安徽某化工工业园项目安装工程施工组织设计_secret

1、化工设备、管道、电气安装施工组织设计PAGE PAGE 85化工设备、管道、电气安装施工组织设计概述工程简介安徽某化工工业园项目安装工程，包括以下几个大项：动力车间、灌区、合成车间、甲类仓库、丙类仓库、门卫、循环水、消防泵房、总体室外给、排水、消防、电气等部分的设备、管道、电气安装及防腐保温。（二）、编制依据1、招标文件2、相关的施工规范和技术文件2.1自动化仪表工程及施工规范GB50093-20022.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50636-982.5压缩机、

2、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.6化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-832.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.8电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-902.9电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062.11电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20062.12电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.13电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-962.14电气装

3、置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范GB50257-962.15电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-962.16建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072.17工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-942.18设备制造厂技术手册二、主要的施工方案及技术要求（一）、设备的安装方案1、设备安装原则设备安装应依据现场情况，尽可能先安装里面设备，再安装外侧设备，遵循由里到外的原则，避免先安装外面设备给里面设备安装带来困难。2、主要设备的安装方法2.1灌区、合成、动力车间设备安装：动力车间、灌区、合成车间设备利用能利用汽车式起重机吊装的，尽可能用25t汽车

4、式起重机吊装，吊车不能进入厂房时，如果厂房内配有电动葫芦或检修行车，可先安装好电动葫芦或行车，再利用其吊装设备，还可以利用滚杠和卷扬机以及自制起重门架或两步搭进行设备吊装。2.2 设备安装主要施工工艺结合招标文件和施工图纸，本工程设备安装施工工艺和方法主要从设备材料吊装运输、通用设备安装施工工艺和典型设备安装施工工艺三个方面进行编写。 设备安装工艺流程图施工准备基础处理与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定试运转一次灌浆二次灌浆2.3设备吊装施工方法该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在10吨以下。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限制，而无法直接吊装就位的

5、，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。2.3.1吊（安）装顺序（1）单位工程内设备的吊装顺序为由内到外，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。（2）如条件允许可先安装起重设备，为安装其他设备创造条件。（3）密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或同时进行。2.3.2设备吊装技术措施2.3.2.1参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照起重安装操作规程和起重技术规范严格进行。在施工中将接受业主、监理和

6、有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。2.3.2.2起吊有木箱包装的大型设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施。2.3.2.3设备的卸车（1）设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。（2）起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。（3）设备上的防护物品和包装，应在施工工

7、序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。（4）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。2.3.2.4设备的吊装、拖运根据本工程设备重量的特点，采用25T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备的拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用3T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木

8、与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。（4）放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。（6）设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。（7）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。（8）设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用吨位相符的卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。（

9、9）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。（10） 对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备。2.4通用设备安装施工工艺通用设备安装包括一般设备安装、静止设备的安装、转动设备的安装。2.4.1一般设备安装概述2.4.1.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。2.4.1.2设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收.验收

10、合格的设备才允许安装。2.4.1.3机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：2.4.1.3.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。2.4.1.3.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。2.4.1.3.3对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。2.4.1.3.4检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。2.4.1.2.3凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。2.4.1.4静止设备的验收（1）静止设备安装前进行设备验收：审核设备的制

11、造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。（2）按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。（3）检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。2.4.1.5基础验收2.4.1.5.1设备基础验收（1）基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线

12、。（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定：序号偏差名称允许偏差值(mm)l基础坐标位置(纵、横轴线)202基础不同平面的标高l03基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓标高中心距+2027预埋地脚螺栓中心位置深度孔壁的铅垂度10+20108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20552（3） 基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：1）需要二次灌浆处的设备基础表面，

13、应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mmm。3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）2.4.1.5.2静止设备基础验收（1）设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（2）对设备基础进行外观检测：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等

14、缺陷。2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。（3）基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。2.4.1.6散装到货设备的装配（1）装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。

15、（2）进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。1）设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1l0，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。2）部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。3）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。（3）试运转应包括下列内容和步骤；1）电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验.2）润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。3）机械和各系统联合调整试验。4）空负荷试运转必须在上

16、述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录.a技术文件要求测量的轴承振动和窜动应不超过规定。b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。c 一般滑动轴承温升不应超过35 ，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。d油箱油温最高不得超过60。e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。2.4.1.7静止设备的安装：（罐、槽、釜、冷凝器等）2.4.1.7.1立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面

17、图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。2.4.1.7.2卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。2.4.1.7.3设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。（1）垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有50以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。（2）垫铁选用的种类：选

18、用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁1）在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。2）应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4块并应少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。2.4.1.7.4静止设备的安装找正与找平（1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。（2）设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在

19、设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端为准。（3）设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6/1000径问D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D1000,15沿底座环圆

20、周测量5 注：D设备外径，L卧式设备两支座间距离H立式设备两端部测量点间距离，设备安装调正完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。2.4.1.7.5设备的试压与清扫（1）对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设单位要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。 设备的试验压力设各种类受压形式设计压力p(Mpa)耐压试验压力Pt=P(Mpa)气密性试验压力(Mpa)液压气压内压低压(p1.6)1.25P且不小于P+O.l1.2PP中压(16p1O00.3L/10

21、0最大80立管铅垂度0.5L/100最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.15与传动设备连接的管道安装：（1）与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应远离设备、以避免焊接应力影响。（2）在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。（3）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（4）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。设备转速(转/分)平直度(mm)同轴度(mm)300060000.150.560000.10.25、 PPR管道安装5.1材料进货时应严格检验，其管

22、径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。5.2管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。5.3施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 5.4管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。5.5 PPR管道一般

23、采用手持式熔接器进行热熔连接，连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。5.6道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合生产厂家的技术要求要求5.7连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。5.8连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。5.9当PP-R管与金

24、属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 6、 PVC-U管道安装6.1 UPVC管应存放在通风良好的仓库内，严禁露天放置阳光直射。6.2 UPVC管的安装应严格按照技术规程进行，安装过程中要注意对管口的及时封堵保护。6.3管粘接：粘接环境不宜湿度很大，操作场所远离火源和阳光直射。涂抹胶水后20S内完成粘接。6.4 排水管道不得与生活污水管道连接。6.5管件应选用顺水型，安装时应注意承插方向，管支架应选

25、用配套件。6.6器具连接管安装：找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。 分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净。 粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口。6.7灌水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。7、管道阀门的安装7.1阀门检查(1)阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。(2)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。(3)阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块。(4)阀门试验用的压力为其公称压力的1.

26、5倍（强度），其试验时间不小于5分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。(5)除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。(6)对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。(7)试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，要分别放置，不得与其它阀门相混。(8)阀件的强度和严密性试验：1)低压阀门应从每批中抽查10进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20，如仍有不合格则需逐个检查。2)公称压力小于1.0mpa且公称直径大于或等于600

27、mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面应连接。3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门，封闭出入口。4)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。7.2阀门安装(1)阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。(2)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。(3)阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀

28、门其阀杆应安装在上半周范围内。(4)调节阀组预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。8、管道及管道附件的防腐、保温8.1管道油漆前必须对管道表面进行除锈, 焊接钢管、管件应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86中的St3级，喷砂或化学除锈时应达到Sa2.5级。8.2管道油漆应在水压试验合格后进行，并按设计要求刷油漆。在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。8.3埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青缠带加强级防腐做法，干膜

29、厚度0.4mm。8.4钢管内防腐和浸入水中的钢管、管件、支架的外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度0.28mm。8.5明敷钢管外防腐：采用环氧红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度0.16mm，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。8.6管道支、吊架应在安装前完成除锈和刷涂防锈漆工作，最后一道面漆在安装完成后涂刷。8.7明露管道上应涂刷表明介质流向的箭头。8.8 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热 损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求质量达到国家验收规范标准。 9、管路

30、系统调试管道系统必须根据设计及规范要求进行管道的压力试验、吹扫清洗工作，排水管需要进行通水试验，埋地管道除通水试验外还要进行闭水试验。9.1管道的试压（1）管道的试验压力必须符合设计要求。（2）管道采用自来水进行管道试压。用于不锈钢管试压的水，其氯离子浓度25PPM;试压前一周，根据现场情况，编制试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。（3）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。（4）安装施压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。（5）系统注水过

31、程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。（6）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。（7）当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验选用0.5kg小锤敲击焊缝，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。（8）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板，堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。9.2 管道的冲洗管道压力试验合格后应进行系统冲洗，管道冲洗的介质主要分气体和液体两种。水介质管道通常用干净的自来水作为介质进行冲洗，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s。冲洗前对重

32、要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座、设备进出口加保护套铜丝网，冲洗管道应使用清洁水。冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗纪录。9.3 管道的闭水、通水试验（1）排水管安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。（2）埋地排水管做闭水试验，室外闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2.0米，当管内顶至检查口的高度小于2.0米，水位可至井口为止；闭水试验时间不得小于30分钟；室内排水管道，注水高度为本层楼高，并小于8.0米，30分钟内不渗不漏为合格。（3）试验介质采用自来水。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水

33、定点排放，保持现场清洁。（4）管道安装结束后，需要进行通水试验。使用的球直径不得小于试验管直径的2/3。(三).电气工程安装工程概况：安装范围包括动力、灌区、合成、甲、丙类仓库、门卫、循环水、消防泵房、室外总体的动力、照明系统的电气、仪表、接地等。1一般电气设备、管路、线缆的安装1.1电缆桥架和保护管安装及电缆敷设（1）工艺流程电缆桥架及电缆保护管的安装电缆敷设准备电缆沿桥架（保护管）敷设水平敷设（垂直敷设）整理固定挂标志牌（2）电缆保护管的敷设1）电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆

34、的最小允许弯曲半径。3） 电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。4） 电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5）电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。6）电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。7）并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。8）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。9）直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好

35、止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。（3）电缆桥架的安装1）工艺流程：弹线定位支吊架安装桥架检查及组装桥架调整及接保护接地线。2）根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。3）支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。4）固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。5）支吊架距离上层楼板楼层不应小于150m

36、m，距地面高度不应低于100mm。6） 安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。7）室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。8） 桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。9） 桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。10）桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。11） 桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应

37、采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。12） 桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。13） 桥架敷设与各种管道的最小净距：管 道 类 别平行净距（m）交叉净距（m）一 般 工 艺 管 道0.40.3热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.014）钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。15） 桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等。16） 桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板

38、、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。（4） 电缆敷设1） 敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。2） 电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。3）电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10，否则，应将电缆预加热。4） 敷设采

39、用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。5）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。6）对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10M。7）垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。8）电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至1.5mm。9）电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，

40、并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。10）不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。11）敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。1.2路灯安装（1）路灯应按灯杆长度选用不同型号的吊机进行吊装就位，所有路灯待路灯基础施工完成达到强度后安装，如条件允许，则最好一次性吊装。（2）路灯基础的深度应按路灯厂家提供的予埋件图纸进行施工，遇到管道及其他障碍物应与灯具厂家协商后处理。（3）灯杆下部的维护门内配备道路照明专用的防水接线盒，内设熔丝保护。1.3照明器具及开关插座安装（1）灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装

41、饰结束后进行。（2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。（3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。（4）接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。（5） 同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。（6）导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。（7）灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配。（8）灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。（9） 在工程前期图纸会审过程中，应尽早与土建、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与

42、其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。（10）灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。（11）嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。（12） 装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。2、接地装置的施工2.1接地体沿建筑物墙壁水平敷设时接地线与建筑物墙壁间距为1015mm。2.2每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线相连

43、接，不在一个接地线中串接几个需接地的电气装置。2.3接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。2.4接地、避雷装置的接地电阻应测试并做好记录，接地装置的接地电阻值不大于1欧姆。2.5接地装置隐蔽工程做好隐蔽工程记录。3.自控仪表、监控系统安装3.1安装要求仪表及自控设备部分内容包括自动控制系统、检测仪表和电视监控系统安装，包括检测设备和控制间之间所有控制信号电缆的敷设以及控制柜和检测仪表的安装等。 3.1.1在工厂发货前进行检查、验收；如若发现有不符合本规范有关标准、规范的项目，需及时整改直到通过检查、验收后方可发运，验收前二周向业主提供一份有关资料，验收步骤和工作安排，包括有关的图纸；对于没

44、有条件在生产工厂现场进行验收的设备，待货运到现场进行开箱检查，查证设备外形完好，各种资料、证件是否齐全；其电器性能待设备带电调整阶段进行。3.1.2凡在本工程中采购的所有设备和主要材料，在安装前必须进行外观检查和可能的电气测试（如绝缘电阻测试等）。3.1.3 一次仪表中的传感器之类精密设备的安装，必须由经验丰富的专业技术人员（或经过专业培训过的人员）安装调整，完工后必须将记录存档。3.1.4仪表管路应尽量集中敷设，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。仪表管路不宜直接埋地敷设。安装在金属结构上的支架可使用电焊焊接，安装在墙上的支架可用电焊焊接在预埋的铁板上，或用膨胀螺栓固定。3.1.5

45、室内仪表及控制设备的安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。3.1.6仪表调校调试前，首先要认真阅读产品说明书，消化有关的资料，弄清仪表的工作原理是调前不可缺少的环节；调校用标准仪器仪表应具备有效检定合格证，其基本误差绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；仪表单体调校应填写检验报告以备后查。3.1.7 仪表及控制设备的安装：认真阅读仪表设备安装手册，严格遵照说明书的要求，对于室外现场仪表，注意防雨、防潮、防太阳直射、防雷等，确保本工程中仪表设备安装合格，一次试车成功。3.2仪表安装3.2.1 仪表安装的

46、一般原则（1）仪表管路应尽量集中敷设，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。仪表管路不宜直接埋地敷设。安装在金属结构上的支架可使用电焊焊接，安装在墙上的支架可用电焊焊接在预埋的铁板上，或用膨胀螺栓固定。（2）室内仪表安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。（3）仪表调校调试前，首先要认真阅读产品说明书，消化有关的资料，弄清仪表的工作原理是调前不可缺少的环节；调校用标准仪器仪表应具备有效检定合格证，其基本误差绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；仪表单体调校应填写检验报告以备后查。（4）仪表设备的

47、安装：认真执行仪表设备安装手册，严格遵照说明书的要求，对于室外现场仪表，注意防雨、防潮、防太阳直射、防雷等；室内仪表安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。3.2.2 主要仪表设备安装的要点3.2.2.1 控制柜(台)设备安装 （1）电气或设备柜、箱安装时要保证其位置及垂直度符合安装要求，否则进行校准。安装完毕要将柜或箱的接地与站点接地系统进行可靠的联接。（2）型钢底座和柜(台)的安装位置符合设计要求，固定要牢固，螺栓应有防锈层。（3）型钢底座的材质和规格应符合设计要求，外形尺寸，应与柜（台）相符，底座上表面应

48、水平且高出地面，柜间接缝平整。（4）控制柜的外观凭证，油漆完好，无污痕和伤痕、减震和密封符合设计要求。（5）控制柜、变送器柜等应设计成可容纳控制和监视所需的功能器件，有足够的引入和引出的电缆、连接器、将来扩充的部件、固定件、维修、现场替换零件等的位置。（6）柜内部线应安装成整齐的系统，牢固地排列在绝缘线夹或线槽内，布线的安排不得妨碍接近任一安装于内部的设备。（7）所有线缆的两端应有用于识别的箍，每一根线都必须由唯一的编号，并标志于两端。必须为所有电缆的芯线提供足够的端子，所有的端子数应足以满足预期的要求。（8）对引入设备的每一交流或直流电源应提供一隔离开关或熔丝。3.2.2.2 超声波液位计的

49、安装超声波液位计安装在最高水面以上，且满足最小盲区要求，在其半径500毫米内向下至水面不得有任何障碍物。（1）保证传感器发射的波束与水面垂直。（2）装在有盖池子内的超声波液位计考虑通风，防止产生水雾影响测量精度。（3）液位计必须采用防腐型超声波液位计。安装时要特别注意接线端子出线的严密防腐。电缆外表面必须采用防腐措施（套软管或缠防腐胶带）。（4）与传感器组装一起的变送器应设在最高水位以上，防止被水淹没。（5）液位计在室外安装，加不锈钢防护罩。 3.2.2.3 电磁流量计安装（1）流量计前直管段长度必须5倍管道直径；（2）流量计后直管段长度必须2倍管道直径。（3）传感器应有良好的接地，接地电阻1

50、0。（4）在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或非金属管道时，传感器两端应装有接地环。（5）信号电缆和励磁电缆必须严格分开，单独穿在钢管内，不能敷设在同一管子内或平行敷设，更不能绞和在一起。（6）信号电缆和励磁电缆要尽可能短，安装后的多余电缆应剪去，并按原要求对号焊好接头。（四）. 设备单机调试、总调试及联合调试方案1.总则（1）各项调试应编制详细、周全的调试试运转方案。方案应包括调试时间、调试人员的安排、调试仪器的选用、调试记录的编制等。（2）调试前应检查所有设备的安装质量，对于不符要求的必须进行整改并复查，所有设备的安装质量应符合规范标准、招标文件及制造厂商规定的技术要求。（3）调试前应确保调

51、试所需的工器具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配合齐全。（4）试运转前应将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。（5）试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联运的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。（6）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。（7）首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。（8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量的记录。（

52、9）运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承稳升应小于35。（10）阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。2. 单体设备调试单体设备调试详见本章前面设备安装部分。3.电气系统调试3.1调试流程图（见下页）不符要求不符要求熟悉、审核图纸资料准备仪器、仪表、机具、材料按原理图校对线路分别对各电气设备进行本体试验及高低压绝缘强度试验等继保整定按原理图对各柜和系统作模拟动作试验，紧固螺丝班组自检互检监理、质量员预抽检整理资料并上报工程科质检人员检验、评定验收、交工、受电不符要求3.2调试主要施工方法及技术措施3.2.1操作系统调试，先按照图纸详

53、细核对每一个开关柜、信号柜、控制操作柜的内部接线，再查对各个装置的外部接线及整个控制系统的二次接线，线路正确后才能通电校验动作，电气设备通电试验前要用兆欧表检查绝缘情况，兆欧表的选择原则100V-1000V的电气设备，使用500V或者1000V兆欧表。1000V以上的电气设备，使用2500V或5000V兆欧表。48V以下的电气回路，使用不超过500V的兆欧表。二次回路的绝缘电阻要求为：电压控制线，在断开情况下，应不小于10M。二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操作机构的电源回路，均应不小于是1M，在比较潮湿的地方，不小于0.5M。3.2.2直流系统送电试验前应先做好单体试验，馈出线段应按图

54、纸规格要求装好熔断器，不可任意混装。3.2.3开关柜过流继电器整定后，应在电流互感器一次侧加大电流试验保护动作的正确性。3.2.4主要调试项目：（1）互感器1）测量绕组的绝缘电阻2）测量电压互感器一次绕组的直流电阻3）测量电流互感器的励磁特性曲线4）测量1000V以上的电压互感器的空载电流和励磁特性5）检查互感器变比6）检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线极性7）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻8）绕组连同套管对外壳的交流耐压试验9）耐压试验数据27kV/1min（2）高压断路器1）测量每相导电回路的电阻2）测量断路器的分、合闸时间3）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻4）断

55、路器操作机构的试验5）测量断路器主触头分、合闸的同期性6）交流耐压试验7）耐压试验数据27kV/1min（3）支柱绝缘子及套管1）测量绝缘电阻2）交流耐压试验3）耐压试验数据30kV/1min（4）电力电缆1）测量绝缘电阻2）检查电缆线路的相位3）直流耐压试验及泄漏电流测量4）耐压试验数据35kV/15min（5）高压系统试验：1）加入DC110V，对高压断路器进行分合闸试验，检查继电器动作是否正常，分合闸指示灯是否正常，对各项保护进行试验，检查各项保护动作是否正常，对各项信号进行试验，检查信号回路是否正常。2）继电保护装置，根据设计提供的数据，对继电器进行调整，数值与提供的数据一致。对于过电

56、流继电器，在二次侧加入电流，通过加入不同的电流值，继电器的动作时间也将变化。根据取不同点画出曲线，判断继电器的性能。在母排上加入大电流，检查表计是否正常，并使高压柜跳闸，检查过电流继电器是否起到过电流保护作用。低电压继电器输入电压使其发生动作。3）联动试验，在电压互感器二次侧加入AC100V电压，合上两路进线，母联不能合上，母联位置放于手动位置，一旦一路进线断开，母联要手动合上。（6）动力系统调试1）主干线回路的送电按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。进行绝缘值的测试并做好测试记录。送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。1）机械设备调试检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正

57、确性，远程控制的可靠性。回线的绝缘阻值测试并做好记录。1）照明系统照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。4自控仪表、监控系统调试4.1系统调试调试前，需由自控系统参与控制的设备应确保能正常手动运行，由设备配套或其他供应商提供的控制箱，应确保有手/自动转换功能，并提供正确的用于自控的I/O接线端子和相应的接线图。（1）查线 首先检查各控制柜之间以及控制柜与各设备电控箱之间接线的正确性。 根据设计、仪表供应商和控制柜供应商所编制的接线图纸进行，从PLC柜接线端子开始。查线中发现问题及时改进。 （2）现场设备分调 各设备在现场手动控制模式下进行调试，保证

58、各设备手动控制工作正常，有关测试仪表能正确测试，输出420mA信号。4.2 联动调试联动调试应在所有设备或系统单机调试合格，联系各设备间的管路敷设完毕、冲洗试压结束，电气系统调试合格之后进行。联动试车应严格按生产工艺程序进行，如果后序设备故障，前序设备应停止。在空载联动试车稳定正常后，应加载试车并进行调试以使该单元系统逐步达到一定负载下的设计参数（如转速、压力等）。所有的设备联动调试试车完成后，可向业主方申请进行系统总联动调试，调试前应编制详细的系统联动试车的步骤及时间表，在业主方的配合和指示下实现这些程序。系统集成及联动总调试应由业主方组织，相关施工单位共同参与，并在总联动调试中密切注意设备

59、系统的机械、电气、仪表及自控各部分的动态运行特性以及调整经验，以待今后将其设备或系统的特点特性传授给业主操作人员。三、进度计划1.本工程工期主要控制节点：序号工作节点主要标志各节点的完成日期1开工开工令发布日2施工准备临设搭建完成、项目部班子确定开工前完成3机械系统管道设备安装完成设备及管道安装结束，总体具备试车条件开工第25日部分设备具备试车条件，第36日全体具备试车条件4电气系统安装完成电气设备和电缆安装接驳完成，具备通电试验条件第35日全部完成5仪表、自控系统安装完成仪表、自控设备及附件安装完成，具备试验条件第35日全部完成6设备单机调试完成单机调试完成，具备联动试车条件第38日完成7系

60、统联动试车完成联动试车完成，进入试运转阶段第39日完成8验收，移交资料完成，具备备案制验收条件，移交管理单位实物试车完成后即移交，资料30日内移交9102.进度计划表进度计划表见附件。3.进度计划保证措施3.1本工程进度计划管理特点 1)本工程结构复杂，设备较多，如何合理安排施工顺利及选择吊装方式以及如何积极和土建单位相互协调好，以保证本安装工程的顺利实施，达到40个工作日完工目标，是本工程进度管理的难点。2)在业主的统一管理下加强和各有关单位的协调配合，及时调整作业计划。确保人员、材料、设备及时到位，是本工程进度计划的重点。3.2本工程进度计划管理的内容编制计划是确保工程按期完成的前提。各计