水泥工艺学复习试题

1、水泥工艺学复习试题中国水泥生产技术水平随着时代的进步而不断提高， 由低到高大 致分为 立窑、湿法回转窑、日产 2000 吨熟料预分解窑新型干法和日 产 5000 吨熟料 预分解窑新型干法等 4 个层次。第一章水泥工业基木建设工作阶段的划分：技术经济调查阶段（水泥 工业 发展长远规划、资源勘探、项目建议书、可行性研究、工程水文 地质勘探地 形测量），设计（初步设计），基木建设阶段（施工图设计、 施工准备、施 工与安装、试生产、竣工验收）正式投产。矿点的选择：水泥是石灰石质原料、粘土质原料以及校正原料 经配 料粉磨、锻烧、粉磨制得的，石灰石质原料的用量大于粘土质原 料，理论上 应以石灰石矿山勘探为

2、主。项目建议书内容：前言，项目的名称，项目提出的依据和必要 性， 建厂规模产品方案和生产方法的初步设想，建厂条件，建设项目 进度安排设 想，投资。建厂条件：原燃料资源，交通运输，电源，水源，建设场地 , 环境保 护。影响厂址选择的主要因素：靠近原料基地，靠近铁路接轨车站 , 利用 水运条件，尽量靠近水源，应靠近电源，厂址的建厂场地，厂址 地形，工程 地质条件，水文地质条件，污水排出，地震，大件设备的 运输，合理确定工 人村建设场地等。第二章2?水泥厂总平而图设计的主要内容：平面布置，竖向布置，土方工程，运输设计，管线汇总，雨水排出。总平面布置的步骤：初步设计和施工图的设计两个阶段进行。每个阶段

3、又分资料图和成品图两个阶段进行。总平而布置的基木原则：充分满足工艺要求，布置紧凑但不拥挤，留有扩建的可能性，各类建筑物按功能分区布置，辅助车间和生 产服务性设 施，应尽量配置在靠近其所服务的主要生产系统区（机修 车间、电修车间、 动力设施、堆场、仓库、油库），尽可能缩小占地而 积，考虑地形和工程地 质条件，满足防火、卫生的要求考虑风向和采 光，工厂与其他各种设施的连 接要合理，厂区的整齐与美化。铁路运输：厂外铁路专用线、厂内铁路；标准轨距 1435mm, 窄轨距 1000mm, 750mm ；机车类型：蒸汽、内燃、电力；道岔始点：是厂内外铁路分界线；进场线与厂区纵向所成角度 le;65deg;

4、 ；接轨站 与工厂纵向最好 平行。最小半径为 300m, 坡度：不得大于 3% ；第三章 工艺设计的基本原则：根据任务书规定的产品品种、质量、规模 进行设 计，主机能力应与工厂规模相适应，选择技术先进、经济合理 的工艺流程和 设备，解决生产、厂外运输和物料储备的关系，注意设 备能力储备，合理考 虑机械化、自动化水平， 消音除尘满足环保要求， 方便施工、安装方便生产、 维修。第四章车间工艺流程及设备选择的依据是根据工艺设计的原则进行的，是对工艺设计原则的具体运用。车间工艺流程选择的基木方法：首先要进行熟料烧成车间工 艺流程的选择，然后，再选择生料粉磨车间、水泥粉磨车间工艺流程的选择。在单个车间工

5、艺流程选择时，必须考虑车间加工物料的性 质、数量、产品的 质量要求，还须考虑车间布置、场地的限制等条件。总之，车间工艺流程选择只能在客观现实的条件下选择技术先进、经济效果相对较好的工艺流程。受条件的限制，常有理论上最好、最 先进的流程未 被选用。车间工艺设备选型的基木方法：确定车间工作制度，选定设 备年利用率，计算出主机要求小时产量。选定主机的型号和规格。标定主机的生产能力。计算主机台数。核算主机年利用率。5 第五章生产车间工艺布置料设2 ?进料块度取决因素：工厂规模、矿山爆破方法、装料设备、卸备、破碎机的型式和规格。额式、圆锥破碎机最大进料块度一般 为进口宽度 的 80 ? 85%烘干系统可

6、分为两种：一种是烘干磨，另一种是单独的烘干设 备。 烘干磨中馄式磨较常用。烘干设备在选择时的原则：尽量采用 烘干兼粉磨 的系统来制备煤粉和生料采用先烘干后粉末的流程时 , 烘干系统应使烘干 后的物料的终水分符合入磨物料的水分要求当 选用回转烘干机时，对于初 水分含量高的物料及粘性物料以采用顺流 式烘干机为宜；对于要求终水分含 量低的物料，以采用逆流式烘干机 为宜当由燃烧室提供热源或利用烧成系 统余热需设置辅助热风炉时采用重油或煤粉燃料室比采用碎块煤燃烧室好， 因 为前者 调节方便，燃料节省，烘干机产量较高如热风炉用劣质无烟煤，尽量采用热效率较高的沸腾燃烧室，并采用自动给煤系统，使操作自动化。烘

7、干机是水泥厂的主要尘源之一，应注意搞好收尘设施 , 防止环境污染。煤粉制备系统中大多采用烘干磨，主要有：风扫球磨，馄式磨和风扇磨三种。水泥厂中广泛使用馄式磨和风扫球磨。入磨小块物料主要设备：容积式喂料机（圆盘喂料机：使用较多，但喂料准确性差, 电磁振动喂料机： 只起喂料作用， 不起计量作用） ，重力式喂 料机（自动磅秤：喂料是周期性的，喂料能力小，多用于立窑水泥厂， 自动胶带秤： 较先进，喂料准确）粉状物料的喂料设备：管式螺旋喂料机（常用双管式），叶轮喂 料 机，冲击式流量计。出磨粉状物料出磨成品生料粉、水泥、煤粉等输送可采用机械 输送 （螺旋输送机、斗式提升机等），也可采用管送输送，如低压的

8、 气力提升泵 和高压的螺旋泵、 仓式泵等。只有高度较高或距离较大时 采用压缩空气输送。空气输送斜槽不能向上或水平输送物料， 只能以一定斜度一般 为 6%, 若混有粗粉，则增大斜度，空气输送斜槽的鼓风机一般采用 离心式通风机， 风压为 3500-6000Pa 。浆料的输送为料浆泵。粉末系统通风的作用：提高磨机的产量，降低电耗；冷却 磨内物料，改善物料的易磨性； 烘干物料， 及时排出水蒸汽； 消 除磨头冒灰， 改善环境卫生，减少设备的磨损；及时带走微粉，降低过粉碎现象，改善了粉磨条件。原料烘干磨排出气体含尘浓度较高 （350 左右）、生料和水泥粉 磨 车间一般采用二级收尘系统，第一级为旋风收尘器，

9、第二级为袋收 尘器或电 收尘器。粉末车间的电气控制室以隔墙隔开，防止粉尘污染。熟料烧成大、中型厂优先考虑悬浮预热器窑及预分解窑，中、小型厂可选 立筒预 热器、旋风预热器窑和机械化立窑。孰料烧成系统是水泥生产过程中的中心环节， 也是大量消耗燃料 的工序 它包括窑、预热器、冷却机、喂料系统以及其他附属设备。 因此选择烧成系 统时总的原则应该是综合考虑原料和燃料的情况、产 品的质量要求、工厂规 模、建厂的各种具体条件以及不同的烧成系统 的特点进行正确的判断，从而 是所选的烧成系统技术先进，经济合理。翹式冷却机 : 热效率为 65%-70%, 最佳为冷却物高于周围 50 度， 不大于 环境温度加 65

10、C 部分高温热气体作窑及分解炉的二次空气， 也可做生料磨， 煤磨和烘干机的热源，多余的废气应设除尘排放系统， 净化后排入大气。篦 式冷却机的余风应充分利用，可用于煤和混合材 料的烘干或余热发电，篦式 冷却机的中心线，应偏在窑内物料升起的 一侧，以保证料流在冷却机篦床上 均匀分布。躍冷机 B （篦床宽度） 二 0.52D （回转窑直径）孰料冷却机设备选型的原则： 冷却机应有较高的热效率冷却 机应有 适宜的耐久性，可长期安全运转应有利于保护环境应有较好的适应性，这方面性能最好的是艷式冷却机。增湿塔的设计 : 塔内 断而风速的选择 套筒增湿塔尺寸喷水量悬浮预热窑和预分解窑窑尾部分主要包括 ?：生料供

11、应和喂料系统 ; 预热器和分解炉系统；排风和增湿、收尘系统。物料的均化与储存2.均化的意义提高产品质量，稳定生产工艺过程可以利用劣质原料和燃料，扩大原料资源，延长矿山使用寿命。均化堆场分为矩 形和圆形两 类从原料矿山开采直至生料入窑前的生料制备全过程中，可分为 四段 均化环节原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用。原 料在堆场或 储库内的预均化。粉磨生料过程中的配料控制与调节。 生料入窑前在均 化库内进行均化。标准偏差 s 愈小则表示物料成分愈均匀。原料的预均化是通过在预均化堆场内的堆料和取料过程中进 行的。 圆形预均化堆场内，原料堆成圆形料堆，堆料方式为：连续式 堆料法。圆形 预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，取料一般采用 桥式刮板取料机或桥 式圆盘取料机，堆、取料机可以围绕中心做 360deg; 回转。圆形堆场与矩形堆场的比较占地面积小，在容量相同的条件下比矩形堆场少占地30% 40% ；在容量相同的条件下，设备购置 费较低，小 区为矩形堆场的 75%, 并且经营费用比矩形堆场可省些；不存在处理端锥的困难；圆料堆场采用中心出料，出料胶带长度不改变，物料流是连续稳定的取料方式有端面取料、侧而取料和底部取料三种。生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的漏斗 效应， 使生料粉向下降落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不 同流化空气的 作用下，使沿库内平行料面发生大