[江西]铁路客运专线工程冲击钻孔桩基技术交底

1、新建南昌至赣州铁路客运专线CGZQ-2标 编号：CGZQ-2标桥01-002冲击钻孔桩基技术交底 编 制： 复 核： 审 批： 接 受： 中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目经理部二一五年九月六日 冲击钻孔桩基技术交底书表格编号1311项目名称昌赣客专CGZQ-2标第 1 页共 8 页交底编号桥-01工程名称桥梁工程设计文件图号昌赣客专施（桥）-04-、4a、5、06、7、8施工部位桩基-1交底日期2015年9月6日技术交底内容：交底范围 本技术交底适用于里程：DK29+520.405DK63+032.36桥梁桩基冲击钻施工。设计情况本标段桩基础主要为摩擦桩和柱桩，桩径分别有1m、1.25m

2、、1.5m、1.8m、2m,桩基础混凝土参照施工工点图使用相应标号混凝土。三、施工前准备及施工条件1、各类工具明细表：50m测绳1根，50m钢卷尺1把，5m钢卷尺1把.2、场地布置：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。3、孔桩放样：在现场施工员和三电改迁人员确认地下无任何管线及管道后进行泥浆池的开挖和钢护筒埋设,完成后进行泥浆调试并检测合格；钢护筒和地面标高抄平，下发技术交底，护桩设置完成。

3、4、埋设护桩：进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工员埋设十字护桩，十字护桩采用长1米20钢筋埋深60-80cm，并用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。5、开挖泥浆池及制备护壁泥浆（1）泥浆池开外时应尽量远离承台，以防止以后开挖承台时出现塌方情况。泥浆池建成后应在四周做好防护措施，挂好安全警示牌。（2）选择和备足良好的泥浆护壁剂，造浆量为23倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。图1泥浆池安全维护6、导管的选择 灌注水下混泥土时采用钢导管，导管内径为2030cm。导管内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凸凹。各节导管内径应大

4、小一致，偏差不大于2mm。7、安装护筒及钻机就位护筒内径比桩径大2030cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1m。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m，护筒顶面高出原地面约2030cm。安装钻机前应对施工现场进行平整，保证钻机安装钻机时底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。8、开钻前准备好渣样盒和钻孔记录表，钻孔期间每钻进2米或地层

5、变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并及时填入钻孔记录表中。四、施工工艺流程1、具体施工工艺流程见图1： 图1、施工工艺流程图要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高，加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥

6、、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。五、终孔检查及初次清孔1、终孔检查钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。2、初次清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，各项指标符合要求后立即进行清孔。六、钢筋笼加工、吊装及导管安装、二次清孔 1、钢筋笼加工、吊装 钢筋笼验收合格后，运往施工现场。钢筋笼分节吊装入孔，节段钢筋笼主筋接头应保证在同

7、一截面。接头采用搭接焊连接。搭接钢筋应提前预弯，以保证主筋纵向受力在同一轴线上，钢筋焊接长度单面焊10d，双面焊5d，焊接应牢固，焊缝应饱满。吊装时，严防钢筋笼挂靠孔壁造成坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。对于桩长40m或桩径2.0m桩基采用超声波检测，需埋设声测管，其余桩基采用低应变法检测；对于埋设声测管的桩基需满足下列要求：桩径2.0m预埋4根检测管，桩长大于40m桩径1.8预埋3根声测管。声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并绑扎在钢筋笼上，绑扎应牢固可靠，声测管下端距桩底5cm，伸入承台1m以上。声测管接头严密，连接时一

8、定要保证接头顺直，安装完成声测管要密封，不得进入泥浆，顶端采用皮帽密封,安装完成后采用清水对声测管进行灌注，保证声测管内外压强对等，防止灌桩时声测管变形、进浆现象。2、安装导管导管安装前进行试拼和密水、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口应大于一节中间导管长度。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。图2 密水试验3、二次清孔 浇筑桩基混凝土前应检查沉渣厚度及泥浆指标，沉渣厚度及泥浆指标应满足设计要求,安放钢筋笼与导管灌注水下

9、混凝土间隔时间较长，孔底易产生沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用泥浆正循环附加高压射水法清孔，以达到置换沉渣的目的。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后，清孔完成，由技术组报监理工程师检验，合格后组织进行水下混凝土灌注。清孔应符合下列标准：孔内排出的泥浆手摸无2mm3mm的颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2%黏度为17s20s.图3泥浆检测仪器七、灌注水下混凝土1、漏斗和储料斗的选择导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内砼柱的灌注高度。在漏斗下孔口以下两节导管

10、间安设阀门，在漏斗颈口用一层塑料布覆盖好，关闭阀门后向漏斗上料，使注入的砼盛到阀门以上，当有足够数量的砼后打开阀门，砼即迅速下落到孔底。储料斗的作用是储放灌注首批砼必需的储量，和将远运来的可能离析了的砼倒入其中，再拌匀后经溜槽送入漏斗。漏斗和储料的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。2、正常灌注阶段完成首批封底混凝土后，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，导管的埋置深度应控制在26m，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面标高、确定提升高度。导管提升时应保持轴线竖直

11、和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断（混凝土坍落度宜为180mm220mm）。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑标高比承台底高出1m以上，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。在混凝土灌注将近结束时应核对混凝土灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。八、钻孔及灌注过程中泥浆的处理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，将这些废弃的泥浆运往指定的废弃

12、泥浆的堆放场地，并做妥善处理。九、质量检验标准 所有桩基础均应进行检测，其中：桩长40m或桩径2m时采用超声波进行检测，其余采用低应变法进行检测。表-1钻孔桩孔位允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩：不小于设计孔深柱桩：比设计深度超深不小于50mm，并进入岩层3孔位中心偏心50mm4倾斜度1%孔深5灌注混凝土前桩底沉渣厚度t摩擦桩200mm柱桩50mm表-2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差序号项 目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度+100mm2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1% 7钢筋保护层厚度

13、不小于设计值十、施工安全及环保1、用吊车吊装导管及钢筋笼时，指挥人员与实际操作人员一定要配合一致, 先拴牢吊具挂钩，再起吊预制件就位，注意避免碰伤碰坏人员、机具等，保证各落点就位准确无误。2、施工用电须有漏电保护器，保险丝要经过检验，用电设备要有配电箱，配电箱要上锁，有专人管理，所用电线必须架空，距地面1.5m，各电器要有良好接地。3、进入工地要戴安全帽，超过地面2m要有高空作业防护，配有防滑手套防滑鞋，安全绳等物品，工地有明显的警示符号及标语。4、各类特殊工种要持有效的持证上岗，不得违规做业。各施工机械要有合格证，并有专人保管与养护，使用人要按机械说明书操作，严禁他人非法操作行为。修凿片石要配有手套，及防护眼镜