[山东]热扎区域旋流池及冲渣沟基坑支护专项施工方案（48页）

1、中冶成工上海五冶建设有限公司MCC Chenggong Shanghai Wuye Construction Co., Ltd.鲁宝钢管搬迁及产品结构调整工程（一标段、三标段）热扎区域旋流池及冲渣沟基坑支护专项施工方案烟台宝钢钢管有限责任公司 鲁宝钢管搬迁及产品结构调整工程（一标段、三标段） 热扎区域旋流池及冲渣沟基坑支护 专项施工方案中冶成工上海五冶烟台宝钢钢管工程项目经理部2008年9月烟台宝钢钢管有限责任公司鲁宝钢管搬迁及产品结构调整工程施工方案审批页名 称烟台宝钢钢管有限责任公司鲁宝钢管搬迁及产品结构调整工程热轧区域旋流池及冲渣沟基坑支护专项施工方案编制单位中冶成工上海五冶烟台宝钢钢管

2、工程项目经理部编制人施工项目经理部会签意见（可附另页）负责人（签名）会签时间技术质量部工程部安全部项目总工项目经理公司领导及职能部门会签意见（可附另页）负责人（签名）会签时间公司总工程师热扎区域旋流池及冲渣沟基坑支护专项施工方案监理审批意见回复单针对热扎区域旋流池及冲渣沟基坑支护专项施工方案监理审批意见，我施工单位已按要求修改完毕。具体如下：1、灌注桩入岩深度为1.00m。2、第2道腰梁顶面标高约-7.50m。3、清孔沉渣厚度50mm。4、螺旋箍筋接头采用绑扎搭接，搭接长度300mm。5、 在钢丝网边孔穿10的钢筋焊接于凿出的灌注桩主筋上。6、基坑检测详见已上报并通过审批的热轧区域旋流池及冲渣

3、沟基坑施工监测方案。7、本方案已进行专家论证，审查记录见附件。附：热扎区域旋流池及冲渣沟基坑支护专项施工方案及专家论证审查记录 中冶成工上海五冶烟台宝钢钢管工程项目经理部 2008年11月3日目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc211578792 1编制依据 PAGEREF _Toc211578792 h 1 HYPERLINK l _Toc211578793 2工程概况及地质情况 PAGEREF _Toc211578793 h 1 HYPERLINK l _Toc211578794 3围护方案选择 PAGEREF _Toc211578794 h 2 HYP

4、ERLINK l _Toc211578795 3.1工程难点 PAGEREF _Toc211578795 h 2 HYPERLINK l _Toc211578796 3.2旋流池基坑支护方案 PAGEREF _Toc211578796 h 2 HYPERLINK l _Toc211578797 3.3入口段冲渣沟开挖方案 PAGEREF _Toc211578797 h 5 HYPERLINK l _Toc211578798 4施工计划安排 PAGEREF _Toc211578798 h 5 HYPERLINK l _Toc211578799 4.1施工顺序 PAGEREF _Toc211578

5、799 h 5 HYPERLINK l _Toc211578800 4.2施工计划安排 PAGEREF _Toc211578800 h 5 HYPERLINK l _Toc211578801 4.3施工平面布置 PAGEREF _Toc211578801 h 6 HYPERLINK l _Toc211578802 5施工方法 PAGEREF _Toc211578802 h 6 HYPERLINK l _Toc211578803 5.1灌注桩施工方法 PAGEREF _Toc211578803 h 6 HYPERLINK l _Toc211578804 5.2土方开挖及圈梁施工 PAGEREF

6、_Toc211578804 h 10 HYPERLINK l _Toc211578805 5.3基坑排水 PAGEREF _Toc211578805 h 12 HYPERLINK l _Toc211578806 6主要施工机具、材料使用计划 PAGEREF _Toc211578806 h 12 HYPERLINK l _Toc211578807 6.1主要施工机具 PAGEREF _Toc211578807 h 12 HYPERLINK l _Toc211578808 6.2主要材料 PAGEREF _Toc211578808 h 13 HYPERLINK l _Toc211578809 7质

7、量保证体系及保证措施 PAGEREF _Toc211578809 h 13 HYPERLINK l _Toc211578810 7.1质量目标 PAGEREF _Toc211578810 h 13 HYPERLINK l _Toc211578811 7.2项目质量管理体系 PAGEREF _Toc211578811 h 14 HYPERLINK l _Toc211578812 7.3主要质量控制点 PAGEREF _Toc211578812 h 14 HYPERLINK l _Toc211578813 7.4质量保证措施 PAGEREF _Toc211578813 h 15 HYPERLINK

8、 l _Toc211578814 8安全、环境控制 PAGEREF _Toc211578814 h 16 HYPERLINK l _Toc211578815 8.1安全、环境管理目标 PAGEREF _Toc211578815 h 16 HYPERLINK l _Toc211578816 8.2安全、环境管理体系 PAGEREF _Toc211578816 h 16 HYPERLINK l _Toc211578817 8.3安全保证措施 PAGEREF _Toc211578817 h 16 HYPERLINK l _Toc211578818 8.4危险源辩识及安全技术要求 PAGEREF _T

9、oc211578818 h 20 HYPERLINK l _Toc211578819 8.5应急预案 PAGEREF _Toc211578819 h 23 HYPERLINK l _Toc211578820 9附件 PAGEREF _Toc211578820 h 26 HYPERLINK l _Toc211578821 9.1冲渣沟放坡设计 PAGEREF _Toc211578821 h 26 HYPERLINK l _Toc211578822 9.2旋流池灌注桩支护设计 PAGEREF _Toc211578822 h 27PAGE 2编制依据旋流池及冲渣沟模板图及岩土工程勘察报告书工程测量规

10、范 GB50026-2007建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-98施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005中国建筑科学研究院开发的PKPM施工计算软件同济启明星深基坑支挡结构设计分析计算软件FRWS2006工程概况及地质情况旋流池位于主厂房南侧，内径22m，壁厚1200mm，池底深18.5m。井外壁距A列线4.80m，距主电室6

11、.40m（见下图）；冲渣沟孔径2m3m，壁厚800mm，底板厚1200mm，旋流池口处沟底标高-6.0m，A列轴线处沟底标高-5.3m。根据地堪资料15剖面表明旋流池及冲渣沟所在区域为填方区域，449#孔柱状图表明地堪资料如下表。序号土类名称层厚(m)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角()备注1素填土8.419.35614.7终孔深度16.5m2粉质粘土0.819.46515.73粉质粘土1.519.35814.94强风化岩4.522.020255中风化岩1.326.615.12 mPa40.9 围护方案选择工程难点旋流池距离电气室6.4m，距离A例12线柱基约2.0m。旋流池土方开挖

12、施工影响厂房及电气室施工。旋流池下部岩层采用爆破开挖，爆破期间保证上层土方边坡稳定难度大。旋流池基坑支护方案根据以上难点分析，旋流池中风化层以上土石方采用800灌注桩支护，共计80根。桩顶标高-4.50m，设计桩长5.011.5m不等，保证桩端嵌入中风化岩石层深度不小于1m。设置两道封闭圈梁，即桩顶设置一冠梁，冠梁截面1000*800；一道腰梁1000*700，腰梁顶标高约-7.5.00m（见下图）。中冶成工上海五冶建设有限公司MCC Chenggong Shanghai Wuye Construction Co., Ltd.鲁宝钢管搬迁及产品结构调整工程热扎区域旋流池及冲渣沟基坑支护专项施工

13、方案PAGE 3中冶成工上海五冶建设有限公司MCC Chenggong Shanghai Wuye Construction Co., Ltd.鲁宝钢管搬迁及产品结构调整工程热扎区域旋流池及冲渣沟基坑支护专项施工方案PAGE 4中冶成工上海五冶建设有限公司MCC Chenggong Shanghai Wuye Construction Co., Ltd.鲁宝钢管搬迁及产品结构调整工程热扎区域旋流池及冲渣沟基坑支护专项施工方案PAGE 21入口段冲渣沟开挖方案A列1213线冲渣沟同柱基础一起施工，采用放坡开挖（见下图）。施工计划安排施工顺序围护灌注桩第一次挖土至-4.5m（若采用冲击钻则先挖土至

14、-4.5m，再施工围护灌注桩）掏槽施工冠梁第二次挖土至-8.5m施工腰梁-8.50m以下土石方分层开挖施工计划安排旋流池围护施工： 08年10月15日08年10月30日灌注桩养护：08年10月31日08年11月30日第一次挖土至-4.5m：08年12月1日08年12月5日冠梁施工：08年12月6日08年12月15日冠梁养护：08年12月15日08年12月25日挖土至-8.5m：08年12月26日09年01月16日第一道腰梁施工：09年01月16日09年1月26日第一道腰梁养护：09年1月26日09年2月10日-8.50m15m土石方分层开挖：09年2月11日09年2月28日第二道腰梁施工：09

15、年02月01日09年02月10日第二道腰梁养护：09年02月10日09年2月25日-15m以下土石方分层开挖：09年2月26日09年3月10日施工平面布置现场临时道路布置见下图，施工区域平整坚实便于机械行走，挖土期间设置机械作业警戒隔离区，并悬挂醒目标志；区域内整洁，挖机司机视线通透；并及时将土方运出，确保物流畅通。施工方法灌注桩施工方法围护桩采用德国宝峨公司旋挖钻机。工艺的基本原理是先利用钻机下设护筒，防止上层土塌孔，并用线绳十字交叉检查桩中心与护筒中心重合；加清水(制备一定数量的泥浆防止塌孔或遇到溶洞进行应急处理），然后用旋挖钻头取土成渣，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻杆的垂直度，达

16、到设计深度后清孔，最后下放钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。施工工艺合格合格合格合格合格不合格合格不合格合格二次清孔测量孔深再次清孔混凝土原材料检验桩头网片安装和砼浇注灌注混凝土、灌注记录商品混凝土验 收测放孔位、埋设钢护筒孔口定位、标高测量、预计孔深开 孔 通 知 单技 术 部工程施工部成孔达标，监理验收扫孔、清孔安装钢筋笼安装导管材料送检合格钢筋笼制作 成 孔（旋挖）进 合格 桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。埋设护筒根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。桩机安装对位必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、桩中心在一条铅垂

17、线上，桩机机座必须稳固，以确保施工过程中不发生倾斜或位移。制备泥浆泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。钻孔施工钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水

18、平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。清孔钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔捞渣，清孔后沉渣厚度不得大50mm，泥浆指标达到要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。钢筋笼的制作与安装钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。钢筋笼制作按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和设计图纸要求进行控制，制作偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm；笼径10mm；笼长50mm。分段制作的钢

19、筋笼采用搭接焊连接，纵向钢筋接头应相互错开，0.63m范围内有接头的钢筋数量不超过钢筋总数量的50%；螺旋箍筋接头采用绑扎搭接，搭接长度大于等于300mm，加劲箍筋采用搭接焊封闭，与分段制作钢筋笼采用搭接焊连接，与纵筋点焊连接。在钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可投入制作。钢筋笼存放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染。钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊，以防止钢筋笼扭曲变形。为了保证钢筋笼纵筋的50mm保护层厚度，钢筋笼焊接完后，要在纵向钢筋上外加导正筋，每3m左右设一圈，每圈导正筋数量不少于3个。钢筋笼吊装入孔时，对准钻孔中心，缓慢下放

20、；上下两节对正并保持其垂直焊接，主筋采用单面搭接焊，逐根焊接好后下入孔内。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因后再进行有效处理，严禁高起猛落、碰撞和强行下压。若因桩孔原因（如存在孔壁台阶等）导致钢筋笼无法下入，必须拔起全部钢筋笼，重新将桩机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后再重新安装钢筋笼。安装导管在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，随即吊装混凝土导管。导管最大外径采用250mm；接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故，根据每个钻孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底距离300500mm范围控制；连接中一般按0

21、.3m，0.5m，1.0m，2.0m，4.0m，6.0m几种长度配备；砼浇注前，导管内必须放置合乎要求的隔离塞(采用混凝土塞或皮球)，使用时应注意避免塞管，此项工作由专人负责检查，确认无误后方可进行砼的浇注工作，对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，确保导管封水性能。将配置好的导管全部安装完毕后应试放至孔底.。二次清孔二次清孔是在灌注砼之前，清孔采用正循环进行，通过换取储浆池泥浆有效清除孔内沉渣。二次清孔后的孔底沉渣应1.30满足要求！旋流池灌注桩支护设计旋流池基坑支护钻孔灌注桩支护方案

22、计算书1 工程概况2 工程基本设计计算参数2.1 基本参数本工程按二级进行计算。2.2 土层参数编号名称厚度(m)重度(kN/m3)内聚力(kPa)内摩擦角()比重天然孔隙比1-1素填土8.4019.3056.0014.702.730.701-2粉质粘土0.8019.4065.0015.702.730.711-3粉质粘土1.5019.0058.0014.902.730.771-4强风化岩4.5022.0020.0025.002.501.001-5中风化岩1.3026.6060.0040.902.501.00地下水位埋深5.00m2.3 邻近荷载荷载号离基坑边距离(m)荷载深(m)荷载宽(m)荷

23、载值(kPa)0.000.000.0020.002.4 放坡设计坡号坡高(m)坡宽(m)台宽(m)4.503.384.002.5 桩墙设计桩径：800.00mm桩距：1100.00mm嵌入深度：1.00m混凝土等级：C302.6 地下水处理设计处理方法：降水坑内水位设计降深：16.00m2.7 支锚结构设计2.7.1 支撑设计支撑编号：C1支撑类型：砼支撑支撑长度：26.50m支撑间距：14.00m砼等级：C30截面高：800.0mm截面宽：800.0mm支撑编号：C2支撑类型：砼支撑支撑长度：26.00m支撑间距：14.00m砼等级：C30截面高：1000.0mm截面宽：700.0mm2.7

24、.2 锚杆设计2.8 施工工况设计序号名称工况类型支锚编号距桩顶深度(m)施工荷载(kPa)1开挖至0.3m开挖-0.8020.002安装C1加支撑C10.0020.003开挖至4.3m开挖-4.3020.004安装C2加支撑C24.0020.005开挖至10.5m开挖-10.5020.003 内力变形计算3.1 建筑基坑围护技术规程JGJ120-99方法3.1.1 计算参数3.1.1.1 水土压力土层编号土类水土分/合算1-1素填土分算1-2粘性土合算1-3粘性土合算1-4强风化岩合算1-5中风化岩合算3.1.1.1 基床系数土层编号土类m(MN/m4)1-1素填土8.41-2粘性土9.91

25、-3粘性土8.81-4强风化岩12.01-5中风化岩35.43.1.1.1 支点刚度支撑支撑编号支撑深度(m)支撑刚度(MN/m2)C10.060.0C24.060.03.1.2 各工况计算结果3.1.2.1 工况：开挖至0.3m3.1.2.1.1 土压力计算计算宽度取1.100m。计算分层号层顶深度(m)层顶水土压力(kN/m)层底深度(m)层底水土压力(kN/m)16.222.26.626.626.626.610.726.63.1.2.1.2 灌注桩内力变形计算3.1.2.1.3 支点受力计算3.1.2.2 工况：安装C13.1.2.2.1 土压力计算计算宽度取1.100m。计算分层号层顶

26、深度(m)层顶水土压力(kN/m)层底深度(m)层底水土压力(kN/m)16.222.26.626.626.626.610.726.63.1.2.2.2 灌注桩内力变形计算3.1.2.2.3 支点受力计算3.1.2.2.3.1 各层支撑压力支撑编号支撑深度(m)压力(kN/m)C10.0-0.03.1.2.3 工况：开挖至4.3m3.1.2.3.1 土压力计算计算宽度取1.100m。计算分层号层顶深度(m)层顶水土压力(kN/m)层底深度(m)层底水土压力(kN/m)15.10.06.219.026.252.46.656.736.656.710.756.73.1.2.3.2 灌注桩内力变形计算3.1.2.3.3 支点受力计算3.1.2.3.3.1 各层支撑压力支撑编号支撑深度(m)压力(kN/m)C10.06.93.1.2.4 工况：安装C23.