卓越运营培训教材1

1、卓越運營培訓教材Module 15世界級制造的原理Pull Production SystemKanban Signaling and Replenishment1World Class Manufacturing工具全球典型環境利益看板補給拉引式生產多技能員工优化簡便的設計單元制造流程的持續聯貫性小批量生產最小的物料搬運標准化操作最小的浪費最大的靈活性最小的循環時間提高制造能力最好的工序可靠性減少庫存最高品質高利潤競爭优勢客戶滿意快速改善錯誤校正問題解決方法現場改善(5S)減少轉拉時間流程圖品質工具&技巧目視管理生產節拍/平衡工序能力确認浪費需求流動管理產品分割縮短循環時間物料補充方法2單元

2、簡介和目標在全球典型制造業和其它方面Pull vs. Push driven manufacturing 存在著根本的區別.以Pull Production System 原理 為基礎的制造流程概論使得生產流程不再以主生產計劃或者月計劃需求安排, 而以客戶需求為主導.如果沒有 Pull Production System and Kanban Replenishment, 世界級生產體系將變得脆弱及容易遭受垮倒的境地.此單元節的目的是跟聽眾們共同探討一下在生產體系上實施及發展 Pull and Kanban 系統的一些基本工具和技術. 3單元簡介和目標這一章將會談到:簡單的瀏覽一下 Push

3、Production System及它的特性Pull Production System及其原理Pull / Kanban技巧Kanban card設計和填補更新次序pull material replenishment system的幾點看法Kanban and material replenishment在pull environment的物料管理職能階段性策略POU replenishment扣數方法論Kanban size 的計算WCM 評估工具4Pull Production SystemsKanbans5Push Production SystemPush Production S

4、ystems 是一種以生產計劃為基礎靠需求預測而控制物料需求補給.Push Production Systems 是依賴產生的預期訂單來推動生產或者物料流程的.Push Production Systems 有以下特性:固有的復雜性和不靈活性通常使用計算機需要眾多的人力資源才能及時來更新系統對時常發生的事, 像生產上時常的需求小變化,未能夠及時且準確地作出反應.6Pull Production SystemsPull Production Systems是一種以實際真正的生產消耗為基礎控制生產和物料需求補給.Pull Production Systems是依賴簡單和可見性的需求信號來推動生產或

5、者物料流程的.Pull Production Systems有以下特性:簡單和靈活性通常是手工操作提供一種為持續不斷的制造流程的改善的方法一種 “Pull” 的物流過程將提供迅速的可見性消耗以適應錯綜復雜及量大的生產變化.7Pull Production SystemsA Pull production system 有三項主要任務:根據實際消耗安排物料到生產車間使WIP物料流動於生產車間為生產過程的持續不斷的改善提供一種方法和途徑8Pull SchedulingSolve the problemInven-toryLevel高庫存水平會掩飾: 機器失誤率 差的供應商品質 不穩定的勞動生產率高

6、的不良率 工作效率控制系統低庫存暴露的問題有: 差勁的計劃安排生產線的不平衡性 長的設置時間 曠工在操作運行的長期改善通過取消由過量庫存而帶來的生產安全網, pull production 在系統上一般會暴露其它一些內在的問題TroubleTrouble9Pull Production System原則:實際用量是行動的指示燈 但指示信號的方法並不重要指示信號通常是在生產區域 而不在其它地方物料補給數量的變化是依賴從KanBan信號指示的客戶需求和用量率而定的.10Joe 的面包房每星期烤一次存儲空間和新鮮度的問題Kanban的面包房每天烤兩次帶有紅卡的面包放在窗口面包時常保持新鮮第二天: 庫

7、存問題-售白面包-導致大量面包碎屑FISH-先進-卻沒出第二天:把黑面包卡放在窗口-最低庫存FIFO-先進-先出當客戶要求從白面包轉向黑面包例子: 兩個面包房11例子: 兩個面包房Joe的面包房根據預測量交貨供應商一批批推出PUSHKanban的面包房根據實際需要量交貨客戶一套套提取PULL12Pull Production System益處:使策劃和控制系統簡單化使生產車間轉向組裝生產線通過堅持執行以下pull rules 來控制生產容器標準化數量標準化授權生產13Pull / Kanban TechniquesKanban是一種用來指示提醒需再補給的技法有幾種現存的Pull / Kanba

8、n 技法可以採用的:Kanbans 卡Physical Kanbans 例如在崗位或車間的Kanban方陣, 保留有空間在擱板上信號燈, 分 綠, 黃, 紅 燈Kanban 容器, 單倉, 雙倉的, etc.電子 Kanban傳真 Kanban 14Kanban指示燈信號指示燈有且能作為對物料再補給提供指示的有效方法:綠燈 物料準備好 - 毋需另外的物料黃燈 - 需要物料或者在一定時間後將需要物料紅燈 - 沒物料 操作者無法開展現即工作, 前工位或者後工位15Kanban卡信息完整的Kanban 卡的信息會使之成為有效的補充更新工具一張基本的Kanban卡至少必須有以下信息:使用位置, 即 物

9、料在何處消耗供應位置, 即 物料在哪裡需得到再補給再補給數量零件代號零件描述一旦容器附有Kanban 卡, 那麼這個容器將叫作Kanban容器16Kanban卡信息借助Kanban 卡其它一些信息可能會幫助我們增強溝通:Kanban信號類型生產信號, 允許有增值操作的開始, 比如 開動機器生產,鑄造,架構,最後的修整, 組裝, 包裝, etc.移動信號, 允許物料, 零件, 成品在系統裡作數信號次序或代號, 能在一整套信號裡識別特定的信號容器類型, 能識別在搬運,存放和運輸單中一些特定的容器17Kanban卡信息對於那些需時常再補給的物料, 像那些電子元件, 如電阻, 以下包含的其他的一些信息

10、是被提議的:物料類型要求準備物料的工具準備好存放物料的地方圖片或者實際的元件附帶到Kanban卡18Parts arepulled from nextproductionstep(1 box =50 parts) KANBAN BOARD PART 3PART 5PART 4PART 1PART 2如果有人將kanban card 懸掛在紅色區域, 那麼在那個車間的生產在兩小時內必須開始.Kanbancard5050505050在pull system 裡Kanban指令可充當作為生產和物料再補給的可見性方法的角色Kanban 計劃和補給19Kanban 卡設計Part Number : 12

11、3456 - 01Description : Resistor, 32 ohms, 1/4 Watt, 5% Qty:Used At:Cell 4Station: 3Supplied From:Line Stock CBin : S97Bar Code20Kanban卡設計Signal Type: PRODUCE SIGNALPart Number : 165432 -01Container Type:PalletPart Description : Feed Head(may contain drawing/procedure number or other information)Sign

12、al No. / Sequence:3 of 6Lot Quantity:10From: 1075 - Fabrication To:1085 - Painting21Kanban卡設計Signal Type: MOVE SIGNALPart Number : 123456 -01Container Type:Plastic BagPart Description : Resistor, 32 ohms1/4 Watt, 5%Signal No. / Sequence:3 of 6Lot Quantity:100From: Stock Room To:1100 - PCB Assembly22

13、Part Number : 535-064-917Part Description: Main Board CablesLot Quantity:30 (3 bundles of 10)From: WarehouseTo:FINALProduct Name: AP0964An Example from one of our Sites.Kanban 卡樣23有Kanban卡補給體系的POUPOU.Kanban card attached to Minimum Qty 24物料存儲倉術語StoresPointOfUseAlso called :LSSLibraryAlso called :War

14、ehouseHub2-Bin2-Bin2-Bin2-Bin2-Bin2-Bin2-Bin為加強理解, 貨艙, 使用位置和 2- Bin systems 值得闡述一下.25術語: Point of Use and BinsXOP 100XOP 200MachineOP 300XOP 400XOP 500XMachineOP 600XXXOP 700OP 800Final Test / PackXPOU #1POU # 2BINSPOINT OF USETo promote a common understanding, the Point of Use (POU) and 2-Bin syste

15、ms are depicted:26物料補給借助P.O.U. 和 BinsXOP 100XOP 200MachineOP 300XOP 400XOP 500XMachineOP 600XXXOP 700OP 800Final Test / PackXPOU #1POU # 2BINSPOINT OF USEREPLENISHMENT27Kanban和物料管理 對於那些小部件, 用那些箱盒作為Kanban 信號. 是那些來來回回的箱盒給予補給的對於那些大部件, 或比較貴重的部件, 則用Kanban 卡極力推薦那些要從貨倉轉到生產車間的原材料放到 POU指定區.在 POU 適當的供應量決定於:尺寸

16、大小, 物料價格, 使用頻率,補給頻率從POU區到存放區的材料補給應該從使用TWO BIN SYSTEM(兩箱制)開始. 通過不斷增長的知識和經驗, 最後可轉為single bin system (單箱制).28Kanban和物料管理Two Bin System 是一種用箱盒作為Kanban信號來執行物料轉換的體現. 一個空盒代表需要得到補給的信號指示, 反之一個滿盒表示已準備好去補給.用 Two Bin System, 這種箱盒必須用標簽標識出像之前講述到的Kanban 信息 值得推薦的是從儲存倉最好是從供應商的儲存倉來補充POU倉的這種Kanban 法. 然後那些供應商將以 Kanban

17、的數量來交貨到貨倉最好直接到 POU 倉區.通過供應商用 Kanban 信號途徑來補充物料是我們最終的目標.29在連續的流程工作圈, 如果操作員停下他們的手頭工作而去取料, 在他們前後工序的操作員也會很快停下來. 另一物料管理崗位將需對取料負全職, 移除空箱盒, 並且處理那些報廢/生產中的壞料.物料管理職責3)物料管理員監控那些送到測試的組件, 與此相對那些元件用來跟蹤並控制物料損耗.2)“Milkman role(牛奶商的作用)”5015040每一箱盒都有標準的容量數物料管理員從各處收集所有空箱盒, 然後裝滿料而代之.5050InOut物料管理者1)不同於操作員的職責30負責提供適當的物料供

18、應(定義為標準庫存)從而保証維持組裝所需以致滿足生產目標.負責補充在POU區裡的箱盒物料以維持標準庫存.是受訓過並且有能力直接對被選供應商下kanban 單.能把那些物料從貨倉和收貨區轉到組裝區和POU區.當物料交貨時, 能幫助供應商- 分派文件到有關部門.-檢查數量並確認有物料於箱-儲存物料在各區域或者 POU區-送回可用外箱給供應商對所需材料的合適標準庫存有一定了解認識, 並及時通知策劃員或採購員那些接近最少數量的物件以便好催促供應商.物料管理員的責任31應對 MRP 系統有一般的認識-應能在系統裡查詢到庫存狀態-應能從物料清單離了解組件裝配結構-應受培訓能在被選倉位扣數負責(或同組長一起

19、) 維護工作區物料有條不紊包括箱的標識工作(工作崗位, POU區,可見性標準庫存, 等等.)能夠分析其使用量, 物料狀態匯報及改善行動從庫存區實施庫存轉換行動負責 WIP 數的準確性包括計劃控制和對其根本原因而能體現有效的矯正行動的決心實行一系列能促進計劃完成的物料供應活動但同時需遵守 WCM的規則 (即創造好能讓生產增值的條件)物料管理員的責任32下圖( walk pattern)可 為物料管理者發展成為標準工作程序Example33Kanban和物料管理- Cash Point / BackflushingCash Points / Backflushing 很基本的前提是, 如果生產某種

20、產品, 並其物料清單為正確的, 那麼適合的物料應用於能成功的用在cash points / backflush, 所有用的物料必須在 BOM 上BOM必須 100% 正確有以下幾種方法運用cash points/backflushing:Backflush 在前工序, 生產, (I.e. 第一操作)在比較緊要的工序階段可多次做Backflush完成作為成品的最後工序的Backflush34Kanban Size 的計算35Kanban Size CalculationDc = Daily Rate Capacity (of assembly/product)Q = Usage Quantity

21、 (of raw part per one assembly)R = Replenishment time from stores or suppliersH = Available hours per shiftS= Shifts per dayP = Supplier packaging size / quantity ( If applicable)(Dc *Q)*R Kanban Size = (H*S*P)36Kanban Size CalculationAn ExampleDc = Daily Rate Capacity = 1200Q = Usage Quantity per u

22、nit = 17R = Replenishment time from stores or suppliers = 2 hoursH = Available hours per shift = 7.5 HoursS = Shifts per day = 2P = Supplier packaging size / quantity ( If applicable) = 25 per packageMinimum Kanban Size = (1200*17)*2 / (7.5*2*25) = 109 packages or 2720 pieces THIS IS THE MINIMUM QUA

23、NTITY37Kanban Size Calculation = Multiple UsageAssume that a particular component is being used to produce three different productsProduct A:Dc = Daily Rate Capacity = 500Q = Usage Quantity per unit = 1Product B:Dc = Daily Rate Capacity = 100Q = Usage Quantity per unit = 238Kanban Size Calculation -

24、 Multiple UsageProduct C:Dc = Daily Rate Capacity = 1000Q = Usage Quantity per unit = 1R = Replenishment time from stores or suppliers = 4 hoursH = Available hours per shift = 7.5 HoursS = Shifts per day = 3P = Supplier packaging size / quantity ( If applicable) = N/A39Kanban Size Calculation - Mult

25、iple UsageProduct A = 500 x 1 = 500Product B = 100 x 2 = 200Product C = 1000 x 1 = 1000Total 1700Kanban Size = (Dc * Q)*R / H*S*P Minimum Kanban Size = (1700) *4 / (7.5*3) = 302 pieces40Kanban Size Calculation - An ExerciseDc = Daily Rate Capacity = 200Q = Usage Quantity per unit = 15R = Replenishme

26、nt time from stores or suppliers = 4 hoursH = Available hours per shift = 7.5 HoursS = Shifts per day = 2P = Supplier packaging size / quantity ( If applicable) = 50 per packageMinimum Kanban Size = 41Kanban Size Calculation - Multiple Usage - An ExerciseAssume that a particular component is being u

27、sed to produce four different productsProduct A:Dc = Daily Rate Capacity = 65Q = Usage Quantity per unit = 2Product B:Dc = Daily Rate Capacity = 50Q = Usage Quantity per unit = 542Product C:Dc = Daily Rate Capacity = 20Q = Usage Quantity per unit = 5Product D:Dc = Daily Rate Capacity = 25Q = Usage Q

28、uantity per unit = 4R = Replenishment time from stores or suppliers = 8 hoursH = Available hours per shifts = 7.5 HoursS = Number of Shifts = 2P = Supplier packaging size / quantity ( If applicable) = 100Kanban Size Calculation - Multiple Usage - An Exercise43Kanban Size Calculation - Multiple Usage

29、 - An ExerciseMinimum Kanban Size =44Pull 的原則成品生產是由以上往下的pull 體系來控制的. Kanban 卡或 與之相似的途徑是用來至下而上地傳達要求的.1生產流程是一個完整的MRP, 在作業上或生產進度不以同步控制為基礎. 物料進來及催料僅靠需求預測而定.2在個別階段的生產出貨可能稍微有受一些WIP備用料的限制. A “cap-limit” 或最高WIP 料水平應適當. 各階段間的溝通較薄弱.3一些pull類型的用法控制適當, 不管是在很受限制的生產線還是在工作區的物料補給. 管理層意識到PULL 控制的價值.4在適當的地方有不是很完整的Kanban (或與之相同的) 體系, 但卻有著很高的緩沖區以防停拉. 有關pull控制的規則可能有點不完美.5生產完全由PULL體系控制而