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文档简介

1、2011年8月2015年二0一五年三月安装部分(一)给水、排水管道一、安装:1、给排水管道:预制好的管道端部应加临时管箍、专用封盖或纸袋将管口封号,防止丝口损伤和锈蚀,预支管段码放整齐,底部用木方架空隔潮,堆放场地应有防雨、防潮、防晒等措施;2、预留管口和设备接口应及时采取专用堵头封堵。防止建筑垃圾和杂物进入管道和设备;3、管道施工过程安装各专业相互配合,绘制综合管线布置图,统一布置、合理安排,采用共用支架;4、设备布置正确,水平、中心、标高符合设计图纸;5、管路走向合理,排列整齐,横平竖直、间距均匀、安装牢固;6、减少交叉,合理跨越,层次清晰;7、跨越原则应小管让大管,有压管让无压管层次清楚

2、,留有间距,留有保温厚度;电气管线、桥架不宜在水管下面,电气管线、桥架不应靠近热力管线;8、标高正确,做好预埋、预留、预制工作;9、支架制作精细,提前预制、机械加工、结构正确、拼接规整、焊接良好、防腐到位,根据图纸要求确定支架的形式、结构、制作尺寸,采用集中加工制作,工厂化生产;10、安装要做到布置合理、位置正确、标高一致、安装牢固;按图纸要求放线定位安装固定确保水平标高中心的准确;安装位置直线管段,支、吊架的间距应根据规范确定,管道和设备连接处、弯头的两边、两个接口之间应设支架,电气管道在进出设备、接线合和弯头两边均应设置支架。11、管道安装,明装管道成排安装时,直线部份应互相平行。曲线部份

3、:当管道水平或垂直平行时,应与直线部份保持等距;管道水平上下平行时,曲率应平行、间距相等;12、管道应尽量集中布置、排列整齐,安装牢固、 横平竖直和建筑物的轴线一致;13、支架设置除满足施工规范的表中所规定的要求外,还应在穿墙、上下返的弯头加设支架、和设备连接、水平的弯头、管道的连接处也应设置支架。14、采暖、给水及热水立管的钢管管卡安装,层高5m,每层1个,层高5m,每层不得少于2个。管卡安装高度,距地面1.51.8m;两个以上管卡,匀称安装。15、大口径的阀门和部件处应专设支架,不得以管道承重。16、管道连接有丝扣、法兰、沟槽连接等,镀锌钢管严禁焊接;17、丝扣连接拧入长度不小与5扣,加麻

4、丝铅油拧紧外露丝扣2-3扣清理麻丝并做防腐处理;18、法兰连接的螺栓其长度和直径应与法兰匹配,应加平垫片紧固后螺丝外露丝扣2-3扣;19、沟槽式连接管口两端应平整,对口无明显缝隙,沟槽尺寸应均匀,卡箍安装方位应一致,接口不能受力。20、过墙、过楼板加套管封堵加装饰圈:管道穿过墙壁和楼板,应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管,其底部应与楼板底面相平,其顶部应高出装饰地面2050mm;安装在墙壁内的套管,其两端应与墙饰面平。管道与套管的间隙,单面大于10mm,并应用耐热保温材料(如石棉绳)塞紧。成排管道上下返及转弯在同一平面,间距、角度统一,公用支架管道流向标识清晰、施工工艺精良21、管道穿越

5、伸缩缝及防火隔离带管道穿越地下外墙应加防水套管,穿越建筑物变形缝时两侧应设置伸缩软接头及固定支架,穿越防火隔离带应设置防火套管。22、管道井内的立管安装,应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外,还应改虑管道的内压力,补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。23、管道井内的立管承重支架,DN200的立管每5层设置一个,DN200每3层设置一个,其余按立管要求设置立管固定支架。24、明装管道安装完成后,在喷涂、抹灰前用塑料膜或纸张等材料进行包裹,防止管道表面被污染。25、安装完成的管道观感平直、支架完整,表面光洁、涂层完好,标识清晰,无污染,无明显

6、损伤和变形。26、镀锌钢管表面及接口处无锈蚀,不锈钢管、薄壁铜管表面无划痕 无凹陷。井道内管道安装工艺保温施工工艺阀门标识清晰二、风管与风口观感质量要求:1、 金属风管表面应光洁平整,无明显划痕、刮伤、凹陷和扭曲变形,无油污,无锈蚀或氧化斑,内外表面清洁。2、玻璃钢和塑料风管表面平整,无污染,无裂缝,法兰的边角无缺损。3、风口、控制面板表面光洁,涂层均匀,无划痕、无污染,风口的格栅、百叶 散流片间距一致,边框平直美观。4、风管材料和成品运输和搬运时,不得碰撞和丢摔,要注意成品玻璃钢风管的边角保护。5、风管成品、半成品应避免雨雪天进场,以防淋湿和污染板面;风管应堆放在宽敞、平整、干燥的室内场地上

7、,地面用木头架空隔潮,做到叠放整齐,防止碰撞和倾倒造成表面损伤。6、安装过程中暂停施工的风管系统,应将风管敞口用木夹板或硬纸板临时封闭防止建筑垃圾和杂物进入风管;风管安装完成后或在隐蔽之前,应及时清洁风管的内外表面,清除杂物和污染物。7、在靠近风管进行电焊、气割等作业时,应采用石棉板或铁皮类阻燃材料对风管进行隔离保护,以防火星、焊渣等飞溅物损伤风管表面。8、明装风管的安装应在室内顶棚、墙面粉刷、喷涂完成后施工。9、风口应带纸箱包装进场,搬运时轻拿轻放,叠放平整,严防碰撞、挤压和变形。10、风口和面板安装时,操作人员应佩戴干净的手套,防止污染已完成的墙面、顶棚;安装完成后做好贴膜保护,防止表面划

8、伤和污染。11、保温绝热结构的密度应均匀一致,无空隙、塌陷、裂缝、破损、脱落、分层等缺陷。12、保温绝热结构的保护层表面平整或圆滑,无损伤,无凹陷、无锈蚀、无污染。13、施工时应遵循先上后下、先里后外的施工原则,施工中不得踩踏、挤压或将物品放在施工完的保温结构上,确保保温层不被破坏。14、明装管道的保温结构外面须用镀锌铁皮、彩钢板或薄铝板做保护层。如土建粉刷、喷涂施工在后,对已完成的保温结构保护层应采用塑料布包裹和保护。15、对人员经常跨越或容易踩踏的保温管道,必须在通道位置设置马鞍栈桥供人员通过,防止踩踏和损坏保温结构。电气工程一、电气工程施工的重点项目有:防雷接地、保护接地、设备安装、电气

9、配管配线桥架安装、电缆敷设、盘柜安装、配电箱安装、开关插座安装、灯具安装、电机接线等。1、电气工程总体要求,宏观要求应作到布置合理、排列整齐、安装牢固、支 架到位、油漆良好、接地可靠、标识清楚,微观质量要求做精工细做、亮点突出、有创新、有特色。电气管线和其他专业相互配合、统一布置、 合理安排、协调一致,可以和其他专业共用支架敷设管线。 2、同一走向的管路应集中敷设,走向合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固、接地良好。3、 做好予埋予留预制工作,暗敷设在地坪、混凝土楼板、剪力墙内的电气管线应敷设在两层钢筋中间,绑扎牢固接地良好,尽量走两点最近的路线,尽量减少弯头减少交叉重叠,弯头不小于管

10、径的8倍。多根管道集中排列应留有间隙。箱合应塞紧接头应严密防止漏浆堵塞管路。114、电气井道、走廊和室内掉顶内的电气管线桥架均按明敷要求施工。5、支架安装管线的基础,支架安装很重要,支架的安装质量直接影响到管线和设备的安装质量,目前出现的质量通病50%都在支架上。支架应制作精良,要做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位,安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致,油漆到位、表面平整均匀。二、屋面防雷接地 防雷防直接雷击设避雷针、避雷带、避雷网等。预防感应雷采用阀型避雷器等设备。 接地防雷接地、保护接地、等电位接地、静电接地1、高层建筑屋顶应设避雷针或避雷带,应对建筑物和屋面设备起到保

11、护作用。2、避雷带宜用10以上镀锌元钢,采用支架卡子固定,不得T 焊,支架应有足够的强度且镀锌层良好。3、支架直线段间距为0.51m, 在直角弯处应对称。 距弯 300500mm,支架高度为150mm。4、避雷带跨越建筑物变形缝室应设补偿器。5、避雷带应平直,镀锌层完好,接头应采用双面焊接,搭接长度6倍直径。 6、焊扣焊口须防腐处理。 7、防雷接地在室外距地面500mm处设测试点。数量按设计图纸。 8、避雷针应按设计施工要安装牢固接地良好。9、屋面的设备、金属构件、金属管道、金属支架、电气设备金属外壳都必须 和接地干线可靠连接。10、屋面接地干线应从接地装置直接引出,接地干线和支线应接地明显可

12、靠、不可拆卸的永久性的连接。11、保护接地线必须并连连接,不得串连。12、地线的接头应采用焊接,圆钢接头搭接长度6倍直径,双面焊接。扁钢搭接长度2倍宽度,三面焊接。屋面桥架敷设屋面电机、线路防水三、吊顶内电气管线安装1、吊顶内各种管线应有个总体规划,水、电、风管道应统一考虑,综合布局。2吊顶内的管线安装宜按明装施工可沿支架、棚顶、墙面敷设。明配管的施工质量要求要做到:横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡固定,固定点间距应符合规范要求,并要跨接正确、接地良好、油漆到位。3、电气管线应在热力管道下面,并保持一定的距离。4同一走向的一束管线宜采用共用支架和共用拉线合成排排列敷设。四明敷电气管路安装固定

13、 1明配管宜采用沿支架或沿墙卡子固定。2要横平竖直、间距均匀、安装牢固。水平或垂直允许偏差0.15%,不能摇晃应设固定支架。3、固定点的位置,直线段管卡间距应符合下表规定,距箱合、弯头、设备边缘处为150 500 mm. 4、 同一走向的多根管子应成排排列,宜采用共用支架,过路箱也宜采用共用合。明敷管不宜采用暗装的箱、合。5、镀锌钢管必须采用卡子跨接地线,导线截面不能小于4mm2.的软芯线,接头 须搪锡。6非锌钢管丝扣连接时应采用6元钢跨接,焊接长度不得小于圆钢直径6倍。7、管子两端必须和接地干线连接。 8、电气管路防腐 ,非镀锌金属导管 敷设前应先进行防腐处理: 1)明装应内外防腐底漆二道,

14、面漆二道,作到漆层均匀、表面光亮。 2)埋入混凝土内的金属的导管外壁不应做防腐处理。 3)直接埋地的金属导管外壁应刷沥青漆。14.2.4 9、管切断 管口切断处应平整光滑、无毛刺,端面应和管轴向呈垂直。 10、管弯弯 明配管弯曲半径不宜小于管外径6倍,一个弯为4倍。弯头应呈圆 弧曲线,不得有起褶、开裂现象,弯扁度不大于管直径的10% 。 11. 电管连接 1)镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。 2)非镀锌电线导管采用丝扣连接或套管焊接。 3)丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度,不应少于5扣,外露丝扣应为23扣。 4)非镀锌钢管 可套管焊接,套管长度为管外径的1.

15、53倍,须满焊,可不再跨地线。 12、金属导管严禁对口焊连接,镀锌和壁厚2mm或以下的纲导管不得采用套管熔焊连接。五箱盒、开关盒 、灯头盒、 配电箱壳安装1、箱、盒安装高度应符合设计要求,如设计无规定应按规范施工。2、箱、盒、柜的配管必须垂直进入,选用合适的敲落孔,开孔必须机械开孔。3、直径在50mm以下管口内外必须采用锁紧螺母拧紧,丝扣 露出螺母23扣。导管必须垂直进盒,锁母拧紧。4、直径在63mm以上可用电焊点焊,管口露出35mm5、入落地式配电箱的管口距地面5080mm.管口成排并应封堵。6、盒口应和墙面一平,如埋深大于2cm时合应用套合接出,小于2cm ,时应用水泥修边。7、软包装、木

16、墙面、箱、盒外口必须和墙面一平,导线不能和墙面接触。花岗岩墙面的箱、盒外口必须作到和墙面一平。8、埋在混凝土中的箱盒、箱盒内必须清理干净,盒内如锈蚀须进行防腐处理。9、箱、盒必须做良好的接地。六. 桥架、母线安装、 布置合理,位置正确、安装牢固,水平度垂直度符合要求。、 支吊架制作精细安装正确防腐良好,刷面漆。、 封闭母线金属桥架及其支架全长必须不少于2处与接地干线连接。超出30m时中间应增加一点接地。、 非镀锌桥架连接处跨接地线不应小于4mm2 铜芯线,300mm的桥架,跨接线应不小于6mm2铜芯线,接触应良好。、 镀锌桥架连接处可不跨接地线,但连接板螺丝必须垫片齐全并紧固。、 固定螺栓应镀

17、锌完好,防松垫片、平垫片齐全,且应拧紧,连接板螺丝应由内向外串。、钢桥架直线段长度超过30m时,应加装申缩节。、桥架的水平支架间距为1.52m,垂直安装 的支架间距部不大于2m。、桥架过墙或过楼板应有防火封堵措施。10、桥架穿墙时应加过墙套管。11、连接板及垮接地线地下室桥架支架接地可靠安装七配电箱.盘.柜安装要求、挂墙配电箱安装高度以底边起至地面1.5m ,设计有规定按设计施工。、安装位置正确、箱面平整、喷漆完好,垂直1.5%、水平符合要求。、箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确,线色标识正确。、三相五线制供电回路中,配电箱内应设 N PE汇流排,零线和保护地线必须在汇流排上引出。、箱内开关动作

18、应灵活可靠,带有漏电保护开关,其动作电流不大于30mA 0.1s 。、箱壳开孔大小合适、管进箱顺直,内外锁母锁紧,箱面和墙面贴紧。、箱壳、箱门应可靠接地。箱表面应清洁无污染箱内无建筑垃圾。、所有螺丝应是镀锌制品,平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。、进入配电箱的保护地线PE其截面,相线为16mm2以下时 PE线和相线相同,相线为1625mm2时,PE线是16mm2,相线大于35mm2时PE线是相线的1/2。八 开关、插座安装质量要求 1、安装位置正确、标高应以致距地面1.3m,距门框0.150.2m,相临内偏差应不大于1 mm,同一室内应不大于5mm.2、 开关、插座面板应清洁、平整无污染,盒口应于墙

19、面一平, 埋深大于2cm须加套,小于2cm 应修边。合内应清洁无垃圾,金属盒内锈蚀须防腐。3、 开关、插座一个接线端子应接一根导线。4、 并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致。5、 单相二孔插座右、上孔接相线、左、下孔接零线。6、 单相三孔、三相四孔插座 上孔应接地线不能与零线连接。7、 导线的颜色应符合规范的要求。九照明灯具安装 1、灯具布置应综合考虑,应居中对称、成行成线、协调一致、整齐美观。2、大于3kg的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上。3、低于2.4m的灯具外壳必须接地。19.1.64、软管进灯盒,应用连接接头安装固定,接线端子、导线均不能外露 ,金属软管长度不能大于1.2

20、米。5、花灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具挂销,挂销的直径且不得小于6 mm。大形花灯的悬挂装置应按重量的2倍做过载试验。 十机房、配电房、 电气井道、电气设备、管线的安装1 、电气动力管线尽量采用地下暗敷,管口位置要准确。电机端应靠近接线合,距地面高度不小于500mm ,落地式配电柜管口距地面5080mm,并排列整齐。2、电气设备安装应便于操作安装牢固,水平标高中心线应符合要求。3、进入设备的管线要配到位,锁母齐全跨接良好。4、明敷管线要布置合理、安装牢固、整齐美观,符合规范要求。5、支架到位、油漆完好 接地可靠。母线、桥架、电缆敷设 变配电室 配电柜安装桥架、电缆敷设十一.智能化 消防报警 、 管线桥架安装均按建筑电气要求执行。、 烟感温感等探测元件在顶棚安装要统一布置。、 烟感应距墙面、梁

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