钢铁集团有限公司Q195L生产工艺技术要点

1、文件名称Q195L生产工艺技术要点文件编号ZYWJ/17-159编制程飞、雷敬武审核张震批准钱建国发布时间2013-10-14实施时间2013-10-24工艺路线：铁水扒渣一转炉冶炼一LF精炼一板坯浇注一板坯检验一加热一粗轧一精轧一层 流冷却- 卷取一喷字取样一入库1.钢的化学成分及性能1.1牌号及化学成份标准牌号标准CSiMnPSAisQ195L判定W0. 080. 05-0. 100. 15-0. 30W0. 030WO. 02520. 005目标0. 05-0. 080. 06-0. 090. 18-0. 25W0. 025W0. 0200. 008- 0.0151. 2热轧卷板力学性能

2、标准牌号拉伸试验180弯曲试验抗拉强度MPa以下厚度（mm）时的断后延伸率以下厚度（mm） 时的弯心直径WL61. 6h2.02.0h3.03.0hW4.03.223.2Q195L22702282312332330ala2.炼钢工艺生产准备.1炼钢炉前按钢种成分要求准备合金。. 2严格按照生产部排产计划组织生产。2. 2转炉冶炼2. 2. 1装入制度：装入量1655吨2. 2.2造渣制度：碱度2.6-3.4,保证终点成分符合要求。2. 2.3转炉注意调剂熔剂用量及控制后吹。终点控制：成分（%）出钢温度（）CPS第一炉连浇0. 050-0. 065W0. 025(0. 050W1700W1680

3、2.3出钢及炉后处理1出钢全程底吹氤。出钢过程随钢流加入适量硅镒铁、硅铁及2.0kg/t硅铝铁、500kg/ 炉活性石灰。精炼炉长可根据进精炼站钢水脱氧情况通知炉后适量补喂一定数量的A1线。2炉后钢包开出并兑入上炉浇余后，按中等强度（以钢液面裸露1/3为宜）底吹筑3min 以上。LF精炼2. 4.1精炼过程中精炼炉长根据钢水A1含量向钢中适量喂入A1线，但在铝钙线喂完后不得 再次向钢中补喂A1线。精炼处理完毕（温度及成分调整完毕结束），向钢中喂入铝钙线200米/炉（注：开浇 第一炉喂400米/炉，第二炉喂300米/炉，其它喂200米/炉）2. 4.3钙处理后钢包底弱吹氤（以钢液面微动为宜）5m

4、in以上。2. 4. 4结束温度：结束温度（）第一炉连浇1600-16101570-15853连铸3.1板坯浇铸使用SPHC保护渣，结晶器振动使用低碳钢振动参数。铸坯厚度 （mm）中包温度 （）铸坯宽度（mm）920-930970-10501801540-15601561-15701571-1580最小拉速0. 80二冷水SPHC钢水表4判定：计质部按照Q195L判定成分进行判定验收。5未尽事宜执行转炉技术规程及相关规定。6.轧钢工艺6. 1轧制温度制度3.2拉速控制（米/分）：见下表。保证拉速稳定（液相线温度1525C）。加热段平均温度均热段平均温度C终轧温度卷曲温度冷却模式1250-129

5、01270-1310880-930640-680均匀冷却+微调注：1）加热段与均热段温差W30C； 2）冬季生产，轧钢加热炉加热温度在上述规定基础上提高20。.轧制节奏：22分50秒（单座加热炉生产）；22分30秒（双座加热炉生产）。（注：本 轧制节奏指轧制过程中任意5支的平均节奏）。保温罩使用：初轧机前保温罩：视板坯出炉温度情况决定是否投入使用；精轧机组前保 温罩：生产成品厚度W2. 75 mm时要求投入使用；生产成品厚度2. 75 mm时视中间坯温 度及终轧温度实际状况决定是否投入使用。中间坯进精轧前按照规定进行切头切尾。未尽事宜执行1250轧机工艺规程及相关规定。7.试验方法及检验规那么检验工程：屈服强度；抗拉强度；伸长率；冷弯试验。检验规那么：钢带的检验规那么应符合下表规定序号检验工程试样数量，个取样方法试验方法1化学分析1 （每炉）GB/T 222GB/T 2232拉伸试验1GB/T 2975GB/T 2283弯曲试验1GB/T 2975GB/T 2327.3取样：每炉取1卷样；取样长度执行公司相关规定，并取自钢带宽度的1/4处。7.4产品质量标准：产品尺寸