热力有限责任公司供热发电工程安全验收评价报告

1、XX热力有限责任公司集中供热发电工程安全验收评价报告XX安全评价有限公司APJ（国）-xxxxxxxx二OOx年xx月xx日XX热力有限责任公司集中供热发电工程安全验收评价报告法定代表人：XXX技术负责人：XXX评价项目负责人：XXX二OOX年XX月XX日评价人员姓名资格证书号签字1F项目负责人XXXAPR-*-*XXXAPR-*-*XXXAPR-*-*r项目组成员XXXAPR-*-*XXXAPR-*-*XXXAPR-*-*编制人XXXAPR-*-*匚报告审核人XXXAPR-*-*过程控制负责人XXXAPR-*-*匚技术负责人XXXAPR-*-*技术专家签字XXXXXXXXXXXXXXX、乙刖

2、百根据中华人民共和国安全生产法关于建设项目（工程）安全实施“三同时”的规定和国家安全生产监督管理总局关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知的要求，受XX热力有限责任公司的委托，XX安全评价公司对其2X12MVWL组工程建设项目进行了安全验收评价，根据安全验收评价导则（AQ8003-200刁的相关规定，评价报告内容包括：概述、主要危险有害因素识别、评价单元划分和评价方法选择、定性定量评价、安全对策措施和建议、安全验收评价结论共六部分。本评价报告在对该建设项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用安全检查表评价法，对各单元进行了符合性评价，对主要危险有害

3、因素进行了危险性评价，提出了改进措施及建议。这些措施可作为建设单位对该项目进行安全管理工作的主要依据，同时也作为安全生产监督管理部门对该项目实施监督管理的重要内容之一。在本项目的评价过程中得到了XX热力有限责任公司有关领导和技术人员的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。XX安全评价公司 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第1章概述1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 评价依据1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 评价目的1

4、3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 评价范围13 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 评价程序13 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 建设单位简介15 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 建设项目概况15 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 主要安全技术措施21 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 建设单

5、位的安全生产管理23 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 第2章危险、有害因素辩识与分析25 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 危险、有害因素辩识依据25 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 主要危险有害物质及特性分析29 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 危险、有害因素分析34 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 主要危险、有害因素存在场所或部位43

6、HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 重大危险源辩识44第3章评价单元的划分和评价方法的选择46评价单元划分46评价方法选择54第4章定性、定量评价56可行性研究报告符合性评价单元56选址和总平面布置单元57建（构）筑物单元66供煤单元72燃油单元74锅炉单元77汽轮机单元84电气单元89热控单元99化学单元106特种设备及强制检测设备设施单元113作业环境单元118安全管理单元122第5章安全对策措施和建议127现场存在的问题和整改措施及建议127安全不合格项目整改情况错误！未定义书签第6章安全验收评价结论错误!未定义书签,附件：.工程项目核准文

7、件.建设项目选址批复文件.电厂并网批复文件.特种作业操作证.特种设备检验报告.安全管理人员资质证书.工程消防验收意见书.防雷、防静电检测检验报告.从业人员工伤社会保险缴费证明.不合格项目整改情况反馈表.安全评价项目委托书.企业法人营业执照复印件第1章概述评价依据国家法律、法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国电力法中华人民共和国放射性污染防治法中华人民共和国防洪法政府规章、规范性文件特种设备安全监察条例危险化学品安全管理条例放射性同位素与射线装置安全和防护条例女职工劳动保护规定国家主席令2002年第70号国家主席令2001年

8、第60号国家主席令1994年第28号国家主席令1998年第4号国家主席令1995年第60号国家主席令2003年第6号国家主席令1997年第88号国务院令第373号国务院令第344号国务院令第449号国务院令第9号国务院令第279号建设工程质量管理条例尘肺病防治条例国发1987105号国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国发20042号国务院关于全面加强应急管理工作的意见2006年7月6日关于做好汛期安全生产工作的紧急通知国务院安委办，2006年7月9日关于切实加强电力建设工程质量安全监督管理的紧急通知（国家发改委、建设部、国家安监总局、国家电监会特急发改能源20051690号）关于进一步加强

9、建设项目（工程）劳动安全卫生工作的通知（安监管办享200139号）关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知（安监总厅字200543号）关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知（安委办字200548号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第1号）特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家经贸委令第13号）生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令第3号）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）电力安全生产监管办法（国家电力监管委员会令第2号）电力生产事故调查暂行规定（国

10、家电力监管委员会第4号）电力二次系统安全防护规定（国家电力监管委员会第5号）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部令第3号）建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法（劳动部令第10号）企业投资项目核准暂行办法（国家发展和改革委员会令第19号）关于农民工安全培训工作的意见（国家安监总局等七部委安监培训2006228号）关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（国家安监总局安监总协调?2005125号）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）发电厂并网运行管理规定（电监市场200642号）压力管道安全管理与监察规定电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉压

11、力容器使用登记管理办法（原劳动部1996140号）（锅监委1995001号）（劳部发1996276号）（国质检锅2003207号）压力容器安全技术监察规程（质技术监局锅发1999154号）电站压力式除氧器安全技术规定（能源安保（1991）709号）(能源安保( 1990) 1110)(劳动部发1995 56号文)2003年6月1日起施行)(总局令字了006 92号)(建标2006 102 号)(GB18218-200O(GB50074-2002(GB50229-200。(GB50016-2006)(GB50011-2001)(GB/T50057-94) (2000 版)(GB50260-199

12、。(GB50053-94(GB50058-92)防止电气误操作装置管理规定（试行）爆炸危险场所安全规定气瓶安全监察规程（国家质量监督检验检疫总局起重机械安全监察规定工程建设标准强制性条文（电力工程部分）1.1.3国家标准及规范重大危险源辨识石油库设计规范火力发电厂与变电站设计防火规范建筑设计防火规范建筑抗震设计规范建筑物防雷设计规范电力设施抗震设计规范10kV及以下变电所设计规范爆炸和火灾危害环境电力装置设计规范水喷雾灭火系统设计规范自动喷水灭火系统设计规范低倍数泡沫灭火系统设计规范二氧化碳灭火系统设计规范建筑灭火器配置设计规范起重机械安全规程电力工程电缆设计规范压缩空气站设计规范电离辐射防护

13、与辐射源安全基本标准管壳式压力容器火灾自动报警系统设计规范钢制压力容器动力机器基础设计规范生产设备安全卫生设计总则(GB50219-1995(GB50048-200D(GB50151-92)(2000 版)(GB50193-93 (1999 年版)(GB50140-2005(GB6067-85(GB50217-94(GB50029-2003)(GB18871-2002(GB151-1999(GB50116-1993(GB150-1998)(GB50040-199。(GB5083-1999(GB50222-1995建筑内部装修设计防火规程工业企业厂内铁路、道路运输安全规程电梯验收安装规范电气装置

14、安装工程电气设备交接试验标准电厂用运行中汽轮机油质量标准固定式钢直梯安全技术条件固定式钢斜梯安全技术条件固定式工业防护栏安全技术条件工业企业总平面设计规范建筑照明设计标准固定的空气压缩机安全规则和操作规范机械设备防护罩安全要求安全标志使用导则安全标志安全色(GB4387-94(GB10060-1995(GB50150-200。(GB7596-200O(GB4053.1-93)(GB4053.2-93)(GB4053.3-93)(GB50187-93)(GB50034-2004(GB10892-2005(GB8196-87)(GB16179-1996(GB2894-199。(GB2893-200

15、1)(GB7144-1999气瓶颜色标志剩余电流动作保护器的一般要求工业与民用电力装置的接地设计规定机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造粉尘爆炸安全规程构筑物抗震设计规范工业企业设计卫生标准工作场所有害因素职业接触限值泡沫灭火系统施工及验收规范储油罐区防火堤设计规范安全防范工程技术规范中国地震参数区划分带式输送机安全规范继电保护和安全自动装置技术规范(GB6829-1995(GBJ65-198,般要求(GB/T8196-2003)(GB15577-1995(GB50191-1993(GBZ1-2002)(GBZ 2-2002)(GB50281-2006)(GB50351-2006)

16、(GB50348-2004)(GB18306-2001)(GB14784-1993(GB14285-200。(GB7674-199刁72.5kV及以上气体绝缘金属开关设备1.1.4电力行业标准、规范火力发电厂设计技术规程火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程火力发电厂建筑设计规程电力设备典型消防规程电力系统安全稳定导则火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）电力工业锅炉压力容器安全监察规程电力工业锅炉压力容器检验规程六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则火力发电厂汽水管道设计技术规定火力发电厂化学设计技术规程电力建设施工及验收技术规范(DL50

17、00-2000)(DL5053-1996)(DL/T5094-1999)(DL5027-1993)(DL775-2001)(DL/T657-1998)(DL408-1991)(DL612-1996)(DL647-2004)(DL/T639-1997)(DL/T5054-1996)(DL/T5068-2006)(DL/T5069-1996)(DL/T5035-2004)火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程高压配电装置设计技术规程火电厂汽轮机防进水和防进冷蒸汽导则火力发电厂热工控制系统设计规定火力发电厂厂级监控信息系统技术条件火力发电厂厂用电设计技术规定火力发电厂辅助机器基础隔振设计规程(DL

18、/T5352-2006)(DL/T834-2003)(DL/T5175-2003)(DL/T924-2005)(DL/T5153-2002)(DL/T5188-2004)火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定电力工程直流系统设计技术规程(DL/T5044-2004)220kV500kV变电所设计技术规程(DL/T5218-2005)火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程(DL/T657-1998)(DL/T5182-2004)电站配管锅炉启动调试导则燃煤电厂电除尘器运行维护导则(DL/T850-2004)(DL/T852-2004)(DL/T461-2004)(DL/T520

19、3-2005)火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂和变电所照明设计技术规定火力发电厂总图运输设计技术规程火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化火力发电厂油气管道设计规程电力系统微波通信工程设计技术规程电缆防火措施设计和施工验收标准火力发电厂金属技术监督规程火力发电厂保温油漆设计规程交流电气装置的过电压保护和绝缘配合火力发电厂辅助、附属及生活福利建筑物建筑面积标准火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定(DL/T5121-2000)(DLGJ56-199

20、5(DL/T5032-2005)(DL/T5187.1-2004 )(DL/T5187.2-2004 )(DL/T5187.3-2004 )(DL/T5204-2005)(DL5025-2005)(DLGJ154-200O(DL438-2000)(DL/T5072-1997)(DL/T620-1997)(DL/T5052-1996)(DLGJ24-91)(DL/T938-2005)火力发电厂排水水质分析方法(DL/T950-2005)火力发电厂热工自动化设计技术规定(DL/T 5175-2003)电厂标识系统设计导则(DL/T 621-1997)火力发电厂土建结构设计技术规定(DL5022-1

21、993)交流电气装置的接地(DL/T5227-2005)火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规程火力发电厂分散控制系统运行检修导则除灰渣系统运行导则发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程继电保护和安全自动装置技术规程电力设备预防性试验规程火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件火力发电厂水工设计规范火力发电厂高温紧固件技术导则继电保护和电网安全自动装置检验规程(DL/T774-2001)(DL/T893-2004)(SDJ26-89)(DL 400-1991)(DL/T596-1996)(DL/T996-2006)(DL/T5339-2006)(DL/T439-2006)(DL/T995-2

22、006)(DL/T475-2006)接地装置特性参数测量导则化学监督导则(DL/T246-2006)(DLGJ 158-2001)火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程(DL/T441-2004)(AQ8001-200刁生产经营单位安全生产事故应急救援编制导则(AQ/T 9002-2006)安全评价通则(AQ8003-2007)防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发2000589号)安全验收评价导则1.1.5参考标准、规范(发输电1999 72号)(SDJ8-1998)(调网1997 91号附件)(JT3145-1991)(JT3130-1988)(国

23、电电源2002 49号)高压开关设备反事故技术措施电力设备接地设计技术规范加强电力系统污闪技术措施（试行）汽车危险货物运输、装卸作业规程汽车危险货物运输规则电力建设安全健康与环境管理工作规定电力生产企业安全设施规范手册（国家电力公司2001年12月）电力行业劳动环境监测监督管理规定（电综1998126号）xx热电厂企业标准1.1.6建设项目资料XX热力有限责任公司薛家湾资源综合利用集中供热（2X12MW发电工程可行性研究报告（XX融投资咨询事务所有限责任公司）评价目的安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全

24、补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，符合安全生产要求。评价范围根据建设项目（工程）劳动安全卫生监察规程、安全验收评价导则等法规、规范的要求。本次评价范围包括本工程中主要生产装置和配套的辅助装置以及专用系统的安全设施、厂址条件和总平面布置、作业环境、机组运行状况以及安全管理等。评价程序安全验收评价程序包括：前期准备；编制评价计划；进行现场检查；编制评价报告；进行现场复查；完成评价报告；组织评审。详细情况见图1-1。前期准备编制安全验收评价计划明确被评价对象和范围；签定评价合同，进行现场调查，收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的资料（包括初步设计、变更设计、安全预评价报告、各级

25、批复文件）等分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况，依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全验收评价的重点和要求；依据项目实际情况选择验收评价方法；测算安全验收评价进度。按照安全验收评价计划对安全生产条件与状况独立进行验收评价现场检查。评价机构对现场检查及评价中发现的隐患或尚存在的问题，提出改进措施及建议。根据安全验收评价计划和验收评价现场检查所获得的资料和数据，对照相关法律法规、技术标准，编制安全验收评价报告。督促企业整改，复查整改结果。出具评价报告。建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改

26、、完善安全验收评价报告。1-1建设单位简介：略建设项目概况：略建设工程名称：略工程特点：略地址：略主要原料：略工程主要设备本工程主要设备情况见表1-1。表1-1主要设备情况表.目单位本工程锅炉种类蒸发量汽轮机种类11出力MW发电机型号1容量MW烟囱结构高度m出口直m径烟气除尘器种类效率%SO2控制措施种类效率%NOx控制措施种类效果mg/m3冷却方式一|排水灰渣处理方式种类处理量104t/a生产工艺流程主要工艺流程图见图1-2。主要经济技术指标主要经济技术指标见表1-2渣综合利用图1-22X12MVWL组工程生产工艺流程简图表1-2主要经济技术指标序号项目名称单位数值1工程投资万元12626.

27、43年发电量万kW.h156004厂区围墙内用地面积2m342005锅炉热效率%90%6发电标准煤耗率g/kW.h4627电厂自用电率%13.5%8全厂人员指标人1809供电单位成本元/KW.h0.098710投资回收期（全部投资）年8.171.6.8机务系统概况1.热力系统1）热平衡根据炉、机配置及供热方案，蒸汽平衡见蒸汽平衡表蒸汽平衡表项目采暖期t/h（平均）非采暖期t/h（平均）汽源|锅炉蒸发量t/h147113|3.82MPa蒸汽用途汽轮机进汽144110一汽水损失3.03.0合计1471130.49Mpa蒸汽换热站汽轮机抽汽90.8合计90.80.19Mpa蒸汽主厂房采暖用汽（抽汽）

28、0.7共计147.7113发电24000kwh24000kwh2）主蒸汽系统主蒸汽采用中温中压系统，主蒸汽管采用母管制。3）主给水系统主给水也采用母管制，采用三台给水泵，二用一备，给水调节由DCS系统集中控制。除氧器采用大气式热力除氧。4）凝结水系统。汽轮机凝汽器凝结水经凝结水泵加压后，通过汽封加热器和低压加热器进入大气式热力除氧器，加热到104C,由给水泵打入主给水系统进入锅炉。5）给水回热系统本系统只设低压加热器，汽封加热器，由于锅炉给水温度为104C,不设高压力口热器。为冷却汽轮机轴封等防止漏汽，另设轴封冷却器。6）工业水系统主厂房内的工业水系统，除循环冷却水外，冲灰渣用水也属于工业水之

29、列。本次设计的工业水，将汇集各路循环使用的冷却水进行冲渣使用。7）锅炉补给水系统锅炉补给水采用由化学水处理的除盐水，直接进入大气式热力除氧器。8）循环水冷却系统凝汽器采用循环水冷却，由循环水泵（设在主厂房）打入冷凝器，再进入双曲线自然通风冷却塔。冷油器、空冷器均采用循环水冷却。9）减温减压系统及抽汽供热系统根据设计规范及要求，本系统设置二台和汽轮机进汽和抽汽参数相匹配的减温减压器，防止和避免因汽轮机事故停止对生产装置供汽而影响生产。汽轮机抽汽直接由抽汽阀抽出减温后经过管道供出。10）锅炉排污系统选择连续排污膨胀器和定期排污膨胀器各一台，定排在0.00米层室外布置，连续布置在12.500米层除氧

30、器旁边。.燃烧系统根据煤质分析，为保证锅炉及机组安全稳定运行，在选择循环流化床锅炉的基础上，本次系统采用炉前煤斗一电磁震动给煤机一螺旋给煤机的给煤系统。.油点火系统燃烧系统配置有油点火系统装置，油点火泵房内设置有供油泵，回油泵等,当锅炉启动时，油点火系统投入，达到炉温内，煤少量投入，然后逐渐增加比例，最后油点火系统关闭。当锅炉负荷小于50%时，油点火系统也要投入10-20%,以维护炉温及负荷。正常情况下，油点火系统处于关闭状态。.主厂房布置热电站主厂房采用煤仓及除氧问框架三列布置方式。从平面图上看由右向左依次为：锅炉间、煤仑除氧管道间和汽机问。.运行工况本次设计二机二炉中温中压循环流化床锅炉、

31、抽凝式汽轮发电机。在正常情况下，冬季（加上主厂房采暖用汽），小时发电24MW,汽轮机抽汽平均90.8t/h后加上汽轮机进汽共计144t/h、满负荷运行。负荷率100%,属于范围内的经济运行。锅炉满负荷运行设备发挥最大，运行工况较好，经济性最佳，汽轮机负荷率100%,满负荷运行，经济性好。夏季运行时，小时发电24MW,汽轮机不抽汽，汽轮机发电进汽共计110加，锅炉负荷74%运行属于经济范围，运行工况比较理想。但在特殊情况下，如汽轮机出现故障时，锅炉全部蒸汽通过二台减温减压器供给生产装置，运行成本增加。汽轮机发电后，扣除自用电力外，冬季、夏季全部用于向电网供电。当锅炉出观事故时，全部生产装置由网电

32、供电。.热力设备及管道保温本次设计对热力设备及管道保温要求较高，对中温中压的一次蒸汽管道采用质量较好的复合硅酸盐保温，对低压蒸汽也要采用经论证的保温材料。所有热设备及热管道均采用镀锌铁皮做保护层，以防止保温材料脱落损坏。.除尘除灰本次设计除尘、除灰一并考虑，考虑到循环流化床锅炉大渣的排出需用水力冲灰的方式解决，所以锅炉的除尘也采用湿法除尘。1）除尘锅炉除尘采用二级除尘方式，一级为干式除尘，一级为湿法除尘、干式除尘选用多管旋风除尘器，除尘效率94%以上，湿法除尘采用水膜沸腾除尘器，除尘效率95%以上，脱硫效率90%以上。经过二级除尘烟气达到排放标准。2）除灰按照二台75t/h循环流化床锅炉运行的

33、灰渣量进行设计。同时考虑到今后燃煤灰分的增高因素。除灰系统按照建设单位提出的煤质进行设计计算。锅炉排法采用下接排渣管与冷渣机间断排渣方式，水膜除尘器则为连续排放。3）除灰渣系统的运行工况当灰渣同时排放时，干灰经一级除尘除掉后，所剩不足10%的细灰进入湿法除尘，灰水比例为1:30。同时当锅炉排渣时，采用的冷渣机同时工作，灰水混合物流量为52m3/h;冲灰渣水的倍数为1:20。二种成份的灰渣水同时经冲灰沟进入沉灰池沉淀。单输送细灰的运行工况是：当锅炉不排渣时，采用单输送细灰的除灰方式，灰水混合物流量为23.5n3/h,灰水沟的流速为0.85m/s,冲灰水倍数为10倍。干法除尘器的运行工况是：多管除

34、尘器将除掉在烟气中的96%飞灰，干灰经除尘器下排后放至贮灰槽，定期由汽车运至贮灰场。4）冲灰、冲渣、除尘水源采用主厂房所有的工业水，汇集到循环使用的清水池内，作为循环冲灰渣用水，不足部份补充新鲜水。贮灰场：略自然条件：略气象条件：略建设项目各项设施、设备检测、检验及试运行情况：略1.7主要安全技术措施.防火灾爆炸事故1）主厂房生产类别为丁类，耐火等级为二级。2）配备消防管道，消防灭火器材。3）对高、低压加热器，厂用蒸汽联箱，除氧器以及水箱等压力容器采用安全阀，泄压阀等防过压措施。.防尘、防化学伤害1）输煤系统设置布袋除尘和水冲洗装置。2）化学水处理车间，采用反渗透工艺，无酸等化学药品，不会产生

35、化学伤害，以保证操作人员的人身安全。3）各种电器设备的对地距离，操作走廊严格按规程要求进行设计。4）在高压电器设备的周围按规程要求设置栅栏，遮栏或屏蔽装置。5）各元件的控制回路均设有保险，信号、监视、故障跳闸等保护措施。6）给有粉尘作业的岗位人员发放防尘眼镜、防尘口罩、防尘帽等劳动保护用品。7）从防暑保健方面，该公司为高温岗位职工提供清凉饮料及冷食，有效缓解高温操作带来的负面影响。.防止机械事故1）所有转动机械外露部分，如联轴器等部位均装有防护罩或采取其它防护措施。2）在汽机房、锅炉房、引风机室外等有检修起吊设施的地方，设计时均留有足够的检修场地，起吊距离，防止发生起重伤害。.防其他伤害1）所

36、有汽、水、烟、风管道，凡介质温度超过50c的均加装保温材料、以防灼伤人员。2）厂房内所有留孔处均采用花纹钢板封盖或加装栏杆，起吊孔四周加围栏，以保证运行人员行走安全。3）在楼梯口、平台等处周围，设置护沿和栏杆，以防高处跌伤。.防噪声危害1）对于噪声大的转动机械，设计时向制造厂家提出噪声控制要求，从根本上治理。2）对噪声较大的锅炉点火及事故排汽管道出口均装设小孔喷注消音器。3）设计中尽量使汽、水、烟、风管道布置合理，介质流动畅通，以减轻噪声。4）对噪声影响较大的车间如汽机间，锅炉房等均设置了隔音的值班间或控制室，以减轻噪声对人体的危害程度。1.8建设单位的安全生产管理安全管理机构：略安全管理制度

37、与应急预案为确保企业的安全生产和正常运营，XX热力有限责任公司确定了各部门职责，制定了安全生产责任制度以及应急预案。安全管理制度主要有：.各岗位安全生产责任制度.电力生产事故调查规程.安全监督检查制度.事故隐患排查制度.安全培训制度.特种设备安全管理制度.化学药品安全管理制度.“两票”执行和管理制度.消防安全管理制度应急预案主要有：.热网故障处理预案.化学氨水泄漏事故应急方案.化学酸碱计量箱泄漏紧急事故应急方案.危险化学品紧急事故应急方案.酸碱罐泄漏紧急事故应急方案.化学药品库火灾紧急事故应急方案.常见烫伤、化学烧伤、创伤急救措施.汽轮机油系统着火应急预案.燃油库火灾紧急事故应急方案.油罐泄漏

38、紧急事故应急方案.乙快气体泄漏紧急事故应急方案.电气设备材料库火灾紧急事故应急方案.氧气、乙快火灾紧急事故应急方案.油脂、油料库火灾紧急事故应急方案.药品泄漏紧急事故应急方案.乙快库爆炸紧急事故应急方案第2章危险、有害因素辩识与分析危险、有害因素辩识依据危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成缓慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分，统称为危险、有害因素。危险、有害因素的分类方法有多种，在安全评价过程中常用“按照导致事故的直接原因”和“参照事故类别”的方法进行分类。.按导致事故的直接原因进行分类根据生产过程危险和有害因素分

39、类与代码（GB/T138611992）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。1）物理性危险、有害因素（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等）；（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等）； TOC o 1-5 h z （3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等）；（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等）；（5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等

40、）；（6）电磁辐射（电离辐射，包括x射线、T射线、。粒子、p粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；（7）运动物危害（固体抛射物，液体飞溅物，坠落物，反弹物，土、岩滑动，料堆（垛）滑动，气流卷动，冲击地压、其他运动物危害等）；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、液体、固体，其他高温物质等)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、液体、固体，其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(基础下沉，安全过道缺陷，采光照明不良，有害光照，缺氧，通风不良，空气质量不良，给、排水不良，涌水

41、，强迫体位，气温过高，气温过低，气压过高，气压过低，高温高湿，自然灾害，其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施，信号选用不当，信号位置不当，信号不清、显示不准及其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志，标志不清晰、不规范，标志选用不当，标志位置缺陷及其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。2)化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他易燃易爆性物质等)；(2)自燃性物质；(3)有毒物质(有毒气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他有毒物质等)；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、液体、固体及其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和

42、有害因素。3)生物性危险、有害因素(1)致病微生物(细菌、病毒及其他致病性微生物等)；(2)传染病媒介物；(3)致害动物；(4)致害植物；(5)其他生物性危险、有害因素。4)心理、生理性危险、有害因素(1)负荷超限(体力、听力、视力及其他负荷超限)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张，其他心理异常)；(5)辨别功能缺陷(感知延迟、辨识错误，其他辨别功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危险和有害因素。5)行为性危险、有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥，其他指挥错误)；(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；(3)监护错误；(4)其

43、他错误；(5)其他行为性危险和有害因素。6)其他危险、有害因素(1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；(4)标识不清。.参照企业职工伤亡事故分类(GB64411986)进行分类参照企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。(1)物体打击，指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。(2)车辆伤害，指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。(3)机械伤

44、害，指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。(4)起重伤害，指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电。(5)触电，包括雷击伤亡事故。(6)淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。(7)灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。(8)火灾。(9)高处坠落，指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。(10)坍塌，

45、指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。(11)冒顶片帮。(12)透水。(13)放炮，指爆破作业中发生的伤亡事故。(14)火药爆炸，指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。(15)瓦斯爆炸。(16)锅炉爆炸。(17)容器爆炸。(18)其他爆炸。(19)中毒和窒息。(20)其他伤害。.按职业健康分类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电

46、离辐射、非电离辐射）及其他有害因素等7类。在本报告中，根据火力发电厂生产的实际情况，综合上述三种分类方式对危险、有害因素进行辨识和分析。主要危险有害物质及特性分析本工程涉及到的危险、有害物质有煤什石、轻柴油、透平油、盐酸、烧碱、氨、六氟化硫、高温高压蒸汽等。下面对上述危险、有害物质进行分述。.煤什石煤什石中的煤是一种可自燃物质，在不需外界火源作用下，会在常温空气中发生氧化反应放出热量，热量积累到一定的程度引起煤的温度进一步升高，当达到煤的燃点便会发生自燃。煤的自燃能力和煤的粉碎程度有关，煤粉比块煤具有更大的比表面积，因而有更大的化学活性，更容易与空气中的氧气反应而自燃。煤中不饱和化合物和硫化物

47、含量越多越易自燃。在电厂生产过程中的许多环节，如卸煤什石、输煤过程中转运站、煤仓间等很多部位均会产生煤尘。如果煤尘在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。本工程煤什石中所含的黄铁矿（FeS2）易被空气氧化，放出的热量可以促使煤什石中所含煤炭风化以至自燃。.燃油本工程点火助燃油采用0号轻柴油，轻柴油是易燃物质，火灾危险性为乙类。其燃爆特性如下：燃点90140C,闪点55C,自燃点350380C,爆炸极限为1.56.5%（油品蒸汽在空气中的浓度）。在卸油、输油、储油、使用油的过程中，连接部件渗、漏油形

48、成油蒸汽，与空气混合达到爆炸极限时，遇明火会引发火灾或爆炸。在运输、储存和装卸过程中有可能产生静电火花和摩擦火花，引起火灾、爆炸。轻柴油的危险、有害特性见表2-1。表2-1轻柴油的危险、有害特性表物质名称：轻柴油物化特性沸点（C）180410(约)比重（水=1）0.80.9饱和蒸气压（kPa）无资料熔点（C）-3520蒸气密度（空气=1）无资料溶解性不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇等外观与气味稍有粘性的浅黄至棕色液体火灾爆炸危险数据爆炸极限1.56.5%闪点（C）一|55(V%)灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土灭火方法卜贲水冷却容器，可能时将容器从火场移至空旷处一危险特性遇明火

49、、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险反应活性数据禾刍生性.不稳定避免条件/总E1土稳定可能存在避免条件豕口Mm1土不存在禁忌物强氧化剂、卤素燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入V皮肤V口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性座疮。吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟

50、等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。防护措施车间卫生标准未制订标准工程控制密闭操作，注意通风一般不需特殊防护，但建议特殊情况下

51、，佩带防毒面具穿工作服呼吸系统防护身体防护手防护戴防护手套眼防护必要时戴安全防护眼镜其它工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯.透平油该工程汽轮机润滑油采用透平油作为工质，调速系统及其高低旁路系统采用抗燃油，也属于透平油范畴。透平油是一种燃点较高的纯磷酸盐脂液体，有利于汽轮机的安全运行。在大量泄漏并遇到火源时，也可以发生火灾事故。抗燃油所含物质五氧化二磷对人体有一定的腐蚀性和毒性，在维修、装卸、正常运行中应尽量避免直接接触，防止误吞入或吸入。透平油可能对某些电缆包皮（如聚氯乙烯材料）和油漆有破坏作用，当上述材料接触透平油液体时（不管时间长短）都会软化和起泡，需立即清洗侵蚀处并查明损坏程度。透平油

52、管路与电缆布置距离或位置应考虑上述因素或采取妥善隔离措施。运行中透平油质量标准见表2-3。表2-3运行中透平油质量标准序号项目单位质里标准测试方法1外观透明外观目视2运动粘度（50C）_2mm/s与新油原始测值的偏离值20%GB2653闪点（开口）.不比新油标准值低.不比前次测定值低8c8cGB2674机械杂质无外观目视5酸未加防锈剂的油0.2GB264或脂加防锈剂的油mgKOHrg0.3GB7599-876液相锈蚀无锈YS-21-1-847碳乳化度min60GB7605-878水份无外观目视.盐酸盐酸在化学水处理过程中用到盐酸是氯化氢的水溶液，当浓度为37%时，密度为1.19,能溶解大多数金

53、属。盐酸在空气中形成白色的雾。这样气态的氯化氢与空气中的水蒸汽相互作用，形成盐酸雾，导致中毒。盐酸蒸汽能强烈刺激眼、鼻、咽喉粘膜和皮肤。在做接触盐酸的工作时应配戴防毒口罩和防护眼镜，穿耐酸工作服和围裙，戴橡皮手套,穿耐酸橡皮长靴等。.氢氧化钠在化学系统要用到氢氧化钠水溶液。氢氧化钠为白色不透明固体，易溶于水，易潮解，与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。该物质不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，该溶液具有强烈腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血、休克。.氨氨也是火力发电厂化学水处

54、理中常用的化学药物，主要用于凝结水、给水加氨，以调节其pH值；闭式循环冷却水系统加氨，以防止冷却水系统设备和管道结垢。氨的使用量一般为0.50.8mg/L。液氨是强腐蚀性有毒物质，在标准大气压力下-33C沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。液氨蒸汽强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用，当氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入510分钟可致死，所以属于中度危害的化学物质。气体无水氨与空气混合物的爆炸极限为15%28%。氨的火灾、爆炸危险特性见表24。表2-4氨的火灾、爆炸危险特性表相对密度（空气=1）闪点（C）沸点（C）引燃温度（C）爆炸极限（V%火灾危险:名称下限上限也别氨

55、（无水）33651280.613215乙.六氟化硫六氟化硫（SP）主要用于发电厂的电气系统，一般在500kV或220kV变压器的断路器中使用。高压电器中的六氟化硫气体本身无毒、无味、不燃，并具有优良的冷却特性和良好的绝缘特性。六氟化硫的化学性质比较稳定，但在电弧的作用也会发生分解，形成低氟化合物，如SF2、S2F2、SF4、S2F10及HF等，这些物质均具有毒性，在密封不严或设备大修解体时，容易被释放出来，对运行人员或检修人员健康产生危害，甚至引起窒息。.高温高压蒸汽高温高压蒸汽是火力发电厂内最重要的工质，存在于运行的锅炉、管道、及其汽轮机中。与高温高压蒸汽相关的设备均为压力容器或压力管道，设

56、备出现问题或控制出现问题或人员误操作均有造成蒸汽泄漏的可能性，高温高压蒸汽对人体的伤害是灾难性的。2.3危险、有害因素分析在该工程中存在的危险、有害因素有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、压力容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等。下面对在该工程中可能出现的上述危险有害因素逐一进行分析。1.物体打击该厂有较多的高处检修场所。在高处检修的过程中，如果检修工具、设备零件防止不牢，从高空坠落，有可能造成物体打击事故。高速旋转的机轮，如果对轮销安装不好，在旋转的过程中飞出，有可能造成物体打击。在砂轮机操作过程中，没有安全防护装置，砂轮在运行过程中解体

57、，沿着切线飞出，会造成物体打击事故。2.车辆伤害该工程原材料的进厂、原料的倒运、均要使用车辆，若驾车人员素质不高或车况不好等，均可引发车辆伤害事故。造成车辆伤害的主要原因有：1）车况不好，刹车失灵；2）路况不好，路面斜度过大；3）司机素质不高，违章驾驶；4）司机驾驶技能差；5）酒后开车；6）信号出现问题，造成误会；7）受害者精神紧张过度或其它身体原因，对车没有进行有效躲闪；8）车辆超载；9）车辆超速；10）其它原因。3.机械伤害该工程有较多的机械设备，如：斗轮机、堆取料机、输煤皮带、汽轮机、发电机、水泵、风机、空压机等等。这些机械如果带病运行、作业人员违章操作或安全防护装置不完善等，均有可能造

58、成机械伤害。机械伤害在生产过程中为一般危险因素。造成机械伤害的主要原因有：1）设备防护没有防护装置或防护装置不符合要求；2）设备的防护装置被拆除；3）在设备运转时，对设备的转动部位进行检查、加油或擦拭设备；4）设备带病运转；5）在检修完毕试车时，没有作好确认，盲目开车；6）设备高速转动部位材质不合格，造成转动部件飞出；7）岗位人员操作技能差；8）对不熟悉的设备擅自操作；9）岗位工人酒后上岗；10）违章操作；11）违章指挥；12）操作规程存在问题；13）其它原因。4.起重伤害该工程存在较大设备的运转厂房均安装有起重设备。该场所起重设备主要用于大型设备检修吊装。在起重设备作业过程中，如果不慎会造成

59、起重伤害。造成起重伤害的主要原因有：1）操作人员没有经过培训，没有操作证；2）所吊重物超过其额定能力；3）所吊物质为固定物；4）大车抱闸失灵；5）钢丝绳不合格，没有及时更换；6）所吊重物没有系牢固；7）天车在行走过程中，重物来回摇晃，造成重物坠落；8）指挥失误；9）操作失误；10）严重机械故障（联轴节断裂或联轴节失效等）；11）其它原因。5.触电触电事故是由于人体直接接触了带电的导线或设备，电流通过人体而造成伤害的事故。电流通过人体是造成伤害的直接原因。电流对人体的伤害表现主要为生物学效应，使人体组织发生变异，从一种状态转变为另一种状态。电流通过肌肉组织，可引起肌肉收缩。电流除对机体直接作用外

60、，还通过中枢神经系统起作用。止匕外，电流通过人体还将破坏人体生物电的正常规律，电流的热效应、化学效应、机械效应也会对机体构成伤害。使人致命的最危险、最主要的原因是心室颤动，而较小的电流（数十至数百毫安）通过心脏就可导致心室颤动。触电对人体的伤害程度决定于通过人体电流的大小、电流持续的时间、电流的途径、电流的种类以及个体特性等。发电厂发生触电伤害事故较多，它与发电厂的电气设备的广泛使用有关。引起触电事故的主要原因，除了电气设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作等人为因素引起的。常见的有：.不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；.检修电气设备工