有无变化，垫层木枋在混凝土浇筑过程中有无异常或过大的挠度变化。另外，混凝土浇筑速度要放慢，支架上不必要的荷载也容易减少。4、支撑应力计算4.1底模下1010cm纵向木枋的验算底模下脚手架立杆按60cm60cm布置，墩间系梁顶部仍按此距离放置，底模下纵向木梁按60cm中心距布置。纵向木梁的计算，计算跨度为60

15、cm，按简支梁受力计算:混凝土保护层荷载:P1 =(52.6 * 2.5 * 10)/(1.8 * 15.3)KN/m3 = 47.75 KN/m2G1 = 52.6 * 2.5 * 10/15.3 = 8.6千牛/米(注1: 52.6为钢筋混凝土体积，2.5吨为单位体积钢筋混凝土重量，10为常数G，1.8*15.3为盖梁平面尺寸)保护层钢筋和预应力荷载:设备人工荷载:p2 =(860+225+250)9.810-3/(23.72.2)= 0.19 kn/m2。G2 =(8 * 60+50+250)* 10/18 = 0.43 kn/m(注2:假设浇注时有8名工人，60Kg/人；两台振动器，2

16、5Kg/台；其他设备250Kg)混凝土的浇筑冲击和振捣荷载:(取混凝土重量的25%)P3 = 0.2540.8千牛/平方米= 10.2千牛/平方米g3=8.6*0.25=2KN/m钢管自重:(钢管为48*3.5mm，理论重量为3.32kg/m)支座按垂直31排和水平9排计算。12根竖向支撑最大高度为7m，不包括桥墩，竖向支撑总长度为1869m，横向支撑总长度为18.5*7*9+4.5*7*31=1228m，横向剪刀撑总长度为31排，竖向支撑最大长度为9排，纵横向支撑总长度为8.4m，总长度为2*25*8.4+8*5*8.4=756m，总长度为756m支架使用的扣件为25*7+64*5+9*7+

17、31*7=775件，标准扣件为1.1kg/件。总重量为m = 3853 * 3.32+1.1 * 775 = 13644.5kg，f = m * g = 13644.5 * 10 = 136445n = 136.5 kn，P4 = f/m = 136.5kn/75.6m = 1.8kn/m有P =(P1+P2+P3+P4)=59.94 N /m2。如果安全系数为1.2，则有一个P米=P1.2= 71.93kN /m2。g = G1+G2+G3 = 11.03千牛/米由于底模下的纵向木梁中心距为0.6m，跨度为0.6m，因此:Q1=P米 0.6 = 71.93 0.60 = 43.16千牛/米根

18、据扣件式钢管的截面特点，W = 5.78*103mm。由抗弯强度计算公式可知:= gL2/10W = 11.036002/(105.078103)=68.7兆帕= 215兆帕强度符合要求。由矩形梁的弯曲剪应力计算公式可知:= 3Q/2A = 338(0.6/2)103/(21010104)= 1.7mpa = 2mpa(参考一般木材)强度符合要求。由矩形简支梁的挠度计算公式可知:E = 0.1105兆帕；I = bh3/12 =833.333厘米4f max = 5q1L4/ 384EI= 571.9310 10-30.641012/ (384833.33310 0.1108)= 0.15毫米

19、 n，且抗压强度满足要求。根据压杆弹性变形计算公式:(按最大高度7m计算)L = NL/EA = 25.91037103/(2.11054.89102)=1.8mm压缩变形不大。通过计算，支撑杆的应力满足规范要求。4.3地基容许承载力的验算该支架的一部分直接设置在已浇筑的桩帽的混凝土基面上，将在桩帽外的区域用石头回填并压实，然后浇筑现场硬化的C15混凝土，并在铺设模板后搭设脚手架。即每平方米地基容许承载力为1530 kN/m2，而盖梁荷载(考虑各种施工荷载)最大为71.93KN/m2，完全满足施工要求。5、质量保证措施5.1、质量保证体系5.1.1项目经理部成立质量领导小组，负责日常质量管理工

20、作。项目经理为组长，技术负责人、总工程师为副组长，成员由各部门负责人组成。明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。5.1.2建立项目经理部的质量保证体系，增加预制场临建的质量管理，提高质量控制和保证能力。质量保证体系见附表1:质量保证体系框图。5.2、质量保证措施5.2.1加强施工人员的专业技术培训，完善岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的工人从事预制梁场临建复杂、难度大、精度高的工序或操作。5.2.2根据不同的工艺特点和技术要求，选择符合施工要求的机械设备，完善各种机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。5.2.3各级技术人员应经常深入现场巡视检查施工作业质量，现场技术

21、人员应跟踪检查施工全过程。5.2.4施工前，组织相应参与临建施工的人员进行技术交底和安全交底，质检工程师对临建各阶段进行检查，确保临建质量。6.安全保证措施6.1.安全保证体系6.1.1按照“安全必须归生产”的原则，成立由项目经理、技术负责人、总工程师和安全检查负责人组成的管理部安全领导小组，领导和组织安全生产工作。质量部是项目经理部的常设职能部门，负责各项安全管理工作，主要通过专项检查和监督，对安全生产实行“一票否决权”。项目经理部安全管理小组是项目范围内安全管理的组织实施机构。项目经理部配备专职安全检查工程师。项目经理部安全检查员和班组安全检查员负责施工过程中的安全监督。6.1.2建立项目经理部的安全保证体系，增加预制梁场的临时安全管理，提高安全意识。安全保证体系见附表2:安全保证体系框图。6.2、安全保证措施6.2.1本