桥梁工程监理交底（共10页）

1、桥梁工程监理交底本标段大桥上部结构为预应力钢筋混凝土组合连续箱梁，下部结构桥台为座板台、桩基础，桥墩为柱式墩、桩基础；分离立交桥上部结构为预应力混凝土现浇箱梁，下部为柱式墩台、桩基础。天桥上部构造为预应力砼连续箱梁，下部构造为柱式墩、扩大基础。一、桩基础1、测量放线按照设计和规范要求由专业测量人员用全站仪精确测放各桩位位置并放出护桩，绘出桩位平面图，书面交给施工队，由施工队员负责保护桩志，并放好护桩，桩志和护桩牢固可靠。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，报监理验收合格后方可开挖。2、人工挖孔开挖桩孔要

2、从上到下逐节进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m1.2m为宜。3、支护壁模板附加钢筋a、为防止桩孔壁坍方，确保安全 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=shigong t _blank 施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。b、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或

3、角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。浇筑砼时应设水平支撑，以防止模板变形。c、第一节护壁高出地坪300500mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取150200mm。4、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。等砼初凝后方可进行下节桩身开挖。5、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进

4、行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足 HYPERLINK /Sub06.aspx t _blank 设计要求。6、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。安装电动葫芦或卷扬机，在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。7、安装吊桶、照明、防护栏杆、遮挡板、水泵和通风机a、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。b、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。c、为了保证空气流通，可用鼓风机或风枪向孔底吹风。d

5、、桩孔口安装固定的防护栏杆，方便孔口施工人员手扶，防止孔口人员操作不慎将人或物掉入孔内。同时孔底挖孔人上方应设遮挡板，在进行上下运送提土桶时，要掩好遮挡板，井下人员躲在遮挡板下方，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。8、拆除第一节护臂模板支第二节护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。本标段挖孔桩地质情况为上部3-10m左右是土质，下部是强风化灰岩或中风化灰岩，施工时孔内遇到岩层时，能用风镐挖除的，就用风镐凿岩。出现极硬岩时，须进行针对性爆破设计，可采用放微型小炮

6、的方式松动爆破以加快施工进度，引爆方式必须为电雷管。引爆后应用鼓风机排烟15分钟以上，并经检查无有害气体后方可下孔作业。9、终孔检查除挖孔过程中密切观察监督外，在挖孔达到设计深度后，对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。经检验确认成孔满足设计要求后，报监理工程师检验签认，才能进行下道工序。10、钢筋制作与安装对于主筋采取电弧焊搭接接长，搭接后轴线重合，搭接长度单面焊不小于10D(D为钢筋直径)，钢筋笼同一截面内钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的50%。主筋连接所用焊条采用500以上的规格。对于焊接接头，现场抽样，从焊好的钢筋中截取焊接接头进行试验，以检验焊接质量，每100个接头取样试验一组。相邻的

7、搭接要求错开距离不小于35d(可以取1m)。a、钢筋笼成型在加强箍外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时避免烧伤主筋，笼子骨架焊好后，再按设计要求布绕箍筋，箍筋与主筋按梅花形绑扎双铁丝固定。b、钢筋骨架的安装因钢筋笼较长，下笼时用吊车吊装。搬运和吊装时，应精心操作，防止变形。安放时对准孔位避免碰撞孔壁，上下节要按规范焊接牢固。就位后立即固定。安放后应测量钢筋笼的标高是否与设计相符。11、混凝土的生产及灌注11.1、混凝土的配置混凝土的标号为C25砼，需由试验室根据现场材料等情况出具经监理审批的理论配合比，施工中根据集料含水率进行计算出施工配合比，然后按施工配合比进行计量搅拌。11.3、混凝

8、土的浇筑a、灌注混凝土前先清理桩基底面杂物。b、然后用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼，要求串桶底口距砼浇筑面距离不大于2m，浇筑砼时要连续进行。分层振捣密实，分层高度不超过30cm，同时振捣应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。12、清理桩头在砼灌注完毕后，砼初凝后，将超灌的部分砼清除，只留高于设计灌注桩顶10-20cm待砼达到一定强度后凿除。认真填写“凿桩检查记录”表。13、砼试块试验

9、和无破损检测当桩基础施工完毕7天后，按规定进行砼试块试压和请有关单位进行桩的无破损检测。14、安全措施 14.1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。14.2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。14.3、施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。14.4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网

10、），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。14.5、孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。 14.6、孔内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 14.7、孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。 14.8、桩孔必须每挖深一节高度，左右护壁，严禁只挖不护壁。 14.9、孔底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。 14.10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。14.11、根据当地地下水

11、位很深的情况，可随挖随将泥水用吊桶运出，万一出现地下渗水量较大的情况，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。14.12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。14.13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。14.14、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级

12、漏电分级”分段保护。14.15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。14.16、孔上电线、电缆必须架空。14.17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，保险丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。14.18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。14.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。14.20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。14.21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、

13、吊笼等，不得带病作业。14.22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。14.23、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。14.24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测有毒气体含量及氧气含量，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。15、桩孔质量要求保证15.1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护

14、壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。15.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。二、承台、系梁施工1、施工放样在承台、系梁施工前，精确放出各控制点位置，并撒上开挖边界线，报监理工程师检验。2、挖基挖基采用挖掘机，配合人工。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。所有基坑挖方都应始终保持

15、良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。 3、基底检验基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。 4、绑扎钢筋每批使用的钢筋，复检厂家生产的合格证书、批号和出厂检验的有关力学性能试验资料，同时有进场后做弯拉和焊接试验，合格后使用。钢筋存储在高于地面的平台垫木上，不暴露在可使钢筋生锈的环境中。钢筋的焊接与绑扎。钢筋焊接采用搭接焊，同一接截面内（45d长度范围内，但

16、不小于50cm）的受拉钢筋接头，其截面不超过配筋总面积的50。绑扎接头与钢筋的弯起点之间的距离不小于10d， 绑扎长度不小于30d。按设计绑扎钢筋，并在靠近模板的钢筋上每2m 垫3cm厚的素混凝土块，以便确保保护层厚度。5、支立模板采用组合钢模板，具有必须的强度、 刚度，保证结构的各部尺寸和形状的正确、表面平整、不漏浆，在支立模板前，涂刷脱模剂。 5、砼的拌制与运输 砼的拌制采用拌和站统一拌合，砼输送车运输。 6、砼浇筑 混凝土按水平分层浇筑。采用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm，每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开。混凝土的浇筑

17、一次浇筑完成，达到批准的施工要求为止。如发生浇筑中断，立即向监理工程师报告，允许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。超过允许的间断时间，采取保证质量的措施或按施工缝处理，并使监理工程师满意。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。超过10m时应掺用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程中要避免发生离析。所有混凝土，一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝

18、土。振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。7、混凝土养护混凝土的养生在浇筑结束后，覆盖草袋或土工布洒水养生7天以上。三、墩台身施工1、测量定位用全站仪准确测量墩台身各控制点的位置。用水平仪测量基础顶面高程。测量时要和相邻墩台联测。2、钢筋绑扎根据测定的中心点，校正基础钢筋，根据设计要求，把墩（台）柱（薄壁台身）钢筋和基础钢筋接好。绑扎主筋时要搭好架子，确保每根钢筋垂直。根据不同情况，也可把钢筋笼在地面焊好后，用吊车吊放就位，而后和基础钢筋焊接好。3、模板采用特制整体钢模板，按墩台身形式加工模板分两块组装而成，长

19、度按2m分节。立模板采用吊车配人工进行。立好模板后，检查错缝1mm，垂直度:铅垂。要求模板准确的立于墩（台）位上。4、砼浇筑墩（台）身砼由拌合站拌制，采用输送泵灌注砼或采用吊车浇筑。灌注时设串筒。灌注砼时随时利用全站仪观测墩（台）身垂直度变化情况。发现问题及时纠正解决。5、拆模养护砼强度达到设计强度的75后，可逐步拆除支架及模板，拆下的模板要立即清理，涂脱模剂，准备下次使用。墩柱和台身养护比较困难。为确保砼质量，采用塑料膜包裹，砼养护剂养护。砼终凝后，设专人三班制养护砼，砼养护采用洒水养护。四、盖梁及台帽施工1、测量定位用全站仪准确测量盖梁台帽各控制点的位置。用水平仪测量墩台身顶面高程。测量时

20、要和相邻墩台联测。2、模板采用特制整体钢模板，按盖梁（台帽）形式加工定型模板组装而成。采用摩擦股支撑模板及砼浇筑中的各种冲击力，摩擦股上放置两条50型工字钢，将底模放置在工字钢上，设计支撑报监理工程师批准，并消除非弹性形变。立模板采用吊车配人工进行，首先安装底模，确定好位置后，在底模上放出侧模位置及钢筋骨架位置，然后将钢筋骨架吊装到设计位置，开始安装侧模，侧模采用拉杆、万能杆件等固定，立好模板后，检查错缝1mm，垂直度:铅垂。要求模板准确的立于墩（台）位上。盖梁（台帽）模板使用长效脱模剂，确保各构件颜色一致。3、钢筋绑扎根据测定的墩柱中心点，校正墩柱钢筋，在盖梁（台帽）底模安装就位后，根据设计

21、要求放出钢筋位置，把加工好的盖梁（台帽）钢筋骨架吊装至设计位置，绑扎盖梁（台帽）箍筋，并按设计要求将盖梁钢筋与墩台身预留钢筋焊接好。4、砼浇筑盖梁（台帽）砼由拌合站拌制，采用输送泵灌注砼或采用吊车浇筑。插入式振捣棒振捣，振捣时注意不能碰到模板，并加强边角部位振捣，确保砼质量及外观。同时浇筑砼时随时利用全站仪观测模板变化情况，发现问题及时纠正解决。5、拆模养护砼强度达到设计强度的75后，可逐步拆除支架及模板，拆下的模板要立即清理，涂脱模剂，准备下次使用。盖梁（台帽）养护比较困难。为确保砼质量，采用塑料膜包裹，砼养护剂养护。砼终凝后，设专人三班制养护砼，砼养护采用洒水养护。五、预应力箱梁见预应力箱梁分部工程施工方案六、桥面系及其它附属工程1、防撞墙防撞墙施工放样采用曲线段视曲线半径的大小确定控制点的间距，保证线型准确。然后调整预埋筋，按设计要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件，浇筑砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。注意模板接缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。混凝土墙式护栏施工时，在每跨墩顶处设置变形缝，缝宽10mm，内填浸透沥青的松木板，纵向连续长度不超