建设路职工住宅小区静压预应力管桩施工方案

1、目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc14547 一 、编制依据 PAGEREF _Toc14547 2 HYPERLINK l _Toc29354 二、 工程概况 PAGEREF _Toc29354 2 HYPERLINK l _Toc29189 三、施工部署及准备 PAGEREF _Toc29189 4 HYPERLINK l _Toc19970 四、 施工工艺流程及方法 PAGEREF _Toc19970 5 HYPERLINK l _Toc18896 五、 质量要求 PAGEREF _Toc18896 7 HYPERLINK l _Toc3403 六、

2、 施工控制重点及措施 PAGEREF _Toc3403 10 HYPERLINK l _Toc11164 七、工期保证措施 PAGEREF _Toc11164 14 HYPERLINK l _Toc11794 八、 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc11794 15、编制依据1.1济南铁路局聊城地区职工住宅建设项目施工组织设计1.2建设路铁路职工住宅小区设计图纸1.3建筑施工手册 1.4建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）1.6先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）1.7建筑桩基技术规范（JG

3、J94-2008）1.8建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）1.9山东省先张法预应力混凝土管桩技术规程(DBJ14-040-2006)1.10山东省预应力混凝土管桩(L06407)工程概况 1、设计概况 本工程位于山东省聊城市建设路北、昌润路西、聊城京剧院南侧，站北花园五期东侧。本工程包括6栋楼和一个地下车库：1#、2#、4#、5#楼地上18层，3#、6#楼地上15层；地下均为一层。主楼采用PHC管桩+筏板基础，剪力墙结构，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级。 PHC管桩桩径为400mm，桩型号为PHC-A400（95）。设计单桩竖向极限承载力标准值Q

4、uk=2000KN，相应单桩竖向承载力特征值Ra=1000KN。桩长约15m，桩顶标高为-5.350m。桩共988根，长度共14820m。 2、工程地质和水文 本工程位于黄河冲积平原，土壤类型为亚沙土。地层为第四纪全新统黄河冲击层，第四系沉积较厚。根据聊城市规划建筑设计院KC2010-101A号勘察报告，地层土质如下。建设路铁路职工住宅小区地层土质表层号土名厚度特征第1层杂填土0.600.80米，平均值0.68米。杂色-褐黄色，松散，稍湿，含云母片和植物根等，结构较杂。第2层粘土1.602.30米，平均值1.92米。棕黄色，可塑，含少量有机质，性质一般，刀切面光滑，干强度高，韧性高，属于中压缩

5、性土。第3层粉土1.503.20米，平均值2.54米。褐黄色，中密，湿，含云母片，土质均一，性质稳定，干强度低，韧性低，摇震反应迅速，属于中压缩性土。第4层粉质粘土2.607.90米，平均值为4.17米。灰褐色，可塑偏软，含少量有机质，性质一般，刀切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，土质偏软，属中偏高压缩性土。第5层粉土1.909.40米，平均值5.87米。褐黄色，中密，湿，含云母片，土质均一，性质稳定，干强度低，韧性低，摇震反应迅速，属于中压缩性土。第6层粉细砂17.7021.30米，平均值19.90米。灰褐色，中密-密实，饱和，含云母片石英，少量有机质及暗色碎屑物，性质较稳定。第7层粉土5.

6、607.30米，平均值6.50米。褐黄色，中密，湿，含云母片，土质均一，性质稳定，干强度低，韧性低，摇震反应迅速，属于中压缩性土。第8层粘土各钻孔均未钻透该层，最大孔深50.0米。棕黄色，可塑偏硬，含氧化铁和少量钙质结核，具有轻微钙质胶结，性质稳定，刀切面光滑，干强度高，韧性高，属于中压缩性土。 场地地下水属潜水，埋深在2.55.7m之间左右，场地水位主要受大气降水及市内地表水系侧补控制。三、施工部署及准备 本工程施工顺序为整体由西向东，每栋楼为从中间往南北方向施工。试桩施工期间先采用一台静压桩基，待试桩施工完成一半时增至两台静压桩基同时由西往东施工。施工时间计划为2011年3月7日-2011

7、年4月25日。 1、现场施工条件 施工范围内需拆除建筑物已拆除，建筑垃圾已运走。整个施工场地基本平整，坡度不得大于1%，场地地耐力不小于140kN/m2。 2、技术准备 熟悉图纸，放置桩位和标高控制点，核对桩位和标高，并进行现场技术交底和安全技术交底。 3、人员准备 需配备工长1名、安全员1名、测量员2名、机械驾驶员2名、桩工8名、起重工2名、机修工1名、电工1名，所有进场人员必须经过安全培训合格后方能上岗作业。 4、机械机具设备计划用量表序号机械设备名称规格型号单位产地数量额定功率（kW）1静压桩机YZY-500台武汉41322汽车吊QY-16台徐州33CO2保护焊机BX3-300台423.

8、5 5、测量仪器计划用量表序号仪器名称规格型号精度等级数量生产厂家1全站仪STS-752R1台三鼎光电2经纬仪TDT2E24台北京博飞仪器股份有限公司3经伟仪J224台吉林4自动安平水准仪DZS3-1S32台北京博飞仪器股份有限公司5自动安平水准仪NAL132S33台苏州一光仪器有限公司 6、材料准备 PHC管桩提前进场并经验收合格。施工工艺流程及方法 测量放线桩机就位压桩接桩送桩终压记录桩基验收下一道工序施工 1、测量放线 根据设计图纸，由测量员准确测放每根桩的中心位置，在木桩上钉小铁钉。放桩位前做出测量图，经计算、核对、报验批复后方可使用，桩位放样的允许偏差为1cm。所有放样的桩位经监理工

9、程师检验合格签字确认后方可施打。施工过程中对每一桩位施打前再一次进行复核，以免打桩时受土体挤压造成其他桩位偏移。 2、桩机就位 桩机移至桩位位置，将桩机调平，用机上吊车吊起管桩徐徐插入桩机的夹持器内，当管桩下端离地面20cm处时，逐渐抱紧夹持器，夹桩压力不大于下式确定值，并逐次加压。 桩身允许抱压力参考下式计算： 。 夹持管桩要避开桩身两侧合缝位置。 3、压桩 使管桩中心对准桩位中心，本工程采用无桩尖压桩。桩插入时根据机上水平仪调节器平机台，采用经纬仪在两个垂直方向进行校测，监控桩身垂直度，其偏差不大0.15%。 压好第一节桩是保证整根桩质量的关键。若桩身垂直度偏大，须拔出重新插桩，并根据经纬

10、仪指示调节机身水平度使桩身垂身；现场技术员需对压桩过程全过程控制，以保证桩的垂直度。在距桩机25m处约成90方向设置经纬仪各1台，先观测桩基导杆垂直度，直至符合要求，再用经纬仪观测桩的垂直度，必须确保插桩的垂直度。如果超过允许偏差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，原则上桩入土3m严禁用桩机调整垂直度，必要时拔出重插。压桩时随时注意桩身和压力表的变化情况，当遇有压力值突然下降、沉降量突然增大、桩身突然倾斜、桩身混凝土破碎、地面明显隆起及邻桩上浮或位移过大等情况时暂停压桩，及时与设计、监理等有关人员一起分析原因，采取有效措施后再继续施工。每根桩一次连续施工完毕，中途不得无故中断。接桩接桩时，下桩节

11、的桩头高出地面0.8m1.1m，以便于接桩焊接操作。下节桩的接头处设置导向箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不大于2mm。 桩对接前，上下端板表面用钢丝刷清洗干净，坡口处刷至露出金属光泽。当桩端间隙较大时可用契形铁片填实，再行施焊。 焊前需装配定位，定位焊缝长度约为30250mm，间距以100300mm为宜。由于CO2焊机的空载电压较低，引弧比较困难，往往造成焊丝成段爆断，所以引弧时要把焊丝长度调整好，焊丝与焊件保持23mm的距离。如果焊丝端部有球状头，应当剪掉。焊缝结尾熄弧时要填满弧坑，在熄弧时要在弧坑处停留片刻，然后缓慢抬起焊枪，在熔池凝固前仍要继续送气。尽可能缩短接桩时间，焊好的桩接

12、头自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不小于8min，严禁用水冷却或焊好后立即施压。 5、送桩 在送桩之前，预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，用水准仪严格控制标高。6、终压本工程为摩擦桩，压桩控制按照设计桩长进行控制，但在施工前先按设计桩长试压3根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力复压，结果复压桩身稳定，即可以此进行控制。记录 送桩时按有关标准做好静压压力、压入深度、静压终止压力值及桩架垂直度检查，接桩质量、接桩间隙时间，焊接口也要做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。8、桩基验收桩基经相关部门验收合格后方能进行下步工序。下一道工序施工 桩基与承台连接按山东省预

13、应力混凝土管桩(L06407)第八页要求施工。质量要求 1、桩身质量控制标准 桩身质量必须从厂家生产就控制，桩出厂之前安排质检员到厂家检查，避免出现因退货而影响工期。 管桩外观质量检查表项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管

14、桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆中的收缩裂缝不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许柱套筋凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混混凝土塌落不允许接头与桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝

15、不允许管桩尺寸允许偏差表项目允许偏差优等品一等品合格品L0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%DD6002+4-2+5-4t+100+150正偏差不限0保护层厚度+50+7-3+10-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0外观质量和尺寸的检查工具与检查方法检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值(mm)长度用钢卷尺测量，精确至1mm1外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm1壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确

16、至1mm0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距，精确至1mm0.5保护层厚度用深度游标尺在管桩的中部同一圆周的二处不同部位测量，精确至0.1mm0.02漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm1漏浆深度用深度游标尺测量，精确至0.1mm0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.012、管桩施工施工质量控制标准2.1静力压桩施工的质量控制符合下列规定：第一节桩下压时垂直度偏差不大于0.5。将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于5m。送桩的最大压桩力不超过桩

17、身允许抱压压桩力的1.1倍。 2.2终压条件符合下列规定：终压根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。终压连续复压次数根据桩长及地质条件等因素确定。稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为510s。2.3测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业连续进行。2.4送桩采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。2.5PHC管桩沉桩允许偏差管桩桩位允许偏差表序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩（1）垂直梁的中心线100+0.01H2（2）沿基础梁的中心线150+0.01H3桩数为13根桩基中的桩1004桩数为416根桩基中的桩12桩径或边长5桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩13

18、桩径或边长6（2）中间桩12桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。施工控制重点及措施 1、严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。 2、预应力高强砼管桩质量控制：运到现场的管桩按规定要求进行严格检查，对于不合格产品或次品，坚决退回。 3、桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。 4、桩位放样：要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基准点一定要安全保护。 5、桩机就位：桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个相互垂直方向，观测桩机、桩的中心线与设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不超过

19、施工规范要求的允许偏差。发现偏差超过允许值时，及时调整。 6、压桩：工程桩正式施工前进行试压桩，以确定压桩标准，一般情况下以桩长和压桩力双控进行施工。 7、桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。 8、焊接接桩：焊丝性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证证明。焊接时在两侧对称均匀地同时施焊，焊缝符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。桩施

20、工完后一定要做好孔的防护工作，严禁用土填实。11、静压管桩常遇问题及防治处理办法 11.1桩身断裂 现象： 在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增大或突然增大，这时可能是桩身发生断裂。 原因：桩节的细长比过大，沉桩又遇到了较硬的土层；制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲； 桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧； 稳桩时不垂直，压入地下一定深度后，再用移动桩机机架方法校正，使桩身产生弯曲； 接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯折； 制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 预

21、防措施： 施工前将桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位进行钎探了解； 在稳桩过程中，如发现桩不垂直及时纠正，桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不得采用移机架的方法来校正； 桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关规定时不得使用。 11.2沉桩达不到设计要求现象： 桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。原因分析： 勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误； 勘探工作以点代面，对局部硬夹层，软夹层不可能全部了解

22、清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准； 11.3桩身断裂，致使桩不能继续压入。预防措施：详细探明工程地质情况，必要时要补勘，合理选择施工机械、施工方法及压桩顺序； 11.4桩顶位移现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 原因： 桩入土后遇大块坚硬障碍物，把桩端挤向一侧； 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折； 土壤饱和密实，在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，导致相邻桩被浮起； 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 预防措施：采取降水或排水措施；

23、 采取先开挖基坑后压桩的措施。 11.5接桩处松脱开裂 现象：沉桩时接桩处出现松脱开裂现象。 原因：连接处表面没有处理干净，留有杂质、雨水、油污等； 连接件不平，有较大空隙，造成焊接不牢；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满或有夹渣；两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲折，沉桩时接桩处产生集中应力而破坏连接。预防措施：接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁； 检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正； 接桩时，两节桩在同一轴线上，焊接预埋件平整服贴，焊接后，认真检查一遍，符合要求后再继续压。 11.6出现烂桩、坏桩的应急处理措施应急处理程序 静压管桩在压

24、桩过程中，判断是否断桩，有压桩经验的施工员可从压力表的突变，或桩机晃震动的异常，或送桩速度突然加快等综合判断出来。管桩静压施工过程中，发现异常要停止压入，及时与监理商定意见，报设计人员和建设单位处理。处理措施 将异常情况及时报告给设计，由设计人员依据现场施工记录核算后决定处理措施。一般可采取以下措施：补桩加固，即在检测报废的桩附近增加预应力管桩或钻孔灌注桩以补足设计上的承载力要求；压密注浆，即通过在管芯中添置钢筋笼后再注入砂石混凝土进行补强；改变基础底板形式。一般是将原设计底板改为整板基础，此种方法一般用于桩身偏位情况的处理；设置锚杆静压桩，对于可能会出现不均匀沉降变形的结构，设计上也会在相应

25、轴线设置锚杆静压桩进行调整处理。七、工期保证措施 1、按照进度计划统筹，提前订货，保证管桩及时供应，不影响施工进度。 2、选择富有经验的专业管桩施工队伍，能最大程度上保证管桩施工进度和质量。 3、在管桩施工准备阶段，需要组织进行大量的前期考察和施工场地探桩工作。 4、试桩：试桩的目的是确认地勘报告与实际地质状况的符合程度；确定管桩的终压条件（终压力、贯入度、进入持力层深度）等控制条件；是作为桩终压符合设计要求的依据；桩的入土深度（桩长）。因此，试桩的结果直接影响管桩的设计要求和施工工艺。 5、熟悉管桩施工流程，合理安排施工顺序，减少桩基机械的移动次数和距离，可以减少不必要的时间，提高工效，保证

26、管桩整体施工的连续性。 6、充分利用桩基停歇时间检查维护桩基机械，保证桩基机械正常工作。 7、严格按照方案和工艺要求施工，保证桩基检测时的合格率。因采取先管桩施工后土方开挖的施工顺序，桩顶标高低于施工场地标高，桩被压入土中后，不能直观观察出桩的施工情况，因此，努力保证管桩施工的合格率，避免土方开挖后的检测不合格再处理是保证整体工期的关键。安全文明施工措施 1、环境和安全管理方针、目标及管理体系 1.1工作方针： 坚持预防为主，落实全员责任，保障安全生产，投身环境保护，实现可持续发展。 1.2工作目标：积极实施公司环境和安全管理体系，保障安全生产，防止环境污染。坚持以预防为主，努力实现无事故、无

27、伤害、无污染、无损失的目标。落实全员管理责任，努力为顾客提供能够安全使用的产品和优质服务。 1.3环境和安全管理体系公司安全、环境管理委员会项目经理安全、环境管理员项目工程师班组兼职安全、环境管理员 2、安全管理制度 2.1安全管理目标：创建安全的施工环境，确保安全施工零事故。 2.2安全施工要点： 2.3根据“谁主管，谁负责”和“谁施工，谁负责”的原则，项目经理为施工安全第一责任人。 2.4现场设置1名专职安全员，每天跟班检查，检查重点是： a、安全帽、安全带、防护镜、劳动鞋等个人防护用品是否正确使用。 b、安全标志和警告牌是否按要求设置。 c、用电是否有可靠的接地保护，接地电阻是否小于4欧

28、姆。 d、易燃设备和物品的使用存放是否按规定办理。 2.5建立安全制度，做好详细记录，班组每天进行班前、班中、班后的安全检查，及时消除安全隐患。 2.6对进场职工必须进行安全生产的教育，下达生产计划同时必须下达书面安全生产措施。重大设备的运输吊装工作须先编写安全生产方案，报主管安全工程师批准后实施，同时要促使作业人员严格遵守，严禁擅自修改方案和违章操作。 2.7施工班组要坚持班前召开小型安全会，并做好安全日记，安全员随时随地在施工现场发现和处理不安全因素。 2.8严格按安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。 2.9施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并严格贯彻执行

29、事故“四不放过”的原则，即事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过，对事故进行组织调查分析处理，避免事故重复发生。 2.10门卫、围栏、警告牌、宣传牌等安全设施完好齐备。 2.11桩机、吊车的安全管理措施;桩机和吊车组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。桩机、吊车施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫好路基箱或30毫米厚的钢板。桩机施打过程中，30米范围内严禁非施工人员靠近。吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。重物起吊时，要由专人负责指挥、信

30、号统一，吊装人员精力集中，严禁酒后作业。卸桩、吊桩过程中，吊桩小钩外必须系好缆风绳，确保控制吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故。进入现场的起重机具经验收合格后方能使用。起重臂下严禁站人或走动。吊机装物件时，设备位置要选择合适，在起吊前，进行试吊，在确认安全的前提下，方可进行作业。安全用电管理施工现场临时用电统一布置，设一名专职电工负责管理。每个分电箱设置漏电保护装置，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。电焊机进出线绝缘必须良好。临时用电线路绑扎牢固，确保绝缘良好。开关箱的漏电保护装置需齐全并符合要求，开关箱有防雨设施，箱门要完好上锁。临时照明线路要符合安全用电规定，凡与金属物相接触的地方绝缘良好。安全防火对每个施工人员必须进行“三级安全”教育，不断增强工人安