【采矿】第二章采区运输设备ppt课件

1、第二章 采区运输设备 第一节 刮板保送机 第二节 平安型液力联轴器 第三节 桥式转载机 第四节 可伸缩带式保送机2-1 刮板保送机刮板保送机的根本组成、任务原理、构造特点等一 概述刮板保送机的根本组成及任务原理图2-1刮板保送机表示图1溜槽；2刮板链；3机头部；4机尾部 刮板保送机是长壁式采煤任务面独一的运输设备。对于不同类型的刮板保送机，其组成部件的方式和布置方式可以不尽一样，但根本组成部分却是一样的。运输机刮板保送机的类型和适用范围按牵引链的构造单链边双链中双链三链按溜槽布置方式和构造重叠式并列式敞底式封底式按传动方式电力传动保送机液压传动保送机按机头卸载方式和构造端卸式侧卸式90。转弯刮

2、板保送机1 类型二 刮板保送机的构造、功能及特点一刮板链:1 构造及特点：刮板链由链条和刮板组成，是刮板保送机的牵引机构，具有推移货载的功能。目前运用的有中单链、边双链、中双链三种.2 适用范围 向上运输时可用于煤层倾角不超越25的任务面；向下运输时，不得超越20，否那么煤就会自动向下滑动，但是对于配合机组采煤的刮板保送机，倾角普通不得超越10，煤层倾角大于10要采取防滑措施。 简单轻便，拆装容易，损坏的链子便于更 换，在任务中不会自行脱开。 单链受力均匀，程度弯曲性能好，刮板遇刮卡阻塞可偏斜经过；缺陷是预紧力大。 边双链与单链比较，接受的拉力大，预紧力较低。程度弯曲性能差，两条链子受力不均匀

3、，特别是中部槽在弯曲形状下运转时更为严重，断链事故多，链轮处易掉链。 中双链受力比边双链均匀，预紧力适中，程度弯曲性能较好，便于运用侧卸式机头。目前大运量长间隔大功率工作面重型刮板保送机普遍采用单链和中双链。2刮板链的断裂和断链情况1刮板链断裂情况 刮板链断裂的情况有两种：所受的冲击力超越其静破断载荷而断裂 受力小于静破断载荷，但由于反复作用，发生疲劳破坏 保送机刮板及刮板链2矿用刮板链断链的缘由 它在任务时除要接受很大的平均载荷外，同时还要传递较大的动载荷； 井下腐蚀性水使链环产生锈疤、裂痕，致使链环断面减小、强度降低； 与链轮啮合的情况不好，当链条进入链轮时，由于链环之间产生摩擦，每个链环

4、会发生滚动运动，而且会根据链环各个不同位置的摩擦力的大小产生滑动 ； 链条的制造质量差。 与任务面的运用条件有关。 此外，与刮板保送机的铺设质量、推移溜子的操作方法等要素也有关系。由于刮板保送机不直不平都会添加额外的附加载荷，加速链环的磨损，这些都是缩短链环寿命的影响要素。二溜槽溜槽分中部槽、调整溜槽和衔接溜槽 三紧链安装 紧链安装是用来拉紧刮板链，使刮板链具有一定的初张力，以保证刮板链的正常运转。紧链安装的构外型式很多，常用的有棘轮式、摩擦式、液压缸式、闸盘式等。图2-2 SGW-150型保送机棘轮摩擦紧链安装闸盘紧链器SGZ-764/264型输送机紧链挂钩运用表示图 紧链步骤是： ( 1

5、)将紧链钩的一端挂在机头架上，另一端挂在机头附近的上刮板链的立环上。 ( 2 )反向开动电动机，当刮板链被拉紧时马上转动手轮，使压力表读数到达最大值，此时制动力矩最大，然后切断电动机电源。 ( 3 )利用手轮渐渐松开制动盘上的夹钳，直至链子所需的张紧力为止。 ( 4 )重新利用手轮闸住制动盘，进展拆链和接链任务。 ( 5 )缩短或接长链子之后，渐渐松开夹钳，并取下夹钳部分，然后用盖盖住夹钳部分的安装口。四刮板保送机的液压推移安装保送机的移溜原理 1、安装与试运转1安装 对于刮板保送机安装总的要求是： 三 平：溜槽接口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平； 三 直：机头、溜槽、机尾要直

6、，电机与减速器中心要直，链轮要直； 一 稳：整台刮板保送机安设要稳，开动时不摆动； 二齐全：刮板要齐全，链环螺栓要齐全； 一不漏：溜槽接口要严密不漏煤； 两 不：运转时刮板链不跑偏、不漂链。2试运转1地面试运转2井下试运转 空载试运转 负载试运转 五刮板保送机的安装、运用、维护及缺点处置2、运用与维护 一切司机和维修人员应熟习本机的构造性能，严厉执行操作规程、作业规程、煤矿平安规程和岗位责任制及交接班验收制度。司机必需正确运用信号，听清信号才准开车，启动时要一开一停23次无问题才干正常启动。 在运完中部槽上的煤以后，应再空运转几个循环，以便于将煤粉从中部槽槽帮滑道内去除干净，防止煤粉结块而增大

7、启动负载和运转阻力。 不得用脚踩刮板链的方法处置漂链；不得在运转中砸大块或者搬大块煤，应停机进展处置。处置事故时必需切断电源。1运用 2维护刮板保送机的维护可分为日检、周检、季检、半年检和大修等几类。 日检 1检查减速器声音能否正常，以及振动、发热和油位情况。 2往一切滑脂嘴加上规定光滑脂，发现损坏的要及时改换。 减速器的冷却器要坚持良好的任务形状，严禁在井下翻开减速器。勤清扫机头、机尾两侧的浮煤及驱动安装上的煤粉和积尘，以利散热。 3减速器和液力联轴器能否漏油。 4保送机链条能否张紧，有无拧麻花景象，有无损坏的链环和接链环，以及刮板能否弯曲和损坏。 5检查溜槽的磨损、变形和衔接情况。 6检查

8、挡煤板有无变形、损坏。 周检1 查看机头架、机尾架的普通情况，留意有无损坏、歪斜以及平安可靠情况。2 检查衔接减速器和传动架衔接螺栓，液力联轴器维护罩两端衔接螺栓的紧固情况。3 用安培表检查液力联轴器起动能否平稳，各台电机负荷分配能否平衡，必要时可调整注油量。4 减速器的油质能否良好，轴承、齿轮的光滑情况和各对齿轮的啮合情况。5 丈量电动机绝缘，检查开关触头及防爆面的情况。6 检查拨链器、压链块的磨损情况，保证其任务可靠。7 检查铲煤板的磨损情况以及衔接螺栓的可靠性。 季检和半年检每个季度应对橡胶联轴节、液力联轴器、过渡溜槽、链轮和拨链器进展轮换检修一次，每半年应对电动机和减速器进展一次全面的

9、检修。 大修当采完一个任务面后，将设备升井进展全面检修。3、缺点及处置故障现象故障原因排除方法电动机起动不起来1负荷过大2电气线路损坏1减轻负荷2检查线路，更换损坏零件电动机声音不正常1单相运转2接线头不牢1检查单相运转原因2检查接线电动机发热1超负荷工作时间太长2通风散热情况不好1减轻负荷，缩短超负荷工作时间2清除电机周围浮煤及杂物液力联轴器打滑1液力联轴器内油量不足2溜槽内堆煤过多3刮板链被卡住1按规定补充油量2将溜槽内的煤去掉一部分3处理卡住的刮板液力联轴器一个温度过高1两个联轴器内油量不等2液力联轴器罩内被卡住或透平轮被卡住1检查调整油量2清除杂物，消除被卡原因液力联轴器漏油1注油塞或

10、热保护塞松动2密封圈及垫圈损坏1拧紧油塞或热保护塞2更换密封圈或垫圈液力联轴器打滑温度超过120140，但易熔合金塞不熔化易熔合金配方不对清除打滑原因，更换准确熔化温度的易熔合金保护塞减速器声音不正常1齿轮啮合不好2轴承或齿轮过度磨损或损坏3减速器内的油有金属杂物4轴承游隙过大1检查调整齿轮啮合情况2更换损坏或磨损的轴承和齿轮3清除减速器油中的金属杂物4调整好轴承轴向游隙量刮板链周期振响刮板链运行有刮卡处理刮卡部位减速器油温过高1润滑油不合格或不干净2润滑油过多3冷却不良，散热不好1按规定更换新润滑油2放掉多余润滑油3清除减速器周围煤粉及杂物减速器漏油1密封圈损坏2减速器箱体合面不严，各轴承盖

11、螺钉拧得不紧1更换损坏的密封圈2拧紧箱体合面和各轴承盖螺栓、螺钉盲轴轴承温度过高1密封被破坏，润滑油不干净2轴承损坏 3油量不足1更换损坏的密封圈、清洗轴承换新油2更换轴承 3注油跳牙或掉链1圆环链拧链2机头不正3链条或链轮磨损超限4链轮轮齿卡进金属物5刮板链过松6双链牵引两条链松紧不一致7刮板严重弯曲或缺少、或刮板链下有矿石等1接链时，刮板链不打扭，有适度的松紧度2链轮咬进杂物时应及时停机，用撬棍将杂物撬出，并将刮板链正确落入链轮里3平时要保持机头平直，机头、机尾、中部槽成一直线4对于磨损不一致的刮板链应及时更换，以防受力不均5对于磨损严重的链轮、弯曲严重的刮板应及时更换，及时补全短缺的刮板

12、链子卡在链轮上主要是拨链器松动、损坏或拨链器掉了1拧紧螺栓2换新的拨链器掉道或漂链1 刮板弯曲严重或缺少，使链间距减小2工作面不直，刮板链的一条链受力，使刮板歪斜3中部槽错口或张口太大或接口损坏4刮板链过度松弛或过度弯曲5机身不平，不直1刮板弯曲严重或缺少时应及时更换、补全2中部槽接头损坏，应及时更换3刮板链松紧合适4推溜时应保持输送机蛇形运料，不能出现急弯，保持其平、直、运行稳当断链1链条制造质量差2受力虽小于静态破断载荷，但因长时间承受脉动载荷，发生疲劳断裂3运行中受到冲击载荷、超载等4链条磨损、锈蚀，接链环损坏5刮板输送机的铺设质量1要对刮板链加强统一管理，建立使用台帐2经常检查，对磨损

13、严重的刮板链要及时更换3接链环组件齐全紧固，及时更换损坏接链环。4避免重负荷启动，发现运行阻力增大时应及时停机查明原因一、构造特点和任务原理及主要功能2-2 平安型液力联轴器一 构造特点二任务原理 在液力联轴器内部分地充溢了任务液体。当泵轮在带动下旋转时，其中的任务液体便被泵轮叶片驱动，在离心力的作用下，任务液体沿泵轮任务腔的曲面流向涡轮，同时冲击涡轮叶片，使之带动从动轴旋转。其能量的转换过程是：原动机的机械能泵轮机械能任务液体动能涡轮机械能。 三平安型液力联轴器的主要功能1改善机器起动性能 2具有良好的过载维护性能 3缓和任务机构的冲击与振动 4多电动机驱动时平衡负荷 二、运用与维护及缺点处

14、置一拆装本卷须知二运用和维护三、缺点及处置故障现象故障原因排除方法工作机械达不到额定转速1.驱动电动机有故障或连接不正确2工作机械被卡住3偶合器注满油，电动机超载，达不到额定转速4偶合器漏油 5偶合器漏油6轴、键安装不正确或发生滚键现象1检查电动机的转速及工作电流2检查从动机械卡住原因并加以解除3检查偶合器注油量，按额定量注油4检查各结合面及轴端，找出漏油原因，更换漏油部位密封件5检查轴、键的安装情况，并进行必要的修理设备运转不平稳1电动机轴与工作机械轴安装偏差超限2轴承损坏或偶合器油量偏少3底座松动4弹性联接块损坏1检查校正，达到规定的安装偏差值范围2测定噪声及振动，检查注油量；更换损坏轴承

15、3检查并紧固底座或联接件4更换损坏的弹性联接块易熔塞中合金熔化1偶合器注油量太少2偶合器漏油3电动机绕组星形联接状态运转时间太长4工作机械过载，消耗功率太大5工作机械被卡住6频繁起动7制动时间太长8易熔合金熔点偏低1按额定量注油2检查漏油原因，更换漏油部位密封件3起动完毕，电动机绕组及时换接三角形4检查过载原因，予以排除5检查并排除卡阻现象6排除不应有的频繁起动7缩短制动过程时间8调整易熔合金成份，达到正确熔点 桥式转载机安设在任务面下出口的顺槽中，与可伸缩胶带保送机配套运用，同采煤任务面刮板保送机衔接配合，将采煤任务面刮板保送机运出的煤转载保送到顺槽中可伸缩胶带保送机上去。2-3 桥式转载机

16、一、构造特点桥式转载机的传动系统和驱动安装与刮板保送机一样 2 经常检查转载机刮板链张紧程度。紧链后应留意及时将紧链器手柄扳到“非紧链位置。二、转载机的运转、维护及缺点处置一转载机的运转和维护1转载机附近设备较多，有胶带保送机机尾、采区电气设备、液压泵站等。应经常坚持顺槽巷道中设备、管线整洁完好，便于维护、检修、挪动和正常运转。3 经常检查链轮螺栓、刮板牵引链衔接螺栓、衔接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，有损坏零落的应及时改换。5 经常检查机头行走小车和导料槽挪动能否灵敏可靠，胶带保送机机尾两侧导轨能否平直稳妥，防止转载机挪动时小车和导料槽发生卡碰和掉道。6 转载机程度装载段应与任务面保送机卸

17、载位置配适宜当，保证物料准确地装入转载机，防止抛洒堆积。7 停车前应将溜槽中的物料运完，防止满载启动。8 经常检查机头传动安装和机尾，并按时注油光滑。4 桥身部分及爬坡段有无异常景象，溜槽两侧挡板和封底板的衔接螺栓有无松动，发现松动应及时拧紧。故障现象故障原因排除方法液力联轴器严重打滑，转载机无法起动1液力联轴器充油量不足2溜槽内物料过多，过负荷3刮板链被卡住4紧链器处于紧链状态1发现漏油及时检修，定量注油2从溜槽中攉出部分物料3处理被卡刮板链4将紧链器手柄扳到“非紧链”位置中间悬拱部分有明显下垂1连接螺栓松或脱落2连接挡板焊缝开裂1。经常检查，发现松动及时拧紧；有脱落及时补上2发现故障及时检

18、修，不得勉强使用刮板链在链轮处跳牙1连接环安装不正确或圆环链“拧麻花”2链轮轮齿过度磨损3刮板链过松1重新调整连接环或圆环链安装位置2更换链轮3重新紧链机尾滚筒不转1物料刮卡2轴承密封不好经常检查，清除煤粉和物料2更换密封件 减速器有 明显噪音，箱体发热严重1齿轮啮合不好2齿轮或轴承过度磨损3润滑油过脏或变质1调整齿轮啮合侧隙2更换被损齿轮或轴承3更换润滑油 在综合机械化采煤任务中，任务面推进速度比较快，顺槽巷道的长度和运输间隔也相应发生变化，这就要求顺槽运输设备可以比较灵敏迅速地进展伸长或缩短。可伸缩胶带输送机就是为了顺应这种需求而设计制造的。2-4 可伸缩带式保送机可伸缩带式保送机 一、概

19、述一胶带保送机的任务原理 适用条件：胶带保送机用于运输散装物料，可程度、倾斜铺设。通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超越18。；倾斜向下运输时，倾角不大于15。运送附着性和黏着性大的物料时，倾角还可大一些。 二胶带保送机的适用条件二、胶带保送机主要部件的构造胶带保送机主要由胶带、托辊与机架、传动安装、拉紧安装、制动安装、清扫安装和维护安装等部分组成。 一胶带a多层芯胶带；b整编芯胶带 胶带的类型钢绳芯胶带构造表示图 a普通型；b防撕裂型波状挡边胶带构造 2胶带的衔接1机械衔接法(如上图(a) (b) )2硫化衔接法3冷粘衔接法4塑化衔接法多层芯胶带硫化时阶梯切口 二托辊与机架 托辊用来支

20、承胶带，使它的挠度不超越一定限制，以坚持胶带平稳运转。机架那么用来安装托辊。托辊用规范钢控制造，内部装有滚动轴承。 1、平形托辊 落地式托辊和机架 1H型中间托架；2纵向钢管；3结合销；4槽形上托辊；5平形下托辊2、槽形托辊3、缓冲托辊缓冲托辊 可伸缩胶带保送机的传动安装，有两种布置方式：一种是传动安装与保送机轴线平行布置也叫并列布置，另一种是传动安装与保送机轴线垂直布置。垂直布置的优点是：1、 电动机与减速器垂直布置，因此减速器内可不用锥齿轮而全部采用圆柱齿轮传动，便于制造和维修。2、电动机、液力联轴器可安装在胶带下面，机头宽度较窄，不论胶带保送机安装在巷道的那一侧都无需改换传动安装位置。3

21、、传动安装不固定在墙板式机头架上，墙板的厚度和长度均小，大大减轻了机头架分量。由电动机、减速器、联轴器和自动滚筒组成 三传动安装 贮带安装的作用用来把可伸缩胶带保送机伸长前或缩短后一定长度的多余胶带,暂时 储存起来,以满足采煤任务面持续前进或后退的需求.任务原理如下图：四贮带安装1 卸载滚筒5 拉紧绞车2传动滚筒3 固定折返滚筒4 活动折返滚筒6 机尾滚筒7 桥式转载机五拉紧安装 作用使胶带坚持足够的张力，使滚筒与胶带间产生足够的摩擦牵引力；限制胶带在两托辊间的垂度，使保送机能正常运转。 按拉紧安装在任务过程中拉紧力能否可调分为固定式和自动式两类 1、固定式1螺旋式拉紧安装 行程小，只适用于长

22、度较短小于80m、功率较小的保送机。如下图。螺旋式拉紧安装 2固定绞车拉紧安装 自动液压绞车拉紧安装 2、自动式1自动电动绞车拉紧安装 2自动液压拉紧安装3自动液压绞车拉紧安装 自动液压拉紧安装 六制动安装制动安装的作用： 正常停机，即保送机在空载或满载情况下停车时，能可靠地制动住保送机； 紧急停车，即当保送机任务不正常或发生紧急事故时如胶带被撕裂或跑偏等缺点出现时对保送机进展紧急制动，迅速而又符合要求地制动住保送机。制动安装按任务性质分为制动器和逆止器两类，制动器用于保送机的停车，逆止器用于上运保送机在停机时防止其倒转。1、逆止器 1滚柱逆止器 2非接触式逆止器2、制动器1电动液压推杆制动器

23、2液力制动器七维护安装与监控技术1、打滑维护安装2、超速维护安装4、纵向撕裂维护安装3、跑偏维护安装三、可伸缩胶带保送机的安装、运转与维护及缺点处置一安装前的预备任务二安装要求机头部底座与电动机座应安装结实，机头、机身和机尾应成一条直线。铺设不直是引起胶带跑偏事故的重要缘由，所以安装前假设巷道不直，应尽能够将巷道刷直。 机头和机尾的各滚筒、铰接托辊以及吊架的位置，必需与输送机中心线垂直；胶带的接头必需正和直。 驱动安装、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等处都要装设维护罩或维护栏杆；需求跨越胶带的通道应装设过桥梯。三胶带保送机的运用与维护 胶带保送机的试运转1 全面检查各部分安装质量，对传动系统的中心

24、线进展校正，并向各光滑部分注油；2 试按起动按钮，察看两传动滚筒转动方向能否正确，待证明各部分正确无误，无卡紧景象后，方可正式开车试运转；3 试运转中留意察看和检查胶带各组成部分的运转情况。假设胶带在传动滚筒上打滑或机器有异声，或有胶带跑偏现象，必需停顿运转，进展处置。 平安运转操作本卷须知1 机器运转之前，要检查机器各部件的完好情况和紧固情况； 检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它妨碍物，如有应及时清 理；检查胶带滚筒轴承座能否结实；将胶带空转一周，检查胶 带与接头能否完好、平直；检查胶带能否跑偏，张紧程度能否 适宜，托辊能否转动灵敏。上述各项检查合格后，才干开动运转。2 每次开车之前，要检查胶带上和机头机尾附近，察看无人 后，才干发出开车信号起动机器。起动时，先点动试车，确无 问题后再正式运转。 3 运转中要做到信号不清、维护安装不灵或缺损、电动机或 减速箱被埋住、缺点没有处置好，不许开车；经常检查各部分的 运转情况，如发现机器有异常声响、胶带跑偏或电动机温度超越 80时，要及时停机处置，不允许发生磨胶带边缘的景象。4要张紧胶带，及时调整胶带的张紧程度，坚持必要的初张力，防止胶带打滑，过热着