水泵检修技能竞赛评分卡培训资料

1、水泵检修技能竞赛评分卡检修技能竞赛评分卡参赛队伍：选手A :选手B :工位：实操成绩（分）J1模块J2模块J3模块J4模块J5模块裁判员：裁判长（审核人）参赛时间：2016年_月日午开始时间：_时_分结束时间：_时_分水泵检修技能竞赛J1模块评分卡裁判员：总分：100分实得分:序 号工序分值扣分细则扣完为止，不产生负分扣分一修前准备30 1着装（总 分里扣除）101.1未穿工作服或安 全帽或机务检修劳 保鞋，每项扣5分 扣完为止。1.2安全帽佩戴不规 范或卷袖，每项扣 3分。未穿工作服扣5分未带安全帽扣5分未穿工作鞋扣5分工作服卷袖扣3分 安全帽佩戴不规范扣3 分 2检修工器 具准备10检修用

2、具准备不 全，每缺一件工器 具扣3分，扣完为 止。缺一件工具扣3分缺二件工具扣6分缺三件工具扣9分 缺三件以上工具扣10 分 3量具检查10未对每件量具的合 格证或是否完好进 行检杳，每件/次扣 5分。件未检杳扣5分二件及以上未检杳扣10 分二安全交底 和技术交 底20 4安全交底A角口头10每缺一条扣5分， 扣完为止。缺起重伤害扣5分缺工器具伤害扣5分 缺转动机械伤害扣5分缺二条及以上扣10分 5技术交底 B角口头10每缺一条扣5分， 扣完为止。缺运行状态扣5分 缺各项间隙标准扣5分 缺对中心标准扣5分 缺二条及以上扣10分三文明施工50 6检修工器 具或量具10摆放不规范扣10分检修工器具

3、和量具混放 扣5分摆放规范检修工器具摆放不整齐 扣5分 7在工作过 程中遵守安规30每出现一次违章扣10分使用榔头戴手套扣10 分装复联轴器时用手指摸螺孔扣10分 8检修中零 部件有序 摆放5摆放不规范扣5分摆放零乱扣5分 9工毕场清5未做到工毕场清扣5 分（包括量具整理 归位）未工毕场清扣5分水泵检修技能竞赛J2模块评分卡裁判员：总分：100分实得分:序 号工序分值扣分细则扣完为止，不产生负分扣分一解体前检 查与测量30 1做标记5联轴器或对轮罩壳 未做好标记，扣5 分缺联轴器标记扣5分缺罩壳标记扣5分 2靠背轮原始中心测量252.1百分表安装工艺 不规范，每项扣5 分。2.2测量读数过程不

4、轴向未装双表 扣5分 表架安装好后，未检查 其牢固度扣5分百分表安装好后，未盘 动一圈未检查表计读数是 否回原位扣5分未检查底脚扣5分未同时盘扣5分规范，每项扣5分2.3记录不规范， 每项扣3分未同向盘扣5分读数过程中碰表或表架 扣5分读数未标写方位扣3分未填写量具号扣3分二拆卸与解 体70 3联轴器拆 除20联轴器拆除过程工 艺不规范，每项扣5 分。未将联轴器连接螺栓螺 母旋平敲出扣5分未用铜棒或橡皮榔头、榔头木柄敲出扣5分联轴器拉出未用拉马扣10分拉马脚一脚不对称或二 脚不均分扣5分联轴器拆出过程有明显 偏斜扣5分 4机械密圭寸 的拆除5拆除未做定位扣5 分未做定位扣5分 5转子及叶 轮拆

5、出155.1拆出过程工艺不 规范，每项扣5 分。5.2拆出过程未 做好对设备保护措 施，每次扣5分拆除泵盖螺丝等，未使 用梅花扳手扣5分叶轮拼帽松反扣5分保护不当一次扣5分 保护不当二次及以上扣10分 6轴承拆卸106.1未用专用工具拆 出，扣10分未用专用工具拆出，扣10分 7未引起设 备损坏207.1拆卸过程引起设 备损坏每件扣10分轴拉毛扣10分端盖损坏扣10分轴承损坏扣10分叶轮损坏扣10分三件及以上设备损坏拆卸与解体项目得0 分水泵检修技能竞赛J3模块评分卡裁判员：总分：100分实得分:序 号工序分值扣分细则扣完为止，不产生负分扣分一清理检杳40 1叶轮清理 检杳101.1未清理检杳

6、叶轮 有无严重磨损、冲 刷、汽蚀及裂纹等 缺陷扣3分1.2未清理检杳孔和 轴配合、键和键槽未对叶轮进行宏观检查 与清理，扣3分。未对轴孔进行清理检 查，扣3分。未对键进行清理检查， 扣2分。配合情况等每项扣2 分未对键槽进行清理检 查，扣3分。未对轴孔进行清理检 查，扣2分。未对轴孔、键进行配合 检查，扣3分。未对键、键槽进行配合 检查，扣3分。 2泵壳、密 封环检杳82.1未清理检杳泵壳 有无严重吹损、裂 纹等缺陷扣3分2.2未清理检杳密封 环有无严重磨损、 裂纹等缺陷扣3 分。未对泵壳进行宏观检查 与清理，扣3分。未对密封环进行宏观检 查与清理，扣3分。 3轴承、轴 承室、油 封检杳103

7、.1有缺陷处未检查 出扣8分。3.2检杳不到位，每 处扣4分。未对轴承进行宏观检 查，扣8分。轴承检查后未放在白布 上并遮盖，扣4分。未对轴承箱内孔进行宏 观检查与清理，扣4分。 未对轴承轴颈处进行宏 观检查与清理，扣4分。未对油封进行宏观检 查，扣4分。 4机械密 圭寸、泵轴 的清理检 查124.1未对泵轴进行清 理检杳，扣5分。4.2未对机圭寸进行清 理检杳，扣5分。未对泵轴进行宏观检查 与清理，扣6分。未对机封进行宏观检查 与清理，扣6分。二泵的测量60 5量具使用5量具使用不规范， 每项扣2分。量具滑脱扣2分量具选择不当扣2分量具损坏扣2分量具测量完毕后放置不 当扣2分量具读数不准确扣

8、2分 6测量记录 中标注所 使用量具 编号5测量记录中未标注 所使用量具编号， 每处扣5分 一处扣2分二处扣4分三处及以上扣5分 7解体前轴 承与压盖 膨胀间隙 测量57.1未测量扣5分 7.2测量方法不正 确扣2分（量具使 用不规范除外）未测量扣5分圆周测单点数据扣2分数据计算错误扣2分不知道间隙标准扣2分 （轴承与压盖膨胀间隙：0.20 0.30mm） 8密封环与 叶轮、叶 轮与轴直 径配合间 隙56.1未测量扣5分 6.2测量不规范，每 处扣5分（量具使 用不规范除外）未测量扣5分漏测任一数据扣2分 圆周测单点数据扣2分 数据计算错误扣2分 不知道间隙标准扣2分（密封环与叶轮配合间隙:

9、0.35 0.45mm轴颈与叶轮配合间隙：0.02 0.04mn） 9轴晃度109.1未测量扣6分 9.2测量不规范，每 处扣2分（量具使 用不规范除外）未测量扣6分漏测任一晃度扣2分漏测二项晃度扣4分数据计算错误扣2分10轴承配合 间隙109.1未测量扣6分 9.2测量不规范，每 处扣2分（量具使 用不规范除外）未测量扣6分漏测轴承与轴颈扣2分 漏测轴承与轴承室2分 圆周测单点数据扣2分 数据计算错误扣2分 不知道标准扣2分（轴承配合间隙：0-0.02mm轴的弯曲207.1百分表摆放图未百分表摆放图为画扣511测量画扣5分。7.2轴端等分点图未 画扣3分。7.3测量工艺不规范，每处扣2分。7

10、.4弯曲值计算不正 确扣5分。7.5曲线图未画扣5 分。7.6曲线图绘制不规 范，每处扣2分。分。轴端等分点图未画扣3 分。未对表杆轴表面进行检 查扣2分表计安装好后为旋转 周检查指针是否回原位扣2分弯曲值计算不正确扣5 分。曲线图未画扣5分。未标注单位或位置，扣2分未标注最大弯曲值位置 扣2分最大弯曲值位置杳找方 法错误扣2分维护部水泵检修技能竞赛轴弯曲测量设备名称IS水泵检修工序名称清理检查转子弯曲度测量位置A1测量标准0.02mm检修前检修后A2A3A40.03mm0.03mm0.03mmA50.05mm水泵检修技能竞赛J4模块评分卡裁判员：总分：100分实得分：序工序分值扣分细则扣完为

11、止，不产生负分扣分号1一泵的组装80 1量具使用5量具使用不规范， 每项扣2分。量具滑脱扣2分量具选择不当扣2分量具损坏扣2分量具测量完毕后放置不 当扣2分量具读数不准确扣2分 2测量记录 中标注所 使用量具 编号5测量记录中未标注 所使用量具编号， 每处扣5分 一处扣2分二处扣4分三处及以上扣5分 3装复轴承103.1轴承未宏观检 查扣2分3.2轴承游隙未测 量扣2分3.3轴承与轴、轴承 室配合间隙未测量 扣5分3.4轴承加热温度控 制偏高（温度控制 不大于100度）扣5 分3.5轴承回装过程中 卡住扣2分3.6回装过程中未对 轴径处进行清理或 未凡士林扣2分3.7轴承损坏扣10 分未宏观检

12、查扣2分未测量游隙扣2分未测量配合间隙扣5分加热温度控制偏高扣5 分回装中卡住扣2分未清理轴颈扣2分未涂凡士林扣2分轴承损坏扣10分 4装复机封104.1装复机械密封未 定位扣5分4.装复机械密封未 检杳密封圈扣5分4.3机封损坏扣10未定位扣5分未检杳密封圈扣5分机封损坏扣10分分 5装复泵盖105.1装复泵盖紧螺栓工艺不当扣5分5.2泵盖损坏扣10 分紧螺丝工艺不当扣5分泵盖损坏扣10分 6装复叶轮106.1装复未涂凡士林 扣2分6.2装复并帽造成 丝口损坏扣5分6.3叶轮损坏扣10 分未涂凡士林扣2分丝口损坏扣5分叶轮损坏扣10分 7轴承与压 盖间隙调 整107.1未测量扣10分7.2测

13、量方法不正 确扣5分7.3量具使用不规 范扣5分7.4超标未调整扣5 分7.5调整后不符合 标准扣5分未测量扣10分测量方法不正确扣5分量具使用不规范扣5分超标未调整扣5分调整后不符合标准5分 （轴承与压盖膨胀间隙：0.20-0.30mm ） 8装复对轮108.1对轮装配间隙未 测量扣5分8.2未使用铜棒或加 热装复扣5分8.3对轮损坏扣10 分未测量扣5分未使用铜棒或加热装复 扣5分叶轮损坏扣10分 9总装后检 查109.1转动不灵活，有 轻重感扣80分9.2转动有异声扣80分9.3发现有漏装部件 扣80分（一票否决，全部 合格得10分，其中不灵活扣80分有异声扣80分发现漏装部件扣80分任

14、意一项不符合J3 模块泵的组装项目 总得分为0分）二书面组装 报告2010组装报告 内容2010.1设备组装整体 情况未描述扣5分 8.2检修处理情况未 描述扣5分8.3备件消耗情况未 描述扣5分8.4量具使用规格型 号情况未描述扣5 分8.5其它叶轮、轴、机械密封、轴承等 修后情况未提及扣5 分，若提到一项则 不扣分8.6对中心的情况未 提及扣5分8.7次检修建议未提 及扣5分设备整体组装情况未描 述扣5分检修处理未描述扣5分备件消耗未描述扣5分量具使用未描述扣5分未提及扣5分对中心情况未提及扣5 分下次检修建议未提及扣5分水泵检修技能竞赛J5模块评分卡裁判员：总分：100分实得分:序 号工

15、序分值扣分细则扣完为止，不产生负分扣分 1找中心工 艺301.1百分表安装工艺 不规范，每项扣5 分。轴向未装双表 扣5分 表架安装好后，未检查 其牢固度扣5分百分表安装好后，未盘1.2测量读数过程不 规范，每项扣5分1.3记录不规范， 每项扣5分动一圈未检查表计读数是 否回原位扣5分未检查底脚扣5分未同时盘扣5分未同向盘扣5分读数过程中碰表或表架 扣5分读数未标写方位扣5分 未填写量具号扣5分 2底脚垫片 制作202.1垫片超过3张 扣10分2.2调整垫片制作 不正确（有毛刺、 不平整）扣10分 2.3垫片未垫实扣10分2.4未填写量具号扣5分垫片超过3张扣10分垫片毛刺不平整扣10 分垫片

16、未垫实扣10分未填写量具号扣5分 3数据准确 性503.1底脚螺栓紧力 低于80N扣50分3.2外圆上下之和与 左右之和的差大于0.05mm扣 50 分3.3外圆上下之和与 左右之和的差等于0.05mm扣 40 分3.4外圆上下之和与 左右之和的差大于等于0.04mm扣30 分3.5外圆上下之和与 左右之和的差大于 等于 0.03mm扣 20 分3.6外圆上下之和与底脚螺栓紧力低于80N扣50分外圆相差大于0.05mm扣50分外圆相差等于0.05mm 扣40分外圆相差大于等于0.04mm扣 30 分外圆相差大于等于0.03mm扣 20 分外圆相差大于等于0.02mm扣 10 分外圆与开口任意一处大于0.05mm扣50分任意一处大于等于0.04mm其余小于0.04mm 扣10分再次检查不正确扣30 分左右之和的差大于等于0.02mm扣10分3.7外圆与开口任意 一处大于标准0.05mm扣 50 分3.8外圆与开口全部在0.03 mm以内（含0.03 mm）不扣分3.9外圆与开口有一处为0.04 mm扣10分3.10再次检查测量 中心不正确扣30分3.11找中心完成后，数据达不到标准评分：外圆、开口偏差在0.08mm内