时代国际项目地下车库钢筋工程专项施工方案

1、时代国际项目（一期） 钢筋工程专项施工方案PAGE - - 荔波县蓝波湾一期工程基础砖胎模专项施工方案 时代国际建设项目（一期） 地下车库 钢 筋 施 工 方 案 工 程 名 称： 时代国际建设项目（一期 ） 施 工 单 位： 宝腾建设集团有限公司 编 制 人： 肖 志 华 日 期： 2015年8月15日 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc322531939 一、工程概况 P PAGEREF _Toc322531939 h 2 HYPERLINK l _Toc322531940 1、工程简况 P PAGEREF _Toc322531940 h 2 HYPE

2、RLINK l _Toc322531941 2、设计状况 P PAGEREF _Toc322531941 h 2 HYPERLINK l _Toc322531942 二、编制依据 P PAGEREF _Toc322531942 h 3 HYPERLINK l _Toc322531943 三、施工部署 P PAGEREF _Toc322531943 h 4 HYPERLINK l _Toc322531944 四、施工准备 P PAGEREF _Toc322531944 h 4 HYPERLINK l _Toc322531951 五、施工工艺 P PAGEREF _Toc322531951 h 8

3、 HYPERLINK l _Toc322531960 六、质量保证措施 P PAGEREF _Toc322531960 h 37 HYPERLINK l _Toc322531961 七、安全生产保证措施 P PAGEREF _Toc322531961 h 39 HYPERLINK l _Toc322531962 八、文明施工与职业健康安全保证措施 p PAGEREF _Toc322531962 h 40一、工程概述1、编制依据 1.1、施工图纸； 1.2、施工现场平面布置图； 1.3、高层民用建筑设计规范（GB50045-95） 1.4、时代国际建设项目（一期）施工组织设计； 1.5、时代国际

4、一期工程地下车库工程应用的主要规程、规范 1.5.1、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-1，11G101-2， 1.5.2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.5.3、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2010） 1.5.4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 1.5.5、钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋GB 1499.1-2008 1.5.6、钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋GB 1499.2-2007 1.5.7、建筑机械使用安全技术规范JGJ 33-2001 1.5.8、建筑现场临时用电安全技术规范JGJ 4

5、6-2005 1.5.9 、钢筋机械连接技术规程JGJ 107-20102、工程概况 工程名称：济南荣盛.时代国际商业综合体项目 建设单位：济南荣商房地产开发有限公司 设计单位：山东省建筑设计研究院 监理单位：山东省众成建设项目管理有限公司 施工单位：宝腾建设集团有限公司 建设地点：济南市历城区全福立交桥北侧路西100米2.2设计概况：1建筑面积总建筑面积63838.47m2地下面积11415.25m2地上面积52423.22m22层数地下2层地上1#楼27层2#楼4层3结构形式基础形式筏板基础结构形式主楼剪力墙结构、群房框架结构2.3.钢筋工程概况本工程选用HPB300、HRB335、HRB

6、400级热轧钢筋。2.4.特别说明本方案为一期地下车库工程一般规定，主楼部分钢筋施工未包含在本施工方案中。本方案未尽之处均按时代国际一期车库结构设计总说明及相关规范执行。施工过程中，如遇设计修改，均按修改后的设计要求执行。 焊条：使用及规格类型应满足图纸结构总说明3.2.1条要求。2.2本工程钢筋工程设计说明（1）柱、墙钢筋等竖向受力钢筋，当钢筋直径大于等于22时，采用直螺纹套筒连接；当14钢筋直径20时，采用电焊压力焊连接；其它直径小于14的钢筋，采用绑扎搭接连接。（2）梁纵向受力钢筋，当钢筋直径18时，采用直螺纹套筒连接；其它直径小于18的钢筋，采用绑扎搭接连接。梁上部钢筋当钢筋直径大于等

7、于22时，采用直螺纹套筒连接；当14钢筋直径20时，采用搭接焊连接；其它直径小于14的钢筋，采用绑扎搭接连接。（3）直螺纹套筒连接：除注明外，连接接头的等级不低于级。（4）基础底板及楼板钢筋连接方式同梁纵向受力钢筋。（5）钢筋保护层：按图纸结构总说明施工。（6）通长钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。三、施工部署 1、施工现场平面布置 本工程钢筋加工场地，基础施工时1钢筋加工车间布置在1#楼北侧的空地上，2钢筋加工车间布置在1#楼东侧的空地上。主体施工时两个钢筋加工车间布置在地库顶板上，钢筋加工棚及堆放场地具体详见施工组织设计中施工平面布置图。相关的二级配电箱布置到加工场

8、，加工、堆放场地采用100厚C20混凝土进行硬化处理，并做排水措施。 2、材料进场计划 材料根据施工进度分批进场。四、施工准备 1、审图施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长认真查阅施工图（包括与建筑对应情况）、方案、相关规范、标准，做到图纸问题提前同设计单位联系解决。 2、材料准备及进场验收2.1、材料要求（1）HPB235、HPB300钢筋必须满足GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋要求。HRB335、HRB400钢筋必须满足GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋要求。（2）抗震等级为一级、二级的混凝土结构,包括梯段，其纵向受力

9、钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2.2、材料进场验收、送检根据业主要求，本工程使用的钢筋选择大品牌报送厂家资料给监理和业主审批后，才能进场。根据工程需要，更换品牌需要报送厂家资料给业主审批同意后，才能进场使用。钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。（1）外观检查钢筋应平

10、直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。（2）原材料送检进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样见证送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约1000mm后，截取拉伸、弯曲试样各一根，且截取的试验部位需带标识，填写委托单后送黔南州建设工程质量监督检验站进行力学性能检验。3、技术准备编制钢筋工程施工方案，根据方案结合本工程实际情况对工人作好方案交底和安全技术交底。3.1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上

11、问题提前与设计单位联系解决。3.2、交底：在班组进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应根据季节性特点进行专项交底。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。3.3、所有的钢筋接头在正式用于工程上之前，均需要根据使用的规格和不同的接头型式作工艺性能接头见证送检，明确接头的等级，合格后才能用工程上。3.4、配筋：由专业人员进行配筋计算。配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行

12、钢筋的加工，重点控制、螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。3.5、作业准备3.5.1、操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，现场必须悬挂安全操作规程。3.5.2、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。 3.5.3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.5.4、考虑施工缝交界位置的衔接问题，提前

13、做出每个楼层的施工节点详图。3.5.5、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门窗洞口尺寸线及控制线。3.5.6、根据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.5.7、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。 3.5.8、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完办完预检，模内清理干净。3.5.9、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。4、人员准备根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作

14、好工人的入场教育及培训。5、主要机具设备准备5.1机械设备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电渣压力焊机、交流电焊机、手提电焊机等。钢筋机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）1钢筋弯曲机GW-403合肥201432钢筋切断机CJ-403江阴20125.53钢筋冷拉机JJLD-12佛山200934电渣压力焊机BX3-500-22合肥201138.65交流电焊机BX1-3152上海201396手提电焊机BX1-1153上海20157.57闪光对焊机 UN1-1002广西201510 5.2主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架

15、绑扎架、各种钢筋钩等。6、作业条件6.1根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。6.2钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。 6.3模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续；绑扎柱子箍筋前，柱头表面的松散砼已清除， 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。6.4钢筋加工前，清除钢筋表面的泥土和除锈。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。6.5在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6.6根据弹好的线检查下层预留搭接

16、钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除。6.7配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。五、施工工艺1、总体施工流程 材料进场验收、取样复试 钢筋加工 绑扎前准备 钢筋绑扎 钢筋验收 工序交接手续2、钢筋进场验收、取样复试钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，检查钢筋的规格、数量与计划书是否一致，查看和收集钢筋出厂合格证和质量证明文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送检，

17、试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料和使用。3、钢筋加工根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工方便，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数、使用部位堆码整齐，按使用部位发放。 3.1除锈锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须

18、清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。钢筋的大规模除锈工作可通过冷拉过程或调直机调直过程中完成，少量的钢筋除锈，可采用电动除锈剂或喷砂方法除锈，钢筋局部可采用人工钢丝刷除法进行经除锈钢筋表面仍留有麻坑、斑点时，应降级使用或剔除不用，严禁按原规格使用。在除锈过程中如果发现带有蜂窝状锈迹的钢丝应予以剔除，不得在工程中使用。3.2钢筋的调直钢筋调直时，需要严格控制钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，一级钢筋用钢筋调直机进行调直，二、三级钢筋用扳手进行调直，

19、钢筋调直后应平直、无局部弯曲。在施工中应在钢筋拉直的工作面上设置计量装置，而不应无计量的盲目操作。3.3钢筋的切断3.3.1根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。3.3.2在断料时应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。 3.3.3发现劈裂、缩头和严重的弯头时，必须将其切除，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或弯起等现象。3.3.4切断后应及时进行长度检查，其允许偏差控制在10mm。 3.4钢筋下料3.4.1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.4.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的

20、尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3.4.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。3.4.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3.5钢筋弯曲成型3.5.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：3.5.1.1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。3.5.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3.5.1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进

21、行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。3.5.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3.5.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为（75mm，10 d）两者取较大值，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。3.5.4受力钢筋的弯曲应使用钢尺，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件进行检查。3.6钢筋加工质量要求3.6.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。3.6.2钢

22、筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3.6.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.6.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。项目允许偏差值（mm）测量方法梁主筋级、级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检3.6.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。4、钢筋连接 4.1钢筋搭接焊接工艺 4.1.1 施工准备 4.1.1.1材料

23、、机具： （1）焊条：焊条的性能应符合GBT51171995 的规定，设计要求焊条的型号为E43XX系列焊条（用于钢筋焊接）和T50XX系列焊条（用于钢筋焊接），焊条存放应干燥，防止受潮。焊条应有出厂合格证。（2）机具：交流电焊机、直流电焊机。4.2.1.2作业条件：（1）焊工必须持有有效操作证。（2）作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。（3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。（4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。（5）作好技术交底。4.1.2操作工艺4

24、.2.2.1工艺流程：选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查 质量验收4.1.2.2焊前准备要点：（1） 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位（钢4D,钢5D 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部弯折角度为1：5。（2） 焊钳焊钳是一种夹持器，焊工用焊钳能夹住和控制焊条，并起着从焊接电缆向焊条传导焊接电流的作用。焊钳分为各种规格，以适应各种标准焊条直径。对电焊钳的一般要求是：导电性能好，重量轻，焊条夹持稳固，换装焊条方便等。 （3）焊接电缆焊接电缆是焊接回路的一部分，它的作用是传导电流，一般用多股紫铜软线制成，绝缘性好，必须耐磨和耐擦伤。焊接电缆可制成各种规格，焊

25、接电缆的选用要根据焊接所用的最大电流、焊接电路的长度等具体情况来选用电弧焊工具 。（4）面罩的用途是保护焊工面部不受电弧的直接辐射与飞出的火星和飞溅物的伤害。面罩有手持式和头戴式两种，焊接时可根据实际情况选用。 （5）防护服在焊接过程中往往会从电弧中飞出火花或熔滴，特别是在非平焊位置或采用非常高的焊接电流焊接时，这种飞溅就更加严重。为了避免烧伤，焊工应戴上防火手套、穿上工作服和高筒劳动鞋。 （6）其它工具为了保证焊件的质量，在焊接前，必须将焊件表面上的油垢、锈以及一些其它杂质除掉，因此，焊工应备有钢丝刷、锤子、凿子和尖锤。4.1.2.3施焊要点：（1）引弧 eq oac(,1)划擦法先将焊条对

26、准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧， eq oac(,2)敲击法将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起24mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制,所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。（2）质量检查： eq oac(,1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 eq oac(,2)接头区域不得有裂纹。 eq oac(,3)横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不

27、大于6mm2。 eq oac(,4)接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4)。 eq oac(,5)外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。4.1.3质量标准4.1.3.1保证项目； （1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （3）搭接焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区

28、段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。试件切取的长度除焊缝长度至少应为8倍的钢筋直径加上200400mm。 检验方法：检查焊接试件试验报告。4.1.3.2基本项目：钢筋双面搭接焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）搭接焊适用于、级钢筋，主要针对梁钢筋采用双面焊。（2）焊缝长度要符合表1规定。钢筋级别焊缝型式焊缝长度双面焊4d单面焊8d、双面焊5d、单面焊10d（3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：双面焊1：5。（4）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。（5）接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧

29、应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 对于钢筋双面搭接焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查，外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。4.2电渣压力焊工艺4.2.1 施工准备4.2.1.1材料、机具：（1）焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。（2）机具：自动电渣压力焊设备。4.2.1.2作业条件：（1）焊工必须持有有效操作证。（2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。（3）电

30、源应符合要求，电压下降不得大于5%。（4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。4.2.2操作工艺4.2.2.1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查4.2.2.2焊前准备：（1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。（2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。4.2.2.3施焊要点：（1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的

31、开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、

32、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.2.3质量标准4.2.3.1保证项目； （1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋

33、接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。试件切取的长度至少应为8倍的钢筋直径加上200400mm。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 检验方法：检查焊接试件试验报告。4.2.3.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 （2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （3）钢筋接头处的弯折角不大于4。 （4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于

34、2mm。 对于钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查，外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。4.3闪光对焊焊接工艺4.3.1施工准备4.3.1.1机具：主要机具：闪光对焊机、焊接夹具。4.3.1.2作业条件：1) 焊工必须持有效的上岗证。2) 设备及供气必须符合要求。3) 作业场地要做好安全防护措施。4.3.2操作工艺1、钢筋对焊有三种工艺，应根据具体情况选择。1）.连续闪光焊：连续闪光焊的工艺是：连续闪光（烧化）；顶锻。当对焊机夹具夹紧钢筋并通电后，使对焊钢筋的端面轻微接触，由于电阻的原因，使端头金属很快地熔化，熔化的金

35、属微粒像火花般似的从钢筋端面间隙处喷射出来，这个现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐移近，新的接触点不断形成，即形成连续连续闪光过程。待钢筋烧化完成规定留量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以一定压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。适宜于焊接直径25 mm以下的钢筋。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊接机容量、钢筋级别等具体情况而定。并应符合下表的规定:焊机容量/KVA钢筋级别钢筋直径/ mm150级级级252220100级级级20181675级级级1614122）预热闪光焊：预热闪光焊要经过预热、闪光（烧化）、顶锻工艺过程。预热闪光焊是在连续闪光焊

36、前，增加一个钢筋预热过程，然后再进行闪光和顶锻。预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种。前一种方法是使两端钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。该法适用于焊接直径大于25 mm且端面比较平整的钢筋。3）闪光预热闪光焊：闪光预热闪光焊要经过一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程。在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，是不平整的钢筋端面，先闪成比较平整的端面，并将钢筋预热均匀。该法适用于直径大于25mm且端面不平的钢筋项次项 目单位焊 机 型 号UN1-75UN1-100UN2-150UN17

37、-150-11额定容量KVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节范围V3.527.944.57.64.058.13.87.64次级电压调节级数8815155额定持续率%202020206钳口夹紧力KN20401001607最大顶锻力KN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm121616202025202513预热闪光焊时钢筋最大直径mm323640404014生产率次/h7520308012015冷却水消耗量L

38、/h20020020050016压缩空气：压力消耗量MpaM3/h5.5156517焊机重量Kg445465250190018外形尺寸：长宽高mmmmmm1520550108018005501150214013601380230011001820表4-212、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4、检查电源、对焊机及对焊平台

39、、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作：1) 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2) 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

40、当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3) 闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。7、保证焊接接头位置和操作要求：1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。8、质量检查：在钢

41、筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。9、对焊参数1)伸长长度伸长长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度，如下图所示。选择时应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶煅时旁弯。其长度随着钢筋等级提高而增大。2)烧化留量烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪出的金属所消耗的钢筋长度。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加上8 mm。闪光预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量

42、为8 mm10 mm，预热闪光焊时的烧化留量为8 mm10 mm。3)顶锻留量顶锻留量是指在闪光过程结束时，将钢筋煅压紧后接头处挤出金属所消耗的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口完全密合，并产生一定的塑性变形。顶锻留量应为4 mm10 mm，并应随钢筋直径的增大提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。4)闪光速度闪光速度是指闪光过程的速度。它控制的应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从0.1mm/s到1.52.0mm/s，这样的闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。5)预热留量预留热量是指采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊时，预热所消耗的钢筋长度。预热留量取值：预

43、热闪光焊应为47mm；闪光预热闪光焊应为27mm，且随着钢筋直径增大而增加。6)变压器级数变压器级数用以调节焊接电流大小；钢筋直径大，其极数要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。当电压降低5%左右时，应提高变压器级数1级。变压器级数有8级，一般在级内调节。7)半自动对焊和自动对焊参数采用半自动和自动的150型对焊机进行粗钢筋对焊时，宜采用闪光预热闪光焊。用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20%，一次闪光预留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量34mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量67mm，变压器级数

44、1314级，凸轮转速1.96r/mm。4.3.3质量标准1)保证项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验

45、报告单。2)基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）接头部位不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法：观察检查。3)允许偏差项目：（1）接头处的弯折角不大于4。（2）接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4.4直螺纹套筒连接4.4.1 工作过程待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺

46、寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径（M）螺纹尺寸丝头长度（L）完整丝扣圈数2018.80.2M212.5259102220.80.2M232.52710112523.70.2M2633011122826.70.2M293351314厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝

47、头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。4.4.2操作工艺 eq oac(,1)、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。 eq oac(,2)、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。 eq oac(,3)、滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 eq oac(,4)、经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过1P。 eq oac(,5)、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安

48、装方法。4.4.3质量标准 eq oac(,1)、技术提供单位须提交有效的型式检验报告。 eq oac(,2)、钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工检验。工艺检验要符合下列要求： （1）每种规格钢筋的接头试件取3根； （2）对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验； （3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 eq oac(,3)、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸

49、试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 eq oac(,4)、对每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。但3个试件抗拉强度均不小于级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则用加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形态均可判断为合格。5、钢筋绑扎5.1柱子钢筋绑扎5.1.1工艺流程校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收5.1.2操作工艺5.1.2.1柱子受力钢筋接长采用电渣压力焊接头，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开35d且不小于

50、500mm，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，接头不设置在柱箍筋加密区内。5.1.2.2绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在柱子钢筋上，在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5.1.2.3箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应

51、弯成135，平直长度不小于10d且不小于75mm（d箍筋直径，下同）。柱根部、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按要求加密。5.1.2.4下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前按11G101-1图集要求进行收缩，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。5.1.2.5框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5.1.2.6柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000，或者在柱底部及中部点焊4根8钢筋，钢筋长度为柱截面尺寸，或者采用成品钢筋塑料垫块以确保主筋保护层厚度的正确。柱子钢筋成

52、品钢筋塑料垫块如下图5.2梁钢筋绑扎5.2.1梁钢筋采用模外绑扎，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。5.2.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，扎丝应交错反向绑扎，防止骨架歪斜。5.2.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱

53、内长度应符合设计及规范要求。5.2.4梁面通长筋可采用绑扎接头，接头设在梁跨中1/3处，接头隔根错开1.3倍锚固长度，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内且不少于500，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头至1.3倍搭接长度的范围内，有接头的钢筋钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜超过25%，不得超过50%。5.2.5纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，确保两排纵筋之间的间距。5.2.6主梁与次梁的纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁

54、钢筋之上。5.3板钢筋绑扎5.3.1板钢筋设计构造：（1）板的底部钢筋应伸入梁支座大于等于5d且不小于1/2梁宽。（2）板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩伸至板底，边支座负筋一般伸至支座外皮留保护层厚度且满足锚固要求。（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋放置下排，长跨钢筋放置上排。（4）现浇板板底与梁底标高相同时，板底筋伸入梁部分微弯起搁置在梁底钢筋之上。（5）为防止板角部出现裂缝，在各平面图的端跨外角部位加密板面钢筋，其直径同板边的板面钢筋，间距100，范围可按下图(楼板阳角处加密板面钢筋)设置。（6）如设计图中屋面板及地下室顶板未双层双向拉通配筋时，则按总说明中要求配置双向温度收缩钢筋网。

55、(注:温度收缩钢筋网可与周边板面钢筋搭接300)5.3.2施工方法（1）钢筋绑扎前模板安装验收合格，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔（或弹墨线）在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板钢筋搭接长度、位置和数量按03G101-1图集要求设置，接头位置应相互错开。（4）板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。（5）控制板负筋保护层厚度以及在双层钢筋网片中使用马凳支撑悬挂法间距1米梅花形布置。（6）对板的负弯矩配筋，每个扣

56、均要绑扎，负弯矩钢筋与主筋间按间距1m叠撑脚，保证楼板厚度，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。5.4楼梯钢筋绑扎5.4.1在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。5.4.2底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。5.4.3主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6、施工注意事项6.1框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料

57、牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。6.2框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。6.3框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30，以利灌筑混凝土的需要。6.4框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患

58、。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。6.5钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6.6保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。6.7柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个

59、扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。6.8梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。6.9板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。6.10 悬挑梁的受力与框架梁相反，施工中应注意箍筋的开口与框架梁相反。6.11 架空层以及屋面框架柱收头部位应满足锚固要求，边柱和角柱应满足1.5Lae，

60、不得随意烧焊，使得柱筋锚固长度不满足规范要求。6.12 柱子的对焊接头应设置在柱中1/3部位，不得设置在柱梁接头部位。6.13 剪力墙在结构楼层部位应设置暗梁，梁宽取墙宽，梁高取梁宽的2倍，上下纵筋：墙厚=200，设220，墙厚=250，设318，墙厚=300，设320，墙厚=350，设322，箍筋8200(2)，暗梁高度范围梁身水平钢筋直径及间距与该墙身水平钢筋直径相同。6.14 雨篷板混凝土与框架梁一起整体浇注，板钢筋与框架梁一次绑扎成型，保证施工质量。7、质量标准7.1一般规定7.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。7.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程