改建工程主线桥桩基施工方案

1、 PAGE 35目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc58390875 1. 编制依据、原则、范围 PAGEREF _Toc58390875 h 1 HYPERLINK l _Toc58390876 1.1.编制依据 PAGEREF _Toc58390876 h 1 HYPERLINK l _Toc58390877 1.2.编制原则 PAGEREF _Toc58390877 h 1 HYPERLINK l _Toc58390878 1.3.编制范围 PAGEREF _Toc58390878 h 3 HYPERLINK l _Toc58390879 2. 工程概

2、况 PAGEREF _Toc58390879 h 3 HYPERLINK l _Toc58390880 2.1.工程简介 PAGEREF _Toc58390880 h 3 HYPERLINK l _Toc58390881 2.2.主要技术标准 PAGEREF _Toc58390881 h 3 HYPERLINK l _Toc58390882 2.3.主要工程数量 PAGEREF _Toc58390882 h 3 HYPERLINK l _Toc58390883 2.4.自然地理特征 PAGEREF _Toc58390883 h 4 HYPERLINK l _Toc58390884 3. 施工总

3、体方案 PAGEREF _Toc58390884 h 5 HYPERLINK l _Toc58390885 3.1.施工组织机构及施工场地布置 PAGEREF _Toc58390885 h 5 HYPERLINK l _Toc58390886 3.2.大临工程的分布及总体布置 PAGEREF _Toc58390886 h 8 HYPERLINK l _Toc58390887 3.3.施工测试 PAGEREF _Toc58390887 h 8 HYPERLINK l _Toc58390888 3.4.施工布局 PAGEREF _Toc58390888 h 9 HYPERLINK l _Toc58

4、390889 4. 施工进度保证措施 PAGEREF _Toc58390889 h 9 HYPERLINK l _Toc58390890 4.1.配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平 PAGEREF _Toc58390890 h 10 HYPERLINK l _Toc58390891 4.2.成立专门小组，做好“三通一平”和征地拆迁工作 PAGEREF _Toc58390891 h 10 HYPERLINK l _Toc58390892 4.3.人员投入安排 PAGEREF _Toc58390892 h 10 HYPERLINK l _Toc58390893 4.4.材料供应 PAGERE

5、F _Toc58390893 h 10 HYPERLINK l _Toc58390894 4.5.桩基施工进度安排 PAGEREF _Toc58390894 h 11 HYPERLINK l _Toc58390895 5. 施工方法 PAGEREF _Toc58390895 h 11 HYPERLINK l _Toc58390896 5.1.钻孔桩施工 PAGEREF _Toc58390896 h 11 HYPERLINK l _Toc58390897 6. 质量检验及质量标准 PAGEREF _Toc58390897 h 20 HYPERLINK l _Toc58390898 6.1.清孔的

6、质量要求和检查方法 PAGEREF _Toc58390898 h 20 HYPERLINK l _Toc58390899 6.2.混凝土质量检测 PAGEREF _Toc58390899 h 21 HYPERLINK l _Toc58390900 6.3.钻孔桩施工保证措施 PAGEREF _Toc58390900 h 21 HYPERLINK l _Toc58390901 7. 环境保护及文明施工措施 PAGEREF _Toc58390901 h 22 HYPERLINK l _Toc58390902 7.1.环境保护措施 PAGEREF _Toc58390902 h 22 HYPERLIN

7、K l _Toc58390903 7.2.文明施工措施 PAGEREF _Toc58390903 h 22 HYPERLINK l _Toc58390904 8. 安全目标，安全保证体系及措施 PAGEREF _Toc58390904 h 24 HYPERLINK l _Toc58390905 8.1.安全目标 PAGEREF _Toc58390905 h 24 HYPERLINK l _Toc58390906 8.2.安全管理制度 PAGEREF _Toc58390906 h 27 HYPERLINK l _Toc58390907 8.3.安全保证措施 PAGEREF _Toc5839090

8、7 h 30主线桥桩基施工方案1. 编制依据、原则、范围1.1.编制依据1.1.1.国家、交通部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；1.1.2.国家和交通部现行的公路桥涵工程设计规范、施工规范、验收标准；1.1.3.设计院提供的两阶段施工图等设计文件；1.1.4.现行公路施工、材料、机具设备定额；1.1.5.项目工程现场实际勘测调查资料；1.1.6.我单位GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系管理手册和程序文件;1.1.7.主线桥设计图纸技术交底。1.2.编制原则 1.2.1.遵循招标文件的原则严

9、格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制方案，满足建设单位各项要求。1.2.2.遵循设计文件的原则在编制施工方案时，认真阅读核对所获得的设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况，严格按设计资料和原则编制方案，满足设计标准和要求。1.2.3.遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工方案设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。1.2.4.遵循实事求是的原则在编制施工方案设计时，根据本标段工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，把环保水保、文明施工作为重点内容，制定专题方案，把施工对环境的影响降到最低，体现我公司一贯的快速、有序、优质、高效的施工作风和良

10、好的精神风貌。1.2.5.遵循“安全第一、防范结合”的原则严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。1.2.6.遵循科技是第一生产力的原则在编制施工方案设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导保障作用。1.2.7.遵循专业队伍施工和综合管理的原则以架子队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。1.2.8.遵循贯标机制的原则使ISO9001-2000质量标准体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.

11、2.9.遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行环境保护法及交通部、地方政府有关文明施工的管理办法，创建“文明施工现场”。1.3.编制范围改建工程主线桥桩基础施工。2. 工程概况2.1.工程简介改建工程全线为双向六车道一级公路，设计时速80km/h，桥梁为整体式桥梁，全宽为33m。主线桥起讫里程为K8+340K14+115，全桥总长：5775m，中心桩号：K11+227.5。上部结构采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构桥墩采用柱式墩；基础采用钻孔灌注桩。2.2.主要技术标准桥面净宽：2净15.25m。设计行车速度：80公里/小时设计荷载：公路-级设计洪水频率：1/100地震烈度

12、：度，按度设防桥面铺装：10cm混凝土+防水层+10cm沥青2.3.主要工程数量表2-1 主要工程数量表工程名称桩径（cm）桩长（cm）数量（根）备注主线桥160450028470052480028490045000252520022853008855008057001121805000125200853004550012570012合计桩总长：47720m；根数：920根2.4.自然地理特征2.4.1.地形地貌桥址位于河流以东，地貌单元为河湖冲积平原，地势平坦，地面标高14.17020.804m。多分布鱼塘、菜地，植被极为发育，交通以倒水河河堤路为主。2.4.2.地质桥址位于平原区，地势起伏

13、小，地形地貌简单；上部以可塑黏性土为主，夹有淤泥质土，层厚010m不等；中部为砂层，夹淤泥质土，层厚025m不等；下部为强风化泥质粉砂岩与中风化泥质粉砂岩为主，层厚1838m不等，区域地质构造较简单，无第四系全新活动断裂，属我国大陆地震活动的中强地震区，发震频率较低，一般以中级地震或弱震群活动为主；无影响路线的重大不良地质体分布，特殊性岩土为软土，对桥梁建设影响甚微。3. 施工总体方案3.1.施工组织机构及施工场地布置3.1.1.施工组织机构设置及任务项目经理部由总工具体负责主线桥桩基施工管理、形象进度、安全质量、文明施工等。工程管理部、安全质量部、物资设备部、测量队、试验室等相关部门协助总工

14、负责施工管理，项目经理部委派一名副经理具体负责现场施工，详细机构图见图3-1。项目总工程师试验室测量队设备物资部安全质量部工程管理部现场副经理桩基作业班组图3-1 主线桥桩基施工技术机构图3.1.2.施工场地布置全桥共设500KVA变压器2处，贯通线路通往各施工点，钢筋加工场：根据施工计划安排和当地地理条件，在施工便道线路附近征用相应数量的钢筋加工场地，设钢筋储存中转库一处，钢筋加工场地1处，随着施工的进展适时调整作业任务。3.1.3.施工人员及主要设备安排根据桩基施工特点和工程量情况，安排1个架子队负责本桥施工，架子队下设2个施工班组，计划共上场管理人员22名（项目部、架子队九大员），施工人

15、员72名。随着施工便道及拆迁工作的进度合理组织人员上场，具体人员配置见表3-2、表3-3，设备配置见表3-4。表3-2 桥梁架子队管理人员安排计划表管理人员组成人数职 责现场副经理1负责施工现场、调度、全面管理、组织工作等技术负责人1负责桩基施工技术管理施工员3负责施工生产的落实工作等技术员3负责技术管理执行工作等质检员3负责质量管理验收工作等安全员3负责安全、环保管理工作等材料员2负责物资、设备管理工作等测量员3负责控制测量、施工放样工作等试验员3负责试验管理工作等合计22表3-3 施工人员配置情况表序号工种数量（人）1钢筋工262混凝土工73电焊工104电工15钻机操作手106吊车操作手8

16、7普通工人10表3-4 主要施工设备配置情况表序号设备名称规格型号数量备注一、桩基施工1旋挖钻机SR405R2台SR360R2台SR445R1台2挖掘机PC2203台3装载机ZL501台4汽车起重机JQZ25K4台5钢筋笼滚焊机YFM20001台6随车吊运输车2台7离心清水泵HL65-203台8泥浆泵ZJQ65-403台二、其他设备1混凝土拌合站2*HZS1802台2混凝土罐车10m315台3发电机GF2502台GF4002台4变压器S9-800KVA1台3.2.大临工程的分布及总体布置3.2.1.施工便道施工时遵循“少占耕地、永临结合、为民造福、满足施工需要”的原则在主线桥沿线修建1条施工贯

17、通便道，施工便道采用泥结碎石路面，便道顶面宽度5m，两墩之间交替设置施工平台，双侧2%横坡排水，跨越沟渠地段设置钢筋混凝土圆管涵过水。3.2.2.水电条件水：施工用水用量大,采用自建深水井,或与航道管理局联系在水资源丰富并且便于建抽水站的地方抽用河道水,给水管线根据施工要求做到场地贯通。电：施工用电均从主供电线路设置于倒水河河堤附近的变压器就近接入，并给每个施工段配两台250kw发电机做备用。3.2.3.拌合站为确保混凝土的质量和就近原则，满足工期需求，项目部在标尾设置拌和站一处，待自建混凝土拌合站验收通过后，由其供应主线桥施工所用混凝土。混凝土拌合站内配置自动计量系统，电脑计量，生产能力满足

18、施工要求，并配备400KW发电机2台。3.2.4.钢筋加工车间为保证灌注桩的施工质量和时效要求，全桥设钢筋加工场地1处，钢筋加工场必须遵循质量第一和就近原则，根据施工进度和要求及时运至施工现场。3.3.施工测试3.3.1.施工测量目前已经采用GPS全球卫星定位系统完成设计院提供的控制网的复测工作，成果上报已经批复。3.3.2.施工试验目前项目试验室建设已经完成，具体负责施工现场试验工作。3.3.3.内业资料现场技术员、质检员负责桩基施工内业资料填写、收集、整理工作，并按期与项目资料员交接；施工现场测量、试验资料由负责该管段的测量、试验人员进行收集、整理工作，并定期归档；内业资料工作由项目资料员

19、负责督促、收集检查，符合要求后送交资料室归档保管。3.3.4.施工程序桩基施工根据其特点及各项技术规范、技术指南、设计要求等，施工程序如下：施工临时设施及便道，水电工程施工场地平整桩基放样钻孔清孔下放钢筋笼混凝土灌注。3.4.施工布局目前根据现有施工便道及施工场地限制，桩基施工主要施工主线桥墩柱桩基础。4. 施工进度保证措施项目部已按总工期计划及全线的运架线路规划，组织编写详细的“实施性施工组织设计”、“分项工程施工组织设计”和“工程总体网络进度计划”，实行网络计划管理；施工中，严格按照施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，细化工作任务，定期开会总结，摆出问题，查出原因，提出措施，及时纠

20、偏，确保进度按期兑现。4.1.配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平调配性能良好、数量足够的钻孔机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备出勤率90以上，确保工程施工顺利进行。4.2.成立专门小组，做好“三通一平”和征地拆迁工作根据工程特点和工期要求，成立专门协调小组，主抓“三通一平”和征地拆迁工作，提前与业主、地方政府、河道管理部门进行协商沟通，做到“连续梁为重点、运架线路为主线”和枯水期完成河道内工程作业的思路，充分依靠业主及地方政府的支持，多方面突破。4.3.人员投入安排为保证施工进度的顺利实现，我项目部

21、组织了以项目经理为组长的工期保证领导小组，组建了精干有效的项目领导班子，调遣经验丰富的施工技术人员，负责桥梁桩基进度实现：组长：XXX副组长：XXX、XXX、XXX、XXX、组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX4.4.材料供应物资供应计划由工程管理部和计划财务部提出并提前1个月交物资设备部，确保材料及时采购，满足施工需要。根据施工安排及进度计划，工程材料采取提前组织，分批次进场。要严格把好进货和验收质量关，要求供货厂家提供生产许可证、产品合格证明及检验资料。收货时对材料和设备进行严格的质量检查验收，拒绝接收不符合要求的材料和设备。主要材料供应数量见下表4-1。表4-1 材料供应数量表材

22、料名称水泥碎石中粗砂粉煤灰钢筋单位ttttt总需求量10885.6536525.1226461.032704.302480.474.5.桩基施工进度安排开工日期：2020年10月20日，结束日期：2020年11月6日。5. 施工方法5.1.钻孔桩施工5.1.1.施工准备施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，布置临时设施；根据地质条件、技术要求确定施工方法和选用合适的钻机。主线桥桩基础主要采用旋挖钻机进行桩基钻孔施工；对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。5.1.2.钻机平台钻机场地均在旱地，用石渣填筑后平整压实工作平台。5.1.3.泥浆池开挖及防护：（

23、1）泥浆池开挖按钻孔桩泥浆池布置示意图施工，相邻两墩位间的泥浆池放在两墩之间并且交替放置。见图4-2。图4-2 钻孔桩泥浆池布置示意图（2）路上泥浆池的尺寸上口按长10米，宽5米，深2m设置,放坡1:0.5。（3）在泥浆池四周设置防护杆栏，埋设距池边缘不能小于500mm。防护栏杆上挂设“泥浆池危险，请勿靠近”警示牌。在人员活动比较密集的地方，晚上设置警示灯。防护栏杆采用市政成品深基坑防护栏杆，单块尺寸长2.5m，高1.2m，底座与埋入地面50cm的预埋件螺栓连接。防护栏杆表面刷有黄白颜色相间的警戒线。5.1.4.护筒安装护筒采用钢护筒，由单节长度4-6m的护筒组成，埋置深度根据现场地质情况确定

24、，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。应符合以下要求：护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20，使用回旋钻机应比钻头大约10。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.3m。护筒埋设：岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋设到较坚硬密实的土层至少0.5m；水中筑岛上，护筒埋入河床以下1m，水中平台上可按最高施工水位，流速，冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层，在水中平台上下护筒时，应有导向设备控制护筒位置；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5

25、，倾斜度不得大于1%。5.1.5.泥浆制备用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。冲孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩冲孔护壁中。泥浆由高塑性粘土或膨润土加水拌和而成的混合物，根据需要还可加入少量其它物质，如纯碱等，以便改善泥浆的性质，钻孔前要储备足够数量的粘土和膨润土，以保证正常施工，钻孔时，泥浆将孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内渗水降低至最低，以保护筒内 稳定的水压，同时，泥浆的密度应大于水的密度，搅拌时具有一定的流动性，泥

26、浆在护筒内的液面要高于地下水0.5m-1.0m，以保证孔内压力大于地下水对孔壁的侧压力，泥浆中的胶质颗粒分子，在泥浆压力作用下渗入孔壁表面的空隙中，形成一层泥皮，使孔壁胶凝，达到防止孔壁坍塌，保护孔壁的作用，在泥浆循环清渣时，可以携带泥渣，润滑和冷却钻头，减少钻头钻进阻力。泥浆的稠度也应合适，稠度大，护壁作用大，但流动性差，还会在清孔浇筑砼时带来困难。在易塌孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，护壁泥浆的比重应为1.1-1.3，并要设置循环泥浆池和泥浆泵。在穿过砂夹卵石层成孔时，护壁泥浆的比重为1.3-1.5,在粘土和亚粘土层成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削的土颗粒混合而成为泥浆护壁。

27、排渣所用泥浆比重应控制在1.1-1.2,泥浆可用塑性指数Ip17的粘土制备。在钻孔过程中，应随时测量泥浆的比重，护筒内的泥浆顶面始终高出筒外地下水位1.0-1.5m。5.1.6.钻孔施工反循环钻机就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进。钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。同时，做好整个过程中的钻进记录。当钻头的容土器装满钻渣后，提钻卸渣，循环作业，直到设计孔深成孔作业。施工中及时检查钻头磨损并进行补焊钻头，保证孔径的大小；在

28、循环钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，实验人员检查泥浆比重、水头高度，保证桩孔垂直度小于0.5%的要求及预防塌孔。泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水源的污染，钻渣用汽车运至指定位置堆放。5.1.7.验孔钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，符合规定要求后方可进行下道工序。验孔方法用测绳检测孔深，用检孔器检测孔径、垂直度，检孔器用与主筋同级别的钢筋加工制作而成，其外径等于桩基钢筋笼直径加100mm，长度为（4-6）D桩径。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢

29、慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。5.1.8.清孔成孔后，更换清底钻头，进行清底，并测定孔深。水下混凝土浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔。水下混凝土浇筑前，采用泥浆泵射水冲射孔底翻动沉淀物，测量孔底沉渣厚度300mm时，立即浇筑混凝土。清孔目的抽还原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清孔钻渣，减少孔底沉渣厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩承载力。清孔方法清孔采用抽浆法清孔，此方法较彻底、迅速，适用于各种方法的钻孔。转钻

30、孔完成后，可停止钻具回转，将钻锥提离孔底钻渣面10-30cm，维持泥浆的反循环并向孔中注入清水，应经常测量孔底沉渣厚度和孔中泥浆性能指标，满足要求后立即停止清孔。应注意在清孔过程中，必须始终保持孔内原有水头高度。清孔后确保孔底沉渣厚度不大于设计要求，经监理工程师检查签认后，即可进行下步工作。清孔要求清孔一定要迅速，不得停歇过久以便使泥浆钻渣沉淀增多，清孔后应立即灌注砼。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。5.1.9.钢筋笼制作及安装钢筋笼在钢筋加工场集中分节

31、制作，平板车运至工地；每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋接头面积小于总面积的50%；在笼中加设三角钢筋撑，防止钢筋笼变形，吊车进行安装，接长钢筋笼采用机械连接。钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋穿入钢管焊接到钢护筒上，保证灌注中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。具体措施如下：清孔达到标准要求后，安装钢筋笼，钢筋笼每节长度为9m，钢筋笼主筋与箍筋必须焊接，主筋连接时采用机械连接，主筋连接同一截面连接接头不得超过50%（注：两钢筋接头相距在35d以内，或两连接接头相距在50cm以内均视为同一截面。在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋接头不得超过一个）。连接接头吊装时应严防孔壁坍塌，钢筋

32、笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。在钢筋笼上端设吊环，吊环固定在护筒上。为防止钢筋笼变形，按照设计每隔2米设一道支撑，当钢筋笼下到支撑位置时，将支撑取出。5.1.10.浇筑水下混凝土水下混凝土灌注施工采用导管法。导管法灌注水下混凝土以导管中混凝土压力使混凝土通过导管进入孔内，并从下部向上翻挤灌注，混凝土以自重压实。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（不得小于1.0m并不宜大于3m ）和填充导管底部的需要；混凝土拌制物运至浇筑地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌制，二次拌制仍不符合要求的，不得使用；首批混凝土拌制

33、物下落后，混凝土应连续灌注；在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头；在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。当导管内混凝土不满时，应徐徐的灌满，禁止在导管内形成高压气囊；在灌注过程中，应经常探测井孔内的混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管拆除要迅速；为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌制物上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；灌注的桩顶高程应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土的强度，多余部分必须凿除，残余桩头应无松散层

34、；在灌注接近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确；使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部应始终在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面高于混凝土面。要边灌注边排水、保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔。另外，在拔护筒的同时要考虑可能引起的钢筋骨架上浮问题。 = 10 * GB2 桩身混凝土灌注工作结束后，处于地面及桩顶以下井口的整体式刚性护筒应立即拔出；处于地面以上并能拆除的护筒，应待混凝土抗压强度达到5Mpa

35、后方可拆除。注意事项：整根桩的混凝土灌注总时间不得超过最初灌注的混凝土的初凝时间；灌注的混凝土应具有不离析、和易性和流动性好的性质；导管在入孔前做好试水压试验，保证导管不漏水且承压0.61Mpa；导管第一节长度4m，标准节段为3m，并配备0.5m，1m，1.5m调节管；在灌注过程中，导管一定要埋入已灌注混凝土中，避免出现断桩情况；在灌注过程中，导管要上下松动或转动；拆除导管要快，且拆除的导管要及时清洗，重点清洗导管丝口；接近孔顶时，多次测量桩顶实际标高，直至桩高满足设计要求后，成孔。5.1.11.桩基检测桩基采用超声波无破损检查法逐桩检测。桩内预埋内径为50mm，壁厚不小于4.5mm的超声波无

36、破损检测钢管，并确保在施工过程中预埋钢管内不渗入泥浆和水泥浆。声测管与钢筋笼绑扎在一起，桩径1.5m时，检测管采用3根；桩径1.5m时，检测管采用4根，接头及下端不可漏水，呈对称布置，并随同钢筋笼一并下放入孔内。声测管下端与孔底齐平，上端高出桩顶混凝土面20cm以上。 浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。桩基检测合格后，抽净孔内的水，用M10水泥砂浆填充密实。5.1.12.施工工艺流程 凿除桩头平 整 场 地测 定 孔 位挖 埋 护 筒挖泥浆池、沉淀池钻 机 就 位钻头对孔中心钻 进投泥浆、注清水、测比重中 间 检 查测孔深、泥浆比重终 孔测孔径、孔斜、孔深清 孔注清水、换泥浆、测比重测

37、 孔测孔深、孔径安放钢筋笼安 放 导 管灌注混凝土成桩、养护 图5-3 施工工艺流程图6. 质量检验及质量标准6.1.清孔的质量要求和检查方法6.1.1清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2%，相对密度为1.03-1.10，粘度为17s-20Pa.s，胶体率98%，含砂率2%。6.1.2沉淀土厚度的检测方法（1）、取样盒检测法，较为通行的方法，具体做法是将铁盒吊入孔底，待灌注砼土前取出，测量沉淀内盒内的渣土厚度。（2）、测锤法，常用的简单方法，全凭人手的感觉确定沉渣的厚度。允许偏差：对于直径1.5m的桩200mm，对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩300mm。6.2.混凝土质量检测6.2.

38、1桩承载力检测对由代表性桩进行无破损高应变动力检测。6.2.2混凝土质量检测用超声波无破损方法进行检测。混凝土每桩试件组取样频率为2-4组。6.3.钻孔桩施工保证措施6.3.1对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。6.3.2坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。6.3.3及时请监理工程师和业主认可的有资质的工程质量检查单位对钻孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废

39、处理。6.3.4钻孔的钻进连续施工，中途不得停止，并经常注意地质的变化。钻孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。6.3.5钢筋骨架绑扎必须牢固，混凝土灌筑严格按配合比施工，水下混凝土的施工连续进行，桩孔中的水位保持稳定，桩顶标高控制在比设计标高高0.51.0m，以利于施工完毕后凿除虑桩头，保证成桩质量。7. 环境保护及文明施工措施7.1.环境保护措施7.1.1对于钻孔施工中排放出的泥浆、清洗拌合设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前，采取过滤、沉淀妥善处理，然后废渣弃放到指定地点，不污染环境和影响附近居民生活。7.1.2冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀或其它方法处理后才排入河道

40、。7.1.3施工场地和运输道路经常洒水防护，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。7.1.4车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。7.1.5对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严密。7.1.6干燥季节进行路堤施工时，洒水以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。7.1.7机械车辆途经居住场所时减速慢行，不呜喇叭。7.1.8钢筋加工、混凝土拌合等场地，尽量远离居民区。7.2.文明施工措施7.2.1建立健全文明施工领导小组，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。7.2.2加强施工人员文明施工意识，

41、组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。7.2.3对进场施工的队伍签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。7.2.4挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。7.2.5采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放。并确保施工现场无积水现象。7.2.6创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。7.2.7生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。7.2.8施工期间，经常对施工机械车辆道路进

42、行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。7.2.9车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。7.2.10车辆通过村镇时减速慢行。7.2.11认真进行现场调查，并与有关单位取得联系，及时处理或保护地下管线，以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。7.2.12继承和发扬我们的优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。8. 安全目标，安全保证体系及措施8.1.安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重

43、大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。8.1.1 安全施工原则坚持“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。遵章守法，提高职工的安全素质，改善职工的工作条件，给家庭、社会创造更多的安宁、便利。8.1.2 安全保证体系建立健全安全组织机构和安全保证体系成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安全监察部为安全保证职能部门，设专职安全工程师，施工队

44、设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。安全组织机构详见图8-1，安全保证体系详见图8-2。项目经理部专职安全工程师及各施工队队长各施工队安全员施工班组兼职安全员项目经理部经理设备物资部安全监察部工程技术管理中心项目经理部安全生产领导小组 图8-1 安全组织机构框图图8-2 安全保证体系框图8

45、.2.安全管理制度8.2.1.安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。8.2.2.安全教育培训制度工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。8.2.3.特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、爆破工、钢筋工、起重工、电气焊

46、工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则(GB530685)进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。8.2.4.安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方

47、可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。8.2.5.安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如隧道爆破前后，以及易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。8.2.6.安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动

48、，要有考核措施。8.2.7.机械设备安全管理制度（1）岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。（2）定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。（3）岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。（4）持证上岗制度机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。（5）逐级鉴定设备管理合同制度项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别鉴定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。（6）交接班制度交接

49、内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。（7）安全检查制度坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。8.2.8.安全事故申报制度发生安全事故必须及时逐级上报，不得隐瞒谎报。凡发生安全事故的单位应立即以电话、电传方式报项目部安全监察部；如属重大安全事故，项目部必须在24小时内电话、电传方式报告业主、监理工程师和上级安质管理部门，三天内以书面形式报告有关单位和部门。对安全事故按照“三不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者严肃处理，追究其经济、行政责任

50、。8.3.安全保证措施8.3.1.建立健全各项安全制度根据本投标人的安全生产管理办法，结合本项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、便桥通行及养护作业制度；高空作业安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防洪、防火、防风措施；高速公路影响地段作业安全措施；跨线作业安全措施；起重作业安全作业制度；各种安全标志的设置及维护措施等。8.3.2.安全生产教育与培训对所有员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。由工程技

51、术管理中心组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等。对于从事电器、起重、爆破、潜水、高空作业、焊接、机动车船驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培训。项目专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还要充分利用广播、录像、板报、警示牌等各种形式进行安全知识普及宣传。通过深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。8.3.3.加强现场管理，促进安全生产抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理

52、是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，正确操作和驾驶工程机械与工程车辆，正确使用水、电线路，施工工序有条不紊。如施工便道全部硬化，便道沿线安设照明灯等。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区设黑板报和宣传栏，并悬挂施工铭牌。8.3.4.安全生产检查开工前的安全检查。主要包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查。安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：石方爆破、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、起吊运输、张拉等。专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全员负责对施工现场的特种作