【采矿】第三篇重力选矿下ppt课件

1、.3空气室与跳汰室宽度的比例空气室的宽度与跳汰室的宽度之比值即冲程系数：块煤跳汰机约为0.71.0，末煤跳汰机和混合入选跳汰机约为0.450.8。国外把跳汰机的背靠背或面对面地合并制呵斥双室跳汰机。如图259所示。图259 双室跳汰机表示图a原联邦德国维达格型；b美国麦克纳利型.2排料机构型式图2517 跳汰机筛上排料机构型式1叶轮；2挡板；3链条；4扇形闸门；5带活塞的气缸；6垂直闸门；7坎板；8阀门；9浮标闸门.图2530 数控气动立式滑阀工作系统1高压风管；2气源三连体；3电磁阀；4气缸；5定套；6低压风箱；7排气风箱；8阀芯；9手动蝶阀；10空气室图2529 SKT跳汰机机体构造简图.

2、图2533 机械驱动动筛跳汰机构造简图1槽体；2提升轮；3挡；4托轮；5动筛；6溜槽；7排料轮；8销轴；9拉杆驱动机构.2. 筛下空气室跳汰机1高桑跳汰机图2540 两段三产品高桑跳汰机.第五章流膜分选技术.教学重点第一节概述第二节溜槽选矿第三节螺旋选矿第四节离心选矿第五节摇床选矿.第一节概述在现有重力选矿法中，除利用矿粒在垂直介质流中运动形状的差别来实现分选过程外，还有利用矿粒在斜面水流中运动形状的差别来进展分选的方法，这种方法称为斜面流选矿。斜面流选矿有两种：即溜槽选矿与摇床选矿。它们在重力选矿工艺中占有重要位置。斜槽中的水层厚度可有很大不同。处置粗粒级矿石的溜槽选矿，水层厚度从十数毫米到

3、数百毫米，给矿粒度也由数毫米到数百毫米。这类设备过去应用较多，目前已逐渐被淘汰。另一类处置细粒级35mm以下及矿泥-0.074mm的斜槽，矿浆呈薄层状流过设备表面，水层厚度大者数毫米，小者1 mm左右，是处置细粒和微细粒级矿石的有效手段，如摇床选矿，习惯上亦称作流膜选矿。如今得到了广泛运用。.一、溜槽选矿溜槽选矿利用沿斜面流动的水流进展选矿的方法。在溜槽内，不同密度的矿粒在水流的流动动力、矿粒重力或离心力、矿粒与槽底间的磨擦力等的要素作用下发生分层，结果使密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前运动，在给矿的同时排出槽外这种溜槽称为无堆积型溜槽；或者是滞留于槽底这种溜槽称为堆积型溜槽，经

4、过一段时间后，延续地排出槽外，密度小的矿粒分布在上层，以较大的速度被水流带走。由此，不同密度的矿粒，在槽内得到了分选，矿粒的的粒度和外形也影响了分选的准确性。.根据溜槽构造和选别对象的不同，大致可分为粗粒溜槽和细粒溜槽两类。粗粒溜槽通常是由木制或钢板焊成的窄而长的斜槽，在槽底装有挡板或粗糙的铺物，槽中水层厚度达10100毫米以上，水流速度较快，给矿粒度也由数毫米到数十毫米。这种溜槽主要用于选别砂金、砂铂、砂锡及其它稀有金属砂矿。在过去工业不兴隆时期，这类设备应用较多，目前除选金尚有运用外，其它已多被跳汰机所取代。.细粒溜槽长度不大，槽底上普通不设挡板，少数情况铺置粗糙的纺织物或带格的橡皮板，多

5、数即直接在木制底板、塑料板或水泥面上进展选别。槽内水深较薄，大者数毫米，小者1毫米左右，矿浆速度很小，呈薄层状流过设备外表，习惯上称作流膜选矿，它是处理细粒和微细粒级矿石的有效手段，如今得到广泛应用。根据用途划分，可分为选煤溜槽和选矿溜槽。多数溜槽选矿分选设备，其分选过程仅在重力场中进展，但也有的设备，除重力场外，还同时提供离心力场，如螺旋选矿机、螺旋溜槽及离心选矿机等，更适宜细粒级及矿泥的分选。.二、摇床选矿摇床选矿法是分选细粒物料时运用最为广泛的一种选矿法。由于在床面上分选介质流流层很薄，故摇床属于流膜选矿类的设备。它是由早期的固定式和可动式溜槽开展而来。直到本世纪40年代，它还是与固定的

6、平面溜槽、旋转的圆形溜槽及振动带式溜槽划分为一类，统称淘汰盘。到了50年代，摇床的运用日益广泛，而且占了优势，于是便以不对称往复运动作为特征，由众多溜槽中独立出业，自成体系。故过去也曾把摇床称为淘汰盘。摇床的给料粒度普通在3mm以下，选煤时可达10 mm，有时甚至可达25 mm。.摇床的分选过程，是发生在一个具有宽阔外表的斜床面上，床面上物料层的厚度较薄。根据分选介质的不同，有水力摇床和风力摇床两种，但运用最普遍是水力摇床。摇床选煤迄今已有整整百年的历史了。1890年美国制造了第一台选煤用的打击式摇床，随着不断地革新与改良，已逐渐开展成为选矿和选煤工业中一种主要的重力分选设备。由于煤与其伴生的

7、硫化矿物密度差大，所以用以对细粒煤脱硫选出硫黄铁矿效果较好。所以，美国、澳大利亚和前苏联等国，目前还有不少选煤厂用摇床分选细粒级煤。.1957年以前，座落式单层摇床，因其单位面积处理量低，占面积大，对根底的冲击大等缺陷，所以在选煤中运用遭到限制，未能更普遍地运用。1957年以后，由于新型摇床传动机构研制胜利，多层悬挂式摇床的出现，使单机处置才干得到了提高，摇床选煤得以较快的开展。选矿用的摇床出现稍晚，至今也有90余年的历史。选矿用摇床是在18961898年由威尔弗利A.Wilfley研制胜利，采用偏心连杆机构推进床面作往复运动。该摇床不断沿用至今，习惯上称为威氏摇床。随着在选矿中运用范围的扩展

8、，如今摇床的型式曾经多样化了。摇床主要用于处置钨、锡、有色金属和稀有金属矿石。多层摇床和离心摇床用以分选煤炭和黑色金属矿石，在金属选矿中，摇床常作为精选设备与离心选矿机、圆锥选矿机等配合运用。.第二节溜槽选矿在溜槽中，借助水流的冲力和槽的摩擦力利用颗粒密度、粒度和外形的差别进展分选的方法，称溜槽选矿。这种方法在很久以前已被采用，广泛地用于处理钨、锡、金、铂、铁、某些稀有金属矿石及煤等。目前在选别23 mm以上粒级的粗粒金属矿溜槽已很少运用了，处置20.074 mm的矿砂溜槽及处置粒度小于0.074的矿泥溜槽还在广泛运用着。在选煤上, 溜槽选煤由于分选效率低，用水量大，因此新设计的选煤厂已根本上

9、不再采用,只在一些小型选煤厂中还保管着这种简单的、动力耗费少的选煤方法。.一、选煤溜槽溜槽选煤的所用设备叫选煤溜槽，选煤溜槽分为块煤溜槽和末煤溜槽。目前，块煤溜槽还在个别选煤厂运用；未煤溜槽由于构造复杂、操作困难，已不运用了。选煤溜槽主要运用于粗、中块10010 mm的无烟煤及烟煤的分选，末煤用的较少。用于处置60或50mm以下的不分级原煤分选时，那么需求将精煤产物中所含的不合格的粒级筛出，送入末煤溜槽或跳汰机中再选。.一块煤选煤溜槽的构造图2-6-1 粗粒选煤溜槽表示图 .图2-6-1是粗粒选煤溜槽构造表示图。它由槽身1、2、3、4及排料箱5、6组成。槽身断面为矩形或梯形，槽面里面衬以耐磨衬

10、板。在水槽头部有主水管，在每个排料箱下接有顶水管，排料箱5、6分别与产物脱水斗子提升机7、8衔接在一起。.图2-6-2 排料箱构造1排料口；2倾斜板；3小轴；4扇形闸门；5角板闸门；6手柄 .图2-6-2表示排料箱的构造。排料箱的上口与溜槽槽底相接，下口与脱水斗式提升机相接。在排料箱内沿流动方向装有一块倾斜板，在它对面设有角板闸门，借助手柄可改动角板闸门的位置和排料口的大小。从倾斜板给入顶水，以阻止轻产物进入排料口，并使其沿溜槽继续向前挪动。此外，它还能改善物料的松散情况，促进物粒在继续运动中按密度分层。在倾斜板下部和角板闸门之间装有扇形闸门，用以控制重产物的排放速度。在扇形闸门上开有许多孔，

11、使顶水可以经过。扇形闸门装在一根程度轴上，轴的一端与带重锤的杠杆相连，后者用铁链悬挂在上下摆动的杠杆机构上，使扇形闸门往返摆动。调理扇形闸摆动幅度、摆动次数及角板闸门的位置，都可以改动重产物的排放速度。.表2-6-1为块煤溜槽的技术规格规 格 名 称 主选溜槽 再选溜槽 溜槽长度mm 溜槽上宽mm 溜槽下宽mm 溜槽高度mm 溜槽前部倾角0 溜槽后部倾角0 排料箱间的间隔mm 排料箱的上冲水速m/min 排料箱的上冲水量m3/min 排料箱的数目(个) 入选原煤的粒度mm 设计处置才干t/h 8900 900 650 594 12040 3030 3000 105 18 2 60 125 96

12、00 650 650 594 14040 3050 3000 101 13 2 60 50 .二分选原理溜槽选煤是利用煤和矸石在斜面水流中运动的速度差进展分选的。煤和水一同从溜槽头部给入，由于槽身第一段倾角较大 = 13 度，煤和矸石都具有较大速度。第一段使矸石很快沉落到槽底，在流变层缓慢挪动；当物料进入到平缓的第二段槽身后，矸石的速度更加缓慢，并逐渐堆积起来构成矸石床层；矸石床层继续向前挪动，到达矸石排料口时排出槽外。在矸石床层以上的轻产物那么以较快的速度随水流越过矸石排料口继续向前挪动，进入第三段槽身。在第三段槽身中反复上述分层过程，中煤很快落入槽身流变层中，并从第二个排料箱中排出；精煤随

13、水流越过中煤排煤箱进入溜槽的第四段，随后经过脱水筛排出溜槽。.三块煤选煤溜槽的工艺操作要素 1、给煤给入的原煤数量和质量应坚持稳定，给料要沿槽宽均匀分布，否那么会出现跑偏景象，破坏正常分层。2、冲水从溜槽头部给入的冲水决议着矸石床层的长度和厚度。矸石床层的起点可由水漂泊花的位置看出，其厚度可用探杆探测。矸石床层厚度普通为200300 mm。.3、顶水顶水太大时，重产物容易混入中煤和精煤中，分选下限提高，但假设顶水太小，将降低选煤槽的消费率，轻产物易落入排箱中，添加轻产物的损失。块煤溜槽的总用水量约为67m3/t，其中主选溜槽 为45m3/t，再选溜槽为1.52m3/t。从排料箱给入的顶水量，每

14、个约为0.51.4m3/t。4、排料在扇形闸门和角板闸门之间应经常充溢重产物。角板的位置、扇形闸门的摆幅和频率都应调理适当，使重产物的排放量与其在入料中的含量相顺应。排放量太小，精煤就会遭到重产物的污染，排放量太大，床层会变薄，将添加精煤在矸石中的损失。.二、斜槽分选机斜槽分选机是近年来研制胜利的一种新型重力选煤设备，具有构造简单，制造容易，操作维护方便，基建和消费费用较低等优点，它是一种洗选脏杂煤，劣质煤和跳汰机选矸，以提高产质量量，回收可然体的洗选设备，已在我国兴安台、袁庄、新河等选煤厂运用，并获得了较好的分选效果。.一槽体构造斜槽分选机图2-6-3)槽体断面为矩形，整机钢板焊接而成，分上

15、、中、下三段，也称为轻产品段，入料段和重产品段，在上、下段的槽体中各设一块带有假设干隔板的调理板，每块调理板的位置可根据工艺要求经过与之相连的调理机构进展调整调理板的位置，可以改动槽体内任务区的断面，从而呵斥适宜湍流度的上升流，被选物料进入槽体中段后分成两股物料流，轻产物由分选介质流带入上段，进一步分选后排出槽体，重产物抑制与之相逆的水流进入下段，由脱水斗式提升机运出。. 图2-6-3 斜槽分选机的构造表示图1上调理板；2下调理板.工程 XSF 600550 XSF 500600 XSF 400650 XSF 300500 入选物料 粒度，mm 处置才干，t/h 外形尺寸长宽高，mm 斜槽分量

16、，Kg 斜槽进水口压力，MPa 进水口直径，mm 调理板隔板高度，mm 调理板隔板间距，mm 电动机型号 转数，r/min 功率，KW 选矸石 100 4050 500600550 2000 约0.05 200 80170 180 劣质煤 80 2045 5300500600 1342 约0.05 JO3-2255-40 1480 5.5 原煤排矸 200 2540 5000400650 1400 0.040.05 150 110170 250 劣质煤 50 12 4000300500 约0.05 100150 220 表2-6-2 我国斜槽分选机的技术规格.三斜槽分选机工艺操作1调理用水量调

17、理用水量，实践上是改动保送介质流的速度使之呵斥适宜的湍动流。调理用水量包括调理从槽体下部给入的水量和同原煤一同进入槽体的水量，前一种水量决议重产品的段的水流速度；前后两种水量共同决议轻产品段的水流速度，这两种水量应与重产品段和轻产品段经过才干相顺应。以保证工作区内分选密度的相对稳定。假设入料稳定，正常用水量为3.54 m3/t，假设入料被动摇程度较大，用水量应加大到56 m3/t。.2变换调理板位置改动调理板位置，实践上是改动槽体内部通流区的断面大小，从而改动轻、重物料流之间的接触面积，以利于各密度级物料朝着各自密度区运动，并改动轻、重产品的排卸量。普通而言，斜槽主要用排矸，为了减少煤的损失，

18、操作中主要调理下调理板，以控制矸石排卸的质量和数量。总起来看，斜槽分选机的操作比较简单，在正常消费情况下，是需根据产质量量的变化情况，略加调理用水量或改变调理板位置。当矸石产品中带煤量较大时，可适当加大顶水量或下调下调理板，减少矸石排放口，上提上调理板，扩大轻产品排放口。减慢矸石排放速度，添加其它密度级物料从中分别出来的机率。反之，假设精煤产品受污染过多，那么减少进水量或下调上调理板，上提下调理板，加速矸石排放，防止重产物过多地进入精煤产品中去。.四分选效果XSF500600型斜槽分选机分选粒度为800mm的劣质煤当入料灰分为58%左右时，可获得灰分为2328%的商品煤和灰分为80%以上的矸石

19、，处置才干每小时为2045t。循环水量大，每小时达200320m3，不完善度I为0.160.18。XSF400650型斜槽分选机分选粒度大于20mm级原煤，入料灰分为45%左右时，可获得灰分为23%左右的商品煤和灰分为80%以上的矸石。分选效率相当高，特别是大于50mm级，数量效率均在95%左右，不完善度I值为0.12左右。小颗粒的各项分选目的不如大颗粒的分选目的好，在小颗粒的矸石中，大于1.8g/cm3含量低于85%，跑煤较多，其质量有待进一步改善。斜槽分选机是一种构造简单、操作维修方便、消费才干大、无动力的选矸安装。具有投资少、收效快的特点。缺陷是洗水用量较大，但对洗水要求不严厉。它可广泛

20、地运用于处置劣质煤、脏杂煤和替代人工拣矸，以充分回收、利用煤炭资源和提高煤炭质量。尤其适用于没有选煤厂的中、小型动力煤煤矿和地方煤矿。.第三节螺旋选矿将一个窄的溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状，便构成螺旋选矿机或螺旋溜槽。螺旋选矿机最早1941年由美国汉弗莱I.B.Humphreys制成。故国外常称作汉弗莱分选机。螺旋溜槽出现较晚，大约是在六十代末期开场在工业上运用。它与螺旋选矿机不同之处是具有较宽和较平缓的槽底，因此适于处置更细粒级的原料。矿浆在这两种设备上回转流动所具有的惯性离心加速度同重力加速度相比大约在同一数量级内，均是影响选别的重要要素。我国近年来已研制回转运动的螺旋溜槽，对某些矿石选别效

21、果较好。.一、螺旋选矿机螺旋选矿机的主体任务部件是一个螺旋形溜槽。螺旋有35圈，用支架垂直地安装起来，如图2-6-4所示。螺旋槽的断面为抛物线或椭圆形的一部分。槽底在纵向沿矿流流动方向和横向径向均有相当的倾斜度。矿浆自上部给入后，在沿槽流动过程中发生分层。进入底层的重矿物颗粒趋于向槽的内缘运动，轻矿物那么在快速的回转运动中被甩向外缘。于是密度不同的矿物即在槽的横向展开了分带。沿内缘运动的重矿物经过排料管排出。由最上方第12个排料管得到的重产物质量最高，以下产物质量降低。在槽的内缘给入冲洗水，有助于提高精矿的质量。尾矿由槽的末端排出。. 图2-6-4 螺旋选矿机图2-6-5 螺旋溜槽内上下层流运

22、动轨迹1给矿槽；2冲洗水导槽；3螺旋槽；实线上层液流运动轨迹；4衔接用法兰盘5尾矿槽；虚线一下层液流运动轨迹6机架；7重矿物排出管；.一螺旋选矿机的分选原理螺旋选矿机内，物料之所以得到分选，主要是由于受水流特性的影响。液流的流动特性。液流自上端进入槽体，沿螺旋槽向下作回转运动称为主流或纵向流。与此同时，液流又在横向作环流运动称为副流或横向环流。该两种运动的合成即为螺旋流。如图2-6-5所示。在螺旋槽上层的液流既向上又向外便构成为上螺旋线，而下层的液流那么既向下又向内便成为下螺旋线。从槽的内侧至外侧，它的流膜厚度逐渐增大，流速也逐渐加大，液流由层液逐变为紊流。液流的厚度和流速主要决于螺旋槽断面外

23、形。当横向倾角和螺距一定时，增大流量，湿周向外扩展，使流膜厚度增大，流速亦加大即紊动度增大，但是对内缘流动特性影响不大。该流动特性使螺旋选矿机可以在矿浆体积有较大变化时，对分选效果影响不大。.图2-6-6 矿粒在螺旋槽面上的分层1重矿物细颗粒；2重矿物粗颗粒；3轻矿物细颗粒；4轻矿物粗颗粒；5矿泥.分层后，即构成了以重产物为主的下部流动层和以轻产物为主的上部流层。下层颗粒群密集度大，并与槽体接触，又遭到上面的压力，因此，其运动阻力大。处在上部流动层的颗粒恰好相反，所以它们所受阻力较小。因此，增大了上、下流动层间的速度差，轻矿物颗粒位于纵向流速高的上层液流中，因此派生出较大的惯性离心力，并同时遭

24、到横向环流所给予的向外流体动压力，这两种力的合力大于颗粒的的重力分力和摩擦力，所以轻矿物颗粒向槽的外缘挪动。重矿物颗粒处于纵向流速较低的下层液流，因此具有较小的惯性离心力，其重力分力和横向环流所给予向内的流体动压力，这两项力也大于颗粒的惯性离心力和摩擦力，所以推进重矿物颗粒富集于内缘。而悬浮在液流中的矿泥被甩到了槽的最外缘，中间密度的连生体那么占据着槽的中间带。矿粒在螺旋槽面上的分层如图2-6-7。. 图2-6-7 矿粒在螺旋槽面上的分带1重矿物细颗粒；2重矿物粗颗粒；3轻矿物细颗粒；4轻矿物粗颗粒；5矿泥.二影响螺旋选矿机任务的要素影响选别的要素包括构造要素和操作要素。前者有螺旋直径、槽的横

25、断面外形、螺距和螺旋圈数等；后者有给矿体积、给矿浓度、冲洗水量以及矿石性质等。螺旋的直径D是代表螺旋选矿机规格并决议其它结构参数的根本参数。研讨阐明，处置12毫米的粗粒级原料，该当采用直径1000毫米以上的螺旋；处置10.074毫米的原料时，螺旋直径对选别影响不大。目前常用螺旋选矿规格为直径600毫米。.螺距h决议了螺旋的纵向倾角，因此影响了矿浆在槽内的流动速度与流膜厚度。选别细粒物料的螺距要大于处置粗粒物料的螺距。工业型螺旋选矿机的螺距h/D为0.40.6。螺旋槽横断面外形与横向倾角。常用的断面外形见图2-6-8。椭圆形断面用于矿砂的选别中，椭圆的程度半径与垂直半径的比值B/A为2141 ，

26、选别粒度大的用小比值，选别粒度小的用大比值。螺旋槽圈数决于矿石分层和分带所需运转的间隔。实验查明，水流由内缘运转到外缘行经的间隔约为1圈半。但对矿粒来说那么远大于此数，处置砂矿时螺旋槽有4圈已足够用，处置难选的矿石那么应添加到56圈。为了添加单位面积的处置量，可将螺旋槽嵌套组装，用添加头数的方法处理。.图2-6-8 常见的螺旋槽断面外形a一椭圆形溜槽断面；(b)一立方抛物线形溜槽断面.给矿浓度和洗涤水的影响：螺旋选矿机可有较宽的给矿浓度范围，在固体分量占1035%时，对分选目的影响不大。而当浓度在适宜值时，给矿体积在较宽范围变化对选别目的影响也不大。由于受离心力作用常使槽的内缘矿粒脱水，为了改

27、善矿沿槽挪动并提高精矿档次，常须在槽的内缘喷注冲洗水，以清洗混入精矿带的轻矿物颗粒。参与的水量视精矿质量要求与重矿物颗粒沿槽挪动情况而定。给矿性质：给矿粒度大小、矿石中轻、重矿物的密度差别、外形差别等都对选别有明显影响。这些是不能调理的要素，但在选用螺旋选矿机时，都是应该留意的。.三螺旋选矿机的运用螺旋选矿机具有构造简单、单位处置才干大可达摇床的10倍、本身不需动力、操作维护简单等优点。缺陷是机身高度大，给矿和循环的中矿需砂泵保送。可以用于处置锡、钨、铬、钛、锆、铌、钽等有色及稀有金属砂矿与脉矿，也可用于选别弱磁性及非磁性矿石、磷酸盐及含云母的非金属矿石等。螺旋选矿机最大给矿粒度允许到12mm

28、，但其中重矿物颗粒那么不宜超越2mm，有效回收粒度范围是70.075mm，最低可到0.04mm。螺旋选矿机在加拿大、美国和新西兰曾大量用于选别砂铁矿石。在前苏联那么用于处置低档次的有色和稀有金属矿石。我国在50年代用即用陶瓷、废轮胎制成了螺旋选矿机,用于选别砂锡矿石。60年代以后为顺应红铁矿和稀有金属砂矿选矿的需求又制造了复合随圆断面的铸铁及玻璃钢螺旋选矿机。国产的螺旋选矿机的规格、技术性能列于表2-6-3。.表2-6-3 国产螺旋选矿机技术规格和性能型号 FLX-1 FLX-2 FLX-3 XZLD XZLD 螺旋直径(mm) 600 600 600 600 600 螺距 330 360 3

29、60 360 360 螺旋槽断面外形 两椭圆弧线与一条直线组成的复合椭圆 两椭圆弧线用一条与程度线成10 1夹角的长36mm直线相连构呵斥 圈数 5 5 5 4 5 外形尺寸(mm) 8802430 8802460 8802354 处置才干t/h 11.5 11.5 11.5 总分量(t) 400 400 98 .我国广西横县矿产站运用安装在35t/h的采砂船上的600mm螺旋选矿机，处置含钛铁矿的河谷砂矿，给矿粒度为40.1mm，分选目的见表2-6-4。表2-6-4 螺旋选矿机处置钛铁矿的目的 产品 产率(%) 档次(%TiO2) 回收率(%) 富集比倍( 作业条件 精矿 尾矿 18.11

30、81.89 30.48 0.28 96.01 3.99 5.3 给矿 100.00 5.75 100.00 处置量1.88 t/台h冲洗水25L/min 给矿浓度2225% .螺旋选矿机，也可用来分选煤炭,如SML900螺旋分选机是处置煤泥的分选设备，其构造如图2-6-9所示。 图2-6-9 SML900螺旋分选机外形1矿浆分配器；2给料管；3稳定槽；4变径槽；5中心柱；6分选槽；7排料槽；8产品排料管.矿浆经过量不宜过大，否那么产质量量下降。给料浓度也适当,否那么影响松散的分层和分带。SML900螺旋分选机的入料粒度以20.1mm为宜。螺旋分选机作为粗煤泥的精选设备，已获得了较好的分选效果。

31、如良庄煤泥，其可选性为易选；从粒度特性来看，粗粒级灰分低，细粒级灰分高。入选煤泥灰分为13.2%19.0%。选后精煤灰分为9.40%11.90%，分选密度为1.78g/cm3，数量效率可达86%97%。能够偏向E值为0.15，不完善度I值为0.19，降硫率18%31%。分选粒度下限可达0.1mm，每台处置才干为55.5t/h。.图2-6-10 2000四头螺旋溜槽外形.1螺旋滚筒选煤机任务原理及构造特点螺旋滚筒选煤机构造如图2-6-11。自生介质螺旋滚筒选煤机主要由螺旋分选筒、滚筒驱动安装、进料溜槽、介质管道和机架等部件组成。螺旋分选机是由一段圆柱形筒体和一段圆锥形筒体组成。筒体内壁等分均布三

32、头螺旋隔条，螺旋隔条上开有长孔，这些螺旋隔条具有双重功能：一方面是将矸石旋起来并排出筒外；另一方面又提供了一个动力效应，即产生相对于下降流的上升或上推效应。滚筒由胶轮支撑，筒体倾斜安装在机架上。为防止其轴向挪动，筒体两侧各装一个轴向止推胶轮，支撑在止推盘上。传动安装由电机驱动减速机、自动支撑胶轮使滚筒回转。进料溜槽不断伸入螺旋分选筒内，物料由溜槽送入筒内。介质管道平行布置在进料溜槽的一侧。. 图2-6-11 螺旋滚筒选煤机构造表示图.原煤随一定速度的介质流给入螺旋分选筒的中部，滚筒在其驱动安装的带动下，作逆时针方向回转，筒内物料及矿浆随筒体的回转，在筒内螺旋隔条的作用下，作延续提升跌落运动，由

33、于精煤相对于介质的密度差小，而矸石相对于介质的密度差大，因此，在介质中矸石的沉降速度较精煤块。在筒体的延续运转中，精煤和矸石得到充分的分层，精煤处于流体上层，在介质流的携带下越过一道道螺旋隔条，到排料端排出；而沉在流体下部筒壁上的矸石，那么被螺旋隔条保送到滚筒的另一端排出。滚筒内精煤和矸石的分别是在分选介质、筒体旋转、螺旋隔条的综协作用下延续进展的。.3. 运用效果LZT18/90型自生介质螺旋滚筒选煤机在福建永定矿务局选煤厂进展了工业实验。入选原煤为无烟煤，灰分在40%以上；当入选粒度为10013mm级时，入选原煤属高灰、高硫煤，但灰分随粒度减小而逐渐降低，煤质较脆；当精煤灰分要求小于20%

34、时，实际分选密度大体在2.32.4g/cm3之间，分选密度0.1含量小于10%，为极易选煤。自生介质螺旋滚筒选煤机也能顺应难选煤分选，当分选密度0.1含量为50.46%的原煤入选时，其数量效率为97.32%，E值为0.053。运用实际证明，该设备及工艺投资省，建厂快，占地面积小，省水、省电，消费费用低，特别适宜中小选煤厂。.第四节离心选矿离心选矿是利用微细矿粒在离心力场中所受离心力大大超越重力，加速矿粒的沉降，扩展不同密度矿粒沉降速度的差别，从而强化分选的重选方法。利用离心选矿法处置微细粒矿泥所用的主要设备就是离心选矿机，它具有构造简单、单位面积处置量大、回收粒度下限低等优点，目前已成为钨、锡

35、矿泥重选的主要设备之一。.一、离心选矿机的构造和分选过程图2-6-12是规范的800600离心选矿机构造图。设备的主要部件为一截锥形转鼓4，给矿端直径为800毫米，向排矿端直线增大，坡度半锥角为35。转鼓的斜长为600毫米。借锥形底盘5将转鼓固定在中心轴上，并由电动机12带动旋转。上给矿嘴3和下给矿嘴13伸入到转鼓内，矿浆由给矿嘴喷出顺切线方向附着在鼓壁上，在随着转鼓旋转的同时，并沿鼓壁的斜面流动，构成为在空间的螺旋形运动轨迹。.图2-6-12 800600离心选矿机构造图1给矿斗2冲矿嘴；3上给矿嘴；4转鼓；5底盘；6接矿槽；7防护罩；8分矿器；9皮膜阀；10三通阀；11机架；12电动机；1

36、3下给矿嘴；14洗涤水嘴；15电磁铁.二、离心选矿机的分选原理流膜在离心机内既随鼓壁作旋转运动，又沿鼓壁倾斜作轴向运动。东北工学院曾以清水在400300毫米实验室型离心机内作调查，得出液流沿鼓壁的运动形状，如图2-6-13所示。 图2-6-13 流膜在转鼓面上的流动的情况.矿浆由给矿嘴喷出给到转鼓，由于喷出速度12米/秒大大低于转鼓线速度1415米/秒或更高，于是矿浆因惯性力而滞后于鼓壁运动出现了切向滞后速度，随着流动时间的延伸，粘滞力有力地抑制惯性力，使矿浆与鼓壁间的速度差愈来愈小。从给矿端到排矿端，矿浆相对鼓壁的切向流速分布如表示图2-6-14所示。流膜沿厚度方向径向相对于鼓壁的流速分布，

37、见图2-6-15。.图2-6-14 流膜切线流速沿轴向图2-6-15 流膜切线流速的变化规律沿径向的变化规律.矿浆沿轴向的运动主要是在惯性离心力作用下发生。轴向流速沿厚度的分布与普通斜面流一样。离心机内液流运动的合速度和方向即是上述切向速度与轴向速度的向量和，相对于地面而言：矿浆质点的运动的迹线表现为一空间螺旋线。由于流膜沿轴向上下层运动速度的不同，上层与下层螺旋运动的螺距并不一样。上层液流螺距将大于下层。因此分层后位于上层的轻矿物可以很快被带到转鼓外，而位于底层的重矿物那么滞留在转鼓内。.据测定，离心机内液流的主要流态为弱紊流。由于集中给矿，流膜厚度分布很不均匀。在离给矿嘴不远处，流膜最厚，随着转鼓转动，厚的流膜逐渐散开，构成略微突起并呈逐渐加宽的螺旋带向前推进，流态呈