节能施工专项方案(范本)

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .编制依据1主要规程、规范、图集1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .工程概况11基本概况12维护结构保温材质及做法2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3.施工准备21技术准备22材料和设备的现场检查与复试23机具准备33. 1机械、设备.33. 2常用施工工具33. 3常用检测工具3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document .施工部署3.1

2、劳动力组织3. 2职责分工4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .主要施工方法4挤塑聚苯板施工45. 1.1基层清理.45. 1.2粘贴挤塑板.45. 1.3环境保护措施.55. 2 岩棉板施工55. 2.1基层墙体处理.55. 2.2弹控制线、挂基准线.55. 2.3岩棉板粘贴.55. 2.4防护层施工.65. 3憎水膨胀保温砂浆施工7不得在雨中铺设镀锌钢网；,镀锌钢网间应相互搭接至少50 mm；铺设镀锌钢网时，镀锌钢网的内曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平；5. 2. 4. 7锚固件的安装应先弹好水平线和垂直线，标明岩棉板板缝位置，根

3、据基层墙体材料 情况，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10 mm。安装时，塑料圆盘应紧压内层 网布。5. 3憎水膨胀保温砂浆施工5. 3. 1基层处理墙面应清理干净，无油、无浮尘等，外表凸起局部210mm应铲平。墙体基层必需用碎界 面剂一遍。5. 3. 2弹基准线吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定定钢线，吊垂直。根据垂直控制桶线做垂直 方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温厚度灰饼,每灰饼之间的距离（横、 竖、斜向）不超出2m o灰饼可用保温浆料做，也可用废25mm厚聚苯板裁成50nlmX50mm小 块粘贴。5. 3. 3施工

4、方法基层墙面应洒水湿润后，批界面剂或进行喷浆，必须随刷随粉抹第一遍保温浆料。其余 各层在上一层凝结后用手指按不动再上第二层。5. 3. 3. 1施工要求保温浆料施工应自上而下进行。第一遍粉抹厚度不应超过lOmin,保持毛面待初凝后（用手指按不动）抹第二遍，以后 每遍厚度不应超过15mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并保证外表平整。必须对上一遍进行洒水湿润后方可进行下遍施工，每遍施工都应压实，必须保持毛面， 到达设计厚度时，最好一遍应压实收平。保温层凝结待外表呈灰白时进行洒水养护，并始终保持外表湿润，养护期不得少于7 天。（当白天气温高于20时，每天上午十点下午六点用清水养护3-4遍不允许

5、少洒、漏洒。 当白天气温高于10C低于20时，在上述时间内均养护23遍。保温层应设络分格缝、变形缝。保温浆料的可操作时间为3小时，落地灰必须在3小时内使用完。门窗角及墙体阴、阳角应抹垂直成线。5. 3. 3. 2抹压柔性抗裂砂浆保温浆料完成后用5mm的柔性抗裂砂浆抹压在保温浆料上或按施工工艺要求进行操作。掉在地上的禁止回收利用，以免粘有杂质影响柔性抗裂砂浆的抗裂渗性能。柔性抗裂砂浆未凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷。5. 4 SN保温砌块施工5. 4. 1工艺流程基层处理一放线一排砖一排块搁底一砌筑墙体一芯柱、水平系梁施工一面层清理一面层 施工5. 4. 2工艺标准5. 4. 2.1浮尘等杂物清扫

6、、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系 梁（或现浇板带）等控制线。5. 4. 2. 2布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁芯柱（或构造柱）布置配置2 12钢筋。A门窗洞口两侧B墙长超过5nl时-，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜4m。C SN砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接水平系梁（或现浇板带）布置A当填充墙高度4. 0m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度N4. 0m 时，应增设水平系梁。B当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或 现浇板带）。C当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设

7、置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架 柱、构造柱或墙体连接。D当门窗洞WL 2m时，可用过梁块（U型块）内配置3 10钢筋作为过梁；当门窗洞 1.2m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙 体连接。E预留洞口宽度1400nlm时，洞口上部设过梁5.4.3 SN保温砌块墙与框架柱、梁连接：5. 4. 3. 1 SN保温砌块墙在平面内宜设置水平系梁（或现浇板带）和芯柱（或构造柱），保证 墙体图平面的稳定。5. 4. 3. 2当SN保温砌块墙长度N5nl时，墙中段宜设置芯柱，且芯柱与框架柱、芯柱、芯柱 之间的距离不宜4m。5. 4. 3. 3当填充墙高度4.

8、 2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度22m时,应增设水平系梁。4. 3. 4当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板 带）；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁,且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、 构造柱或墙体连接。4. 3. 5当门窗洞Wl. 2m时，可用过梁块内配置3 10钢筋作为过梁，当门窗洞1. 2m时 洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连 接。5. 4. 3. 6门窗洞口两侧应设置抱框。5. 4. 3. 7水平系梁与框架柱的连接可采用多种形式。在柱外侧后设套箍，与现浇板带的水平拉结

9、筋连接；在柱或墙内预埋钢筋或铁件，与现浇板带的水平拉结筋连接。柱上拉结筋与现浇板带的水平筋连接。5. 4. 3. 8 SN保温砌块墙体与其他类型墙体宜采用构造柱连接5. 4. 3. 9 排块根据砌筑、灰缝等模数进行排块，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块 应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节；竖向排块 时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用碎浇筑“坎台二5. 4. 3. 10砌块砌筑前不需浇水。5. 4. 3.11采用专用保温砌筑砂浆砌筑以阻断“热桥”。5. 5采暖节能工程5. 5. 1施工顺序配合土建预留孔洞一安装准备一管道预制加工

10、一除锈防腐处理一套管安装一支装f干管 安装一立管安装、填塞孔洞。5. 5. 2材质要求管材、阀门进场时按照合格证（化验单）验收，经检验合格并由技术负责人及监理审批 后使用；剔除并清退有砂眼、裂纹、偏扣、舌L扣、丝扣不全、角度不准等缺陷的各连接管件； 阀门外观无损伤、阀杆不弯曲；使用前系统主干管上的阀门逐个检验，其它阀门随机抽取10% 做强度和严密性试验。5. 5. 3操作要求采暖系统的制式，应符合设计要求。安装前，先核对地面标高线是否正确；管子螺纹要规整、光洁，无毛刺，不变形，不乱 丝，缺丝扣数不超过10%,螺纹松紧适当（用手拧能带上23扣），螺纹上紧后有23扣余 丝，用的螺丝管件要配套；填塞

11、螺纹的麻丝铅油要均匀、适当，严禁带入管内。5. 5. 4质量控制:5.5.4. 1钢管的焊接连接：检查内容：（1）焊缝的位置；（2）焊口、坡口、组对及焊缝质量。质量控制：管道焊接位置遵守以下规定：道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。 管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm,焊缝离支架边缘 必须大于50mm。钢管的焊接连接，采用电弧焊钢管的焊接连接满足下述条件：钢管坡口及组 对：管壁厚度大于或等于3mm必须坡口，按V形坡口的组对要求，留有L 5-2mm对口间隙， 以保证焊透。管子对口时，使两根管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接。管子对 口时的错口偏差，

12、不超过管壁厚度20%,且不超过2mm。距管端15-20mm范围内的油污、铁锈 等清除干净。焊口的外观质量要求：管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度，5. 5. 4. 2管道与法兰焊接检查内容：法兰焊接质量；法兰装配要求。质量控制：法兰垂直管子中心线，用角尺找正，管端插入法兰，插入深度为法兰厚度的 1/2O法兰的内外面均焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面。法兰焊接后将毛刺及熔渣清除 干净，保证内孔光滑、法兰面无飞溅物。法兰装配时，两法兰相互平行，不得将不平行的法 兰强制对口。垫片采用石棉垫。5. 5. 4. 3支（吊、托）架安装：检查内容：固定支架设置情况；活动支架位移量；支架的牢 固、紧密。质量控制

13、：按设计位置设置好固定支架，在两个伸缩器中间设固定支架，利用弯管作自 然补偿时设固定支架。固定支架的结构按照设计要求（设计无要求时，按照施工规范规定）, 保证固定牢固，使管子不能移动。活动支架保证管子能自由伸缩：管子下垫有滑托时，滑托与管子间焊牢，焊接时防止咬肉及烧穿管子。导向支架滑托与滑槽两侧间留35mm间隙。滑 托在支架上的安装位置向膨胀的反方向留一定的偏移量。有热伸长管道的吊杆，也向热膨胀 的反方向偏移。支架安装牢固，与管子接触紧密，支架安装要求同给水管道安装工程。5. 5. 4. 4钢管煨弯：检查内容：弯管质量。质量控制：弯管无裂纹、分层、过烧等缺陷。弯管椭圆率：管径小于等于200时，

14、不大 于6%；管径小于等于150mm时，不大于8虬 管壁减薄率不大于原壁厚15%。55. 5. 4. 5管道安装：检查内容：管道坡度；管道安装；质量控制：采暖与热水管道的安装坡度：热水采暖、热水供回管道坡度为0. 003；连接 散热器的支管坡度：当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm；大于500mm时为10mm； 当一根立管接往两根支管时，任其一根超过500mm,其坡度值均为10mm。干管与立管的连接， 为便于热胀冷缩，采取2只以上的弯头连接，干管上三通不直接与立管连接。管道安装整齐 美观，排列有序，利于检修。5. 5. 4. 6套管安装：检查内容：套管选用管径及观感。质量控制：套管安

15、装牢固不松动，套管比管道大二号，套管与管道之间留2-3 mm均匀 环形间隙，以利管道自由地热胀冷缩。安装在楼板内的钢制套管，其顶部高出地面20mll1,底 面与楼板面相平；安装在墙壁内的钢制套管，其两端与饰面相平；安装在厨房、卫生间楼板 内的钢制套管，其顶部高出地面50nlln,底面同样与楼板面相平。5. 5. 4. 7管道水压试验：检查内容：管道的强度及严密性。质量控制：采暖管道的水压试验：热水采暖以系统顶点工作压力加O.IMPa作水压试验, 同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器 所能承受的最大试验压力，那么分层作水压试验。试压时，在5分钟内

16、压降不大于0.02MPa为 合格。系统安装完毕后，（分环分段）进行压力试验。将全系统注满水后，用手压泵加压至试 验压力，稳压5分钟，压降不大于0.02MPa,再降至工作压力，经甲、乙、及监理三方共同 检查各焊口、管件、阀门、散热器均无渗漏现象为合格，做好水压试验记录。5. 5. 4. 8采暖及热水系统管道吹洗：检查内容：吹洗准备及管道吹洗。质量控制：采暖系统试压合格后，由原注水口继续注水，翻开地下室回水管的各泄水阀放水，经甲乙及监理三方共同检查，回水管出口流水畅通，管道无堵塞，水色清白、洁净, 符合标准要求后验收。5. 5. 4. 9管道的螺纹连接：螺纹加工：检查内容：加工机械和管端；管螺纹切

17、削过程；螺纹质量。质量控制：管螺纹加工前检查绞板、板牙完好，四块板牙安装顺序正确，绞板后部的三 脚卡爪中心能汇集在一点。检查管子外径及端面切口，管子外径符合要求，端部必须圆整， 切割平齐。切削过程注意以下几点：管子放置平整、垫实，绞板卡爪夹紧，使管子中心线与 绞板中心保持一致，防止绞出歪牙。控制切削量，不管手工或机械套丝，根据管径大小确定 切削次数，管径大于25nlm的分为2-3次套成。套丝时用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防 止烂牙。机械套丝采用低速切削；手工套丝用力均匀，不能有冲击力。5. 5. 5 一般要求散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换； 室

18、内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合 设计要求，并便于观察、操作和调试；温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实 现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。5. 5. 5. 1阀门安装阀门安装前应做耐压强度实验，抽查10%阀门应操作灵活.阀门的型号、规格、耐压强 度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范的规定。阀门的位置、进出口方向应正确， 连接应牢固，紧密。采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功 能。采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。5. 2散热器安装散

19、热器安装：每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；散热器外外表应 刷非金属性涂料。安装前要对散热器进行外观检查,丝头损坏的、倒翼严重的不许使用。应进行分组打压试 验，试验压力1. 2Mpa, 2-3分钟后压力不降为合格.发现有砂眼或裂纹的不许使用.散热器上墙 前在墙上画好线。确定托钩位置，如果墙体为空心砖在托钩处灌注水泥砂浆固定。散热器恒温阀及其安装应符合以下规定；.恒温阀的规格、数量应符合设计要求；.明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡;.暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房 间温

20、度的位置上。检验方法：观察检查。检查数量：按总数抽查5%,不得少于5个。5. 6管道试验及冲洗5. 6.1强度压力及严密性试验：L压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件等应予以隔离；.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1. 5级， 表盘直径不小于150mm,量程宜为试验压力的1. 3倍至1. 5倍；.管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%, 50%）,每一级应检查管端堵板、后背支 撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压lOmin,检 查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；.管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验,将压

21、力降至设计压力，保压lOmin, 压降不大于0. 05MPa为合格；6. 2密闭性试验.试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不 得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；.管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井 口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件 下，观测时间不少于30min,然后实测渗水量；5. 5. 7供暖管道防腐、保温按图纸、规范要求，按其材质，管径大小配套使用保温材料。保温管材的镀锌铁线绑扎 应牢固，绑扎接头不得露在外边。管道采有20nlm厚的橡塑

22、管保温。5. 5. 7. 1保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；5. 5. 7.2保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐 金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300 350mm,且捆扎、粘贴 应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；5. 5. 7. 3硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方J5. 5. 7. 4松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上 包扎时，搭接处不应有空隙；5. 5. 7. 5防潮层应紧密粘贴在保温层上，

23、封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；5. 5. 7. 6防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应 位于管道的侧面，并顺水；5. 5. 7. 7卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm；5. 5. 7. 8阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入保温层、尺量。检查数量：按数量抽查10%,且保温层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配 件不得少于5个。5. 5. 8采暖系统调试采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试 结果应符合

24、设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2,且不高于1。5. 6通风与空调工程5. 6.1管道保温材料采用橡塑保温棉，具体施工步骤和要求如下：6. 1. 1清理管道外表的垃圾、浮灰、附着物；特别需要清理管道外表的油漆、涂料、油污 等有机物。6. 1.2保温管壳的敷设：.选用导热系数小，不燃或难燃的材料，材质与厚度符合设计要求；.有足够的承载能力，不得有释放异味及可能危害健康的挥发物。.保温材料要紧密贴合管道，无裂缝、空隙；纵横的接缝应错开。.管壳的拼缝间隙不得大于5mm,并用粘结材料勾缝填满，水平管外层的水平接缝设在 侧下方。.穿越墙体、楼板的部位应连续不间断；.保温管壳每节至少应有防

25、腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆绑或黏贴二道，间距300350m叫且黏贴、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等现象。5. 6. 1.3检验方法：观察检查，用钢针插入保温层，尺量。6. 2通风与空调节能工程重点通风与空调节能工程着重控制风机选择、安装；风管安装、检测和风管管道；空调冷 媒管道及冷凝水管道保温三个方面。6. 2.1风机与空调设备的选择根据施工图要求，对所用末端设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效 率进行比拟，对应厂家设计的产品类型、材质、外观及技术参数、能耗比进行优化选择。6. 2. 2通风机安装要领.基础验收、放线根据设计图纸和产品说明，对设备的坐标、标高和几何尺寸进行全

26、面核实，清除基础表 面杂物，检查预埋件；根据轴线找出安装基准点，确定设备找正、调平。.开箱检查：根据图纸要求，会同有关人员对设备的名称、型号、机号、进出风口位置 及设备的完好程度等进行检查，并做好记录，各方签字验收；会同设备资料一起存档。.设备吊装：设备吊装应有专人指挥，使用工具必须符合要求，同时注意对设备的保护， 留神落物伤人。.减震装置安装：设备减震装置应注意各承受压缩量均匀，不得偏心，选用弹簧减震或 橡胶减震器，其规格、型号、性能参数应符合要求。.风机安装：风机吊装后，用垫铁找平，同时固定地脚螺栓；调整好风机机轴和叶轮间 隙后固定。6. 2. 3内藏风管式空调室内机安装要领.开箱检查：风

27、机盘管应装有装箱单、说明书、产品质量文件和产品性能检测报告等随 机文件，进口设备应有商检证明文件。.检查每台电机壳体等完好状况，逐台进行通电检查三速试运转情况试验。.吊架安装平整牢固，位置准确，吊杆不应自由摆动，四角减震器所受压力均匀。.管道连接：风管、室内机及风口连接处严密、牢固；冷凝水连接前管道反复清洗，无 杂物，且连接牢固不渗漏；冷凝水排放方向准确、顺畅。6. 2. 4风管的制作和安装要领.制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保存20mm铝箔护边; 风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求根据季节温度、湿度及 胶粘剂的性能确定最正确粘合时间。粘接后

28、，用角尺、钢卷尺检查、调整垂以及21nm以上的缝隙等缺陷；选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选 用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，再进行风管拼接。.风管不得敷设在楼板或墙内，且风管内不得敷设其他管线。.风管与设备连接、穿越结构缝时需设置柔性连接，其长度分别为150300nmi为宜或大 于变形缝100mm以上。.风管穿越封闭防火墙楼板等区域时，应设置壁厚不小于1. 6mm预埋管或防护套管，且 做好柔性封堵。.风管测定孔设置在便于测量和观察的部位，吊顶内应设活动吊顶板或检修口。.支架间距、长度、规格、防腐符合设计及施工验收规范要求。.防火阀、调节阀、手动密闭阀必

29、须独立设置支吊架.支架距风口或接口距离分别不应小于200mm. 100mm.且主管长度超过20m应设置防止 摆动的固定支架，每个系统不得少于1个。6. 2. 5风管严密性测试方法漏光测试方法.漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密性程度进行检测的方法.检测应具有一定强度的光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压电源。.系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。光源 应沿被检测接口部位慢慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光源射出，那么说明查到有明显 漏风处，并记录。.对系统风管的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法。风管检测

30、以总管和主管为主。.漏光检查中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。漏风量测试方法漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器或符合流量测量节流装置GB-2624 规定的计量元件组成的测量装置；分正压试验和负压试验两类，一般按正压条件下分段测试， 其步骤如下：.测试前，被测风管系统的所有开口处应严密封闭，不得漏风。.将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管连接；.开启漏风量测试仪的电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压到达设定值后, TOC o 1-5 h z 5. 3.1基层处理.75. 3.2弹基准线.75. 3.3施工方法.75.4 SN保温砌块施工85. 4.1工艺流程.85. 4.2工

31、艺标准.85采暖节能工程91施工顺序.95. 5.2材质 要求.105. 5.3操作要求.105.5. 4质量控制:105. 5.5 一般要求.125. 5.6管道试验及冲洗.135. 5.7供暖管道防腐、保温.135. 5.8采暖系统调试.145. 6通风与空调工程145. 6. 1管道保温材料.145. 6. 2通风与空调节能工程重点.155. 7空调与采暖系统的冷热源及其管网节能工程175. 7. 1供热锅炉及附属设备安装工艺流程及操作要点.175. 7. 2工艺流程.175. 8配电与照明节能工程185. 8. 1配电照明工程施工方法.18 HYPERLINK l bookmark0

32、o Current Document 6.质量标准及检查方法206. 1材料检验206. 2材料检验质量标准236. 2. 1岩棉板性能指标.236. 2. 2耐碱玻纤网格布性能指标.236. 2. 3 抗裂砂浆性能指标.23测出漏风量测试装置上流量调节器的压差值P(m3/h),或漏风量L/s；.测出流量调节流器的压差值后，按公式Q=KAP,计算流量值，K为固定值，测量仪器上 可查得，该流量值Q除以被测风管系统的展开面积F(m2),即为被测风管系统在试验压力下 的漏风量Q(m3/h. m2).当被测风管系统的漏风量Q超过设计和施工质量验收规范规定要求时。应在被测风管 部位做好记号，并在修补后重

33、新测试，直至合格。5.7空调与采暖系统的冷热源及其管网节能工程7.1供热锅炉及附属设备安装工艺流程及操作要点7. 2工艺流程基础放线、验收一锅炉本体安装一锅炉附属设备安装一管路、阀门、仪表安装一水压试 验f烘炉f煮炉f冲洗一试运行f总体验收7. 2. 1锅炉本体安装.锅炉运输根据施工现场的具体情况和施工单位的条件，水平运输可利用吊车、挑架、滚杠、道木、 卷扬机运到锅炉房内。垂直运输可用吊车、起重机、桅杆等垂直起吊。最简单的方法、在路 面上垫道木及滚杠，用卷扬机或撬棍靠人力向前撬动，道木与滚杠交替使用。(1)运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。(2)用千斤顶将锅炉前端(先进锅

34、炉房的一端)顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在 前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。.锅炉找正：锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应到达以下要求：(1)锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm。(2)锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础 纵向中心基准线相吻合，允许偏差 10mm。.锅炉就位(1)撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出 滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚 杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直

35、接落到基础上，应再垫木方逐步使 锅炉平稳地落到基础上。(2)锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，到达找正的允许偏差以内。.锅炉找平：(1)锅炉纵向找平：用水平尺(水平尺长度不小于600mm)放在炉排的纵向排面上，检查炉排面的纵向水 平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大 倾斜度不大于10mm。当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的 钢板，使锅炉的水平度到达要求。垫铁叠加不得超过两块，间距一般为5001000mm。(2)锅炉横向找平：用水平尺(长度不小于600mm)放在炉排的横向排面上，检

36、查炉排面的横向水平度， 检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于1/1000 (炉排的横向倾斜过大会导 致炉排跑偏)。当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢 板，垫铁的间距一般为5001000mm。8配电与照明节能工程8. 1配电照明工程施工方法电缆敷设.施工准备(1)设计图纸已经节能机构审查合格；配电与照明节能工程采用的材料、设备等产品进 场时，按照设计、规范、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及外观等进行 检查验收，并形成验收记录。(2)主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证和检验报告根据设计和相关标准规定进 行核查，并分类整理，逐

37、一编号，并做好合格证汇总表。(3)低压配电系统选择的电缆、电线应进行复验，复验见证取样送检，经有资质的实验 室复试合格后，方可使用。(4)机具准备：电缆牵引端、电缆滚轮、电动滚轮、卷扬机、滑轮、钢丝绳、大麻绳皮 尺绝缘摇表无线电对讲机钢锯。.作业条件(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。（2）电缆安装前，土建工作应具备以下条件：a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。b.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。c.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及筑废料等清理干净，施工用道路 畅通，盖板齐全。d.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。e.电缆桥架、电缆

38、托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。f.敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合平安要求。g.电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。h.电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。i.敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐压及泄漏 电流试验。试验结果满足规范要求。J.施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土 方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长， 敷设时各小组间用对讲机相互联系。.施工方法准备工作一电缆沿桥架敷设一水平敷设或垂直敷设f

39、挂标志牌。（1）水平敷设：a.电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以 最大截面电缆允许弯曲半径为准。b.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。d.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定 点。（2）垂直敷设：a.垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊 至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电 缆轴附近和局部楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。

40、b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷没。(3)电缆的排列和固定a.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。b.大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。d.对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m, 其他电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点为1m。e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置、作好防火阻隔。(4)电缆挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c

41、.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标 志牌。6.质量标准及检查方法1材料检验所有外墙保温材料进场时应具备产品的检测报告、合格证、备案资料、厂家资质等质量 证明文件。由分包单位填写并申报物资进场报验单及相关资料，工程部相应的栋号工长组织，由主 任工程师、质检、材料等相关人员参加，共同对进场物资进行检验，合格后报监理工程师进 行验收。外保温材料进场后，应现场取样进行复试，试验数量应符合下表(试验计划):序号材料名称复验工程组批原那么试验组数备注1粘结砂浆粘结强度按GB50411 -2007执行，同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑 面积在2万平米以下时各抽

42、查不少于3组；当单位工程建筑面积在2 万平米以上时各抽查不少于6次。39组有见证2抹面抗裂砂浆粘结强度按GB50411-2007执行，同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑 面积在2万平米以下时各抽查不少于3组；当单位工程建筑面积在2 万平米以上时各抽查不少于6次。39组有见证3岩棉板（外墙）导热系数、密度、抗压强度或压缩强度按GB50411-2007执行，同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑 面积在2万平米以下时各抽查不少于3组；当单位工程建筑面积在2 万平米以上时各抽查不少于6次。39组有见证4岩棉板（屋面）导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能按GB50411-2007执行，同一

43、厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。3组有见证5耐碱玻纤网格布力学性能、抗腐蚀性能按GB50411-2007执行，同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑 面积在2万平米以下时各抽查不少于3组；当单位工程建筑面积在2 万平米以上时各抽查不少于6次。39组有见证6聚苯颗粒保温浆料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度按GB50411-2007执行，同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑 面积在2万平米以下时各抽查不少于3组；当单位工程建筑面积在2 万平米以上时各抽查不少于6次。39组有见证7挤塑聚苯板导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能按GB50411-2007执行，同一厂家同一品种的产品各抽

44、查不少于3组。3组有见证8外窗导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能按GB50411-2007执行，同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。3组有见证9散热器单位散热量、金属热强度按GB50411-2007执行，同一厂家同一规格的散热器按其数量的现进行见证取样送检，但不得少于2组。6组有见证10保温材料导热系数、密度、吸水率同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。2组有见证11风机盘管供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,但不得少于2台10台有见证12绝热材料导热系数、密度、吸水率同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次2次有

45、见证2材料检验质量标准所有产品质量应符合以下标准要求和性能指标。2.1岩棉板性能指标6. 2. 2耐碱玻纤网格布性能指标项 目单位指标表观密度kg / m3N140导热系数W / m k8浸水粘强度（常温28d,浸水7d）MPa0.6抗弯曲性5%弯曲变形无裂纹渗透压力比%2200压折比（抗压强度/抗折强度）3项 目单位指标拉伸强度常温常态MdMPaNO. 70（与水泥砂浆试块）耐水（浸水48h放置24h）20. 50耐冻融（冻融循环25次）20. 50拉伸粘结强度（与18kg/n?聚苯板板）常温常态14dMPa20. 10 且 EPS板破坏耐水（浸水48h放置24h）20. 10 且 EPS板

46、破坏耐冻融（冻融循环25次）20. 10 且 EPS板破坏可操作时间hW2抗压强度/抗折强度23.0锚固件性能指标检验工程标准要求指标单个锚栓最大拉力承载力20. 60KN0. 80 KN单个锚栓对系统传热增加值0. 004 W/ (m2 k)0. 004 W/ (m2 k)2. 5岩棉板外墙保温质量标准主控工程岩棉板、网格布的规格和各项技术指标，粘合剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须 符合相关规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证和检验报告或按合同约定进行复检。岩棉板、必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，是否到达粘结标准。检查数量：按 楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不

47、少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查。胀栓安装分布是否合理，伸入结构是否到达要求。一般工程每块岩棉板板与墙面的总粘接面积是否到达要求。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法： 尺量检查，取其平均值。注：检验应在粘接料凝结前进行。膨胀管进入结构墙体，长度应不小于50nlm。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法：退出膨胀螺栓，观察检查。岩棉板碰头缝不抹粘结料。检查数量：按楼层每20nl长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法：观察检查。网格布应横向铺设，搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80

48、nlln。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检查方法：观察及尺量检查。外保温体系工程现场检验序号工程检验内容取样标准取样组数见证情况1外墙节能构造钻芯保温材料种类及厚度检验一个单位工程每种节能保温做 法至少取3个芯样。取样部位 宜均匀分布，不宜在同一房间 外墙上取2个或2个以上芯样。27个有见证2外窗现场检验水密性每个单位工程的外窗至少抽查 3橙。当一个单位工程外窗有2 种以上品种、类型和开启方式 时，每种品种、类型、开启方 式的外窗均应抽查不少于3樟。27槿有见证7.各项管理措施技术质量保证措施1. 1做好施工技术准备，各分项工程分别制定工艺流程及明确的质

49、量验收标准，强化现场 的技术质量管理，做到切实、有效的全员、全过程、全方位的“三全”管理。1.2图纸各部位标准、节点做法应提前同设计、甲方、监理明确，办理相关手续。. 1.3交底制度。施工前工程技术负责人要就施工图纸及涉及的施工规范、施工方案向参加 施工的全体管理人员进行交底。每个分项工程施工前工长根据施工规范、工艺标准、施工组 织设计的要求，以书面形式向施工班组做详细的技术交底。.1.4样板制度。在一些重要的工序施工前，必须提前做样板，经业主、设计、监理检查验 收合格后，方可进行大面积推广施工，并严格按照样板的施工程序、质量标准进行施工。2工期保证措施1在施工中科学合理地组织施工，确定各项工

50、序的先后施工顺序，尽量防止返工浪费。. 2.2加强总进度计划的控制，协调好总分包的关系。积极配合甲方作好材料和分包的选定 确认工作，保证材料、队伍及时进场。.2.3加大人力物力的投入，以充分利用工作面，尽量做到有人就有施工面，有施工面就有 人工作。3成品保护措施成立工程经理领导下的生产副经理负责的成品保护小组，建立成品保护责任和奖罚制度, 使成品保护工具化、制度化、措施化。必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有有效的 可追溯性，便于追究责任。4平安保证措施格执行国家、上级主管部门有关平安生产的规定，并针对工程特点，施工方法及工 作环境制定切实可行的平安技术措施，并监督实施。现场建立平安领导小

51、组，由工程经理负 责全面的平安工作，工地实行平安值班制度。高全员平安意识，牢固树立“平安第一，预防为主”的思想，坚持周一平安学习制 度，工人入场要进行入场平安教育。据工程法施工原理，对工程的各部门和外协队伍制定平安生产责任状。严格执行天 津市建筑施工现场平安防护标准，现场有明显的平安标志牌，进入施工现场必须戴平安帽。于高空作业、地下作业、交叉作业、特种作业、雨季施工、吊装施工、用电作业等 重要平安部位，要进行定时、定量、定人检查，实行平安防护标准化。7. 4. 5发生伤亡事故、火警要立即报告，并按“三不放过”原那么处理。贯彻“平安第一，预防为主”的方针，认真进行平安交底、平安培训、平安监督等安

52、 全活动。认真执行操作规程，确保生产活动在平安条件下进行。7. 4. 7建立各种平安保证措施的台帐，及时收集平安生产原始资料，做到与工程同步。7. 5文明施工措施7. 5.1合理使用材料，杜绝浪费，现场垃圾集中堆放，及时清运，适时撒水，减少扬尘。现场机具、物料定点存放，设标志牌。成品、半成品按平面布置图堆放，要分规格码 放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。7. 5.3操作现场要整洁，工完场清，活完脚下清，施工班组下班前要清理工作面，经常保护 TOC o 1-5 h z 6. 2. 4粘结剂性能指标.236. 2. 5岩棉板外墙保温质量标准.24 HYPERLINK l bookmark2 o C

53、urrent Document 7.各项管理措施257.1技术质量保证措施257. 2工期保证措施267. 3成品保护措施267. 4平安保证措施267. 5文明施工措施267. 6消防 保卫措施277. 6.1消防措施.27保卫措施.277. 7环保、节能保证措施28场容。施工人员不野蛮施工，不随地大小便，文明礼貌，不打架，不骂人。7. 5.5所有机械及周围环境必须清洁，排水有排水沟。7. 6消防、保卫措施7. 6. 1消防措施施工现场实行逐级防火责任制，成立现场平安消防委员会，全面负责现场的消防安 全工作。执行消防法规、规章和防火技术规范。落实各级防火责任，划分防火责任区，做到 责任到人，

54、随时现场检查，及时发现、提出隐患，并限期整改。临建符合防火要求，并经公司主管消防部门审查通过。1.3严格执行用火审批制度，必须做到跟踪检查。电气焊工等用火时必须开具动火证， 且注明动火证使用地点和期限。用火前要做到“清”（清理易燃物）、“接”（接住火花）、“浇” （不能清理的可燃物用水浇湿，不能损坏成品）、“看”（设专人看火）、“检”（焊前检查周围环境，焊后详查有否火灾隐患存在）、“严”（严格执行防火制度规定）。现场材料的存放、保管应符合防火平安要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃品 和压缩性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，库房的耐火等级和防火要求应符合 仓库防火平安管理规那么。7.

55、6. 1.5设立防火标志牌，防火制度防火计划要上墙，配备充足的消防器材，设置明确的消 火栓和足够的消防水带，建立义务消防队，定期演习，现场要有不小于3. 5米宽的消防车道， 并应保持畅通。现场的消火栓、消防器材经常检查，以保证处于完好状态，布置合理，灵敏有效， 使用方便。7. 6. 2保卫措施7. 6. 2. 1对新入场的职工，在入场前由保卫部门进行治安、防火及遵守工地各项制度的教育。7. 6. 2. 2施工现场成立平安保卫领导小组，制定、实行门卫和巡逻护场制度，值勤人员统一 着装，佩带标志。夜班人员要加强责任心，不允许睡觉，应经常巡逻检查现场。7. 6. 2. 3保卫部门负责人对进场人员逐个

56、检杳“三证”（身份证、暂住证、做工证）是否齐全， 有违法犯罪前科的及早清退。入场前必须进行治安保卫教育。7. 6. 2. 4值班警卫认真负责，发现问题及时处理，必要时可直接报警。7. 6. 2. 5现场保卫应做到制度齐全，责任明晰，执行有力。7. 7环保、节能保证措施7. 7.1环保工作要建立自我保障体系，定期对职工进行环境保护方面的应知应会教育，并进 行文字的考核，保存好考核的资料。7. 8.2确保现场不扬尘，少扬尘。现场道路要经常清扫和洒水，送料车在工地出口设专人清 扫车辆，不沾带泥土污染道路和街道。7. 8.3建筑垃圾从高处作业面要用容器吊下，严禁随意抛撒，以防污染空气及建筑物；施工 垃

57、圾要指定地点集中存放，定时清运，并采取遮盖措施。7. 8. 4施工现场不使用强噪音机械，局部机械应设加工棚，以减少噪音污染。7. 8. 5所有使用机械和周围环境保持清洁，设排水沟排水。7. 8. 6现场水龙头设有节水措施，不准长流水。要注意节约用电，做到人走灯灭，电焊机做到人下班机械停电拉闸，工地照明采用新 型节能照明灯具。食堂炉灶采用二次回风灶、茶炉采用消烟除尘型的降低烟尘排放量、保护大气环境，每旬一次烟尘黑度监控、并做好记录。.编制依据主要规程、规范、图集类别名称编号国家住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑装饰装修工程质量

58、验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013行业建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2015建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2012建筑施工平安检查标准JGJ59-2011居住建筑节能检测标准JGJ/T132-2009外墙保温工程技术规程JGJ144-2004地方天津市民用建筑节能工程质量验收规程DB29-126-2014天津市岩棉板外墙外保温系统应用技术规程DB/T29-217-2013天津市公共建筑节能设计标准DB29-153-2010图集工程做法（依据设计选用的图集中做法施工）08BJ1-1外墙外保温08BJ2-9屋面节能建筑构造06J2

59、04墙体节能建筑构造06J123空调系统热回收装置选用与安装06K301-2低温热水地板辐射供暖系统施工安装12K404天津市工程建设标准设计图集（给排水专业）05S系列天津市工程建设标准设计图集（采暖通风专业）05N系列天津市工程建设标准设计图集（电气专业）05D系列.工程概况基本概况嘉海二期工程位于天津市河北区狮子林大街以南、翔纬路以东、滨海道以北、金纬路与胜利路西侧的地块，地块西侧临近海河，属于城市中心区域。本工程为住宅工程，工程可用地面积为10万平米，总建筑面积为32万平米。工程合同 造价11. 7亿元，自施合同额6. 8亿元。整个地块主要配置五栋多层洋房、九栋高层住宅楼、 相应配套公

60、建和金融办公以及一个地下车库组成，从地块东北角以顺时针方向依次布置。2维护结构保温材质及做法序号部位材料厚度（mm）传热系数W/ (m. k)21坡屋顶阻燃型B1级挤塑聚苯板XPS-ZR1100. 34平屋顶保温岩棉板1000. 372住宅钢筋外墙保温岩棉板800. 563玻璃幕墙非透明局部保温岩棉板800. 564公建石材幕墙外墙保温砌块2400.65架空或外挑楼板保温岩棉板800. 56女儿墙保温岩棉板507外墙变形缝保温岩棉板1008挑窗台、空调外机板憎水膨珠保温砂浆309凸窗挑板岩棉板8010外窗窗口框与墙体间隙填充发泡聚氨酯3.施工准备技术准备组织有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图