注塑成型常见不良现象与处理措施方案

1、WORD.13/13射出成型中常见不良现象产生原因分析与对策以下所列举的成型中产生的不良原因与对策是指在一般情况下可能出现的也仅以本人在工作中的一些心得体验为例如有不妥或不周之处还请各位行家指正短射(不饱模)短射(不饱模)即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象原因与改善对策(见下表)原因改善对策1, 料温模温太低提高料管温度和模具温度2喷嘴主流道与灌点尺寸太小适当加大喷嘴,主流道与灌点尺寸3模具排气不良模面保持洁净增开排气孔4喷嘴冷头或堵塞清除射嘴杂物适当提高射嘴温度5料管止逆阀磨损泄更换止逆阀料管6射出速度压力不够提高射速射压7塑料颗粒大小不一造成溶化不均调整背压与螺杆转

2、速使塑料混合均匀毛边毛边即是在分模面流道周围与模仁镶块间隙出现的膜状或毛刺状的多余胶料原因与改善对策(见下表)原因改善对策1, 模具锁模力不足射胶时模具被撑开提高机台锁模压力或调较大型机台2分模面不吻合或有杂物清理模面重新配模使公母模吻合3模具镶块有间隙镶块重配至无间隙4模温太高调整模温5料温太高降低料管温度6射出压力过大降低射压7射出速度太快减慢射速8保压时间压力设定不当调整保压压力与时间9背压太大螺杆转速太快降低背压与螺杆转速10成品面积太大或灌点位置数量设计不当改用较大机台改正灌点位置数量*注成型时间过长模温过低而采用高压高速射出也是产生毛边的常见原因银线银条(银线)即是在成型产品表面或

3、表面附近沿塑料流动方向呈放射状的银白色条纹。原因与改善对策(见下表)原因改善对策1,塑料中含水份太多成型前充分干燥成型材料2材料中有易挥发性成份或杂质原料尽量少用挥发性强的添加济保证材料纯度3模具温度过低适当提高模温4模具排气不良疏通排气沟或增设排气孔5模穴有油水或脱模济清理模穴水油与脱模济6横浇道进浇口过小加大横浇道与进浇口7射出压力过大射速太快降低射压与减缓射速8料管中余料过火减少料管余料与降低射嘴温度缩短成型周期9材料在料管中分解过火降低料管后段温度适当增加背压减慢螺杆转速成品光泽度低成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求表面无折光度。原因与改善对策(见下表)原因改善对策1射出速度压

4、力过低提高射出速度压力2料温过低适当升高料管温度3料管余料过多减少料管余料4模具温度过低升高模具温度5喷嘴孔径太小加大喷嘴孔径(通常孔径2.03.0之间)6螺杆转动时间过低放慢螺杆转速增加转动时间7模具排气不良改善模具排气8塑料流动性不佳改善塑料流动性9塑料颗粒大小不均昼量使用颗粒一致的塑料10塑料中含水份较高彻底烘干塑料原料(五)变形变形可分为对角线的扭曲与平行边沿的曲翘两种是成品成型中发生的不规则弯曲现象原因与发善对策（见下表）原因改善对策1成型冷却时间不充足2填充过饱满3模具温度控制不均或太高4成品肉厚不均5料温过高6脱模顶出不平均7其它适当延长冷却时间调整成型条件避免过饱调整模具温度设

5、计上加筋或减掉成品肉厚降低料管温度调整顶出系统使之平衡（六）顶白顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹原因与改善对策（见下表）原因改善对策1顶出速度太快2顶出压力太大3成品射出太饱4成型冷却不够5脱模斜度不够6有脱模倒勾7模具过冷过热8材料性向与成型周期关系放慢顶出速度使用脱模缓冲降低顶出压力调整成型条件避免过饱加长冷却时间增加脱模斜度抛光模具倒勾部份调整模具温度根据材料特性控制成型周期（七）结合线结合线是指在成型中二道或多道熔融材料融合时出现的细线状原因与改善对策（见下表）原因改善对策1料温与射嘴温度过低2模具温度低3射出压力低4射出速度慢5主济道或进胶口过小6结

6、合部位离进胶口太远7排气不良8进胶口位置与数量设计不当降低射嘴与料管温度升高模温增加射出压力增加射出速度加大主流道进胶口增加进胶点或改变进胶位置清洁模面加排气孔使排气顺畅更改进胶口位置与进胶点数量（八）冲料痕冲料痕是指熔融材料在进料点附近以浇口为中心而呈现的条纹状原因与改善对策原因1射出速度慢2射出压力低3料温低4模温过低5模具冷却部份设计不当6模具冷却系统设计不当7模具排气不良改善对策放慢射出速度降低射出压力降低料管温度适当升高模具温度增加冷料量改善冷料设计更改冷却系统位置与结构改善模具排气使之顺畅（九）异色（黑纹）异色（黑纹）是指在成型过程中在成品表面出现的黑色或其它深色条纹原因与改善对策

7、（见下表）原因改善对策1料管温度过高2射嘴温度过高3射嘴孔径过小4射嘴与模具中心末对准5料管或喷嘴段电热坏6螺杆转速过快7料管螺杆磨损腐蚀8原料材质颜色混杂9料管余料过多成型周期过长10射速太快射压低保压太长11模面顶针油污12模面排气不良13机台太大或料管有空气进入降低料管温度降低射嘴段温度加大射嘴孔径重新调整模具与射座中心更换电热片降低螺杆转速更换新罗料管组用单纯之原料减少余料缩短成型周期降低射速与保压时间适当提高射压擦净模面与顶针部位加开排气调换机台（十）气泡气泡是熔融塑料中的水份挥发气体于成型过成中被封入部而残留的空动现象原因与改善对策（见下表）原因改善对策1塑料中含水较多2模具温度过

8、低3料温过高4射出压力时间不够5保持压力时间不够6螺杆转速过快成型前充份干燥材料适当升高模具温度降低料管前段温度增加射出时间压力增加保压时间压力减慢螺杆转速适当增加被压射出换料要诀在射出成型作业中换料换色的问题值得吾入深入探讨如何以最快速的方法完成换料换色除可节省时间外并可降低一笔相当可观的生产成本一同一材料之换色11同一材料的换色时原则上从淡色材料换为深浓色材料较从不透明材料换为透明材料容易一般换色作业程序如下关斗漏料斗下部的进料挡门空射数次将加热料管的材料全部射出新材料加入漏斗打开进料挡门螺杆前进后退十数次直到换色完成从不透明材料换为透明材料时尤需拆除喷嘴头部份清除残留的材料必要时杆亦需抽

9、出撤底清理不可有残余料积存死角处二不同材料之换色2.1 不同材料的更换作业是利用前后各材料的熔融黏度差与加热管的温度控制来施行换料手续。热可塑性塑料材料的温度高时会黏着于金属面温度低时不黏着。换料作业即利用此性质使欲更换的加热缸原黏着于加热缸壁以让供经冷螺杆的高黏度清除用材料削取之。此时螺杆温度宜低欲使更换之原料不掷附于螺杆而得以削除之因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料如高密度PE或PS等。不同材料换料作业须注意下列事项在焕料终了前加热缸温度应低于实际的成型温度如成型温度低的材料A更换成高的材料B的场合清除料B的温度应低于B的温度应低于B材料成型温度1020为宜。又成型温度高的材料B更换成低的

10、材料A的场合清除材料A的温度应低于A的成型温度1020为宜。螺杆转速宜低减低螺杆背压防止摩擦热导致材料温度上升。欲更换的原材料熔融状态下昼量勿卷附螺杆上。以短行程使螺杆前进冲出材料数次换料效果极佳。加热缸壁或螺杆头部或外径螺杆沟槽部份若有伤痕或缺口则熔融材料会滞留该处而使换料作业困难。二换料作业实例在塑料射出成型作业中换料换色之场合经常发生所以如果对于换料之基本知识缺乏易造成工厂原物料之浪费又耽误时间。为了解决换色换料之难题市面上推础一种西德制料管清洗剂CORATEX可清除螺杆喷嘴模具(尤以热浇道模具之清除理想)之残留料对缩短换色之时间相当有帮助。换料作业实例原材料为PC之换料作业(1)PC更

11、换成ABS将加热缸PC材料全部射出在PC之成型温度间以高密度PE将缸残留PC材料清除。将加热缸温度降至220以下再以ABS将高密度PE清除即完成换料作业。(2)PC更换成POM 将加热缸PC料全部射出在PC之成型温度间以高密度PE将缸残留PC材料清除。加热缸温度降至190以下再以POM将高密度PE清除即可。(3)PC更换成PMMA将加热缸PC料全部射出在PC之成型温度间以高密度PE将缸残留PC材料清除。加热缸温度降至240以无干燥(未除去水份)之PMMA将高密度PE清出再以烘干之PUMA清出即可。(4)PC更换成PP将加热缸PC材料全部射出。在PC之成型温度间以PP将PC清除。加热缸温度降至2

12、00以HIPS将高密度PE清除即可。原材料为ABS之换料作业(1)ABS更换成PC将加热缸ABS全部射出。在ABS之成型温度间以高密度PE将缸残留ABS清除。加热缸温度提高至290再以PC材料将PE清出即完成换料作业。(2)ABS更换成POM将加热缸ABS全部射出。在ABS之成型温度间以PS将缸残留之ABS料清除。加热缸温度降至190再以POM将PS清除即可。(3)ABS更换成PMMA将加热缸ABS全部射出。在ABS之成型温度间以PS将缸残留ABS料清除。加热缸温度在240。以无干燥之PMMA将PS清出然后再以干燥之PMMA清出即可。(1)POM更换成PC将加热缸POM全部射出。在POM之成型

13、温度间以PE将缸残留POM清除。把加热缸温度升至290再以PC将POM清出。原材料为PP之换料作业(2) PP更换成PC将加热缸PP全部射出。把加热缸温度升至290再以PC将PP清出。(3) PP更换成POM将加热缸PP全部射出。把加热缸温度固定在190时以POM将PP完全射出清除之。(4) PP更换成ABS将加热缸PP全部射出.把加热缸温度固定在240时以ABS将PP完全射出清除之。(5) PP更换成PMMA将加热缸PP全部射出.把加热缸温度固定在240,以无干燥之PMMA将缸残留之PP清除再以干燥之这PMMA将残留之PMMA清出即可。(6) PP更换成HIPS将加热缸PP全部射出.把加热缸

14、温度固定在240,以HIPS将PP清出即可。原材料为HIPS之换料作业(1) HIPS更换成PC将加热缸HIPS全部射出.把加热缸温度固定在240, 以PE将缸残留HIPS清除。加热缸加至290再以PC将PE清出即可。(2) HIPS更换成ABS将加热缸HIPS全部射出.在HIPS之成型温度间以ABS将HIPS清出即可。(3) HIPS更换成POM将加热缸HIPS全部射出.在HIPS之成型温度间以PS将缸残留之HIPS清除。把加热缸温度固定在190时再以POM将HIPS清出即可。(4) POM更换成ABS将加热缸POM全部射出.在POM成型温度间以ABS将缸残留之POM清除。加热缸加至220反

15、复射出即可。(5) POM更换成PMMA将加热缸POM全部射出.在POM成型温度间以PS将缸残留之POM清除。加热缸温度加至240。以无干燥之PMMA将PS清出然后再以干燥之PMMA将残留之PMMA清出即可.原材料为HIPS之换料作业(1) PMMA更换成PC将加热缸PMMA全部射出.在PMMA成型温度间以PE将缸残留清除。加热缸加至220反复射出即可。(2) PMMA更换成ABS将加热缸PMMA全部射出.在PMMA成型温度间以ABS将缸残留之PMMA清除。(3) 加热缸加至220反复射出即可。(3) PMMA更换成PP将加热缸PMMA全部射出.在PMMA成型温度间以PP将缸残留之PMMA清除

16、。(3) 加热缸加热到PP成型温度反复射出即可。(4) PMMA更换成POM将加热缸PMMA全部射出.在PMMA成型温度间以PP将缸PMMA清除.加热缸加至190再以POM将PS清出即可。(5) PMMA更换成HIPS将加热缸PMMA全部射出.在PMMA成型温度间以HIPS将缸PMMA清除.(6) HIPS更换成PMMA将加热缸PMMA全部射出.把加热缸温度固定在240, 以无干燥之PMMA将HIPS清出然后再以干燥之PMMA将残留之PMMA清出即可.(7) HIPS更换成PP将加热缸HIPS全部射出.在HIPS之成型温度间,以PP将HIPS清出即可.射出成型塑料的特性射出成型技术中四大主要因

17、素之一塑料,在成型技术中起着非常重要的作用,因此,要很好地掌握成型技术,必需要了解塑料的特性,以下是塑料的一些常见特性:一,化学特性 1,绝缘性 2,抗电阻性 3,耐药品性 4,吸水(吸湿性)性 5,耐水性 6,气体透过率 7,毒性二,物理特性1,比重 2,收缩率 3,流动性 4,色调 5,着色性三,机械特性1,抗拉,压缩,弯曲 2,冲击强度,剪断 3,耐塺耗性,硬度 4,负荷变形 5,疲劳特性 6,潜变性四,光学特性 1,透明度 2,光透过率 3,耐侯性 4,放射线特性五,热特性 1,成型温度围 2,热膨胀率 3,热变型温度 4,熔融温度 5,分解温度 6,燃烧性,脆化 7,温度低温特性五大

18、工程塑料射出成型特性一,尼龙(PA聚胺树脂) 1,比重:1.14 2,熔点:PA 220 PA66 255 3,成型温度: PA 225280 PA66 260280 4,压缩比: 3.05.0 5,喷嘴温度: 260300 6,螺杆进料后退时间为塑料滞留时间的90%则可以获一致的高韧性 7,干燥温度:79超过933小时会变色二,PC(LEXAN聚碳酸酯树脂) 1,比重:1.2 2,熔点:221 3,成型温度: 250290 4,容易起水分解屋温度不宜超过300以上 5,螺杆附着的分解物以二氯甲烷溶剂除去 6,再生料加收24%以下并以筛纲去粉末 7,L/D:20以上(螺杆须20牙以上) 8,压

19、缩比:23 9,除湿至0.3%以下以防气泡产生三,POM聚缩醛(塑料钢) 1,比重:1.141.42 2,熔点:175 3,成型温度: 200210 4,成弄时易变形,曲翘，凹陷;在高温下有热分解气体产生有爆裂现像发生应特别注意.四,变性PPO(NORYLR) 1,比重:1.061.10 2,熔点:强化(GF)275315 3,成型温度;一般 260300 4,模温:80100 5,易发生龟裂,易吸湿,须彻底干燥 6,背压:515kg/cm2 7,I/D:1820 8,料管以PC或PMMA清洗五,PBT聚酯树酯(VALOX) 1,比重:1.31 2,熔点:225 3,成型温度:240260 4

20、,分解温度:280 5,模温:6070可防止变形 6,快速射出可使表面光泽度佳,但要注意排气,以防烧焦 7,以PS或HIPS清洗料管,再生料使用25%以下射出成型不良常见重案分析例案一,生产过程中料管升温异常引起升温异常原因大致如下: 1,射速太快 2,感温线接触不良或感温点设计不当 3,喷嘴孔径小 4,背压太高 5,螺杆转速太快 6,螺杆与料管偏心而磨擦生热 7,料管入料处冷却不够 8,喷嘴处堵塞或温度过低例案二,较大之成品中央部份变形(ABS) 1,改善前射出模式:第一段快速第二段减速,第三段快速,这种模式易造成填充过饱而引起脱模困境难,顶出时发生变形.对策:采且一快,二,三段减射出模式

21、2,模具使用过冻冷冻水,造成成品表面冷却快,部冷却慢而产生后收缩现像引起收缩差异使成品发生曲翘变形对策:升高冷冻水温,并以适当延长冷却时间 3,模温与料温偏低而使用较高压力成型而引起残留应力造成曲翘且成品密度不均对策:适当提高模温与料温以利低压成型 4,有脱模倒勾,成品取拿困难造成变形对策:抛光脱模倒勾,注意平横取拿成品例案三,料头拉丝 1,射喷温度过高或加热过频繁对策:降低射嘴温度与喷嘴加热频率 2开模位置与变速设定不佳对策:调整变速开模位置,适当加快快速开模与增加开模行程 3,适当调点松退(1mm5mm)对策:调整松退时特别注意位置不可太大,以免成品出现缩水,银线,气泡. 4,调整背压轴(

22、0KG/CM2 10 KG/CM2 )注意:喷嘴流涕的处理方法与上叙处理拉丝大致一样,另:流涕有可能是背压与保压压力过大,因此要考虑调整背压与保压,例案四:成品表面出现黑点一,成品表面固定点出现黑点 1,模面某定点太脏或排气孔淤塞, 2,锁模时模具导销或滑块掉落污泽于模母模模穴 3,顶针油污,锈斑 4,顶针与顶针孔磨损或顶针有倒勾拉料屑二,成品表面不固定出现黑点1,原料本身有黑点2,烘料桶不洁,进风口太脏3,料管未清洗干凈,4,火箭头模损或射嘴未上到位5,工作环境灰尘太多例案五,成品短料,缩水的同时又出现毛边 1,模具未闭紧或模具公,母模面不吻合 2,机具销模力不够 3.模具排气不良 4,料管温度过高 5,射速太快,射压太