运营管理之精益生产ppt课件

1、运营管理 之精益消费Operations Management Production & Operation Management -POM精益消费 Lean Production引例：上海通用汽车精益消费 “柔性化共线消费、精益消费技术 是人们在谈到上海通用先进的消费方式时经常提及的，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益消费。 作为一条柔性化精益消费的消费线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个详细的工艺流程。 万事有道： 规范化 一致性人人有责：制造质量 过程质量永久目的：缩短周期 有效利用时间修正坐标：继续改良

2、 不断提高效益以人为本：员工参与 人人有责 假设把GMS看作是一架高速运转的机器，那么保证这部机器运转良好的最重要的5个环节 一、 精益消费的概述二、精益消费的技术支撑系统 三、消除浪费四、7S现场管理五、JIT 在众多的消费管理的新思想、新实际中，精益消费与MRPII制造资源方案的影响最为广泛，并进展过大量的实际。日本汽车工业的崛起得益于精益消费。 来源精益消费Lean Prodution，LP是美国麻省理工学院国际汽车工程组的研讨人员给日本汽车工业的消费方式取的称号。精益消费既是一种以最大限制地减少企业消费所占用的资源和降低企业管理和运营本钱为主要目的的消费方式，同时，它又是一种理念，一种

3、文化，即不投入多余的消费要素，只在适当时间消费的下道工序或市场需求数量的产品。来源于日本丰田汽车公司的一种消费管理方法。 在20世纪70年代后期，以丰田为代表的日本汽车工业曾经在全球汽车市场的竞争中处于领先位置。1979年开场，美国麻省理工学院的一批学者对世界各大汽车公司进展研讨，发现以丰田为代表的日本汽车工业的消费方式与欧美汽车公司的消费方式存在很大差别。在此根底上，根据丰田消费系统的特点加以总结提炼，命名为“Lean Production，即精益消费。日本丰田汽车公司精益方式的出现，顺应了社会的开展。精益消费方式是战后日本汽车工业遭到“资源稀缺和“多种类，少批量的市场制约的产物。 与单件消

4、费方式和大量消费方式相比，精益消费方式既综合了单件消费方式种类多和大量消费方式本钱低的优点，又防止了单件消费方式消费效率低和大量消费方式柔性缺乏的缺陷，是消费方式的又一次革命性飞跃。特点本质什么是精益消费，“精益一词取“精字中的完美、缜密、高质量和“益字中的利和添加，更有“精益求精的含义。比较项目精益生产方式大批量生产方式结果生产目标追求尽善尽美尽可能好品质出问题工作方式集成、多功能、综合的工作组分工、专门化做到临时补缺，无待工管理方式权力下放宝塔式遇到可以解决的问题的及时处理，非等待产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品减少中间环节，降低成本供货方式JIT方式、零库存大量库存缓冲因

5、库存减少而降低资金成本、现场人力成本、产品管理成本产品质量由人工保证，质量高、零缺陷检验部门事后把关品质是生产出来的返修率几乎为零很大增加后期成本自动化柔性自动化、但尽量精简刚性自动化尽可能减少劳动力， 发挥脑力生产组织精简一切多余环节组织机构庞大标准 简洁设计方式并行方式串行模式同工作方式工作关系集体主义精神相互封闭用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品少变供应商同舟共济、生死与共互不信任、无长期打算有计划性易形成良好的供应链关系雇员关系终身雇佣、以企业为家可以随时解雇，工作无保障做远程人 共同打造百年企业消除浪费降低本钱柔性消费提高竞争力JIT消费方式看板管理平衡化消费质量

6、保证小批量消费同步化消费顺应性经济性公司整体利润添加良好的外部协作全面质量管理防错体系低本钱自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布置LAYOUT规范作业SO&OS作业规范多能任务员工全员参与的改善和合理化活动IE企业教育、开发、人力资源、5S不断暴露问题，不断改善尊重人性，发扬人的作用二、 精益消费的技术支撑系统图三、消除制造系统浪费的系统方法精益消费精益消费的定义：经过继续改良措施，识别和消除一切产品和效力中的浪费/非增值型作业的系统方法。精益消费系统的历史特性精益消费是以消除浪费为中心的，不断变化其外部特征的一种管理思想，不同历史阶段，具有不同的外部特征一半的人员、投资、场地、工

7、程设计时间、产品开发时间、较少的库存消费出质量更高、种类更多、数量更多的产品。2人 - 3人收入 - 4人任务 经过提高效益现阶段的主要特征有：JIT，看板管理，全面质量管理等正在显现的新特征：矫捷制造浪费的定义不为工序添加价值的任何事情不利于消费不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由他去做的任何事情虽然是添加价值的活动，但所用的资源超越了 “绝对最少的界限，也是浪费消除浪费的四步骤第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第三步：运用适宜的工具来消除已识别的特定浪费第四步：实施继续改良措施，反复实施上述步骤定义：对产品进展检查，返工等补救措施表现： 额外的时间和人工进展检查，返工等

8、任务 由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火队方式的运作)原因：消费才干不稳定 过度依托人力来发现错误 员工缺乏培训 纠正错误定义：消费多于需求或消费快于需求 表现： 库存堆积过多的设备 额外的仓库 额外的人员需求 额外场地原因：消费才干不稳定 缺乏交流内部、外部换型时间长 开工率低 消费方案不协调 对市场的变化反映愚钝过量消费定义：对物料的任何挪动 表现： 需求额外的运输工具 需求额外的储存场所 需求额外的消费场地 大量的清点任务 产品在搬运中损坏原因：消费方案没有平衡化 消费换型时间长 任务场地缺乏组织 场地规划不合理 大量的库存和堆场物料搬运定义：对产品不产生

9、价值的任何人员和设备的动作表现： 人找工具 大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料间隔过大引起的走动人或机器“特别忙原因：办公室，消费场地和设备规划不合理 任务场地没有组织 人员及设备的效率低没有思索人机工程学 任务方法不一致 消费批量太大 动作定义：人员以及设备等资源的空闲表现： 人等机器 机器等人 人等人 有人过于忙乱 非方案的停机原因：消费，运作不平衡消费换型时间长人员和设备的效率低消费设备不合理短少部分设备缺乏预防性检修措施等待定义：任何超越客户或者后道作业需求的供应表现： 需求额外的进货区域 停滞不前的物料流动 发现问题后需求进展大量返工 需求额外资源进展物料搬运(人员，场地，货架，车辆

10、等等)对客户要求的变化不能及时反响原因：消费才干不稳定不用要的停机 消费换型时间长 消费方案不协调 市场调查不准确库存定义：亦称为“过分加工的浪费，一是指多余的加工；另一方面是指超越顾客要求以上的精细加工，呵斥资源的浪费表现： 瓶颈工艺 没有明晰的产品/技术规范 无穷无尽的精益求精 需求多余的作业时间和辅助设备原因：工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不用要的先进技术 由不正确的人来作决议 没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求过量加工过量制造浪费之罪魁1产生新的浪费。 资料、零部件的过早耗费 托盘、物料箱的占用 铲车、物料车的占用 2为什么会过量制造？ 对开工率的错误认识 学会掌握度

11、 停工是不可以的错误想法 可以对付设备缺点、不良品、缺勤等问题 对付消费负荷的不平衡 消费组织的不合理，非单件流。掩盖了应暴露处理的问题过量制造的后果:难以判别什么时间什么地方会发生问题这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。精益消费方式中几乎一切的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益消费方式为什么将库存看作是万恶之根源，而要想尽方法来降低它呢？ 库存是万恶之源由于库存会呵斥以下有形的浪费：1产生不用要的搬运、堆积、放置、防护处置、找寻等浪费。2使先进先出的作业困难。3损失利息及管理费用。4物品的价值会减低，变成凝滞品。5占用厂房空间，呵斥多余

12、的工场、仓库建立投资的浪费。库存量一多，因机械缺点、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因此也不会产生对策。然后，由于库存量的存在，设备才干不平衡时也看不出(库存越多，越不容易看出来)。人员能否过剩，也无法了解。库存所呵斥的无形损失，绝不亚于上述的有形损失 价值流 价值流图 价值流图的绘制 识别浪费的方法价值流，是当前产品经过其根本消费过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品添加价值和不添加价值两部分，包括了从产品最根本的原资料阶段不断到产品交付顾客的全部过程价值流图是指按照从顾客到供应商的顺序跟踪产品的消费途径，仔细地画出物流和信息流的每个过程。然后针对绘制出的价值流图进展分析、提出问

13、题，画出其未来的形状图，以指明价值应该如何流动。 超市信号KANBAN提取KANBAN消费KANBANKANBAN道路KANBAN回收FIFOMAX 50 PCS拉动平衡化KANBANPostFirst-InFirst-OutFlow过程改善价值流图分析，可以使整个纷乱复杂的价值流变为可视的一张价值流现状图，使得价值流中的问题显现出来，这样就可以运用各种精益技术将不增值的活动-即浪费消除。这种改良不仅可以消除浪费，而且可以消除浪费之源，从而提高企业的竞争力。 第一步：确定顾客需求，绘出消费流程；第二步：绘出当前物流过程；第三步：绘出当前信息流；第四步：计算全部消费周期TPCT。价值流现状图价值

14、流未来图整理整理Seiri整頓整顿Seiton清掃清扫Seisou清潔清洁Seiketsu仕付素养Shitsuke四、 7S活动 节约 平安整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需求的人、事、物加以处置。其要点是对消费现场的现实摆放和停滞的各种物品进展分类，区分什么是现场需求的，什么是不需求的；其次，对于现场不需求的物品，到达现场无不用之物。整理的目的是：改善和添加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高任务效率；减少磕碰的时机，保证平安，提高质量；消除管理上的混放、混料等过失事故；有利于减少库存量，节约资金；改动作风，提高任务心情。 整顿：把需求的人、事、物加以定量、定位。经过前一步整理后，对

15、消费现场需求留下的物品进展科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻觅，消除因混放而呵斥的过失；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品运用的频率，经常运用的东西应枚得近些如放在作业区内，偶而运用或不常运用的东西那么应放得远些如集中放在车间某处；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的颜色和标志加以区别。清扫：把任务场所清扫干净，设备异常时马上修缮，使之恢复正常。消费现场在消费过程中会产生灰尘、油污、铁屑、渣滓等。使设备精度降低，缺点多发，影响产质量量

16、，存在平安事故隐患；影响任务心情，使人不愿久留。必需去除脏物，创建一个明快、酣畅的任务环境。清扫活动的要点是：本人运用的物品，如设备、工具等，要本人清扫，而不要依赖他人，不添加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的光滑任务，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水走漏时，要查明缘由，并采取措施加以改良。清洁：整理、整顿、清扫之后要仔细维护，使现场坚持完美和最正确形状。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而消除发生平安事故的根源。发明一个良好的任务环境，使职工能愉快地任务。清洁活动的要点是：1车间环

17、境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体安康，提高工人劳动热情；2不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如任务服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；3工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁，待人要讲礼貌、要尊重他人；4要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养：即教养，努力提高人员的素养，养成严厉遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S活动的中心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S活动，要一直着眼于提高人的素质。平安：去除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保证员工的人身平安，保证

18、消费的延续平安正常的进展，同时减少因平安事故而带来的经济损失。节约：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发扬它们的最大效能，从而发明一个高效率的，物尽其用的任务场所。节约是对整理任务的补充和指点，在我国，由于资源相对缺乏，更应该在企业中秉持节省节约的原那么。准时消费Just-in-time，JIT是一种不同于物料需求方案MRP的消费方式，也称无库存消费方式Stockless production、零库存Zero inventories、一个流One-piece flow或者超市消费方式。虽然JIT消费的理念最早可以追溯到福特发明的流水线消费，但使JIT理念得以注重并得到推行的缘由是日本丰田汽车

19、公司JIT方法的胜利运用普通地，JIT顺应于订货型消费MTO。五、 准时消费Just-in-time，JITJust-in Time准时消费制的产生50年代中期，日本开场恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习调查。但他们没有完全照搬美国的汽车消费方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT开创者们从一开场就认识到了：1美国汽车工业的消费方式虽然已很先进，但还有大大改良的余地2需求思索采取一种更能灵敏顺应市场需求、尽快提高产品竞争力的消费方式。大野耐一等人受“超级市场运营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。经过二十几年的努力，终于产生了宏大效益JIT的根本思想 1 后

20、一道工序到前道工序提取零部件2小批量消费，小批量传送3用最后的装配工序调理整个消费过程4消除浪费。浪费是指超出产品增值的对设备、资料、零件、消费空间、工人和消费时间最小绝对必需的数量。无库存消费方式(Zero Inventory) 1无库存消费方式的提出 2库存是“万恶之源 3无库存是一种综合管理技术：经过降低库存暴露问题，然后采取措施处理这些问题，如此逐渐改良，构成“降低库存-暴露问题-处理问题-再降低库存-再暴露问题-再处理问题良性循环。因此，无库存消费方式实践上是一种综合管理技术。 作为缓冲的库存交货质量设备缺点调整时间长库存旷工方案太糟糕资料搬运隐藏着的管理问题库存程度被隐藏的问题.经

21、过降低库存暴露问题，然后处理问题，再降低库存、暴露问题、处理问题 .JIT哲学消除浪費添加价值延续改善一次一点点問題就是时机源头的质量簡单化目視控制以客戶需求为焦点针对客戶需求而制造尊重个人尊重个人-員工參与尊重員工, 告知員工, 在決策过程中思索他們的想法.这种尊重的态度让員工的阅历, 創造力, 和智能为公司所用.尊重員工-員工授权让非管理职员工有責任及权益对本身任务做決定.让直接員工做传统上是属于間接員工的任务, 如任务排程和品验等.JIT - 一次減一点JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善在JIT的观念中，重要的不是反复的消费一样产品，而是以一样的制程反复的消费不

22、同产品JIT是一种消费管理的哲理。不仅消费过程中的物料而且供应商供应的原资料和外购件都要求准时地分开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待义务加工的工人和设备。JIT的最终目的是一个平衡系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。在该方式下，消费过程将在尽能够短的时间内，以尽能够最正确的方式利用资源，杜绝浪费。 JIT以为库存是万恶之源，由于它不仅占用大量的资金，呵斥建筑或租赁仓库等一系列不添加价值的活动，呵斥浪费，而且还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时处理。JIT就是要经过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，以不断消除浪费，进展不断地改良。浪费过量消费等候时间不用要

23、运输存货加工费品低效任务方法产品缺陷JIT环境(1)反复性消费：在一条固定流程的消费线中消费不同产品全面质量管理(TQM，Total Quality Management):包含组织中一切成員，一同來改善一切制程，产品，效力，作业，和企业文化JIT环境(2)全面預防维护(TPM，Total Preventive Maintenance)：預防性维护加上继续的改良設备，以添加弹性，減少资料搬运，及促进延续的物流全員參与(TEI，Total Employee Involvement)：组织內一切成員的协作及參与供应商同伴关係：与供应商坚持亲密互信的关係MRPPush方案部门WC1WC2输入原资料W

24、CiWCnWCn-1输出产品物流信息流WC: 任务中心JITPullWC1WC2输入原资料WCiWCnWCn-1输出产品物流信息流WC: 任务中心看板的作用消费、搬运的指示信息什么零部件消费多少，向哪里搬运目视管理的工具控制过量消费.不做没有看板的东西判别消费进度的快慢.根据剩余看板的张数、改善的工具消费过量，物料过多.减少看板张数从后工序前往的看板张数不平均未遵守平衡化原那么 未遵守看板取放原那么停线过多等，由此可以发现问题进展改良。准时化消费的管理工具看板KANBAN看板的种类和各自的作用消费看板A)工序间看板工序间消费指示B)信号看板批量消费时的消费指示搬运看板C)工序间搬运看板搬运指示

25、D)外购件供货看板零部件订货、发货指示暂时看板E)暂时消费时用电子看板F工厂间搬运需34天时运用例零部件消费客户库存清洗焊接P库存冲压供应商钢材消费厂CACDDDB成品发货看板卡阐明前工序供应商或工序名缩编号连号包装数/器具所在地址后工序客户接受NO.或工序名反面PART NO.所在地址缩编号PART NO.工序包装数/器具质量检测点从供方工作地：38#油漆零件号：A435油箱座容器：2型(黄色)每容器容量：20件看板号：3号(共发出5张)到需方工作地：3#装配出口存放处号：No.38-6入口存放处号：No.3-1典型的传送看板工作地号：38 #油漆零件号：A435油箱座放于出口存放处：No.

26、38-6所需物料：5#油漆，黑色看板号：3号(共发出5张)放于：压制车间21-11号储藏室典型的消费看板1一个料箱一张看板2从料箱中取用第一个零件时，将看板取出放入 POST中3后工序到前工序取用零部件4前工序按后工序取用的顺序消费5前工序只补充消费后工序取用的部分6出现断料时，前工序要优先消费所缺的料，并 担任送到后工序7看板由运用的消费单元制造管理8特别原那么：不向后工序传送不合格品看板运转的根本原那么 当需求改动产出率时，只需求根据简单的计算公式，从JIT消费系统中增减容器的数量，即可调整消费率。当然，在计算公式中还需求思索平安库存量，但通常限制在日需求的10%以内。这一计算公式给出的实

27、践上是实际上所需求的看板/容器的数量。在实际中，企业通常尽能够地减少消费循环中的看板/容器的数量，以保证在制品库存最小化。 JIT的产品设计模块化设计规范化设计稳健设计： 质量是消费出来的，更是设计出来的。JIT的消费过程消费同步化消费平衡化缩短作业改换时间质量保证无库存消费的组织1 高质量High quality Levels2 组织平准化消费Production smoothing 平准化消费的目的是使运作系统在不同时点上消费的产品数量和种类组合坚持不变。 例如：某系统需求在20天内消费出三种不同的产品： A=3000，B=1000，C=1000台 第一种安排方法的消费批量规模： A=60

28、0，B=200，C=200 第二种按平准化安排： A=150，B=50，C=50无库存消费的组织3 低库存Low Inventory4 小批量消费Small lot sizes5 低本钱、快速调整Quick, low-cost setups丰田汽车公司的大野耐一在推行JIT中，将改换模具的调整时间，从3个小时缩短到10分钟以内。无库存消费的组织U型布置U Layout 多技艺操作者Multifunctional Workers机器1机器4机器3机器2机器5机器6入口出口行走道路工人2工人1无库存消费的组织8 预防性维修Preventive Maintenance and repair9 协作精

29、神A cooperative spirit10 供应商Few, reliable suppliers11 牵引式消费系统A Pull system of moving goods12 真实处理问题Problem solving13 继续改良Continual improvementJIT的系统构成并行地处理问题根本缘由永久消除团队任务方法消费线和专家职责继续教育实施方法强调改良趋势跟踪1、设计流程衔接操作平衡任务站才干 重新布置流程强调预防性维修减小批量规模减少切换时间7、改良产品设计规范化产品标识零件规范化及零件数的减少结合产品设计的过程设计质量期望2、全面质量管理工人的责任实施方法：SQC加强一致性失效 维护方法 措施自动化检查3、稳定的方案平衡的方案不超越消费才干建立