咸阳LNG储气库项目配套

1、 咸阳LNG储气库项目配套20万m3/d液化天然气装置项目环境影响报告表建设单位：咸阳市天然气有限公司评价单位：核工业二0三研究所二0二0年八月建设项目环境影响报告表项目名称:咸阳LNG储气库项目配套20万m3/d液化天然装置项目建设单位(盖章): 咸阳市天然气有限公司 编制日期: 二0二0年八月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。

2、5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。咸阳LNG储气库项目配套20万m3/d液化天然气装置项目 建设项目基本情况项目名称咸阳LNG储气库项目配套20万m3/d液化天然气装置

3、项目建设单位咸阳市天然气有限公司法人代表申健联系人张少帅通讯地址陕西省咸阳市秦都区玉泉西路77号联系电真-邮政编码712000建设地点礼泉县骏马镇坡底村立项审批部门礼泉县发展和改革局批准文号2020-610425-45-03-042918建设性质新建R改扩建技改行业类别及代码D4500燃气生产和供应业占地面积(平方米)气库厂区内，不新增占地绿化面积(平方米)/总投资(万元)7451.99其中：环保投资(万元)195环保投资占总投资比例2.61%评价经费(万元)/预期投产日期2021年10月工程内容及规模：一、项目背景咸阳LNG储气库项目配套20万m3/d液化天然气装

4、置项目为咸阳市气库配套工程，由咸阳市天然气有限公司建设。咸阳市天然气有限公司是由咸阳市天然气总公司和陕西省天然气股份有限公司共同出资组建的大型燃气企业，主要负责咸阳市天然气输配工程的建设和运营管理。2018年，咸阳市天然气有限公司在礼泉县骏马镇坡底村建设咸阳市天然气有限公司咸阳LNG储气库项目，建设储存规模为210000m3的LNG储罐，日调峰天然气量为200104Nm3，主要为解决咸阳市用气不均衡的矛盾。该项目通过咸阳市生态局礼泉分局批复（咸环礼批复【2019】40号）。根据调查，气库项目目前还未开工建设，根据其环评及设计，气库内主体工程主要为2座LNG储罐、2套气化装置（中高压气化装置区，

5、高压气化装置区）及其它配套工程。由于气库项目原设计的中高压气化装置区日调峰天然气量可满足原有气库调峰规模及供气要求，咸阳市天然气有限公司取消了原咸阳LNG储气库高压气化装置区的建设，并在原位置配套建设20104m3/d天然气液化装置来实现多源供气，即咸阳LNG储气库项目配套20万m3/d液化天然气装置项目，该项目于2020年7月8日由礼泉县发展改革委员会备案，备案建设内容为一套液化能力为20万103/天天然气液化设备及其配套设施，主要包括增压计量系统、原料气净化系统及液化系统。液化装置采用混合冷剂制冷的液化工艺，充分吸收国内外先进的液化工艺和生产经验，原料气来自中石油管道有限责任公司西气东输工

6、程，项目产品为液化天然气，液化天然气利用原厂区两台10000m3LNG储罐储存。全厂年开工时间为5760h（非供暖季），装置负荷调节能力为50110%。需要说明的是液化装置气源接入工程（管道输入）不在本次评价范围内。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理名录的有关规定，本项目应进行环境影响评价，编制环境影响报告表。2020年6月2日，受咸阳市天然气有限公司委托，我所组织专业技术人员对现场进行踏勘，同时在对建设单位提供的相关技术资料进行分析以及与建设单位相关人员多次沟通基础上，按照国家环保法律法规、环评技术导则的要求，编制完成了咸阳LNG储气库项目配套20万m3/d液化天

7、然气装置项目项目环境影响报告表。二、相关政策符合性产业性政策符合性根据中华人民共和国家发展改革委员会公布实施的产业结构调整指导目录（2019年本），该项目属于鼓励类中“七、石油、天然气：3、原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送设施及网络建设”以及“二十二、城市基础设施：10、城市燃气工程”的范畴；根据陕西省发展和改革委员会关于切实做好天然气储气调峰设施建设专项督查有关问题整改工作的通知（陕发改能油气函20191052号）、中共咸阳市委办公室关于市委市政府2019年惠民便民实事项目及任务分工的通知（咸办字201932号）、以及关于咸阳LNG储气库项目配套20万m3/d液化天然气装置项

8、目备案的通知，本项目符合国家和地方产业政策。序号要求本项目符合性关于切实做好天然气储气调峰设施建设专项督查有关问题整改工作的通知1全力做好陕西能源稳定供应保障工作，努力增加重点区域天然气供应。本项目拟建设日处理原料气20104m3的液化装置，解决咸阳市用气不均衡的矛盾。符合2系统增强我省天然气调峰保供能力，保障天然气持续安全稳定供应。符合关于市委市政府2019年惠民便民实事项目及任务分工的通知3天然气保障工程：总投资3.6亿元，年度投资6000万元，完成天然气应急储备能力建设项目本项目拟建设日处理原料气20104m3的液化装置，解决咸阳市用气不均衡的矛盾。符合加快推进气化咸阳工程建设实施意见4

9、坚持规划立市理念不动摇，围绕实现气化咸阳目标，立足加快城镇建设和推进 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=70017366&ss_c=ssc.citiao.link t /_blank 城乡统筹发展的需要，高水平完成咸阳市市域天然气输气管线建设规划、各县市县域天然气输气管线建设规划、县城及实施气化镇的天然气管网建设专项规划编制，并将其列入城乡建设规划。本项目建设日处理原料气20104m3的液化装置，为咸阳市气库配套工程，解决咸阳市用气不均衡的矛盾。符合环境选址合理性本项目位于咸阳市天然气有限公司咸阳LNG储气库项目厂区内，咸阳LNG储气库项目位

10、于礼泉县骏马镇坡底村，根据礼泉县自然资源局关于咸阳LNG储气库项目用地预审意见（礼自然资预审字20191号），咸阳市天然气有限公司咸阳LNG储气库项目用地现状为农用地、建设用地。根据2020年5月14日陕政土批2020502号关于礼泉县2019年度第十八批次农用地转用和土地征收的批复（见附件），同意将礼泉县乡级土地利用总规划确定的建设用地规模范围内骏马镇坡底村等有关集体农用地转为建设用地，咸阳LNG储气库项目农用地在其范围内，同时，2020年7月13日咸阳市天然气有限公司与礼泉县自然资源局签订了该地块的国有用地使用权挂牌成交确认书（见附件），本次日处理原料气20104m3的液化装置位于咸阳LN

11、G储气库项目厂区内，因此，项目用地符合相关要求。根据天然气液化工厂设计标准（GB51261-2019），天然气液化工厂应远离城镇居民区及社会公共福利设施，天然气液化工程选址应避开断层，国家划定的森林、农业保护及发展规划的自然保护区，风景名胜区和历史文物古迹保护区；山体崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面严重沉降或塌陷等地质灾害易发区和重点防治区；避开蓄滞洪区；避开具有开采价值的矿藏区或矿产资源储备区，山区或丘陵地区的窝峰地带，本项目位于礼泉县骏马镇坡底村，项目离城镇较远，周边无自然保护区，风景名胜区和历史文物古迹保护区，地质状况良好。因此，项目在严格执行环评各项措施后，对当地环境的影响较小，从环保角

12、度，本项目选址合理。与相关环保政策的符合性分析根据陕西省人民政府关于印发铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018-2020年）（修订版）第十九条“加快储气设施建设步伐，2020年采暖季前，地方各级政府、城镇燃气企业和上游供气企业的储备能力达到量化指标要求”，本项目日处理原料气20104m3（0，0.101325MPaA）的撬装液化装置，解决咸阳市用气不均衡的矛盾，因此符合陕西省人民政府关于印发铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018-2020年）（修订版）的要求。根据咸阳市大气污染防治条例中第二十二条“市、县（市、区）人民政府及管委会应当优化热源规划布局，推动热电联产覆盖范围；新增供热

13、全部使用清洁能源，优先发展分布式清洁能源供暖”，本项目建设的主要目的为解决咸阳市用气不均衡的矛盾，为全市天然气布局等一部分，着实落实和推进清洁能源的发展，因此满足咸阳市大气污染防治条例的要求。根据陕西省蓝天保卫战2020年工作方案中第14条“完善天然气产供储销体系。严格落实“以气定改”政策，新增天然气气量优先用于居民生活用气和冬季取暖散煤替代，重点支持关中地区实现“增气减煤”。有序发展天然气调峰电站等可中断用户，加快储气设施建设步伐，建立完善调峰用户清单，采暖季期间实行“压非保民”，本项目建设的主要目的为解决咸阳市用气不均衡的矛盾，为全市天然气布局等一部分，因此满足陕西省蓝天保卫战2020年工

14、作方案的要求。根据咸阳市蓝天保卫战2019年清洁能源改造及散煤治理专项实施方案中第二节第（二）条“天然气管网覆盖到位的区域，可以实施煤改气；天然气管道未覆盖到的区域，鼓励使用罐装气。同时，鼓励县市区政府建设LNG、CNG、LPG等方式供气，保障燃气供应”，本项目拟建设日处理原料气20104m3的液化装置，解决咸阳市用气不均衡的矛盾，因此符合该专项实施方案的要求。根据咸阳市蓝天保卫战2020年工作方案中第二条“加强天然气产供储销体系建设。新增天然气气量优先用于居民生活和冬季取暖散煤替代，实现“增气减煤”。有序发展天然气调峰电站等可中断用户。加快储气设施建设步伐，建立完善调峰用户清单，采暖季期间实

15、行“压非保民”，本项目为储气库配套工程，因此符合咸阳市蓝天保卫战2020年工作方案。三、项目概况项目名称、地点、建设单位及性质项目名称：咸阳LNG储气库项目配套20万m3/d液化天然气装置项目建设单位：咸阳市天然气有限公司建设性质：改扩建建设地点：礼泉县骏马镇坡底村咸阳LNG储气库内地理位置与四邻关系本项目位于咸阳LNG储气库项目厂区内北侧，咸阳LNG储气库位于礼泉县骏马镇坡底村，项目东南侧500m为肖何庙村，南侧为660m为西堡村，西北侧352m为坡底村。本项目在储气库项目厂区内北侧建设，不新征用地，项目地理位置图见附图1，本项目与改扩建前工程及四邻关系图见附图2。改扩建前工程概况咸阳LNG

16、储气库项目储存规模为210000m3，日调峰天然气量为200104Nm3。LNG气化后通过中、高压管网，输送至项目东侧2km处的城市天然气管网。（1）概况项目名称：咸阳LNG储气库建设单位：咸阳市天然气有限公司建设地点：礼泉县骏马镇坡底村建设性质：新建生产规模：储存规模为210000m3的LNG储罐，日调峰天然气量为200104Nm3占地面积：厂址总占地面积92131m2工作制度：年工作制度360天，每天3班制劳动定员：60人（2）工程组成与建设内容咸阳LNG储气库项目储存规模为210000m3，日调峰天然气量为200104Nm3。LNG气化后通过管网输送至项目东侧2km处的城市天然气管网。改

17、扩建前工程建设内容见表1-1。表1-1 改扩建前工程建设内容一览表项目组成工程内容主体工程罐区高架板式结构，210000m3LNG全容罐，占地1145.12m2中高压装置区143.6m50.0m，占地7180m2高压装置区86.5m50.2m，占地4242.3m2装卸车站46.6m18.0m，6个装卸车位，钢网架结构辅助工程综合楼33.0m16.8m，建筑面积1108.8m2，框架结构，2层中控楼33.0m16.8m，建筑面积554.4m2，框架防爆墙，1层液氮间/全厂综合仓库/综合机修39.0m18.0m，框架结构，1层锅炉房33.0m18.0m，框架结构，1层；工艺锅炉：1台1.4MW燃气

18、热水锅炉，2台2.8MW燃气热水锅炉；采暖锅炉：1台0.465MW燃气热水锅炉地面火炬20.0m11.0m，钢筋混凝土结构主深井泵房/循环水泵房39.0m10.0m，框架结构，1层辅助深井泵房/磅房18.3m6.0m，砌体结构，1层公用工程给水系统水源拟采用自备水井，设计为两口，一备一用排水系统雨污分流生产废水：锅炉排水及软化排水用于洒水抑尘生活污水：食堂安装油水分离器，与生活污水经化粪池后，排入一体化污水处理设施，处理规模5m3/d，回用厂区洒水、绿化消防系统消防水池：40.0m26.0m，钢筋混凝土结构；消防泵房框架结构供电系统供配电系统采用10kV双回路供电，工作电源引自就近10kV市政

19、公网终端杆；另发电机间内备有1台300kw的柴油发电机作为备用电源暖通系统生产供热由燃气锅炉供给，机械通风；中控楼：恒温恒湿风冷单元空调机组；办公生活区采暖采用燃气热水锅炉供给，制冷通风采用分体式空调储运工程储油间1m3柴油，应急柴油发电机8h燃油量环保工程废水生产废水：锅炉排水及软化排水用于洒水抑尘生活污水：食堂安装油水分离器，与生活污水经化粪池后，排入一体化污水处理设施，处理规模5m3/d，暂存于30m3废水收集池，回用厂区绿洒水、绿化废气燃气锅炉均安装低氮燃烧器食堂油烟采用油烟净化器处理噪声采取隔声、基础减振等措施固废生活垃圾分类收集，定期由环卫部门统一清运食堂废油脂交有资质单位处置设置

20、危废暂存处，10m3改扩建前工程主要设备一览表见表1-2。表1-2 改扩建前工程主要生产设备一览表序号设备名称级技术规格型式单位数量备注一LNG装卸单元1LNG装卸车橇处理量：500Nm3/h，卸车压力：0.6MPa，设计压力：1.6MPa，进口温度：-162；出口温度：-162，设计温度：-196/套62LNG罐内泵工作介质：LNG，流量：Q=115m3/h，扬程：140m，电机功率：40kw离心式台4两开两备二储存单元3全容罐工作介质：LNG；有效容积：10000m3，内罐工作压力：/，外罐工作压力：15KPa，内罐设计压力：/，外罐设计压力：25KPa，内罐设计温度：-196，外罐设计温

21、度：-4050C内罐：S30408外罐：S30408台24LNG真空罐工作介质：LNG；有效容积：30m3，内罐工作压力：0.8MPa，外壳工作压力：真空内罐设计压力：1.0MPa，外罐设计压力：-0.1KPa，内罐设计温度：-196，外壳设计温度：-4050C真空粉末绝热台1缓冲罐5储罐增压器进口介质：LNG，出口介质：BOG，流量：500Nm3/h，工作压力：0.30.6MPa，进口温度：-162，出口温度：-162空温式星型翅片管台1三BOG处理单元6空温式BOG加热器工作介质：BOG，流量：5000Nm3/h，工作压力：1025KPa，进口温度：-162，出口温度：不小于环境温度10空

22、温式星型翅片管台2切换使用7BOG水浴式复热器工作介质：天然气，流量：5000Nm3/h，工作压力：1025KPa，进口温度：-60，出口温度：10水浴式台18BOG压缩机工作介质：天然气，处理量：2500Nm3/h，进气压力：1025KPa，排气压力：0.38MPa，电机功率：135kw往复式台2一用一备高峰同开9BOG缓冲罐工作介质：BOG，工作压力：1025KPa，容积：50m3（水容积）卧式台1四LNG气化外输单元10LNG气化增压泵工作介质：LNG，进口压力：0.30.6MPa，流量：Q=80m3/h，扬程：460m，电机功率：75kw离心式台2一用一备11LNG气化增压泵工作介质：

23、LNG，进口压力：0.30.6MPa，流量：Q=30m3/h，扬程：460m，电机功率：30kw离心式台2一用一备12空温式气化器进口介质：LNG，出口介质：NG工作压力：2.52.8MPa，流量：5000Nm3/h，进口温度：-162，出口温度：不小于环境温度10空温式星型翅片管台12取消建设，在原有场地进行本项目建设13空温式气化器进口介质：LNG，出口介质：NG，工作压力：0.6MPa，流量：6500Nm3/h，进口温度：-162出口温度：不小于环境温度10空温式星型翅片管台1214LNG循环水浴式复热器工作介质：天然气，流量：30000Nm3/h，工作压力：0.6MPa，进口温度：-6

24、0，出口温度：10水浴式台115LNG循环水浴式复热器工作介质：天然气，流量：20000Nm3/h，工作压力：2.52.8MPa，进口温度：-60，出口温度：10水浴式台116LNG循环水浴式加热器工作介质：天然气，流量：50000Nm3/h，工作压力：2.52.8MPa，进口温度：-162，出口温度：10水浴式台117计量加臭橇工作介质：天然气，流量：20000Nm3/h，工作压力：2.52.8MPa，具有自动加臭功能，具有计量功能型式2+0台118计量加臭橇工作介质：天然气，流量：50000Nm3/h，工作压力：2.52.8MPa，具有自动加臭功能，具有计量功能型式3+0台119调压计量加

25、臭橇工作介质：天然气，进口压力：NG，0.6MPa，流量：30000+5000Nm3/h，出口压力：0.35MPa，具有自动加臭功能，具有计量功能型式3+0台1五其他20EAG低压空温式加热器工作介质：EAG，流量：3000Nm3/h，进口温度：-162，出口温度：10空温式星型翅片管台121EAG高压空温式加热器工作介质：EAG，流量：1000Nm3/h，进口温度：-162，出口温度：10空温式星型翅片管台122地面火炬/套123一体化污水处理设施处理规模5m3/d，30m3废水收集池套1（3）公用工程 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 给水原有工程水源采用自备水井，因项目还未

26、建设，还未发生实际用水量，根据改扩建前工程环评报告，工程用水主要为生活用水，生产用水以及道路洒水，总新鲜用水量为4434.22m3/a。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 排水根据改扩建前工程环评，生活污水量为1209.6m3/a，排入一体化污水处理设施，处理后暂存于30m3废水收集池，用于厂区洒水、绿化。生产废水主要为锅炉排水，锅炉排水量为2922.22m3/a，用于项目厂区洒水抑尘。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 供电系统改扩建前工程供配电系统采用10kV双回路供电，工作电源引自就近10kV市政公网终端杆，再由终端杆经电缆引下，沿电缆沟引入项目变电所。 =

27、4 * GB3 * MERGEFORMAT 暖通系统改扩建前工程生产供热由燃气热水锅炉供给，采用机械通风；中控楼：恒温恒湿风冷单元空调机组；办公生活区采暖采用燃气热水锅炉供给，制冷通风采用分体式空调。（4）主要产能源消耗情况根据企业提供资料，改扩建前工程主要能源消耗情况见表1-3。表1-3 改扩建前主要能源消耗情况序号名称年消耗量单位来源1天然气76.13104Nm3LNG外购，通过槽车运输至厂区，存于储罐；调峰时，LNG气化后通过管网外输2Casodor S-Free（加臭剂）25kg外购，于加臭撬加臭3液氮160t外购，检修及吹扫管道4水6012m3/a市政供水5电546.3104kWh市

28、政电网6柴油1（储存量）m3外购，存于应急发电房的储右间（5）劳动定员与工作制度改扩建前工程共配备60名员工，年工作时间为360天，三班制。改扩建工程概况咸阳市天然气有限公司取消了原咸阳LNG储气库高压气化装置区的建设，在原位置建设本次改扩建工程，即咸阳LNG储气库项目配套20万m3/d液化天然气装置项目。建设规模本工程的建设规模为处理天然气20104m3/d，产液化天然气（LNG）145t/d（340m3/d）。产品方案产品方案为液化天然气（LNG），工程建成后LNG日生产量约145t，液化天然气（LNG）依托咸阳LNG储气库全容储罐储存。其产品指标见表1-4。表1-4 LNG产品指标表相态

29、单位液相温度-161压力MPaG0.015密度kg/m3426.47液相分子量16.17组成组分体积分数（%）甲烷98ppm级CO2、H2O等1.07项目组成及建设内容本次项目建设一套20万m3/天LNG液化装置及其配套设施工程，液化装置采用混合冷剂制冷的液化工艺，装置产品为液化天然气，液化天然气依托咸阳LNG储气库两座10000m3LNG全容储罐储存。项目开工时间为5760h（非供暖季），装置负荷调节能力为50110%。本次工程组成、建设内容及与改扩建前工程依托关系列于表1-5。表1-5 工程组成、建设内容及与改扩建前工程依托关系表工程组成工程内容与改扩建前工程依托关系主体工程LNG液化装置

30、脱酸装置：由脱酸撬和胺液循环撬组成，主要有吸收塔，再生塔，活化MDEA脱碳装置组成；脱水脱汞装置：2塔脱水流程，有干燥器，再生冷却器，分离器，脱汞吸附器等，处理规模20104Nm3/d；闪蒸气压缩装置：2台原料气压缩机、1台冷剂压缩机；液化装置：主冷箱1台，换热器1台，冷剂分离器2台，重烃分离器1台；制冷剂储存区：包括制冷剂压缩、循环等装置，冷剂储存装置有乙烯储罐10m3一个，丙烷储罐10m3一个，异戊烷储罐10m3一个新建辅助工程罐区210000m3LNG全容罐。依托原有装卸车站5个装卸车位，钢网架结构。依托原有液氮间/全厂综合仓库/综合机修39.0m18.0m，框架结构，1层。依托原有地面

31、火炬位于气库西南侧，底座20.0m11.0m，内径4.0m。地面火炬排气筒高15m，为长明，主要为原有装置的安全放空。根据设计，液化装置在超压及进气波动较大的工况下，及开停车、事故状态下会有放散气进去火炬燃烧。根据设计本次工程液化系统平均有152.8m3/h可燃气体送去火炬燃烧放空。依托原有公用工程给水系统水源依托原有工程水源，循环水系统补水依托原有工程净化水系统。依托原有排水系统项目不新增劳动定员，无新增生产废水；项目生产废水主要为天然气过滤，压缩等工艺产生的废水，该部分废水成分简单，进去污水处理站处理后，全部回用洒水绿化。依托原有消防系统本次工程依托原有工程消防水池，原有工程消防水池位于气

32、库西南角，为钢筋混凝土结构，有效容积7072m3，可满足扩建部分消防用水要求。依托原有本次工程事故状态下可能产生有事故污水、消防废水等，本次工程在站区设置1座800m3的事故水池，用于收集工艺装置区事故污水和消防废水。新建供电系统供配电系统采用10kV双回路供电，工作电源引自就近10kV市政公网终端杆。依托原有环保工程废水项目生产废水主要为天然气过滤，压缩等工艺产生的废水，该部分废水成分简单，进去污水处理站处理后，全部回用洒水绿化；无新增生活废水产生。依托原有废气项目导热油炉燃料气消耗为165m3/h，导热油炉采用超低氮燃烧器。新建噪声采取基础减振等措施。新建固废项目依托原有工程危废暂存间依托

33、原有生产工艺流程 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 原料气参数本次原料气来自于中石油管道有限责任公司西气东输工程，进厂压力：3.5MPa；流量：20104m3/d；温度：常温；根据中石油管道有限责任公司西气东输分公司（89#阀室）近一年的天然气气质分析报告，项目原料气组分见表1-6。表1-6原料气组分表组分组份（体积分数%）甲烷93.606894.2926乙烷2.87072.9599丙烷0.47750.53异丁烷0.050.0699正丁烷0.070.076异戊烷0.020.0277正戊烷0.010.02己烷0.0570.06氮气1.161.3361二氧化碳0.750.7945H2

34、S(mg/m3)0.04364.6653*本次项目硫含量以统计值最大值核算。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 工艺流程本装置采用混合冷剂制冷工艺将天然气进行液化。本项目处理规模为20104m3/d。来自管网的原料天然气经增压计量后进入净化系统依次脱除其中CO2、H2S、H2O、Hg等杂质，净化合格后的天然气送入液化冷箱，在冷箱板翅式单元与混合冷剂换热而被逐级预冷、液化至过冷，出冷箱的液化天然气节流后送入原有LNG储罐。具体工艺流程见第五小节。（5）原辅材料、燃料和动力消耗原材料：本项目原材料为管输原料天然气，本项目消耗原料气为20104m3/d。辅助材料消耗：本工程的原辅材料主

35、要有脱碳剂（MDEA）、脱汞剂、干燥剂、制冷剂（甲烷、乙烷、丙烷、异戊烷、氮气）等，其消耗情况见表1-7所示。表1-7 化学品、催化剂和辅助材料一览表序号项目单位消耗量备注1MDEAm31/a初次需要量15m3，年补充1m32分子筛kg3600/3a三年更换一次3脱汞剂kg1300/3a三年更换一次4活性碳kg1000/3a三年更换一次5瓷球m30.5/a初次需要量6乙烯t0.042/a初装量为2.1t，年消耗为2%7丙烷t0.064/a初装量为3.2t，年消耗为2%8异戊烷t0.162/a初装量为8.1t，年消耗为2%9液氮m31年消耗量，储存利用原厂区液氮罐能源消耗：本工程能源消耗情况见表

36、1-8。表1-8 生产装置能源消耗表序号名称单 位消耗定额备注1燃料气m/h165用于导热油炉，510kPa2仪表风m3/h100101.325kPa0，依托原有工程3氮气m3/h50101.325kPa0，依托原有工程4新鲜水m3/h5.25循环水补水（循环量的1.5%），依托原有工程制冷剂：本次液化需要制冷剂乙烯，丙烷，异戊烷等，根据设计，冷剂罐区设有一座10m3乙烯储罐，一座10m3丙烷储罐，一座10m3异戊烷储罐。项目冷剂的损耗主要为开停车，冷剂装罐过程中的无组织逸散，根据设计，冷剂年补充量为其初装量的2%，即项目冷剂年损耗0.268t。表1-9 制冷剂存储使用情况一览表序号名称存储方

37、式储罐类型最大存储量（t）年消耗量（t）备注1乙烯储罐立式2.10.042无组织形式排放2丙烷储罐立式3.20.064无组织形式排放3异戊烷储罐立式8.10.162无组织形式排放4合计13.40.268图1-1 项目冷剂使用平衡图 单位：t导热油炉燃料气：天然气液化过程中，净化后的天然气经过液化冷箱及重烃分离器分离后产生重烃，重烃设有1台5m3立式储罐储存，最大存储量为1.695t，重烃液相减压后复热出冷箱进入燃料气缓冲罐，与项目BOG系统闪蒸汽一起作为导热油炉燃料，项目导热油炉燃料气消耗为165m3/h。工艺物料平衡表1-10 工艺物料平衡表输入输出物料名称数量（kg/h）输出物名称数量（k

38、g/h）原料天然气（20万m3/d）6433废水16.67放空酸气（CO2）131.94装车BOG64.51燃料气（用于导热油炉燃料）224.1脱盐水30放散气（去火炬）113.13液化天然气6041.67合计6527.51合计6527.51 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 导热油燃气消耗定额为165m3/h，为标准状况流量，转换为质量流量约224.1kg/h； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 脱盐水用于MDEA溶液配液，表中按照工时给出了小时平均值； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 酸气为浓度约92%的二氧化碳，6%的硫化氢，其它为水及少量的烃

39、类物质； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 放散气为可燃气体，按照安全要求，全部进去火炬燃烧。（6）主要生产设备本次项目生产设备见表1-10。表1-10 本次工程生产设备表序号名称规格、材质数量备注一、原料气增压计量橇1进口分离器型式：卧式，设计压力：4.0MPa ；设计温度：60 主体材质：Q345R；附件：300 丝网除沫器12污水罐型式：卧式；容积：5m3；设计压力：4.0MPa；设计温度：60；主体材质：Q345R13原料气过滤器型式：立式；设计压力：5.5MPa；设计温度：60 主体材质：钢管-20；附件：玻璃纤维滤芯14原料气压缩机型式：往复式；处理量：8333.33

40、Nm3/h；进口压力：3.5MPa；出口压力：5MPa21用1备二、脱酸橇1吸收塔型式：立式；设计压力：5.5MPa；设计温度：80；主体材质：Q345R；填料：不锈钢规整填料，M250Y700，L=6000，2段；内件：分布器与填料支撑12净化气冷却器型式：立式管壳式；管程介质：天然气；壳程介质：水；设计压力：5.5/0.6MPa(管/壳)；设计温度：80；主体材质：S30408/Q345R13净化气过滤分离器型式：立式；设计压力：5.5MPa；设计温度：60主体材质：Q345R；附件：聚结滤芯14胺液闪蒸罐型式：卧式；设计压力：0.8MPa；设计温度：80主体材质：S30408；附件：30

41、0丝网除沫器15贫富液换热器型式：卧式管壳式；设计压力：0.6MPa；设计温度：150管程介质：贫胺液壳程介质：富胺液；主体材质：S30408/Q345R2重叠式6再生塔型式：立式；设计压力：0.1MPa；设计温度：150主体材质：S30408；填料：不锈钢规整填料，M250Y 700，L=3500，2段700，L=1000，1段；内件：分布器与填料支撑17胺液再沸器型式：热虹吸管；程介质：胺液壳程介质：导热油；设计压力：0.8/0.1MPa(管/壳)；设计温度：200/150(管/壳)；主体材质：S30408/Q345R1三、胺液循环橇1酸水冷却器型式：卧式管壳式；管程介质：CO2（水，少量

42、烃）壳程介质：水；设计压力：0.3MPa；设计温度：120主体材质：S3040812酸气分离器型式：立式；设计压力：0.3MPa；设计温度：60；主体材质：S30408；附件：300丝网除沫器13贫液冷却器型式：卧式管壳式；管程介质：贫胺液；壳程介质：水；设计压力：6.0MPa；设计温度：90；主体材质：S3040814胺液循环泵流量：Q=15m3/h；扬程：H=480m；电机功率：75kw21用1备5活性炭过滤器型式：立式；设计压力：6.0MPa；设计温度：60；主体材质：Q345R；填料：活性炭，1000kg16胺液储罐型式：框架式；设计压力：0.1MPa；设计温度：60；主体材质：Q23

43、5A.F；17胺液补充泵流量：Q=4m3/h扬程：H=60m电机功率：7.5 kw2四、脱水脱汞橇1干燥器型式：立式；设计压力：5.5MPa；设计温度：300；主体材质：Q345R；填料：分子筛LNG4A，1800kg主体材质：Q345R2切换使用2再生气冷却器型式：管壳式；壳/管程介质:天然气/水；设计温度：300/60；设计压力：5.5/0.6MPa；主体材质：钢管-20/S3040813再生气分离器型式：立式；设计压力：5.5MPa；设计温度：60；主体材质：Q345R；附件：300丝网除沫器14再生气加热器型式：管壳式管程；介质：导热油壳程；介质：NG；设计压力：0.8/5.5MPa(

44、管/壳)；设计温度350/300(管/壳)；主体材质：S30408/Q345R15脱汞吸附器型式：立式；设计压力：5.5MPa；设计温度：60；主体材质：Q345R；填料：硫浸活性炭，800kg16粉尘过滤器型式：立式；工作介质：天然气；设计温度：60；设计压力：5.5MPa；容器类别：II类压力容器1五、液化撬1主换热器结构形式:板翅式；外形尺寸：120013005760mm主体材质：3003/50521冷箱内安装2重烃分离器型式：立式；设计压力：5.5MPa；设计温度：-196 主体材质：S30408；附件：300丝网除沫器1冷箱内安装3冷剂分离器1型式：立式；设计压力：2.5MPa；设计

45、温度：-196；外形尺寸：60014，H=3500mm；主体材质：5083重量：300kg1冷箱内安装4冷剂分离器2型式：立式；设计压力：2.5MPa；设计温度：-196；外形尺寸：32010，H=3500mm；主体材质：5083重量：100kg1冷箱内安装5主冷箱外形尺寸：3200360013500mm1六、冷剂压缩系统1冷剂压缩机组型式：离心式；工作介质：混合烃；工作气量：28782m3/h进口压力：0.30MPa.A；进口温度：37；排气压力：3.23MPa.A：排气温度：50：轴功率：2905KW电机功率：3400KW1含入口分离器，出口分离器，空冷器+水冷却器等七、冷剂储存及补充撬1

46、冷剂加热器型式：水浴式；外形尺寸m；电加热管束功率：30kw；重量：500kg12乙烯储罐型式：立式；容积：10m3；设计压力：0.8MPa；设计温度：-196；外形尺寸：2520，H=5461mm；主体材质：S30408(内筒)/Q235-B（外筒）；重量：6930kg13乙烯汽化器型式：空温式；外形尺寸：171417186600mm；主体材质：3003/505214冷剂收集罐型式：立式；容积：10m3；设计压力：3.5MPa；设计温度：-30；外形尺寸：160020，H=5500mm；主体材质：16MnDR；重量：6400kg15丙烷储罐型式：立式；容积：10m3

47、；设计压力：1.8MPa；设计温度：60；外形尺寸：160010，H=5500mm；主体材质：Q345R；重量：3200kg16异戊烷储罐型式：立式；容积：10m3；设计压力：1.0MPa；设计温度：60；外形尺寸：16008，H=5500mm；主体材质：Q345R；重量：2500kg17冷剂干燥器型式：立式；设计压力：1.8MPa；设计温度：60；外形尺寸：8168，H=5158mm；填料：分子筛，700kg；主体材质：Q345R；重量：1100kg18冷剂卸车泵流量：Q=15.5m3/h；电机功率：5.5kw19乙烯卸车臂低温110冷剂卸车臂常温1八、燃料气撬1燃料气缓冲罐型式：立式；容积

48、：10m3；设计压力：0.8MPa；设计温度：60；外形尺寸：18006，H=5500mm；主体材质：Q345R；重量：1870kg1九、导热油系统额定热功率：1400kw，位于锅炉房内1成套供货（7）项目占地、总图布置本项目为改扩建项目，改扩建设施利用厂区内已有场地，厂区功能分区与原厂区功能分区保持一致。总平面按照生产性质及火灾危险性分为三个功能区，分别为：厂前区、生产区、辅助生产设施区，各区之间分界明确。具体布置如下：厂前区：厂前区布置在厂区东北角，主要包括综合楼、中控室及主大门门房一座。生产区：布置在厂区中部，主要包括罐区、工艺装置区、地面火炬、汽车装卸站、地中衡、货运大门及门房。按照厂

49、区用地条件，储罐区布置在厂区内东南侧位置处，其西南侧布置为地面火炬；工艺装置区布置在罐区北侧厂区内中间位置处；汽车装卸站、地中衡、货运大门及门房集中布置在厂区内西北位置处，靠近厂外道路，便于汽车运输。辅助生产设施区：集中布置在厂区内西南侧位置处，由北向南一次布置为污水处理、变配电所、锅炉房、分析化验室/仓库/机修/空压站、消防泵房、消防水池、主深井泵房/循环水系统。本次配套的液化设备在生产区改扩建前工艺装置区北侧布置，液化装置为闭式系统，配套建设导热油炉，烟气通过15m高排气筒达标排放。本项目与气库总平面布置关系见附图5，本项目液化装置平面布置见附图3。（8）供电电源来自项目附近变电站，厂区改

50、扩建前工程建设有10KV的配变电室1座，单层砖混结构，满足生产电力及动力供应。（9）给排水项目不新增劳动定员，不新增生活污水，因此用水主要为生产用水，本次项目用水主要为循环系统补充用水，用水依托改扩建前工程水源及其预处理设施。本项目采用闭式水循化系统，只补充新鲜水，仅在脱水环节有废水产生，根据设计，生产废水产生量为0.4m3/d，进去项目改扩建前工程自建污水处理设施处理后绿化。本次改扩建前后工程组成变化一览表见表1-11。表1-11 改扩建前后工程组成一览表项目组成改扩建前工程内容本次改扩建工程内容变化情况主体工程罐区高架板式结构，210000m3LNG全容不涉及未变化中高压装置区143.6m

51、50.0m，占地7180m2不涉及未变化高压装置区86.5m50.2m，占地4242.3m2LNG液化装置，包括脱碳装置，分子筛脱水脱汞装置，液化及制冷剂循环装置，闪蒸气压缩装置，冷剂储罐。取消了高压装置区，新增了LNG液化装置装卸车站46.6m18.0m，6个装卸车位，钢网架结构不涉及未变化辅助工程综合楼33.0m16.8m，建筑面积1108.8m2，框架结构，2层不涉及未变化中控楼33.0m16.8m，建筑面积554.4m2，框架防爆墙，1层不涉及未变化液氮间/全厂综合仓库/综合机修39.0m18.0m，框架结构，1层不涉及未变化锅炉房33.0m18.0m，框架结构，1层；工艺锅炉：1台1

52、.4MW燃气热水锅炉，2台2.8MW燃气热水锅炉；采暖锅炉：1台0.465MW燃气热水锅炉不涉及未变化地面火炬20.0m11.0m，钢筋混凝土结构本次依托该火炬未变化主深井泵房/循环水泵房39.0m10.0m，框架结构，1层不涉及未变化辅助深井泵房/磅房18.3m6.0m，砌体结构，1层不涉及未变化公用工程给水系统水源拟采用自备水井，设计为两口，一备一用不涉及未变化排水系统雨污分流生产废水：锅炉排水及软化排水用于洒水抑尘生活污水：食堂安装油水分离器，与生活污水经化粪池后，排入一体化污水处理设施，处理规模5m3/d，回用厂区洒水、绿化不涉及未变化消防系统消防水池：40.0m26.0m，钢筋混凝土

53、结构；消防泵房框架结构本次新增事故废水池新增事故废水池供电系统供配电系统采用10kV双回路供电，工作电源引自就近10kV市政公网终端杆；另发电机间内备有1台300kw的柴油发电机作为备用电源不涉及未变化暖通系统生产供热由燃气锅炉供给，机械通风；中控楼：恒温恒湿风冷单元空调机组；办公生活区采暖采用燃气热水锅炉供给，制冷通风采用分体式空调不涉及未变化储运工程储油间1m3柴油，应急柴油发电机8h燃油量不涉及环保工程废水生产废水：锅炉排水及软化排水用于洒水抑尘项目生产废水主要为天然气过滤，压缩等工艺产生的废水，该部分废水成分简单，进去污水处理站处理后，全部回用洒水绿化；新建消防废水收集池一座。改扩建前

54、一体化污水处理设施处理规模5m3/d改扩建前工程污水产生量3.31m3/d，本次改扩建工程废水产生量为0.4m3/d，项目废水依托改扩建前工程一体化污水处理设施；新建消防废水收集池一座。生活污水：食堂安装油水分离器，与生活污水经化粪池后，排入一体化污水处理设施，处理规模5m3/d，暂存于30m3废水收集池，回用厂区绿洒水、绿化不新增劳动定员，无新增生活废水产生。废气燃气锅炉均安装低氮燃烧器导热油炉采用超低氮燃烧器；酸气经脱硫撬排放，放空废气进去火炬新增导热油路废气排放筒一处，酸性废气排气筒一处食堂油烟采用油烟净化器处理噪声采取隔声、基础减振等措施采取基础减振等措施新增噪声防治措施固废生活垃圾分

55、类收集，定期由环卫部门统一清运依托危废暂存间；废活性炭、废MDEA溶液、废脱汞剂、废弃润滑油均属于危险废物。在厂内集中收集暂存危废暂存间，交有资质的单位处置。未变化食堂废油脂交有资质单位处置未变化设置危废暂存处依托五、投资、工作制度及劳动定员改扩建项目总投资为7451.99万元，估算环保投资为120万元，占总投资的1.61%。扩建项目不新增劳动定员。年工作时间为5760h。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、改扩建前工程环保手续履行情况2019年10月，改扩建前工程咸阳市天然气有限责任公司咸阳LNG储气库项目环境影响报告表通过咸阳市生态环境局礼泉分局批复（咸环礼批复【2019】40号

56、），目前项目还未开工建设。二、改扩建前工程主要污染物排放情况因改扩建前工程还未建设，其污染物还未产生，本次环评核算改扩建前工程污染物产生及排放情况采用咸阳市天然气有限责任公司咸阳LNG储气库项目环境影响报告表中核算结果，改扩建前工程污染物监测结果见表1-12。表1-12 改扩建前工程污染物排放情况内容类型污染源污染物产生量排放量处置去向水污染物生活污水废水量1209.60全部回用绿化，洒水COD0.073t/a0BOD50.036t/a0SS0.036t/a0氨氮0.011t/a0大气污染物锅炉废气烟气量836.47m3836.47m312m排气筒排放NOx0.406t/a0.406t/aSO

57、20.025t/a0.025t/a颗粒物0.0675t/a0.0675t/a固体废物生活垃圾10.8t/a10.8t/a环卫部门进行清运处理食堂废油脂0.3t/a0.3t/a定期交由有资质单位处理危险废物废机油及其沾染物1t/a1t/a定期交由有资质单位处理废离子交换树脂0.7t/a0.7t/a三、改扩建前工程环保措施情况根据改扩建前工程环评及环评批复文件、其污染物排放情况如下：1、运营期排水主要为锅炉排水、软化排水以及生活污水。锅炉排水均用于厂区洒水抑尘；生活污水主要为员工的生活污水，生活污水经化粪池后排入一体化污水处理设施，回用于厂区绿化。2、运营期的废气主要为燃气锅炉废气和油烟，燃气锅炉

58、采用超低氮燃烧器，废气可满足锅炉大气污染物排放标准（DB61/1226-2018）；油烟经油烟净化器处理后，可满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）要求。3、运营期所产生的噪声主要来源于设备运行噪声，主要包括LNG罐内泵、储罐增压器、BOG压缩机、气化增压泵、计量加臭橇、锅炉等，各高噪声设备相应的采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等降噪措施后，厂界四周昼间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。4、固体废物主要为生活垃圾、食堂废油脂以及危险废物。生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运；食堂废油脂采用专用废油脂桶收集后定期交由有资质的单位处理；

59、危险废物主要为机修废油及其沾染物，以及废离子交换树脂，危险废物暂存于危废暂存处，定期交由有资质的单位处理。四、改扩建前工程存在的主要环境问题及“以新带老”措施项目改扩建前工程未开工建设，因此不存在改扩建前工程环境问题，本次工程不对改扩建前工程防治措施进行改造，同时，原有高压气化装置无环保防治措施，因此本次改扩建工程没有“以新代老”措施。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置礼泉县位于陕西省关中中段的泾河西侧、渭河以北，东经10817401084146，北纬342051345002之间。东隔泾河与泾阳县相望，西与乾县接壤，南

60、与兴平、咸阳相连，北与永寿、淳化为邻。县城距乾县县城17公里，泾阳县城52公里，兴平县城24公里，咸阳市城区30公里，永寿县城40公里，淳化县城82公里，东南距省会西安60公里；东北距首都北京经河南道1563公里，经山西道1250公里。本项目位于礼泉县骏马镇坡底村。2、地形、地貌礼泉县地形复杂多样，北部为低山、沟壑、丘陵区，海拔10001467m。山前是洪积平原区，海拔600800m左右。以南是黄土台塬区，海拔450560m左右。县城南部和东南部平原上的“肖河”洼地，多为地表暂时性水流侵蚀而成，边缘北缓南陡，高差515m左右。泾河沿线界的北部和东北部出谷口奔腾而下。礼泉县地貌类型为剥蚀堆积的北