危险源辨识技术

1、危险源辨识(bin sh)的技术共八十六页 统计图表分析法 事故比重图 事故趋势(qsh)图 主次图 控制图 事故时间、空间分布图 目前，常用于危险源辨识(bin sh)的实用技术大致可分为5类共八十六页 文字(wnz)表格法 安全检查表（Safety Check List） 因果分析图（鱼刺图）(Causal Relation Analysis) 预先危险(wixin)分析（Preliminary Hazard Analysis） 事故类型影响和致命度分析 （Failure Model Effects & Critical Analysis） 逻辑分析法事件树（Event Tree Anal

2、ysis）事故树（Fault Tree Analysis）管理失误和风险树分析（Management Omission & Risk Tree） 共八十六页抽样(chu yn)判别法危险预知法行为分析法统计(tngj)分析法 调查实验法 数学分解法共八十六页危险源辨识(bin sh)的方法共八十六页现场观察：对作业活动、设备(shbi)运转进行现场观测，分析人员、过程、设备(shbi)运转过程中存在的危害；座谈：召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认；危险源辨识(bin sh)的方法共八十六页共八十六页

3、共八十六页共八十六页 安全(nqun)检查表举例（气柜安全(nqun)评价检查表）共八十六页共八十六页共八十六页共八十六页共八十六页危险源辨识方法(fngf)六： 危险源提示表（一种补充方法(fngf)） 在平地上滑倒/跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 头上空间不足； 与手工提升/搬运工具、材料等有关的危险源； 与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、 设备的危险源； 车辆危险源，包括场地运输和公路运输； 火灾(huzi)与爆炸； 对员工的暴力行为； 可吸入的化学物质；业务活动期间是否存在下列危险源?共八十六页 可能伤害眼睛的物质或试剂； 通过皮肤接触和吸收(x

4、shu)而造成伤害的物质； 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)； 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； 由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； 不良的热环境，如过热； 照明度； 场地/地面易滑和不平； 楼梯护栏或手栏不足； 承包人的活动。 上面所列并不全面。单位必须(bx)根据其业务活动的性质和工作场地的特点编制出自己的危险源提示表。共八十六页重大危险(wixin)源、危险(wixin)因素的辨识 重大危险(wixin)源、危险(wixin)因素重大危险源、危险因素是指能导致重大事故发生的危险源、危险因素 由易燃易爆物质引起的爆炸事故 由有毒物质严重泄漏引起的事故 重大火

5、灾重大危险源辩识（GB18218-2000） 分为二类： 生产场所重大危险源 贮存区重大危险源共八十六页 重大危险(wixin)源、危险(wixin)因素的辨识根据危险、有害物质的种类(zhngli)及其限量出发来确定重大危险源、危险因素：共八十六页危险源辩识注意事项 危险(wixin)源、危险(wixin)因素的分布 伤害（危险源）方式 伤害（危险源）途径(tjng)和范围 伤害（危险源）方式和途径 主要危险源、危险因素 重大危险源、危险因素共八十六页危险源辨识(bin sh)的完全性鉴别共八十六页共八十六页 风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和

6、评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。 风险评价的任务基本上是危险性的定性定量分析过程，在进行定性评价，应尽量(jnling)使其体现量的概念。 风险(fngxin)评价的定义共八十六页共八十六页设定风险评价格式（危险源辨识程序(chngx)文件及表格）应设计(shj)一种能记录评价发现的简单格式，其内容一般包括： 业务活动； 危险源； 现行控制措施； 暴露于危险中的人员（或财产）； 伤害（或破坏）的可能性； 伤害（或破坏）的严重程度； 危险水平； 根据评价结果而需采取的行动、管理细节，如评价者的姓名，日期等等。单位应开发其综合风险评价程序，并需对系统进行试验和不断评审。共八十

7、六页共八十六页共八十六页共八十六页共八十六页共八十六页共八十六页评价(pngji)方法（一）-作业条件危险性评价法 * 发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁(pnfn)程度 一旦发生事故会造成的损失后果 危险性共八十六页发生(fshng)事故的可能性大小发生危险的可能性分数值可能性设备、环境及管理的因素人的因素极可能 无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。 经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业10较可能 无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。 在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业6可能 安全控制设施不全

8、，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。 在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练3较少可能 本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。 因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作1不可能 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。0.1共八十六页L值的判定(pndng)运用举例现场情况L取值无安全栏杆、标识及安全规定10规定人员禁止入内，未设安全栏杆、标志6有安全规定，并设安全栏杆、标志3有规定，有设施，人员入

9、内自动报警1设安全联锁，人员入内自动停机0.1共八十六页E人体暴露(bol)在这种危险环境中的频繁程度共八十六页E值判定运用(ynyng)举例岗位E取值现场三班操作，24小时连续在现场作业10设备点检，每日点检6分厂安全员，一周巡检一次3职能部门安全检查，一月一次2公司内审，一年一次1BSI外审，N年一次0.5共八十六页C发生事故(shg)产生的后果共八十六页C值判定(pndng)运用举例事故类型C取值瓦斯爆炸100压力容器爆炸/煤气泄漏中毒/坍塌40触电/高处坠落/淹溺15共八十六页D危险性分值共八十六页1作业条件危险性评价在检维修过程中的应用. 一个化工(hugng)装置在检维修过程中，会

10、有很多不同的作业项目，此时，作业人员集中，有些作业条件变化较多，情况复杂，有时还会出现立体交*作业现象。另外，由于作业项目与内容的不同，其危险程度也不会相同。因此，在检维修作业开始前，应用作业条件危险性评价方法对检维修过程中的不同作业项目进行评价，确定作业的风险大小。根据评价结果对所有作业项目进行分级，对于那些危险性较大的项目要制定详细的施工方案，即HSE管理体系中所说的作业计划书，重点落实好防范措施，以确保检维修工作的安全进行。 共八十六页 如:化工储罐故障处理，应用作业条件危险性评价的方法对该项目进行评价，会得出如下结论： 事故发生可能性(L)取值：由于此项作业需要人员进入储罐内作业，罐内

11、高温缺氧，并且有有毒气体，另外，罐内光线不足，有造成(zo chn)作业人员窒息、中毒的可能性，但是不会经常发生，所以L应取3； 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)取值：作业人员每月两次会暴露于此环境中，所以E取2.5； 发生事故可能造成的后果(c)取值：如果发生事故，会造成非常严重的后果，窒息或中毒均有可能造成数人死亡，所以C可以取40。 综上所述，此项作业的危险程度D=LEC=3 x2.5 x 40=300。共八十六页 危险性分值D=300处于160320之间，其危险等级属于“高度危险，需立即整改”的范畴。 因此，对于(duy)此项作业，必须做出详细的作业方案，落实好各项防范措施。如作业中

12、给罐内强制通风，增强照明，改善作业环境；作业人员系好安全带，佩戴正压空气呼吸器等个体防护用品；定时轮换作业人员，减少在危险环境中的暴露时间；做好监护措施；煤防防工作人员到现场做好应急救援准备。通过采取上述措施可以大大减少此项作业中的危险性，确保此项工作安全进行。 共八十六页2应用作业条件危险性评价对同一部位不同情况进行评价1 一个装置的某一部位在不同情况下；其表现出的危险性也会不同，应用作业条件危险性评价法对装置同一部位的不同情况进行评价，根据不同情况下的不同危险性，采取不同的防范措施，从而达到安全生产的目的。 如：对有毒可燃气体储罐罐区在正常生产状态、检修状态和已发生泄漏状态的3种不同情况分

13、别进行评价，可得出(d ch)如下结论： 共八十六页 (1)正常生产时 在正常生产的时候，储罐有发生泄漏、造成火灾、发生爆炸的可能性，但这种可能性非常小，完全是意外，L应取1；工作人员每天在工作时间内暴露于此环境中，E应取6；如果发生火灾爆炸后果(hugu)会非常严重，可能会造成人员伤亡，C取15，此时： DLEC1 x 6 x 15=90，介于70160之间，处于“有显著危险，需要整改”的范畴。共八十六页(2)检修时 易燃气体储罐在检修时，有造成火灾、爆炸的危险性，但此种情况也是完全意外，L取1；工作人员每天的工作时间内暴露于此环境中，E取6；而在检修作业中，人员比较集中，如果发生爆炸，可能

14、会有数人发生伤亡，甚至造成灾难性事故，C取40。此时： DLEC1 x 6 x 40240，介于160320之间，处于“有高度危险，需要(xyo)立即整改”的范畴。共八十六页 (3)有毒可燃气体发生泄漏(xilu)时 如果有毒可燃气体发生了泄漏，遇明火就会发生爆炸，属于相当可能发生，L应取6；人员在工作时间内暴露于此环境中，E取6；如果发生爆炸后果非常严重，会有人员伤亡，C取15。此时： DLEC6 x 6 x 15=540，大于320，属于“极其危险，不能继续作业”的范畴。共八十六页在上述3种情况下，储罐罐区分别具有不同的危险性，所以，对于同一部位在不同情况下要制定不同的对策，如对于罐区在正

15、常生产时要按重点部位进行管理，制定出详细的应急预案，并要定期演练；而在检修时要制定出详细的施工方案；如果发生泄漏要按照应急预案立即处理(chl)，防止事态进一步扩大。 共八十六页小结 作业条件危险性评价法比较简便，便于工作人员掌握，容易在企业内部进行，操作起来也比较容易，合理应用该评价法对装置中的一些部位或某项作业进行评价，有利于整改措施的制定与实施。作业条件危险性评价方法(fngf)应用得好，对安全工作会起到很好的指导和促进作用。共八十六页评价方法(fngf)（二）-事件树分析（ETA） 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败(shbi)两种可能性，然后再

16、把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 确定或寻找初因事件 构造事件树 进行事件树的简化 进行事件序列的定量化 事件树分析的几个步骤共八十六页原料(yunlio)A输送系统示意图事件(shjin)树分析举例共八十六页原料(yunlio)A输送系统事件树共八十六页 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定(tdng)事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备 3、建造(jinzo)故障树 事故树分析的几个阶段 4、简化或者模块化 5、定性

17、分析 6、定量分析评价方法（三）-事故树分析（FTA）共八十六页事故树分析(fnx)（FTA）举例1：充装过量事故树共八十六页T=A+B= X1X2 +X3+ X4最小割集有3个：K1=X1 X2，K2=X3，K3=X4造成充装过量的原因都是人为失误，而且(r qi)人为失误的每一单项都能构成充装过量。因此应该采用全自动控制和过失停机的监控机构，避免人为失误而过量充装。共八十六页从脚手架上坠落(zhulu)死亡从脚手架上坠落(zhulu)安全带没起作用不慎坠落没使用安全带机 械 性 破 坏因走动而取下忘 带安全带损坏支撑物损坏滑 倒身体失去平衡脚手架坠落死亡事故原因分析事故树分析（FTA）举例

18、2：高度和地面状况身 体 重 心 超 出共八十六页事故树分析例3：（静电引起(ynq)液化石油气LPG燃爆事故树）共八十六页 危险指数评价方法(fngf)为美国道化学公司所首创。 它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、 工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来 计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。评价方法（四）-火灾(huzi)爆炸危险指数评价共八十六页火灾爆炸(bozh)危险指数 评价程序框图共八十六页 可对较广范围内的工程及贮存设备进行评价； 包括具有爆炸性的化学物质的使用管理； 采用补偿办法以便

19、能够(nnggu)区别给定的燃料与别的反应物（如氢气与空气、氯气或氧气）； 根据事故案例的研究，考虑了对危险性水平有相当影响的几个特殊工程类型的危险性； 评价中采用了毒性的观点。评价方法(fngf)（五）-帝国化学公司（IDI）危 险度评价法（蒙德法）共八十六页 有关资料的整理和讨论、有关法令标准的实现 定性评价（用安全检查表检查） 定量评价（潜在危险性评价） 安全措施（安全对策(duc)） 由事故案例进行再评价 用FTA、ETA进行再评价作出综合判断评价方法(fngf)（六）-日本危险度评价法（六阶段法）该方法适用于新建、改建、扩建的化工厂中各种容器、塔、化学品的制造和储存设施的安全评价。共

20、八十六页后果严重度发生频率极显著轻微不显著预防措施保护措施显著紧急(jnj)应变风险(R) = 频率(pnl)(F) 严重度(C)评价等级的划分共八十六页1、风险的严重(ynzhng)度等级共八十六页 2、风险(fngxin)的可能性等级共八十六页3、风险性指数矩阵(j zhn)实例共八十六页4、确定(qudng)伤害的可能性时的注意事项 当寻求确定伤害的可能性时，要考虑(kol)已实施的控制措施的充分性及是否符合要求。除所提供的业务活动信息外，通常还应考虑(kol)如下问题：(1) 暴露人数；(2) 持续暴露时间和频率；(3) 供应(如电，水)中断；(4) 设备和机械部件以及安全装置失灵；(

21、5) 暴露于恶劣气候；(6) 个体防护用品所能提供的保护及其使用率；共八十六页(7) 人的不安全行为(不经意的错误或故意违反操作程序)，如下述人员： 不知道危险源究竟是什么? 可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能； 低估(dg)所暴露的风险； 低估安全工作方法的实用性和有效性。(8) 考虑到意外事件的发生是非常重要的。共八十六页 对每个子系统或部件(bjin)提问：故障类型是什么？故障类型的影响是什么？如何(rh)检测此故障？故障严重程度？ 评价方法（补充）-故障类型和影响分析（FMEA）故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，

22、以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。共八十六页共八十六页（一）风险控制(kngzh)决策不可(bk)接受的风险尽可能降低的风险可承受的风险风险性1.1 风险水平示意共八十六页1.2 决定(judng)风险是否可承受 上表给出了估计风险水平和判定风险是否可承受的一种简单方法。根据估算的伤害的可能性和严重程度对危险进行分类。某些用人单位或许愿意开发更完善的方法，但这个方法是一个合理的起点。也可用数字取代“中度(zhn d)危险”、“显著危险”等术语来对危险进行描述，但应用数字并不意味着评价结果更准确。共八十六页1.3 编制风险(fngxin)控制措施计划共八十六页（二）风险(fngxin)控制措施的选择危 险途 径接受者共八十六页共八十六页 （三）风险控制技术 风险控制技术包括固有危险源控制、人为失误控制以及安全目标管理 事故的发生是由于系统中的能量失控造成的，事故的严重度与系统中危险因素转化为事故时释放的能量有关，也与系统本身的抗灾(kn zi)能力有关。 对于固有的危险源，控制事故的方法较多，归纳起来有以下六种： 1、消除法消除危险源； 2、限制法限制能量或危险物质；共八十六页3、保护法进行故障-安全设计（不应优先采用）；4、隔离法