沥青混凝土道路工程施工方案

1、沥青混凝土道路工程施工方案(一)水泥稳定碎石1、材诲求(1X水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上,宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。为减少水泥稳定碎石的干缩裂缝，应在混合料中加入合适的外加剂：可通过适量添加粉煤灰、减缩剂、乳化沥青等措施,有效改善水泥稳定碎石基层温缩性能、提高其力学指标，控制其裂缝；也可掺加适量的聚丙烯纤维,以增加其韧性,增大其抗裂能力。(21碎石，压碎值应28%，针片状含量18%,表观密度2.5t/m3,砂当量60%,石料颗粒的最大公称粒径不应超过37.5mm，其颗粒组成范围如下表：筛孔尺寸(mm)31.526.5199

2、.54.752360.60.075通过质量百分率858068342216807(%)959286584332162、准备下承层水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料,摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂物。3、拌合混合料的拌合和采用厂拌合设备拌合,级配控制为自动控制，保证配料精确,设备性能良好。(1集料强度必须满足规范要求，级配准确。(2料仓及拌缸前必须配有剔除超粒径石料的筛子。(31拌和现场须有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比。发现异常及时调整或停止生产并进行检测。水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(41拌和时含水量应较最佳含水

3、量大1一2%。4、运输、摊铺(11大型自卸汽车运输混合料至施工现场。(21采用摊铺机进行摊铺。摊铺机行进速度要均匀，其速度和拌和机能力相适合。(3摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润,然后摊铺机就位。根据摊铺机性能松铺系数预计为1.3。(41摊铺前，根据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度要求，然后调平感应器。(51两侧钢钎按每10米各打一个，钢钎横杆顶面高程(即钢丝顶面高程)按设计高程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便及时调整。5、碾压按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每摊铺长30米一40米为_个碾压段落,不宜过长(因水泥的终凝时间

4、和含水量所限压路机碾压时，避免因为推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前,驱动轮在后。其压路机碾压程序如下：(11初压用YZ14B压路机稳压12遍。(21复压用YZ18F振动压路机从外侧向中心向碾压2遍，每次振压应重叠轮宽1/3。(3随后用YZ1215吨铁三轮碾压一遍，由试验人员及时做压实度试验，如压实度达到规范要求，可进行终压。如压实度达不到要求，及时再用大吨位压路机碾压，直到达到要求为止。终压用YZ18F压路机静压收光1遍即可(必须在水泥终凝时间前完成碾压I(41压实度测试采用灌砂法，检测频率按公路工程质量检验评定标准执行，每200米每车道测定二次。(51保湿碾压时，如出现

5、弹簧”、松散，及时划线挖除，清理成规则形状，再回填合格的混合料及时碾压，使压实度、平整度均达规范要求。(61压路机不得在未碾压完成的路面上急转弯、急刹车、调头等。6、接缝处理每天施工结束的横缝，用人工切除接头不符和要求的部分。切面上下垂直、横向与路中心线垂直。摊铺前接缝处要保持湿润，碾压后要保证高度一致。7、施工要点(H水泥稳定碎石具有不可塑性，所以施工时一定要精益求精。自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于5小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度等的检测。摊铺过程中因故停机2小时，要按工作缝处理接头。(21因为水泥稳定碎石的时效性强,各项组织准备工作一定要充分，街接要紧密,施工要连续(一天

6、只留一道工作缝，中午不间断),最大限度地减少施工损失，并提高质量。(31级配、水泥剂量要准确，含水量要适中。(41施工控制要点：原材料质量，配合比、灰剂量、强度、压实度、厚度、宽度、高程、横坡、平整度、碾压时间。8、交通管制和养生碾压成型的水泥稳定碎石基层，在铺筑沥青仁路面之前，封闭交通，除养护车外、任何车辆不得通行。采用洒水方法保持基层表面湿润，不发白、发干。十、安全生产及环境保护（11机械化施工要求时常注意施工安全，不能岀现任何人身伤亡事故和机械事故，牢记安全生产、生产必须安全的方针,警钟长鸣,杜绝一切事故的发生。（21对施工的路段要经常洒水，不能岀现尘土飞扬现象,不能对环境造成污染。（二

7、）沥青混凝土面层1、下封层、材料a、沥青采用乳化沥青。b、每比运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。、浏佥路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒沛量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时,进行第二次调整试验,直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。、沥青下封层施工a、用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。b、下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，

8、并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。c、洒布下封层沥青前,选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。d、洒布前对基层表面清扫至无尘埃,对构筑物加以保护以防污染。e、沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。f、以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用68t轻型钢轮压路机碾压从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。g、如有泛油现象,由人工补撒集料,用轻型压路机碾压两遍。h、下封层施工完,若有损坏现象，及时修补。、质量控制A、沥青的质量按规范规定的方法进行检验。B、沥青喷洒后，如发

9、现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。C、沥青材料洒布均匀,每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施,避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。2、透层、粘层材料a、本标段透层材料和用量严格执行设计及规范要求。b、每比运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。、施工要求a、准备工作准备浇沥青的工作面保持整洁无尘埃彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。b、喷洒环境喷洒沥青材料的气温不低于1OC,风速适度,浓雾或下雨天不施工。喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底,稠

10、度较大时适当加热。c、喷洒在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿,待表面稍干后,喷洒乳化沥青。沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴,在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。粘层沥青在铺筑覆盖层之前，24h内洒布。d、养护养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。3、沥青混凝土面层A、材料要求采用厚4cm细粒式沥青碇。材料等级标号、技术指标及材料组成,严格按照设计图纸执行。B、施工前准备施工前基层应验收合格并对病

11、害进行处理。(11对基层出现挤碎、隆起、空鼓的病害，应挖除并采用相同材料重铺；当基层被碾坏成坑或破损面积较小时，应挖除并采用贫混凝土局部修复；(21对基层产生温缩、干缩裂缝，应采用沥青灌缝防水，并在裂缝上粘贴土工织物或SBS防水油毡等;当基层产生纵向扩展裂缝时，应分析原因，采取有效的防治措施，可采取在纵向裂缝所在的整个面层内距层底1/3高度增设补强土工网。C、摊铺(1摊铺前对基层表面泥土、浮尘等应采用钢丝刷清理，并采用森林灭火器进行吹除,保持清洁、干燥。(21摊铺机应具有自动找平功能,下面层摊铺采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层摊铺采用非接触式平衡梁摊铺厚度控制方式。(3摊铺机摊铺必须缓慢、

12、均匀、连续不间断地进行，不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度，减少混合料的离析；摊铺时应做到连续供料，接料斗的刮板表面热拌料厚度不得少于10cm;摊铺过程中摊铺机料斗尽量不姬斗,以减小面层离析。(41摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，淋到雨的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。D、压实及成型(1碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，由外侧向中心碾压，超高路段由低向高碾压,碾压路线及方向不应突然改变,压路机折回不应处在同一横断面上。(21沥青混合料碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，压路机的起动、停止应减速缓行，不得刹车制动。(3X在碾压过程中碾压轮应保持清洁，有混合料沾轮应及时

13、清除，严禁采用柴油作隔离剂。(4)、热拌沥青混合料摊铺层应自然冷却，混合料表面温度低于5OC后，方可开放交通。E、施工缝的处理(11纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯对联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。(2横向施工缝：可采用平接缝或45。斜切缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆清洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺

14、；碾压时用压路机进行横向或斜向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。(三)安砌侧石排砌侧平石侧平石实际上是由侧石和平石二者组成,作用是划分车行道与人行道的界线,也是路面排水的重要设施，同时又起着保护道路面层结构边缘的作用。侧石：对人行道、安全岗、绿化带承受侧向压力，并与平面构成路面排水沟，侧石纵坡一般平行于道路纵坡，侧石顶面也即是人行道边口，高于平石顶面1218CMO平石：确定车行道的宽度,保护路面面层结构边缘，与侧石一起构成路面排水沟。1、放样(1)核对道路中心线无误后，依次丈量岀路面边界，进行边线放样,定出边桩。(2)按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高

15、。(3)道路改建翻排侧平石,应按新排砌的要求进行现场放样,做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平石街接和顺。2、槽夯实：根据设计图放线开挖基槽,整平夯实槽底,摊铺垫层。3、铺筑碎石垫层及6仝基础：(1)路床施工宽度应包括侧平石基础宽度，侧平石基础用相对应的路面材料劑七(2)混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高,整平夯实。4、排砌侧平石(1)侧石施工：根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高,放出施工线，人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约2-3CM,两端接头应做成斜坡(俗称牛腿式”)O(2)相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1CM，检查无误后及时坞谤。(3)平石施工：平石和侧石应错缝对中相接,平石

16、间缝宽1CM,与侧石间的缝隙1CMO平石与路面接边线必须顺直。侧平石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度应10Mpa。灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹型缝为宜。(6)新砌侧平石应设护栏防护，接缝应湿治养护不得少于3d,冬季应注意防冻。(7)侧平石排砌应整齐稳固，线型I尷，圆角和顺，灌缝应饱满，勾(抹)缝光洁坚实。(8)平石排水必须畅通,无积水和阻水现象。(9)侧平石坞t旁应拍实，紧密无松动，夕填土必须夯实铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀彳貓缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉,表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝,勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通

17、行。十一、绿化种植()整理绿地1、清理表土使用机械清理表层的杂草、生活垃圾、淤泥及各种不良土。并按规定用车辆外弃。建筑物和地下构筑物的拆除,应根据其结构特点进行,在场地清理时注意保护文物古迹，并按国家有关法律法规执行;如果施工场地内的地面、地下或水下发现有管线或其他异常物体时，应事先请有关部门协同查清，未查清前不得动工，以免发生危险或造成其他损失。2、测量施工放线对整个工作面进行测量，在整个施工边界和功能区边界钉木质边桩，做好测量记录并报监理和业主及有关各方审核。3、挖方在进行挖方前，应先根据测量结果进行土方平衡计算，根据现场踏勘目测,本施工现场填方多余挖方，所以应提前做好移挖做填的土方调运准

18、备，避免土方的二次转运。机械挖方：采用机械进行挖方,严格控制高程，不得超挖。对于需种植苗木的地块，应挖至种植土厚度以下，以便于换填种植土，有利于植物的生长。人工挖方：施工工具主要采用楸、镐、钢钎等,人力施工不但要组织好劳动力,而且要注意安全和保证工程质量。4、填方：土质要求：禁止将杂草、建筑垃圾、生活垃圾、淤泥等作为回填材料。一般填方：必须分层回填,逐层碾压夯实,每层厚度不能超过规范许可值；如遇陡坡,要在坡面上预先挖成台阶形，台阶的宽度及高度不能超过规范许可值,然后再逐步回填碾压夯实。种植土回填：种植土要符合规范要求，按设计标高回填后不用夯实，采用灌水自然沉降。(二)绿化种植苗木来源：原有乔、

19、灌木应尽量就地移栽使用，其余的按图纸所规定的品种、规格尽可能在本地区选苗。如某些品种的苗木需到外地采购，必须向业主、监理方申请,并做好苗木的检疫工作。植树前的准备工作施工前了解设计意图，认真听取设计单位和有关人员的技术交底，包括设计规定的树种、定点依据等。施工前必须了解植树场地的情况，清除障碍。落实苗源,专人看苗、号苗。定点放线位置必须符合设计要求，定点标记要明显，用木桩、白灰漆进行标记。定点后编好放样报验单，报业主、项目监理部有关人员验点。掘苗标准：为了保证苗木成活率、提高绿化效果，选用生长健壮、无病虫害、树形好、根系发达的苗木。操作方法：a、掘苗根据甲方要求先进行选苗号苗。b、掘苗处土壤干

20、燥时,应在掘苗前3天浇水一次。c、常绿树或灌木掘苗前要用草绳将树冠围拢，所留根系及苗木土球应符合规定尺寸。起苗后要视树种及栽植需要进行适当修剪，以减少水份蒸发,提高成活率和观赏效果。d、掘苗当时要先铲去表土，然后开环状沟，同时修土球，再用草绳打包。e、花灌木小苗则注意取苗后放置阴凉处或用遮阳网挡住强光，防止脱水萎蔦。挖树坑：挖树坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定直径划一圆圈作挖坑范围。挖树坑时要将表土与底土分别置放。挖坑时，对坑壁要随挖随修,坑壁直上直下，口大底小。填土、换土、施肥：填土时要先填入表土，然后填入底土，并要求及时除去树根、草根及砖石块。如挖出的坑土不适宜种植，则应换上肥沃的土

21、壤。施肥时严禁树根与肥料直接接触，施用有机肥必须经过发酵处理，以免烧伤树根。模纹花坛、遍植花灌木可结合平整土地撒施肥料，并充分拌匀。装车、运苗、卸车、假植苗木装车前,押运人应仔细核实树种、规格、质量、数量后再行装车。装运灌木可直立装车,并对根部采取保护措施。装运裸根苗木应根向前，树梢向后,按顺序堆码，并采取措施使树干免遭损伤。装运带土球苗木，苗木2米以下可立放,2米以上则斜放，且土球向前，树干朝后。卸苗时要按顺序从上至下。苗木土球直径40厘米以下的，可直接搬动土球卸苗。土球在40厘米以上的，必须用木板搭成斜面，将土球从木板上慢慢滑下。所有苗木卸车时均要轻拿轻放。苗木卸车后不能马上栽植的，应进行

22、假植，并适当浇水，保证苗木根部、茎部湿润。栽植灌木的栽植：栽植前对苗木的枝干与根系进行必要的修剪。在树坑所施的肥料上覆盖510厘米的泥土,使根系不直接接触骈斗。坑中所填泥土应在洞坑深度三分之二处，中央呈馒头状。然后将灌木球苗放置其上，在树坑四周及其上回填泥土。当回填土达到根系一半深度，要将苗木向上稍微提起，随即按每层厚15厘米回填土并适当压实。带土球苗木的栽植：填土至坑深三分之二处,将土球上的包装物去掉，在坑中放稳，将种植土回填在土球周围并分层压紧。做保护圈、浇水：待乔木栽植完毕后,用土围成土堰，土堰高为15厘米,然后浇足定根水。胸径大于6厘米的苗木，应在浇定根水1天后设立支撑。根据土壤墙情浇

23、第二、第三次水。待浇完第三次水就可封堰。(三)草坪1、施工工序施工准备一草种选购一机械喷播一覆盖无纺布一浇水及施肥一管理与养护。2、施工材料、草种：选择适合于当地气候条件易于生长的草种，或经监理工程师同意或指示的其他混合草种。、肥料：肥料的含量应有不彳氐于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。、水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质,并应符合农田灌溉水质标准(GB5084-1992)要求。3、施工要求、采用JDZ-4V4000L液压喷播植草机进行施工，保证其均匀有效。、按绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种轮廓,并进行放样；在种植之前这些布置需得到监理工程师的检