供应链管理个案探讨英業達股份有限公司课件

1、供應鏈管理個案探討-英業達股份有限公司指導老師：羅乾鐘組員：馮佳玲N9432312張祈如N9432322蔣福光N9432333范燕如N9432336杜曉萍N9432348前言由於全球市場的變化快速，企業為求永續經營，除了強化自身的能力外，如何快速且有效的回應顧客需求，更是影響企業生存的關鍵。因此，企業開始思索從原物料取得、生產製造以及配送產品至終端客戶的流程，將所以資源加以整合，以更有效率的方法來完成，消除不必要的環結，以提高整體價值，並即時提供對企業有利的資訊供決策之用。企業背景成立於民國64年原以計算器製造起家，至民國78年起成功地轉投入筆記型電腦與電腦辭典等產品之研發、生產與銷售領域。主

2、要的客戶群：康柏電腦、惠普科技與思科系統等。英業達大事記要 1975年 英業達股份有限公司成立1997年 美國、蘇格蘭公司成立1982年 日本東京辦事處成立1998年 併購原台灣Digital公司桃園廠1989年 無敵科技公司、馬來西亞公司成立1999年 英保達、英新達公司成立1991年 上海公司成立2000年 英華達公司成立1993年 南京、天津、北京公司成立2003年 英立達公司成立1994年 西安公司成立英業達全球佈局 英業達全球佈局的策略，是選擇最佳的地點，運用當地最有利的資源，達成最大的效益。全球佈局係以台北總公司為台北營運總部，掌控公司分佈在世界各地子公司工廠的管理和運作。台北總公

3、司所屬的士林廠和桃園廠，分別負責筆記型電腦和伺服器產品線的經營。 為何導入供應鏈？供應鏈管理能力的優劣，儼然已成為攸關台灣產業能否持續保有競爭優勢的重要關鍵。放眼於長遠的企業佈局，以求一勞永逸地有效解決備料過多或不及的問題，立即體認到導入一適用的供應鏈規劃系統，乃為刻不容緩的要務！ 佈局供應鏈應用的積極做法第一階段：導入供應鏈規劃（SCP）系統 第二階段：強化SCP系統功能、並導入工廠規劃（FP）系統 第一階段：導入供應鏈規劃（ SCP ）系統導入i2 Supply Chain Planner（以下簡稱i2 SCP）英業達將在台灣的士林廠與林口廠（士林、林口及桃園廠）、美國休士敦廠與英國蘇格蘭

4、廠納入首波 i2 SCP 系統管理的範疇，主要用以協助解決龐雜的長期備料問題，其可利用一周產出二次的報表資料，藉由數據的分析來輔助規劃與決策，除可改善物料管理的品質以降低不必要的庫存成本，訂單的循環周期亦可大幅提升。 第二階段：強化SCP系統功能強化SCP系統功能將同位於上海漕河涇的二個工廠及新客戶的須求納入SCP系統的應用範圍內。並且，此階段作業亦適度調整了英業達SCP系統的運作模式，藉以提供其預應在未來增加廠址或客戶的接單能力與高度彈性；同時，也持續強化或增加特定應用功能。 第二階段：導入工廠規劃（FP）系統導入工廠規劃系統FP除輔助生產排成之外，還能用以管控在製品（WIP）的數量。更重要

5、的是，FP系統能夠管理所有的物料項目，進而明確掌握所有物料的使用情況；同時，更能夠區別預測與實際訂單，故得依照訂單輕重緩急來決定物料的配置與備料的內容，除了可解決繁瑣的備料議題、更有助於英業達實現“用料最佳化”的理想目標。SCP與FP各司其職的完美分工綜觀全局 vs. 集中戰爭力SCP乃是從較宏觀的角度，針對客戶的出貨預估（Forecast）來有效運籌本身的資源，藉以進行主生產計劃（Master Plan）、從而制定英業達全球的整體物料計劃；至於FP，則是專注於個別工廠作業的物料與生產規劃。 中、長程的預應規劃 vs. 近程的執行需要SCP執行的是長達六個月之中、長程的物料規劃，而FP的應用場

6、域則是二周以內的短期物料需求；因此，SCP只能將關鍵性原料納入考慮，而FP則能夠掌握每一張訂單的細節，對其進行模擬（Simulation），兩者皆對英業達得以確實履行客戶訂單有極大的幫助。 啟動 SCP 系統收致之效益 關鍵效能指標KPI實際效益庫存成本降低30%-40%出貨速度減少至2天訂單達交率提升30%-40%執行FP系統所創造之效益提升 48 小時出貨率 提升在首次承諾之交期內出貨（Ship to First Commitment）的達標率 縮短訂單響應時間 e-Supply Chain採購協同作業 (Procurement Collaboration) 運籌協同作業 (Logisti

7、cs Collaboration) 金流協同作業 (Financial Collaboration) 採購協同作業供應商經由此平台取得採購預測、採購訂單、供應商寄存庫存(SOI)、進料通知、進料日結(ERS)、付款對帳等英業達對供應商的採購資訊。供應商經由此平台回覆預測承諾、訂單承諾、挑單出貨、交料通知(ASN)等供應商對英業達出貨的響應資訊。 運籌協同作業承攬業者經由此平台取得出貨計劃、出貨通知、包裝文件、出貨發票等英業達委托承攬業者出貨給客戶的出貨資訊。承攬業者經由此平台回覆出貨安排、報關文件、貨況追蹤等受托承攬資訊。第三方物流者經由此平台與英業達進行供應商管理庫存(VMI)協同作業的訊息

8、交換。 金流協同作業往來銀行 經由此平台取得英業達對供應商的採購-付款循環資訊，此資訊提供往來銀行對英業達的供應商提供線上融資、轉帳付款等加值服務。往來銀行 經由此平台回覆所有加值服務結果資訊。 CUSTOMERSSUPPLIERSAPlanBPlanSCM-i2ERP-SAPForecastDemandGenerate Vendor Plan (V830)Update Vendor Commitment (V870)Run Material Constraint planForecastCommitmentRun Material Unconstraint planMasterPlanCus

9、tomerForecastCustomerOrdersPIRCustomerOrdersPlannedOrderPurchaseRequisitionMRPProductionOrderPurchaseOrderShipmentMaterial Incoming Plan(14D, 8W, 4M)-Forecast-Purchase Order-SOI stock status-JIT pull signal-paymentsEDIRosattanetAgileEDIB2BRosattanetForecastCustomerOrdersSimulationSimulationSimulatio

10、nProductionSchedulingCustomer OrderCommitmentCriticalMaterialReportCustomerOrderCommitmentLong Term - SCPShort Term - FP英業達全球電子化供應鏈 (e-SCM)提供最終顧客:即時資訊、最短交期、最低庫存、最大彈性英業達全球供應鏈成果Lin-Kou FactoryShih-Lin FactoryWu-Ku FactoryTAO FactoryHoustonServer FactoryPortable FactoryService FactoryServer FactoryPortable FactoryTaiwanShanghaiScotlandTaipei傳統供應鏈與電子化供應鏈資訊網理化零組件供應商製造商批發商流通