确保桥梁工程现浇混凝土箱梁外观质量一次成优

1、PAGE - 1 - 确保现浇混凝土箱梁外观质量一次成优泰宏建设发展有限公司许可QC小组一、课题简介1.1、工程概况郑州市京广路-沙口路快速通道工程是郑州市委、市政府确定的十项重点工程之一，也是郑州市中心城区快速路系统规划“一环两横一纵”的重要组成部分。位于郑州市二环支路-北三环路。建设单位：郑州城建集团投资有限公司；设计单位：中铁二院工程集团责任有限公司；监理单位：河南新恒丰建设监理有限公司；施工单位：泰宏建设发展有限公司 ；监督单位：郑州市市政工程质量监督站。1.2、建筑概况郑州市京广路-沙口路快速通道高架桥下部结构及上部结构全部采用现浇混凝土， 主线桥总长678m，箱梁共7联23跨：跨度

2、为29m,最大跨度为37m，三跨或四跨为一联；Z2匝道长174m，箱梁共2联6跨，Y2匝道长179m，箱梁共2联6跨，跨度为29m，三跨为一联。主线桥和匝道桥箱梁均为2m高预应力砼圆曲线斜腹式连续箱梁。 二、小组简介2.1、小组概况表小组名称泰宏建设发展有限公司许可QC小组成立时间2010年8月10日注册登记号TH-QC-2010-08活动频率每月平均三次活动时间2010年8月2011年2月小组成员9人课题类型攻关型TQC教育时间每人平均接受TQC教育达72小时制表人：武会徐 制表时间：2010年8月10日2.2、QC小组成员一览表 序号姓名性别学历职称年龄小组职务组内分工1许可男大专工程师5

3、1组长策划组织2张祖明男本科高级工程师54技术负责人技术负责3陈松华男专科高级工程师46公司总工技术指导4王道军男本科工程师47质量员质量监控5武会徐男本科助理工程师42技术员技术管理6连伟福男专科助理工程师23施工员资料整理7刘 方男专科助理工程师27预算员现场实施8李伟康男专科助理工程师26资料员现场实施9邓阳女本科助理工程师23资料员现场实施制表人：武会徐 制表时间：2010年8月10日三、选题理由理由1：箱梁工程是高架桥的重要组成部分，其施工质量要求高。理由2：京广路-沙口路快速通道高架桥工程是郑州市重点工程，质量目标创“国家市政金杯奖”。理由3：箱梁长1031m,主线桥箱梁跨度达37

4、m，其余跨度为29m，主线桥和匝道桥箱梁的高度大，均为2m高的预应力砼圆曲线斜腹式连续箱梁，施工难，工期紧，任务重。四、现状调查 现状调查表 2010年11月25日，我小组邀请了项目质检处 、监理工程师及专业技术人员对现浇箱梁施工质量情况进行了统计，统计发现综合合格率为66.3%，并对影响现浇箱梁施工质量的原因进行了统计。见下表：序号检查项目检查点合格点（个）合格率（%）缺陷点频率（%）累计频率（%）1蜂窝麻面864248.94475.975.92表面平整度423376.6915.591.43几何尺寸262388.535.296.64砼施工缝181688.923.41005合计17222075

5、.758100制表人：张祖明 制表时间：2010年11月26日针对影响现浇箱梁施工质量的原因制作出了排列图： 制图人，张祖明 制图时间：2010年11月26日蜂窝麻面表面平整度几何尺寸砼施工缝1586261875.9%91.4%96.6%102030405060708090100图一 外观质量排列图 10203040506070809010042由此排列图可见，蜂窝麻面是影响箱梁外观质量的主要因素。五、设定目标5.1、课题目标根据现状调查，为确保浇箱梁砼外观质量一次成优，经过小组研究讨论，最终确定目标：将现浇箱梁外观质量合格率由66.3%提高到95%以上。5.2、目标可行性分析1、业主、监理及

6、项目部公司领导高度重视工程质量目标,都给予了大力的支持，公司给项目部配备了施工经验丰富、攻关能力强的现场管理人员及技术人员。制定出目标后，小组对此次活动的有利因素进行了分析，我们主要有以下4点有利因素：2、采用汽车泵输送浇筑，砼输送车运输，优化机械设备和施工工艺。3、浇筑时先浇筑底板及腹板，再浇筑顶板，底板、腹板采用分层浇筑，顶板一次性浇筑，确保各环节得到有效控制，保证施工质量。4、项目部制定详细的现浇箱梁各工序的作业指导书、质量保证体系，认真执行规范及公司企业标准，并组织相关专家检查指导工作。通过对以上有利因素的分析论证，小组成员一致认为此次活动课题目标可以实现。六、原因分析强化现场检测进行

7、业务培训提高操作水平加强业务培训明确技术交底提高质量意识QC小组对蜂窝麻面形成的原因进行了认真的分析，并制作处了鱼刺图，详见图二：检查工具是否坚定合格，然后再复检。应加强机械维修保养,备足易损配件应使用50型振捣棒，钢筋密集处改用30型振捣棒人员测量振捣设备与钢筋间距不匹配模板工操作不认真责任心不强振捣工培训不到位业务水平低、责任心不强机械检测工具有误差，砼泵车故障率高现场检验力度不够检测频率低优化模板换脱模剂砼蜂窝麻面外观质量缺陷严重应及时调整配比,加强现场检测正值冬季施工，塌落度难以控制，分层浇筑间隔时间长，出现冷缝地基处理不好支架略微下沉砼和易性不良，坍落度过大或过小油质脱模剂施工过程中

8、易受污染材料泵送管放料时冲击力大，骨料碰撞钢筋易开溅污染模板使用地方道路，车流量大，且施工车辆多易形成干扰环境应及时清除模板污染方法图二 箱梁外观质量控制关联图 七、要因确认针对形成蜂窝麻面的13个末端因素，小组分别进行了分析论证，逐条确认要因，并制作出了要因确认表。详见下表： 要因确认表序号原因分析论证负责人确认方法确认时间结果1振捣工培训不到位，业务水平低，责任心不强砼振捣工没有掌握最佳的振捣方法和振捣时间，对分段分层振捣工艺没有熟练掌握。陈松华张祖名调查分析2010.12.11要因2模板工操作不认真，责任心不强经调查模板支立牢固，细节部位拼装严密。陈松华张祖明现场验证2010.12.11

9、非要因3现场检验力度不够，检测频率低质检人员按规定频率对各工序认真检查，技术人员经验丰富、责任心强。王道军连伟福调查分析2010.12.12非要因4振捣设备与钢筋间距不匹配使用50型振捣棒在振捣横梁和腹板时，由于钢筋间距小，振捣不到位。武会徐刘振华现场验证2010.12.12要因5砼泵车故障率高砼输送泵车维修保养良好，配件无损伤。武会徐刘 方现场验证2010.12.14非要因6油质脱模剂施工过程易受污染由于现浇箱梁从支立模板到浇筑施工周期长，模板上的油质脱模剂受到了污染，影响砼感观质量。连伟福李维康现场验证2010.12.14要因7砼和易性不良，塌落度过大或过小。砼和易性控制不到位，导致离析；

10、塌落度控制不均匀，增加了现场浇注难度。张祖明连伟福现场验证2010.12.14要因8地基处理不好，支架稍微下沉。现场采取灰土进行了改良，局部软弱处使用砼硬化处理。李维康王道军现场验证2010.12.15非要因9泵送管放料时冲击力大，骨料碰撞钢筋易开溅，污染模板。项目部管理人员通过改进施工方法已经避免了此问题的发生。武会徐刘 方现场验证2010.12.16非要因10分层浇筑间隔时间长，出现冷缝。项目部新增了两台砼运输车,缩短布料距离加快浇注速度。张祖明刘振华现场验证2010.12.16非要因11使用地方道路，车流量大，施工车辆多，形成干扰。砼运输需要走地方路且车流量大，有堵车现象，导致运输时间增

11、长，通过加强地方协调、安排专人维持交通秩序，保证了运输顺利畅通。王道军刘 方现场验证2010.12.14非要因12正值冬期施工，坍落度难以控制施工期间温度低，通过掺入外加剂、快速入模浇注的措施解决。连伟福张祖明现场验证2010.12.18非要因13检测工具有误差，测量不准确。检测工具已经经相关单位检测，均功能正常李维康连伟福现场验证2010.12.18非要因制表人：王道军 制表时间：2010年12月20日从以上要因确认表可以看出，影响现浇箱梁混凝土施工质量的主要要因有以下四点：1、振捣工培训不到位，责任心不强。2、振捣设备与钢筋间距不匹配。3、油质脱模剂施工过程易受污染。4、砼和易性不良，塌落

12、度过大或过小。八、制定对策根据要因确认表中的四个主要要因，小组制定了相应的对策，并制作出了对策表。详见下表： 要因确认表 序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1振捣工培训不到位，业务水平低，责任心不强加强培训和教育人员操作规范化，业务水平和质量意识全面提高。1、对现场振捣工进行明确的技术交底，并加强演练，熟悉操作细节，令其了解箱梁砼施工要点。2、组织学习操作规程和质量检验标准，加强培训，提高质量意识。现场陈松华张祖名2010.12.112振捣设备与钢筋间距不匹配根据现场实际情况调整相匹配的振捣棒设备合理化1、购买与箱梁钢筋间距相匹配的振捣棒，并在施工中根据情况进行实施。现场武会徐刘振华201

13、0.12.123油质脱模剂施工过程易受污染采用优质高强竹胶板替代钢模，避开使用油质脱模剂。材料先进化1、认真考察，购进优质竹胶板。2、在浇筑砼前，用高压水枪仔细冲洗，清除杂物。现场连伟福李维康2010.12.144砼和易性不良，塌落度过大或过小。安排专人现场控制砼的塌落度和砼和易性控制标准化1、加强砂石含水量测试频率，及时调整施工配比。2、增加砼质量检测频率，运输至现场经试验合格后使用。现场张祖明连伟福2010.12.14制表人：张祖明 制表时间：2010年12月20日九、对策实施根据制定的对策表，QC小组成员积极开展活动，落实并实施对策表中的各项措施。实施措施一：组织振捣工进行系统培训，提高

14、业务技能和质量意识1、组织对现场振捣工进行明确的技术交底，令其掌握箱梁砼振捣的操作方法, 对振捣工进行严格技术考核，持证上岗。并由公司总工通过召开现场会的方法，对下发的技术交底进行认真讲解，使每个施工人员真正领会交底内容，真正掌握箱梁的外观质量施工要点。 项目部组织对振捣工进行系统培训2、由专人组织振捣工认真学习相关操作规程和检验标准，提高业务技能和质量意识。明确掌握振捣操作的具体要点，如分段振捣长度、振捣厚度、插入与拔出方法、振捣时间的控制等，这样才能切实提高业务技能，并进行演练。同时组织施工人员认真学习行业标准，从思想上提高质量意识。3、明确分工与职责。在箱梁浇注前明确每个振捣工负责的具体

15、部位，严格按照施工顺序进行振捣，并且振捣及时、到位，保证振捣质量。效果：经过组织项目部工人进行培训，管理人员和工人均掌握了箱梁施工工艺要点，施工效果良好。实施措施二：根据现场实际情况，及时调整与钢筋间距相匹配的振捣棒，采用合理振捣工艺。1、购买与钢筋间距相匹配的振捣棒，保证振捣质量。2、现场技术人员熟练掌握箱梁各部位（顶板、底板、腹板、横梁）的钢筋间距，根据钢筋间距调整合理的振捣棒，保证振捣的彻底，杜绝漏振。3、砼泵送管出口采用软胶管均匀布料，严禁使用振捣棒拖拉，避免离析，保证砼骨料分布均匀，同时对浇注顺序明确规定，整个梁体的浇注顺序必须严格按照技术交底进行。4、在锚下及预埋件、横梁处，必须仔

16、细振捣密实，同时振捣棒不得触击钢筋、模板、波纹管、预埋件、锚垫板。5、浇注底板时，振捣人员在箱内施工，浇注腹板时必须仔细操作，同时应有技术人员全程监控，若夜间施工，应具备足够的照明设施，振捣应全面到位，不能有遗漏的地方，更不能过振。 6、整座箱梁应全部采用同一厂家的同一标号砼，不能调换水泥品种，特别是在同一跨箱梁中应采用同厂、同标号、同批号的水泥。 采用合理振捣工艺效果：通过采取以上措施，使混凝土内部振捣密实，保证了施工质量。实施措施三：采用优质竹胶板替代钢模，安排专人认真清洗1、由连伟福认真考察并试验，购买优质竹胶板替代钢模板并杜绝油质脱模剂的使用。采用优质竹胶板2、由专人检查模板支撑是否牢

17、固，模板接缝要严密一致，不能出现错台及漏浆现象，包括对模板的几何尺寸、板缝处理效果等。砼浇筑前，安排专人用高压水枪对模板认真冲洗，并清理模板内的杂物。并在底模适当位置设一块活动底版以便排出杂物，不易冲刷物用吸尘器处理。 3、梁体立面竖向施工缝的处理：因箱梁采用分段浇筑，表面不可避免要出现接缝痕迹，采用如下方案处理：当浇筑接缝处砼时，在侧模靠施工缝位置通长钉设一条楔形木线条，嵌入砼8mm，外露宽1cm，内宽5mm，待拆模时取出，然后在梁表面形成的凹缝中以白水泥掺配107胶或环氧树脂补平，并保证颜色一致。效果：通过采用优质高强竹胶板替代钢模，不用油质脱模剂，消除了模板污染，外观效果极大提高。实施措

18、施四：加大砂石含水量的检测频率，及时调整施工配合比1、安排专职试验员现场经常性测试砂石料的天然含水量，及时调整施工配合比，以便合理控制好砼的塌落度。2、由专人现场控制砼的塌落度和混凝土和易性控制，增加混凝土质量检测频率，运输至现场经试验合格后使用。 3、梁体浇注现场配备充足的人员与机械设备，及时检测混凝土坍落度合理组织施工，缩短浇注周期，缩短搅拌后的混凝土在而已甲方现场的停留时间。效果：通过以上措施，砼的塌落度和砼和易性得到有效控制，保证了混凝土质量。十、效果检查效果1、即定目标检查通过以上对策的实施，现浇连续箱梁在施工过程中混凝土供应连续，坍落度适宜，振捣均匀密实且无漏振，确保了混凝土外观质

19、量一次成优，实现了QC小组活动的总体目标，使现浇箱梁外观质量合格率由66.3%提高到95%以上；从根本上杜绝了砼浇筑工艺容易出现的大面积蜂窝麻面、露筋、掉角等质量通病，受到建设、监理单位的一致好评。下表为小组对实施对策后的效果检查。施工效果序号检查项目目标监测点合格点合格率%前期调查合格率%1蜂窝麻面合格率95%868295.348.92表面平整度合格率95%424095.276.63几何尺寸合格率95%262510088.54砼施工缝合格率95%181810088.95合计17216597.675.7效果检查表效果2、提高全员质量意识，积累丰富的施工经验通过本次活动，使全体员工质量意识得到了进一步提高，积累了丰富的现浇箱梁的施工经验，提高了全员技术水平，培养了技术骨干，小组成员个人能力自我评价提高了50%以上，整体实力明显增强，为我公司今后承揽类似工程奠定了良好的基础。效果3、确保了工期，创造了良好的效益通过小组活动，使现浇箱梁的外观质量一次达标，为以后的施工提供了很大的保证。也确保了本项目的总体工期与质量。使用竹胶板替代钢模的生产工艺走上