钢铁集团有限公司5月份生产技术分析

1、2014年5月份160吨转炉生产技术分析2014年5月份日历时间31天（4月29日一5月29日），炼钢厂共冶炼1156炉，完成总产 量168949. 76吨，合格产量169047. 99吨，不合格品-98.23t,合格率100%。平均日产37. 3炉, 平均日产合格钢5453. 16吨。品种钢生产共计799.7063 其中MRT2： 180. 32t, SPHD： 196. 8to 一、主要经济技术指标完成情况：计划实际与计划比照环比同比钢铁料消耗（Kg/T）1088. 11094. 165. 83. 6合金消耗（Kg/T）4. 94. 900. 05-0. 01白灰块（Kg/T）4558.

2、513. 59. 714. 3石灰石（Kg/T）1512. 2-2. 80. 52. 1白云石（Kg/T）15. 54. 51. 72. 9轻烧白云石（Kg/T）11. 210. 4-0. 80. 3一5.3污泥烧结球（Kg/T）2514. 7-10. 3-10. 4-14. 2氧气(m3/T)58. 7757. 70-1. 072. 8-1. 6氮气（n/T）3941. 892. 89-6. 01-2. 21氤气(m3/T)1. 882. 120. 240. 120. 14电（度/T）53. 7458. 584. 842. 385. 58丙烷(Kg/T)0. 410. 440. 03-0.

3、070转炉日历利用系数T/（公称吨.d）17. 03-0.6-1.46品种钢命中率（%）99. 260. 371. 48普碳钢命中率（%）10000钢水耗（Kg/T）1083. 53. 18. 2中包温度合格率（%）99. 220. 09-0. 46大包自开率（劭1000. 090. 08溢漏率（%）000中包包龄（炉）30. 31. 41. 1连铸收得率（%）98. 520. 14-0. 08二、品种钢生产情况:MRT2SPHDQ345B本月t累计t本月t累计t本月t累计t本月180. 32180. 32196.8196.80799. 706三、不合格品情况:1、不合格品明细:原因乙丙合计本

4、月累计本月累计本月累计本月累计花纹板00000000轧制掉肉016. 40400016. 376032. 78轧制边裂016. 3550000016. 355气泡098. 160000098. 16气泡回炉-98. 16-98. 160000-98. 16-98. 16鼓肚0150000015月底盘库调整000-0. 006-0. 0650.315-0. 0650. 309合计-98. 1647. 7590-0. 006-0. 06516, 691-98.22564. 444四、生产事故情况:时间班组事故名称其它无五、工艺监督检查情况:月份检查内容其它5本月跑号11炉5钢包引流0炉六、本钱完成

5、情况:本钱工程本月计划本钱 （元）累计计划加权平 均本钱 阮）全月累计 单位本钱 阮）累计加权 本钱比拟 阮）一.直接材料2391.962395.972404. 478. 50二.冶炼工艺本钱225.61227. 09226. 70-0. 391.铁合金料46. 1547. 1145.48-1.622.辅助材料35. 6735. 7138. 202. 493.燃料及动力71.2771. 7373.051.324.直接人工1.4513. 4513. 455.制造费用59. 0759. 0956. 51-2. 58三.全钢总本钱2617. 582623. 062631. 178. 11七、简要分析

6、:1、5月份钢铁料消耗完成1094. IKg/t钢，较计划上升6kg/t钢，钢铁料消耗上升的主要 原因是：本月平均铁水成分波动较大，受月初检修影响，Si最高值到达1. 18%,平均Mn含量 为0. 47%, P最高值到达0. 256%,平均为0. 168%,铁水Mn含量的上升对降低钢铁消耗影响较大, P高，一次倒炉率低，转炉吹损较大，留渣率低，渣中氧化铁流失严重，造成钢铁料消耗上升; 本月铁水缺乏，转炉调整废钢装入量，铁水温度低，冷料配加量较低，综合入炉冷料为 24. 6kg/t钢，低于计划指标10. 4kg/t钢，严重制约了钢铁料消耗的下降；本月RH炉热试10 包钢水，影响钢铁料消耗上升约0

7、.6kg/t钢；因铁水缺乏，混铁频繁接解除限位放铁，铁水 渣量较大，本月累计扒渣98. It,影响钢铁料消耗0. 58kg/t钢。2、本月铁水平均Mn、P含量较高，分别为0.47%、0. 168%,因铁水成分波动影响，造渣料 消耗偏高，留渣率低，造成石灰消耗上升。3、本月挡渣率为98%,较上月上升0.7%,转炉车间要维护好设备，检查挡渣锥质量，判断 好加入挡渣锥时间，减少钢水下渣，保证挡渣率，提高钢水质量。4、本月完成吨钢总本钱2631. 17元,较累计计划加权平均本钱2623. 06元上升8. 11元，成 本完成情况具体分析如下：（1）直接材料：吨钢本钱较累计计划加权平均本钱上升8. 50元

8、，其中钢铁料单耗 1094. lkg/t钢，较累计计划加权平均本钱上升13. 18元。（2）铁合金料：吨钢本钱较累计计划加权平均本钱下降1.62元，其中硅铁超1.92元，硅 锦合金节约1. 58元，硅钙线节约0. 12元，铝线节约4. 11元，铝饼超0. 42元，中碳镒铁超1. 13 元，硅铝铁节约1.70元，钙铝线超1.08元，铝镒合金球超1.27元，钙铁粉超0.05元，硼铁 超0.01元，硼线超0. 02元。（3）辅助材料：吨钢本钱较累计计划加权平均本钱上升2. 49元，其中白灰块超4.34元， 焦沫超0.10元，白云石超0.25元，增碳剂超0.21元，高镁灰节约0.19元，高效萤石颗粒超

9、 0. 19元，石灰石节约0. 18元，高碱节约0. 13元，污泥烧结球节约2. 05元，电极节约0. 06元。(4)燃料及动力：吨钢本钱较累计划加权平均本钱上升1.32元，其中电超2. 32元，氧气 超0. 05元，氧气节约0. 48元，氮气超0.52元，丙烷气超0. 15元，净水超0.05元，压缩空气 节约1.35元，高炉煤气超0. 06元。(5)制造费用：吨钢本钱较累计划加权平均本钱下降2. 58元，其中办公费节约0.07元， 劳保费节约0.06元，辅料消耗节约1.38元，耐火材料节约0.28元，备件消耗节约0.81元， 修理费超0.01元，其它超0.01元。八、下月工作重点：1、201

10、4年6月计划产量16. 5万吨，目标16. 7万吨。下月2#高炉计划中修，计划时间为 16小时，3#、4#高炉主沟计划各小修一次，同步安排设备定修12小时，检修期间混铁炉做好 铁水接收工作，防止压铁，全力消化铁水，生产组织的重点：稳定、顺行，坚持定检制度，加 强操作，减少生产事故，扩大产能。2、加强设备检查力度，提高点检标准，及时发现设备隐患，减少设备事故。坚持定检，严 格执行点巡检制度，利用检修机会维护设备，将设备隐患排除在萌芽中，一切为完本钱月的生 产服务。3、加强对各能源介质的控制，对各区域能源介质管路加强检查，杜绝发生跑、冒、滴、漏 等其它造成能源介质浪费现象，对各区域用电设备合理使用

11、，最大限度的降低用电量。加大修 旧利废和废钢回收工作，减少下线设备外委修复工程，鼓励各车间自行修复完成，发动全体职 工在公司范围内进行废钢回收工作。4、提高挡渣率，要求厂家提高耐材质量和中包质量，操作人员提高技能，减少转炉下渣, 优化工艺，提高钢水质量，保证连铸稳定高效生产，防止因中包质量问题影响正常生产。5、坚持对标工作，坚持全面推进，全面提升，通过动态对标，实现持续改进，在提高各项 指标的同时，提高产品质量，塑造品牌形象。6、继续抽查原料质量，监督合金卸料，保证给转炉提供合格的原料及合金，降低生产本钱, 推动公司更好、更快开展。7、加强对钢包的管理工作，要求厂家提高修砌钢包质量，坚持工艺纪律，杜绝烘烤时间不 足的钢包投入使用。8、加强车间的管理工作，要求车间加强内部管理，提高部门人员的责任心，加强对设备和 工艺的检查，减少人为事故影响生产。9、加强过程的工艺监督工作，催促操作人员严格执行操作规程和操作要点，严谨随意操作,杜绝工艺违规，查处一处，处分一处。10、将提高钢种命中率为重点，要求转炉车间要提高操作水平，对终点成分要判断准