钣金结构件检验通用标准

1、镀金结构件检验通用标准1.目的规范钺金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。.适用范围本标准适用于各种钺金结构件（设备防护、电控柜等）的检验，图纸和技术文 件并同使用。当有冲突时，以技术规范为准。.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为 mm未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 - 1996形状和位置公差未注公差值执行。.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料

2、进厂抽检）金属材料钺材厚度及质量应符合国标，采用的钺材需出示性能测试报告及厂商证 明。材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。通用五金件、紧固件外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。性能：试装配与使用性能符合产品要求。.钺金结构件加工工序质量检验标准下料检验标准钺金件表面平整，加工处无毛刺、凸起、裂纹等。5.1.2平面度公差要求见表、平向度公差要求表面尺寸（mm）及形尺寸（mm）3以下0.2以下大于3小于300.3以下大于30小于3150.5以下315 小于 10001.0以下大于10

3、00小于20001.5以下大于2000小于31502.0以下5.2折弯检验标准5.2.1除特别注明外，折弯内圆角为 R1。5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）5.2.3折弯检验尺寸的选取原则（如图）一次折弯形成的折弯高度尺寸（H1）未注公差值如表二:表二 一次折弯的折弯局度尺寸未注公差值（单位：mm基本尺寸分 段30120120500500 10001000未注公差值0.20.30.50.81.0.2压死边及压台阶.压死边的折弯尺寸的未注公差值如图，尺寸H3的未注公差值为（+0.50）,尺寸H4未注公差值土 1。.压台阶的折弯高度尺寸的未注公差值如图，尺寸H5

4、的未注公差值按表2查询, 尺寸H6的未注公差为（+0.30）。.3 U型及其它折弯多次及其它折弯形成的折弯高度尺寸（H2）未注公差值如表三：表三多次折弯的折弯高度尺寸未注公差值（单位：mm基本尺寸分 段30120120500500 10001000未注公差值0.30.40.6士 11.55.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。5.3冲压加工检验标准5.3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，未注公差按 GB-1804-m级（表四）公差等极GB/T 1804-2000 尺寸分段0. 5-33-66-3030-120 120-400400-1000 1000-2000 2000-4000f （精密级）0.05

5、0.050.10.150.20.30.51.0m （中等级）0.10.10.20.30.50.81.22.0c （粗糙级）0.20.30.50.81.22.03.0士 4.0v （最粗级）0.5士 11.52.5士 468压怫件压怫螺母（柱）、压怫螺钉、涨怫螺母（柱）、拉怫螺母等，零部件加工完成后， 螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压怫件应与板面相 平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压怫件与板面垂直，压怫后压怫区 无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均

6、不允许超过长度、高度要求的 10%焊点要求：焊点长度812mm两焊点之间的距离200 20mm焊点位 置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。点焊间距小于50mm焊点直径小于小5,焊点分布均匀，焊点上压痕深 度不超过板材实际厚度15%且焊接后不能留有明显的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、 飞溅物需消除干净。焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表 面的缺陷应不明显及不影响装配。 设备防护和电控柜的门板、面板等重要零件还 应去除焊后应力，防止工件变形。焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为R

7、a3.2 6.3,喷漆件为 Ra6.312.5。图纸未标注钺金件焊接公差要求：表五焊接线性尺寸公差（单位：mm基本尺寸2 12012040040010001000200020004000公差要求0.30.50.8士 11.2表六 角度尺寸公差（单位：mm基本尺寸120400400100010002000以角度表示的角度公差5，3，2，表七 直线度、平面度、和平行度公差（单位：mm基本尺寸3 12012040040010001000200020004000公差要求士 0.30.5士 1士 1.525.4设备防护、电控柜整体检验标准5.4.1表面外观要求5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT

8、13级执行。设备防护、电控柜应方正无 歪斜扭曲现象，主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围 见表八。表八：对角线公差要求对角线尺寸（mm）对角线的尺寸差（mm）300以下0.3以下二 300 小于 6000.5以下有 600小于9000.8以下大于900小于12001以下大于1200小于15001.2以下大于15001.5以下5.4.1.2设备防护和电控柜的门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角 线法测量，标准按表八。设备防护和电控柜的门、侧门、底座等大平面的平面度 公差应满足表七。5.4.1.3设备防护和电控柜的门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同 地方的间隙

9、差值小于0.5。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生 磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。设备防护和电控柜的稳定性要求：装配后必须有可靠的稳定性，不允许由 于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使之倾斜10 ,不翻倒。在振动或其它外界作用力下，不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动 声。设备防护和电控柜的安全性要求： 外表面与人身可触及部分的棱边等部位 要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷 涂前要去除毛刺。接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。5.5喷涂件外观检验标准喷涂前工件表面处理要求：需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。工件表面无水

10、印或残留的清洗液。无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。其他检验要求详见喷涂检验标准。压怫螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件：须保证螺杆、螺母、攻丝 孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：螺纹规格M3M4M5M6M8M10扭力标准 6kgf/cm 12kgf/cm 27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm.镀层件外观检验标准镀层防锈测试：48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。镀层件外观检验验收标准：光源标准、附着力检测、质量等级分类等与喷 涂检验标准的相关条款相同。.丝印检验标准颜色颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷应该有足够的

11、遮盖力，以反射光观 看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于 0.1缺陷色斑，夹杂物，色斑的长度不大于 1,不许聚集，两处色斑至少相距 50以上。 不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。附着力参照喷涂附着力检验方法.装配通用检验标准装配通用要求总要求装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经 设计批准。提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准 和设计要求及有效期要求。不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低 其性能。机械装配的一般要求：机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备 性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。 8.1.2.5弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负 荷而造成永久性变形。有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超 过允许范围。对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许