12室内给排水及采暖工程作业指导书

1、发布日期：二OO九年七月二十四日实施日期：二OO九年七月二十四日声明：未经同意，不得复印！陕西长枫建设工程有限公司室内给排水及采暖工程作业指导书QEOMS/CFJS-ZDS12版本：A版受控状态：分发号：编制：日期：审核:日期：批准：日期：室内给排水及采暖工程作业指导书1、目的：为规范作业人员作业，确保室内给排水采暖工程质量符合规范要求，以实现公司管理和指导目标，特制定本作业指导书。2、适用范围：室内给排水及采暖工程施工。3、术语定义引用公司管理手册中的术语和定义GB502422002术语定义。本作业指导书使用的术语定义。给排水系统通过及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组

2、织地输送到用水点的网络。排水系统：通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程中所产生的污水，废水及时排放出去的网络。热水供应系统：用来满足人们日常生活和生产过程中对水温的某些制定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水网络。卫生器具：用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。给水配件：在给水、热水供应系统中，用来调解、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水咀的统称。建筑中水系统：以建筑物的冷却水，淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、空调冷却水等为建筑中水系统。试验压力：对所安装管道、设备进行强度和气密性试验未规定所要达到的压力。额定压力：是指阀门出

3、厂时所标定的最高允许工作压力。管道配件：管道配件与管道或管道与设备连接用的各种零配件统称。固定支架：限制管道在支撑点处发生径和轴向位够的管道支架。允许管道支撑点处发生径向和在向位够的管道支架。静置设备：在运行中，自身不作任何运动的设备。分户计量：以住宅的户单位，分别化量的户内供给的热量方式。卡箍连接：用第锁紧螺帽和丝扣管件但成的专用接头。防火套管：耐火材料和阻燃剂组成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。阻火圈：由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵。3.2.17交联铝塑复合管：内层和外层密度$0.94g/cm3的聚乙烯，中间层为铝管，层间用热熔

4、胶紧密粘合为一体的管材。通常以XPAP为标记。固定卡子：使用塑料卡钉，固定在复合管绝热层上的方式。插接式连接件：将加热管材直接插入连接件内，通常用于PPR管。钢塑复合管：在钢管内壁衬涂一定厚度塑料复合而成的管子叫做钢塑复合管。热熔连接：用相同塑料制作的管材与管件相互连接，采用热熔机具连接，表面加热，材料相互加热溶合，冷却后连成一体叫做热熔连接。分水器：一般具有3个及3个以上的支管接头配件连接件承为分水器。4、职责项目部安装工长负责编制，并组织实施施工组织设计中的安装施工方案及安全技术措施。项目部安装工长负责安装材料及设备进场的检查验收。项目部负责组织项目部管理人员对施工现场进行定期和不定期的检

5、查，并对上级检查部门检查时提到存在问题负责组织整改。5、质量控制措施总要求给水、排水及采暖工程，现场应有相应的施工技术标准、规范、健全质量管理体系，在施工中进行“三检制”实行施工全过程质量控制。不得私自修改设计，若修改设计必须由设计单位来完成，出变更通知单。给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统区域或楼层划分。并按相应的系统区域楼层设置检验批次进行验收。给水、排水及采暖工程开工前应对所有施工人员进行岗前培训、学习、熟悉施工图，了解工艺流程，掌握规范、标准的要点。室内给水系统安装、给水管理及配件安装室内给水采暖系统安装工程施工验收应执行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024

6、22002的相关规定，适用于工作不大于l.OMPa的室内给水，消火栓系统和自动喷灭火系统工程施工。技术准备熟悉、审查设计图纸，摸清工程情况及施工验收规范、技术规程。编制施工方案，明确提出施工的范围和质量标准并制定合理施工工期及进度情况。5.2.3材料质量要求选用管材和管件应具备有质量检验部门的产品合格证选用管材和管件应符合设计要求，内外壁应光滑、平整、天气泡、裂口、裂纹、脱皮现象，管口处应无毛刺。且色泽一致。给水工程所有用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告。应符合国家技术标准及设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认方

7、可进场。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，CHZkNGFENGCONSTRUCTION但不能少于一个。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍试压持续时间表。公称直径DN（mm）最严密性金属密封W5015652003025045060短试验持续时间（s）丰试验强度试验非金属密圭寸1515156030180管道上所使用冲压弯头，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。水表规格符合设计要求及自来水公司确认，外观铸造规矩，表玻璃无损坏、铅封完整。施工工艺流程安

8、装准备f支吊架制作安装f管道预制加工f干管安装f支管及配件安装f管道试压f管道防腐和保温一管道消毒冲洗。操作工艺安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定施工方法和技术交底的具体措施做好施工准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，有问题及时与项目部或生产管理部联系研究解决。5.2.4.2管道支架制作安装（1）支架制作：管道支吊架，支座及零件的制作焊接遵守结构件焊接的工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度不得有漏焊，结渣或焊缝隙等缺陷。（2）安装：首先根据设计要室外固定支架的位置，应管道设计标高，把同一水平直管段的两端支架位置画在墙上和或柱上，根据和点间的距离

9、大小和坡度，再确定支架位置。3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工方案草图来制作。4）干管安装：管道的连接方法有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、热熔连接。1）螺纹连接：一般在连接时均加填料，填料的种类有铅油螺丝。螺纹加工好后，必须丝口清楚、完、光滑，丝口总长不得超过全螺纹长度10%。2）承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实，达到一定的强度，密封压力介质为目的。3）法兰连接：法兰与管子组装前对管子端面检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm，法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度。4）粘接：将管材切割所需长度，两端必须平整

10、，管材用切割机切断，用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2X45。角，并在管表面插口长度制作出标识。5）热熔连接：将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。（5）立管安装1）立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调好时的印记，丝扣外露2至3口清除麻丝，校准预留甩口的高度，方向是否正确。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽。立管安装后吊直找正，用管卡固定支管的甩口应露纠，并临时加上堵头。（6）支管安装1）支管明装：将预制好的支管

11、甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加临时管卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口的高度，上好临时堵头。2）支暗装：确定支管高度后画线定位，剔纠管槽，将预制好的支管敷在槽内。7）管道试压：所有含水管道铺设完后在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验，冷管道充满水进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行各接口及阀门均无渗漏，持续规定时间，观察压力在允许范围内，通知专业工长及监理人员检查验收，办理交接手续。然后把水泄净，进行隐蔽工作。8）管道冲洗：管道试压完成后即可做冲洗、冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗干净后办理相关验收手续。（9）管道防腐及保温：管道铺设安装

12、防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道丝口破坏管层到应做防腐。明装、暗装管道有三种方式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防洁露保温其保温材质及厚度均按设计要求、质量达到国家验收规范标准。一般规定a、适用于工作压力不大于l.OMpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。b、给水管道必须采用与管材相适应的管件。c、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接。d、给水塑料管和复合管，可以采用橡胶圈接口，粘接接口、热溶连接、专用管件连接、塑料管和复合管与金属管件、阀门连接应用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。e、冷、热水同时安装时应符合下列规定：1）上、下水平行

13、安装时热水管再上，冷水管再下2）垂直平行安装时热水管再左、冷水管再右。f、给水铸铁管道连接采用水泥捻口或橡胶圈接口连接。主控项目室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，设计未注明时，管道系统试验压力工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统试验压力观测lOmin,压力不从心降水大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。给水系统交付前必须进行通水试验。检查方法：观察和开启阀门、水咀等放水。室内直埋管道应做防腐处理，材质符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。一般项目5.2.7.1给水管引入与排水管水平距不得小于lm，室内给水与排水管道

14、平行敷设时，两管之间最小距离不得小于0.5m，交叉铺设时，给水管应铺在排水管上面。检验方法：用尺量检查。5.2.7.2给水管道应用2%5%的坡度坡向泄水装置。检验方法：用水平尺和尺量检查。5.2.7.3给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲无缝钢管每lm全长25m以上l25用水平尺、直尺、拉线和尺量检杳塑料管复合管每lm全长25m以上l25铸铁管每lm全长25m以上2252立管垂直度镀锌钢管每lm全长25m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每lm全长25m以上28铸铁管每lm全长25m以上3l03成排管段和成排阀门在同平面3尺量检查5.

15、2.7.4管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范GB502422002中第3.3.8条、第3.3.9或第3.3.10条规定。检查方法：观察、尺量及手板检查。5.2.7.5水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装水表时，表前阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm,水表进水口中心标高按设计确定，允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查（后加安全环境保护）室内消火栓系统安装材料质量要求：消火栓系统管材根据设计要求选料，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象。消火栓箱体的规格应符合设计要求，箱体表面平整、光洁、

16、无划份、箱门开启灵活、箱体方正，箱内配件齐全，有产品出厂合格证。工艺流程：安装准备f干、立管安装消火箱安装消防结合器消火栓及支管安装管道试压一管道冲洗一消火栓配件安装一系统通水试调操作工艺a、安装准确1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。2）核对图纸，查看各咱管道的坐标，标高是否存在排列不当，及时与设计人员研究解决。3）检查土建预留洞口是否准确。4）检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。5）项目部及工长在安排合理的施工顺序。b、干管安装消火栓干管安装应根据设计要求使用管材。1）管道在焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，然后管接口处破

17、口，形成45角。2)3)4)施。不同管径焊接时，应将大管径缩口与小管径对焊。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有焊口，管道穿过伸缩缝处应加橡胶软接头连接及防冻措5)管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留位置，方向无误后，找直、找正，再焊接。c、立管安装立管暗装在竖井内时，在管井内先预埋支架安装固定，立管底部支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。d、消火栓箱及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出和双出口两种，产品均应有消防部门制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定

18、后再稳固消火栓箱，箱体找正确稳固后再把栓阀安装好。栓阀安装应再箱门开启的一侧。箱门开启灵活。(3)消火栓箱体明装时应固定牢靠。e、消火栓水泵结合器水泵结合器安装，规格应根据设计决定有墙壁型，地上、地下，其安装位置应有明显标志阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。f、管道试压消火栓管道试压可分层、分段进行，当系统设计工作压力等于或小于l.OMpa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa,当系统设计工作压力大于l.OMpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa,水压强度试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏

19、为合格，及时办理资料手续。g、管道冲洗管道冲洗，消防管道在试压完毕后可连续进行冲洗工作。冲洗前，先将系统中流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗合格后重新装好。h、消火栓配件安装消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放再箱内，消防水抢要竖放在箱体内侧，身救式水抢和软管应放在挂卡上或放在箱底部。i、系统通水试调消防系统通水试调应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并试运车等，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。质量标准a、主控项目室内消火栓系统安装完成后应从屋顶层、试验消火栓和道房二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查b、一般

20、项目（1）安装消火栓水龙带水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内的构造浆水龙带挂放在箱内挂钉、托盘或支架上。（2）箱式消火栓安装应符合下列规定。1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。3）阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底为120mm，允许偏差5mm。4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查质量记录a、分部（子分部）工程验收记录；b、室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录。c、室内消火栓系统安装工程检验质量验收记录。室内排水系统安装一般规定本公司制定作出指导书用于艮用及一般工业建筑室内排水管道，

21、两水管道安装生活污水管道应使用塑料管、铸铁管及混凝土管。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管。施工准备施工人员进入施工现场应及时熟悉掌握图纸中的有关技术，熟悉国家或行业验收规范和标准图等。项目部及专业工长应及时组织施工人员及设计院进行图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。材料要求钢材、管材、管件及附属材料，在进入施工现场时由专业工长进行认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。各种连结管件不得有砂眼，裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全角度不准现象。粘接剂、油度、钱度、水泥、电焊条等质量必须符合设计及规范要求。作业条件土建基础工程完成，主体工程已完成，管沟已按图纸要求

22、控好，其位量标高、坡度经检查符合工艺要求，并达到安装施工要求。楼层内排水管道的穿墙，楼板孔洞已按图纸位置、标高预留好。室内模板及杂物清除干净，室内水平线已弹出。施工组织及人员准确5.3.5.1建立健全质量管理体系和质量检测制度。施工组织应设立技术组、质安组、管道组、电气焊组。施工人员按工程大小配备人员。排水管道及配件安装5.3.6.1材料质量要求a、铸铁排水管及管件应符合图中设计要求，有出厂合格证。b、塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型规矩，光滑无毛刺，承口有梢度，并与插口配套，并有出厂合格证及产品说明书c、镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀内壁无毛

23、刺，管件无偏扣，乱口、方扣、丝扣不全现象。d、接口材料及其他材料，应有相应的出厂合格证，材质证明书，管道材质按设计采进。工艺流程安装准备一预制加工一支架安装一干管安装一立管安装一支管安装一封口堵洞f闭水试验操作工艺5.3.8.1铸铁排水管安装a、干管安装、管道铺设安装1）在控好的管沟内用3:7灰土填到管底标高处将预制好的管段，按照承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，控好捻灰口的工作抗，做好临时支撑，按施工图纸的坐标，标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口连接起。2）在管沟内捻口时，先将管道调直、找正，用油度薄捻凿将承插口缝隙找均匀，用油度把口打实，校直校正，用水灰

24、在、比为1:9的水泥捻口，把灰放在灰盘内放在管承插口下面、人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实、添满后用手锤钉、再填再打，将灰口打满打平为止。捻好的灰口用湿麻绳缠好养护或填温细土掩盖养护。3）管道铺设捻好灰口后，再将首层卫生结具的排水管按室内地平线、坐标位置及轴承线找好尺寸，按规定高度，将预留口临时封堵，按施工图对铺好的管段进行自检，确认后无误后，上报项目部及监理，再做闭水试验，水满后观察lOmin水位不下降，各接口处无渗漏，经监理工程师进行检查，并填写隐蔽工程验收记录。b、立管安装1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有差错，按位置画好标记，进行标记剔凿，如有断筋，必须得到项目部有关人

25、同意，按规定要求处理。2）立管支架在核查预留洞口无误后，用吊线锤及水平尺找准各支架的位置，统一编号进行加工。每层必须有一个立管支架，支架安装完后进行下道工序。3）安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插入下层管承口内。立管检查口拉应按设计要求设置安装。4）立管插入承口后，下层的人，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，然下层人打油麻、吊直、捻灰，复查立管无误后，将立管支架临时固定卡牢。5）立管安装完后，应及时配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞满堵实。高层建筑中管井内应按照设计要求调协固定

26、支架，同时检查支架是否全部安装完毕并固定。6）高层建设管道立管应严格按设计装设补偿装置。c、支管安装1）支管安装首先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道拉倒管架上，再将支管插入立管预留的承口内，固定好支管，然后打麻捻灰。2）支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将孔洞堵严，将预留管口临时封堵。d、水试验1）室外的排水管道管口，用大于或等于的橡胶堵管堵实，灌满一层和地下管道水后，应设专人检查监视出户排水管口，地下扫除口易跑水部位，发珊有跑水的地方，立即进行整修，整修后在灌满水，水面高出地面后停止灌水，记下管内水面的位置和停水时间，

27、并对管道、接口逐一观察。2）停止灌水15min后发现渗漏，施工人员、施工技术质量管理人员及监理建设单位有关的人，在作二次灌水5min后对管内水面、管道接口共同检查水面位置没下降,管接口无渗漏，则管道闭水试验合格，资料员立即填写排水管道灌水试验记录及有关检查人员签字盖章。3）灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。恢复后管口原标高。用水泥带子，木塞等物将管口临时堵塞严密。塑料排水管安装1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工加工草图，根据加工草图并结合预留位置量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内处毛刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入

28、实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口处须粘接部位水分、灰尘擦试干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后抹插口，随后用力垂直插入，掺入时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30s至一分钟。2）干管安装：首先安装根据设立图纸要求，坐标标高预留管洞或预埋套管。埋入地下管道，按设计坐标、标高坡坡、坡向开挖槽沟并夯实。各管段粘连必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管时加伸缩节，伸缩节上沿距地面70100mm,干管安装完后做闭水试验，排水口用物料堵封闭,灌满水，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道先用细砂回填至管上皮100m，

29、上覆过筛土、夯实。3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损坏受力钢筋，安装清理现场，根据需要支拾操作平台，将预制好的立管运到安装部位。首先将伸缩节锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。安装立管时先划好插入长度标记，套上锁母及U形橡胶圈，将立管上端伸入上一层的洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制的U形钢制扳手插入至标记为止。适合后即用自制的U形钢制扳手坚固伸缩节锁母。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心距是否符合要求，无误即可堵洞。4）高层建筑内明装管道，当设计贯穿部措施时，应符合下列规定：、立管管径=110mm时，在楼板贯穿部

30、位应设置阻火圈或长度500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层在管道周围应筑成厚度20mm宽度30mm的阻火圈。、管径全110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位设备阻火圈或长度30mm的防火套管。且防火磁管的明露部分长度不宜200mm。5）支管安装，首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，将预制好的管按编号运至场地，清理各粘接部位污物，将支管水平吊起涂料粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定吊长。6）闭水试验：参照质量标准，主控项目。质量标准a、主控项目1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水

31、试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘，或底层地面高度。检查方法：满水15min水面下降后，再灌满水观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表规定生活污铸铁管道的坡度参数项次管径（mm）标准坡度。最小坡度01503525275251531002012412515105150107620085检验方法：水平尺、拉线尺量检查。3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计及下表规定生活污水塑料管道的坡度项次管径mm标准坡度。最小坡度0150251227515831101264125105516074检验方法：水平尺、检线尺量检查。4）排水塑料管必须

32、按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中，明设排水塑料时管道应按设计要求设备阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。5）排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径2/3，通球率必须达到100%。b、一般项目1）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时，应符合下列规定。在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口。如有乙方弯管时，则在该层乙方弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm,检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口

33、处应安装检修门。在连接2个及2个以上便器或3个及3个以上卫生器的污水横管上应设置清扫器。当污水管设置在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上层地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管道起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得于400mm。在转角处小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。b、埋在地十或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度和坡向检查口。检验方法：尺量检查。c、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上

34、。固定件间距；横管不大于2m,立管不大于3m。楼层高度小于或行于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。d、排水塑料管道上，吊架间距应符合下表规定。CHANGFENGCONSTRUCTIONi、室内排水管道安装允许偏差应符合下表相关规定。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径mm5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60检验方法：尺量检查。e、排水通气管不得与通风管或烟道连接，且应符合下列规定。1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2）在通气管出口4m以内有门

35、窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3）在通常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。4）屋顶有隔热板时应从隔热板算起。f、通向室外排水管道、穿过墙或其基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段设清扫口。g、由室内通向外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出或两管顶平行，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。h、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45和90斜三通或90斜四通立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。检查方法：观

36、察和尺量检查。室内排水和雨水管道安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1坐标l5用水准义、水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标咼l53横管纵横方向弯曲铸铁官每lml全长（25m以上）25钢管每lm管径小于或等于lOOmml管径大于lOOmml.5全长（25m以上）管径小于或等于lOOmm25管径大于lOOmm3O8塑料管每lml.5全长（25m以上）38钢筋混凝土每lm3全长（25m以上）754立官垂直度铸铁管每lm3吊线和尺量检查全长（25m以上）l5钢管每lm3全长（25m以上）lO塑料管每lm3全长（25m以上）l55.3.9雨水管道及配件安装工艺流程：安装准备f预制加工f支架安

37、装f干管安装f立管安装f灌水试验操作工艺雨水管道、铸铁管、塑料管，施工工艺参考室内排水管道的安装，施工工艺流程。质量标准a、主控项目1）安装在室内的雨水管道安装完毕后，做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续lh,不渗、不漏。2）雨水管采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。3）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%。，埋地雨水管道的最小坡度应符合下表规定。地下埋设雨管道的最小坡度1）雨水管道不得与生活污水管道相连接。2）雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相边处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。3）

38、雨水管安装允许偏差应符合本规范，室内排水和雨水管道安装表内规定。检验方法：观察和拉线尺量检查。质量记录1）主要材料、成品、半成品、配件出厂合格证试验记录。2）隐蔽工程验收及中间验收记录。3）排水管道灌水，通球及通水试验记录。4）检验批、分项、子分项、分部工程质量验收记录。室内热水供应系统安装5.4.1工艺流程预制加工一预埋预留一干管安装一支管安装一管道试压一管道防腐保温一管道冲操作工艺5.4.2.1制作和预埋预留a、根据设计图纸，参照预留洞口尺寸及位置图，并制作模具。需用木盒的地方应先用木板钉成盒。混凝土基础或墙中的套管切断后按要求尺寸进行加工。b、放线、标记1）在钢筋绑扎前，按图纸要求规格、

39、位置、标高预留槽洞或预埋套管、铁件。若设计无规定，可先在钢筋下方的模板上按已知轴线及标高尺量并画出十字线标记。两条十字线的交点即为预留的洞口下木盒、套管及铁件的中心。2）在砖墙上预留孔洞或留管槽时，应根据管的位置，标高及轴线量出准确位置，以免出错。c、各种管材预留预埋要求1）PPR管管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为为：深度等于D+20mm,宽度为D+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角物突出，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先认准填墙体强度，强度不足时不得凿槽。管道在楼（地）墙面层内直埋时，预埋的管槽深度不应小于De+5mm，当达不

40、到此深度时应加厚地面层，管槽宽度宜为De+40mm，管道试压合格后，管槽用与地墙层相同标号的水泥砂浆填补密实。直埋敷设的管道必须有埋设位置记录，竣工时交业主存档，商品房出售时，应将管道位置标在房屋使用说明书上。2）铝塑复合管直埋敷设的管道，宜配合土建施工时预留管槽，管槽的底与壁应平整无凸出的尖锐物。槽度比管道公称外径大4050mm，槽深比管道公称外径大2025mm。支管在砖墙上安装时，在砖墙上开管槽，管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内，槽宽比管道公称外径大4050mm，槽深比管道公称外径大2025mm。有管件和管长的局部地方视管件尺寸适学加大。管槽应随管道折角转弯，槽弯曲半径应满足管道最小

41、弯曲半径。管槽填塞应采用M7.5水泥砂浆，热水直线管段管槽的填塞宜分两层进行，第一层，至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，接着进行第二层填塞，填满管槽与地面（墙）面抹平。套管制作与安装a、室内热水管道穿过楼板、梁、墙体、基础时必须设置套管。套管应采用钢套管。b、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采用刚性防水套管。刚性防水套管安装时,必须随同混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。c、套管管径比窗墙板的干管、立管管径大12号，一般套管的内径不得超过管外径6mm。d、过墙套管长度二墙厚+墙两侧的抹灰层厚度。过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（

42、卫生间、厨房50mm）。过基础套管长度二基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）。e、钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外除锈防腐。f、套管安装：随同干管、立管、支管安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置，过楼板的套管应在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的位置上面，防止脱落，待干管、立管安装完找正后，再调整好间隙加以固定，按相关工艺支模进行塞堵。g、各种管材对套管的要求（1）PPR管1)管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿屋面时，应采取严格的防水措施。2)热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管，套管内径宜为De+50mm。铝塑复合管1)预埋套管内径大于管

43、外径30mm，套管穿楼板屋面部位应做防渗措施，可按下列规定施工：、贴近屋面或楼板的底部，应设置固定支承件。、预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝。第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高宽不小于25mm的三角灰。、管道穿地下室外墙或混凝土水池时，必须配含土建预埋带有止水环的金属套管，套管的长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大3040mm。管材预制加工1)PPR管、同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间应采用热熔连接或电溶连接，溶接时应使用专用的热熔或电溶焊接机具。、给水聚丙烯管材与金属

44、管件相连接时，应采取带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。管材切断前，必须丈量和计算好所需长度，在管表面画出切割线和熔热深度，连接深度应符合下表。热熔连接技术要求公称外径mm溶接深度mm加热时间s加工时间s冷却时间min201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510、切割管材，管材切割后使用管子剪或管道切割机，保证使管两端平行垂直。、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁干净，无油。、热熔工具接通电源，等到工作温度

45、指示灯亮后方能开始操作。达到规定的时间内，必须立即将管材与管件从加热头上取上，迅速无旋转地直线均匀地插入所标深度，使接头处形成凸形。、电溶连接应按下步骤进行。作好连接准备工作，按设计图将管材插入管件，并达到深度，校正好方位，将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电，冷却规定时间即可。铝塑复合管下料：使用专用管剪或管子割刀取管子所需长度，公称外径不大于32mm的管道，安装时应先将管卷展开调直。弯管：公称外径不大于32mm的管道转弯时尺量利用管道自身直接弯曲。一般情况不可用手配合膝盖弯曲，若要求角度小时可在管内放置“弯管弹簧”辅助施工，急弯须用使用直角弯头。连接

46、：管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工作进行施工安装。4）管径W32mm时采用专用的接头卡套式连接。卡套式连接按以下程序进行。a）按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时应修正。b）用专刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为2030，深度为1.01.5mm,且应用清洁的布将坡口残屑擦干净。c）以整园器将管口整园同时例角（d25mm时用扳手倒角）。d）将锁紧螺帽C形紧箍环套在管上，用力将芯插入管内，至管口达管芯根部。e）将C形紧箍环移至距管口0.51.5mm处，再将锁紧螺母与管件本体拧紧。5）钢塑复合管，钢塑复合管可采用螺纹连接，

47、法兰连接，沟槽连接。a）螺纹连接，截管血用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯时其锯面应垂直干管轴心。b）套丝应采用自动套丝机，润滑油润滑，园锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/TT306用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验。c）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕应及时用防锈密封胶密封。d）法兰连接：钢塑复合管法兰连接，再现场连接应符合下列要求。截管宜采用锯床，不得采用切割机，当采用锯床时其转速不得大于800r/min，当采用手工锯时其锯面应垂直于管轴心。在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上

48、应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型符合国家标准用螺纹密封的螺纹GB/TT306的要求。e）沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙。f）镀锌钢管安装可采用螺纹连接，管螺纹有圆锥形和圆柱形两种，其规格应符合规范要求。管螺纹分为手扳和电动机戒加工两种方法。螺纹连接方法：首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上小许，再涂抹白铅油，涂抹均匀，然后，把一个管子用管钳夹紧，另一个管丝头插进取先用手轻拧在用管钳用力拧紧另一管件1/2，对突出的麻丝用锯条反复磨断清扫干净。立管、立管安装a、修整、凿打楼

49、板穿管孔洞：根据地下铺设的给水管道各立管甩头位置，在顶层楼地板上找到立管中心寿终正寝益，先打出一个直径20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔。依次放长线坠下层楼板孔洞位置直至地下给水管道立管甩头处，核对各层楼板孔洞位置进行修整，使各层楼板孔洞的中心位置在一条线上，且孔洞要大于穿过楼板层管道外径2030mm。b、量尺、下料：确定各立管上所带的横支管位置，按图纸规定，按土建给室各层标高线来确定各横管支管益与中心线，并将中心线划在墙上，用水平尺和米尺由上至下，逐一按量各层尺寸立管下料。c、安装：安装前应先清除立管甩口处临时堵物并清净阀门丝口内和预制管腔内的污物泥沙等，从一层阀门

50、处往上，逐层安装立管。并从上往用线坠吊直立管，用铁纤子临时固定在墙上。d、立管长安装及封堵板洞：按管道支架制作工艺装好立管卡具。用水将立管四周冲洗，吊模板，在细石混凝土灌严、捣实。热水支管安装a、修整凿打楼板窗管孔洞根据图纸设计的横支管位置与标高，结合各类用水设备进水口的不同情况，按土建所给的标高及地面水平线，排尺寸找准横支管穿墙孔洞位置，用十字线标记在墙上。b、按墙上标记的位置线开扩修整预留孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合。且孔洞直径大于管外径2030mm。c、尺量、下料：由每层立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用CHANGFENGCONSTRUCTION水设备进水口位置

51、上，量出横支管各2管段间的尺寸记录。d、根据记录尺寸下料。e、管道安装，按设计要求及规范规定的坡度，坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件和底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支吊托架的管底皮位置线。再依据位置线标高和支吊托架的结构型式，凿打出吊托架的眼。f、按横支管的排列顺序，预制出各横支管的各管段，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向。g、预制管段后，可将预制管段依次放在支吊架上，连接，调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处作临时封堵。h、用砂浆封堵穿墙管道固围的孔洞，注意不要突出抹灰面。水压试验：热水管道安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验

52、压力应符合设计要求。当设计压力未注明时，热水供水系统试验压力应为系统顶点的工作压力加O.IMpa，多面手降至工作压力检查，压力应不降，不渗不漏为合格。试压步骤：参照给水管道安装工艺流程。管道、防腐及保温a、管道防腐：除腐去污方法，适应范围施工要点见下表。去污方法适用范围施工要点溶剂清洗煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯）石油矿物溶剂（溶剂汽油、煤油）氯代烃（过氯乙烯、三氯乙烯）除油、油脂、可溶污物和可溶涂层有的油垢要反复熔解和稀释，最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜。碱液氢氧化纳30g/l磷酸三纳15g/l水玻璃5g/l水质量也可购成品除掉可灰化的油油脂和其它污物清洗后要作充分种干净，首当其冲做钝化处理

53、，用含用0.1%左右的铬酸重铬酸或重铬酸钾溶液清洗表面。乳剂除污煤油67%松香油22.5%月酸三乙醇胺3.6%丁基溶纤剂1.5%除油、油胎和其他污物清先后用蒸汽或热水将残留物从金属表面冲洗净。b、管道保温：热水管一般保采用岩棉管保温，厚度为50mm，先用岩棉保温，在用油毡邦扎外用玻璃丝布作保护层，外作热沥青漆防腐。质量标准a、一般用于工作压力不大于l.OMpa，温度不超过75C的室内热水供应管道安装工程质量验收。b、热水系统供的管道采用塑料管、复合管、镀锌钢管。c、主控项目：热水供应系统安装完毕，管道保浊之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。检验方法：钢管或复合管道系统试压lOmin内压

54、力降不大于0.02Mpa,然降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏，塑料管道系统在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,连接处不得渗漏。热水管道尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。利用塔吊向楼层运管时，必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。检验方法：对照设计图纸检查.质量记录a、材料及设备出厂合格证。b、材料及设备进场检查记录。c、管道系统预检记录。d、隐蔽工程验收记录。e、管道及设备安装记录。f、管道及设备试压记录g、设备试运记录h、管道系统通水、高试记录卫生器具安装室内卫生器具：污水盒、洗涤盒、浴盆

55、、淋浴器、大便器、小便器、大便槽、小便冲洗槽、排水栓、地漏等卫生器具的安装工程。卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。工艺流程施工准备f熟悉图纸一设计交底f技术交底一放线定位f卫生器具安装f通水试验f交工验收。操作工艺小便顺上水管一般要求暗装，用角阀与小器连接。角阀的出水口中心就对准小便器过出口中心。暗配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼，楔入木针或塑料膨胀螺栓。用木螺钉加尼龙垫圈轻轻将小便器拧靠在预制好的位置上，不得偏斜、离斜。5.5.3大便器安装大便器安装前，根据房屋设计，划出安装十字线，设计上无规定时，蹲坐便器下水口中心距后墙

56、最小为620mm。坐便器安装前用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定预埋的位置上。高位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并划线，用带尼龙垫圆的木螺钉或膨胀栓固定在墙上，水箱拉链一般定于使用方向右侧。送坐便器四周在拧混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧用砖挤牢固。送式大便器封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。安装完毕应做保护除锈洗脸盆（洗涤盒）安装洗脸盆中心及洗脸分装高度划分十字线，将支架用带有钢垫圈的螺丝固定在墙上。安装多组洗脸盆时，应在同一水平线上。洗脸盆与挑水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。洗涤盆

57、下面有地漏时，排水短管距地漏不小于100mm。浴盆（淋浴盆）安装浴盆应平稳地安装在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓。5.5.4.2浴流管与排水拴采用50管，并没有水封，与排水管道接通。5.5.4.3淋浴器管道安装时，冷热水管间距为180mm，管外表面距离墙面不大于20mm。地漏安装核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510mm为地漏表面标高。地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。质量标准一般规定卫生器具必须完好无损。支托架埋设要平整、牢固、砂浆饱满，但不要空出墙面，与卫生器具接触要紧密。卫生器具和钢铁支托架的铁锈，污垢要清理干净，油漆的颜色和光泽要均匀，光滑，无漏漆现象

58、。主控项目排水拴的地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不高度不得小于50mm。卫生器具交工前后满水和通水试验。检验方法：满水后各连件不渗漏，通水试验给排水畅通。一般项目卫生器具安装偏差应符合下表规定。卫生器具允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1坐标单独器具10用拉线、吊线和尺量成排器具52标冋单独器具10成排器具53器具水平度3用水平尺和尺量4器具垂直度3用水平尺和尺量5.5.8.1小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料钢。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流方向同墙面成45角。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。卫生器只安装高度如

59、设计无要求时，应符合下表。卫生器具安装高度项次卫生器具名称卫生器安装高度mm备注居住、公众幼儿园1污水盒架空式800800（池）落地式5005002洗涤盆（池）8008003洗脸盆洗手盆8008004盥洗槽800800自地面至器具上边缘5浴盆5206蹲式大便器高水箱低水箱180090018009007坐式高水箱大便器低水箱外露排水管式虹吸喷射式510470370自地面至咼水箱底自地面至咼水箱底8小便器挂式600450自动面至台阶9小便槽200150自地面至台阶10大便槽冲洗水面2000自台阶面至水箱底安全环境保护手持式电动工具的负荷必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。手持式电

60、动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作好空载式运转。室内采暖系统安装一般规定5.6.2本指导书适用于饱蒸汽压力不大于0.7Mpa，热水温度不超过130C的室内采暖系统安装工程的质量检验验收。5.6.3焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm应采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接。工艺流程安装准备一预制加工一支架安装一干管安装一立管安装一支管安装一暖气片安装一试压一冲洗一防腐一保温一调试操作工艺认真熟悉图纸，配合土建预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管道的位置，管径、变径、预留口、坡向、支架位置等施工草图。包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置。支架安装