《直插盘销式模板支架安全技术规范》宣贯培训讲义

1、建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范 （DB37/50082014）监督要点 山东天齐置业集团股份有限公司肖华锋2014年7月用品质打造建筑恒业第一品牌个人简介 肖华锋,湖北江陵人，1993年7月毕业于江汉石油学院工民建专业；大连理工大学土木工程专业硕士学位。 工程技术应用研究员，一级注册建造师、注册造价工程师和注册监理工程师。 1993-2005，胜利油田胜建集团 2006-至今，山东天齐置业集团股份有限公司。规范主要审查人员应惠清 周学军 祁忠华 范 涛 黄启政 刘俊岩 邢庆毅 宋亦工 韩克胜 杨一伟应惠清：建筑施工安全技术统一标准（GB50870-2013）主审建筑施工扣件式钢管脚手架

2、安全技术规范（JGJ130-2011）第三位 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010） 第二位一、模板支架的主要规范二、常用模板支架的主要形式和分类三、规范主要内容 1 总则 2 术语 3 主要构配件 6 构造要求 7 施工 8 检查与验收 9 安全管理与维护 4 荷载 5 结构设计计算一、模板支架的主要规范（一）国家标准 1、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）； 2、建筑施工安全技术统一标准（GB50870-2013）（1.10、1.05、1.00） 3、建筑施工脚手架安全技术统一标准（1.10、1.00）(二）行业标准1、建筑施工模板安全技术规范（

3、JGJ162-2008）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）4、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）5、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）6、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20103、地方标准：1、重庆市地方标准：建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范 DBJ50-184-2014 2、广东省地方标准：建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-20143、天津市地方标准：建筑工程模板支撑系统安全技术规程（DB29

4、-203-2010）4、北京市地方标准：钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）5、浙江省地方标准：施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）6、上海市地方标准：钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004）7、广西省地方标准：建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程（DB45/T618-2009）二、常用模板支架的主要形式1、碗扣式2、承插型盘扣式盘扣式模板支架3、插槽式（八角锁扣）图3.1.1 插槽式节点构成1立杆；2水平杆；3立杆插座；4水平杆端楔形插头(a)连接前； (b)连接后新型模板支架样式八角锁扣模

5、板支架八角锁扣模板支架4、承插型套扣式（广东）图3.1.1 套式节点1套扣；2立杆；3水平杆；4水平杆端接头；5就位孔； 5、直插盘销式图3.1.1 盘销节点1连接盘；2直插头；3水平杆；4立杆；5插销孔；6插销；7连接套管5、直插盘销式模板支架连接盘焊接于立杆上可与直插头纵横向水平连接的圆环形孔板直插头焊接于水平杆两端，用于与立杆上的连接盘快速连接的锲形插头。（二）模板支架结构形式的分类1、依据建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）3.0.1 支撑结构可分为框架式和桁架式。2.1.5 框架式支撑结构：由立杆与水平杆等构配件组成，节点具有一定转动刚度的支撑结构，包括无剪刀撑框架

6、式支撑结构和有剪刀撑框架式支撑结构。2.1.8 桁架式支撑结构：单元桁架间通过联系杆件组成的支撑结构。2、结构形式（1）框架式（水平杆连续、水平杆不连续）（有剪刀撑式、无剪刀撑式） 扣件式、碗扣式、盘销式（2）桁架式 承插盘扣式1 总则1.0.3 采用直插盘销式模板支架的支撑高度不应大于24m。a建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013第5.1.1条规定：框架式支撑结构搭设高度不宜大于40m，当搭设高度大于40米时，应另行设计。b建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010第6.1.1条规定：承插型盘扣式钢管支架搭设高度不宜超过24m；当超过24米时，应另行专门

7、设计。 C 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）1.0.4 模板支架和超过24米的脚手架应进行结构设计和计算。2 术语2.1.3 连接盘 焊接于立杆上可与直插头纵横向水平连接的圆环形孔板。2.1.4 直插头 焊接于水平杆两端，用于与立杆上的连接盘快速连接的楔形插头。2.1.6 立杆连接套管 焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。2.1.8 可调托撑 安装在立杆顶端可调节高度的顶托。2.1.9 底座 设立于立杆底部的铁垫座。2.1.12 框架式支撑结构 由立杆与水平杆等构配件组成，节点具有一定转动刚度的支撑结构，包括无剪刀撑框架式支撑结构和有剪刀撑框架式支撑结构

8、。2.1.13 节点转动刚度 支撑结构中的立杆与水平杆连接节点发生单位转角（弧度制）所需弯矩值。2.1.16 模板支架支撑高度 模板支架基础底面至可调托撑支撑点的垂直距离。3.1.1盘销节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成 盘销节点1连接盘；2直插头；3水平杆；4立杆；5插销孔；6插销；7连接套管3 主要构配件及材料 3.1.2 水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的楔形。 3.1.3 立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。 3.1.4 立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。 3.1.5 立杆盘销节点宜按0.6m模数设置，水平

9、杆长度宜按0.3m模数设置。 模板支架的主要构配件材质 立杆水平杆连接盘直插头立杆连接套管可调托撑可调螺母可调托撑托板Q235B或Q345Q235BQ345或ZG270-500ZG270-50020号无缝钢管或ZG270-500Q235BZG270-500Q235B名称规格（mmmm）型号长度L（mm）参考重量（kg）备注及用途带连接套管立杆示意图立杆48.33.6LG3003002.56带连接套管LG6006003.76LG120012006.57LG180018009.38LG2400240012.18LG3000300014.99不带连接套管立杆示意图立杆 48.33.6LG125002

10、50011.28不带连接套管水平杆示意图3.2.3 立杆钢管规格宜为48.3mm3.6mm，水平杆钢管规格不应小于48.3mm3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为10%。A 钢管壁厚允许偏差执行低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008的规定，钢管壁厚（t）允许偏差为10%。B 直缝电焊钢管GB/T 13793中，钢管壁厚（t）允许偏差为7.5%。C 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010中，立杆60mm3.2mm和 48mm3.2m，水平杆 48mm2.5mm和 42mm2.5mm。 名称规格（mmmm）型号长度L（mm）参考重量（kg）备注及用途带连接套管

11、立杆示意图立杆48.33.6LG3003002.56带连接套管LG6006003.76LG120012006.57LG180018009.38LG2400240012.18LG3000300014.99不带连接套管立杆示意图立杆 48.33.6LG12500250011.28不带连接套管水平杆示意图表A-2 模板支架每米结构自重标准值gk (kN/m)3.2.4 立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591中Q345级钢的要求，并经600650的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB 11352

12、中ZG270-500的规定；连接盘的厚度不得小于10mm。3.2.5 水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB 11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。3.2.6 水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。 3.2.7 立杆连接套管规格应不小于57mm3.2mm，宜采用20号无缝钢管。采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162的规定；立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。采用铸钢的套管，其材料性能应符合

13、现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB 11352中ZG270-500的规定；立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。 3.2.8 可调托撑的丝杆外径不应小于38mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。3.2.9可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。 3.3制作质量要求3.3.1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊

14、接宜采用二氧化碳气体保护焊，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。 3.3制作质量要求3.3.2 连接盘与立杆焊接固定时，连接盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于0.3mm；以单侧边连接外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。连接盘的抗剪承载力不应小于60kN。 3.3.3 构配件外观质量应符合下列要求 1 钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管； 2 钢管应平直，直线度允许偏差不应大于管长的

15、1/500，两端应平整，不得有斜口、毛刺； 3 铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷； 6 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固； 7 主要构配件上应有不易磨损的标识，应标明生产厂家代号或商标、生产年份、产品规格和型号。租赁模板脚手架维修保养技术规范（GB50829-2013）3.4.3 租赁物应有不易磨损的标识，标明生产厂家代码或商标、生产年份、产品规格和型号。 3.3.4 构配件应由专业厂家负责生产。生产厂家应按照本规范第8.1.1条的

16、规定，对构配件进行外观质量检查，并按照本规范第8.1.2条的规定委托具有相应检测资质的机构对构配件进行力学性能试验。6、构造措施6.1 一般规定6.1.1 模板支架设计应根据施工图纸进行统筹布置，不同开间的支架应进行可靠连接。 6.1.2 模板支架支撑高度（H）不大于3m且楼板厚度（D）不大于200mm且梁截面面积（SL）不大于0.2m2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；如超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；当高度（H）大于8m或楼板厚度（D）大于400mm或梁截面面积（SL）大于0.4m2时，专项方案应进行专家论证。注： 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987：搭设高度8

17、m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。 6.1.3 当有稳固既有结构时，模板支架应与稳固既有结构可靠连接，并应符合下列规定： 1 竖向连接间隔不应超过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层； 2 水平方向连接间隔不宜大于8m； 3 当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。注：本条与建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013第5.1.6条一致。 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6.2.4-6规定：按水平间距6-9米、竖向间距2-3米与建筑物设置一个固结点

18、。 抱柱拉结措施1结构柱；2立杆；3水平杆；4直角扣件；5结构梁6.1.4 侧向无可靠连接的模板支架高宽比不应大于3。当高宽比大于3且四周不具备拉结条件时，应采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施。注：建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010第6.1.4条规定高宽比不宜大于3；建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013第5.1.8条：当高宽比大于3，且四周无可靠连接时，已设置揽风绳或其他防倾覆措施。建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008第6.2.5条：高宽比应小于或等于2，当高宽比大于2时，可采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施。建筑施工扣件式

19、钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011第6.9.7条：支撑架高宽比大于2（2.5）时，应进行刚性连接。支撑架高宽比不应大于3。 6.1.5 模板支架的地基应符合下列规定 1 搭设场地应坚实、平整；应有排水措施，防止产生不均匀沉降；地基承载力应满足受力要求； 2 立杆支架底部应设置木垫板，木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于 200mm、长度不小于2跨。6.1.6 立杆布置应符合下列规定 1 立杆间距不得大于1.5m； 2 立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下； 3 立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。注： 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全

20、技术规范JGJ 166-2008第6.2.2条：立杆间距大于1.5，设置专用斜杆。 6.1.7 水平杆布置应符合下列规定 1 模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失； 2 模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度（h1）不应超过550mm； 3 水平杆的步距不得大于1.8m。注： 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013第5.1.4条：扣件式：扫地杆高度不宜超过200mm碗扣式：扫地杆高度不宜超过350mm承插式：扫地杆高度不宜超过550mm建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6.3.2条：扫地杆距钢管底端不大于200处的立

21、杆上。 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6.1.9条：在立柱距地面200mm处设置扫地杆。建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010第6.1.7条：作为扫地杆的底层水平杆离地高度不应大于550mm。 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008第6.2.1条： 水平杆作为扫地杆，距离地面应小于或等于350mm。6.1.8 可调托撑的设置应符合下列规定 1 可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度（h2）严禁超过650mm； 2 可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm； 3 可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边不大

22、于2mm。 可调托撑悬臂构造1顶层水平杆；2立杆；3调节螺母；4螺杆；5可调托板建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6.9.1条：立杆伸出顶层水平杆至支撑点的长度a不应超过0.5m。 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6.1.9条：螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008第6.2.1条： 可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010第6.1.5条：可调托座悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严禁超过400mm，插入不小于15

23、0mm。 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013第5.1.5条：悬臂长度不宜大于500mm。 6.1.9 模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。 6.1.10 当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨。 6.1.11 当模板支架跨度为一跨时，模板支架侧向应采取可靠的稳固措施。 模板支架平面图1立杆；2水平杆；3加密立杆；4延伸水平杆；5结构梁梁底搭设方法（一）梁高不大于400mm梁底模板支设示意图梁高不大于400mm梁底模板支设现场操作图梁高大于400mm梁底模板支设示意图三梁高大于400m

24、m梁底模板现场操作图6.2 有剪刀撑框架式支撑结构构造 6.2.1 模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设。 6.2.2 模板支架水平杆步距应满足设计要求，顶部步距宜比标准步距缩小一个盘销节点间距。 6.2.3 竖向剪刀撑的布置应符合下列规定 1 模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑； 2 模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m； 3 竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在4560之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150m

25、m。 6.2.4 水平剪刀撑的布置应符合下列规定 1 当模板支架支撑高度超过5m时，顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑； 2 水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m； 3 水平剪刀撑宜布置在剪刀撑交叉的水平杆层； 4 水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。 6.2.5 剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 Nm，且不应大于65Nm。 6.2.6 每对剪刀撑斜杆应分开

26、设置在立杆或水平杆的两侧。 模板支架剪刀撑布置平面图1立杆；2水平杆；3竖向剪刀撑；4水平剪刀撑模板支架剪刀撑布置立面图1立杆；2水平杆；3竖向剪刀撑；4水平剪刀撑注：其他规范剪刀撑的要求建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6.9.3条：普通型、加强型。建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6.2.4条：8米、8-20米、20米以上。 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013第5.2.1条、5.2.2：6跨、6步。建筑施工脚手架安全技术统一标准8.3.6条宽度、间距不大于6米。7 施工7.1 施工准备 7.1.1 模板支架施工前应编制专项施工方

27、案，并应经审核批准后实施。 7.1.2 模板支架专项施工方案应根据施工图纸、地基条件和施工工况等情况制定，并应包括以下内容: 1 编制依据、工程概况； 2 模板支架方案； 3 施工部署； 4 搭设与拆除； 5 安全质量保证措施； 6 施工监测； 7 应急预案； 8 计算书； 9 附图。 7.1.3 模板支架搭设前，项目技术负责人应按专项施工方案的要求对现场管理人员和作业人员进行技术和安全作业交底。 7.1.4 经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。 7.1.5 模板支架应在地基基础验收合格后搭设。 7.2 搭设与拆除 7.2.1 模板支架搭设应符合下列规定 1 应

28、根据模板支架图纸进行定位放线； 2 模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，且水平杆在同一水平面上； 3 垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，垫板应符合本规范第6.1.5条的规定； 4 多层楼板搭设模板支架时，上层模板支架的立杆宜与下层模板支架立杆对齐； 5 模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系； 6 水平杆直插头插入立杆的连接盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证盘销节点水平杆的抗拔力不小于1.2kN； 7 采用不小于4mm的插销插入直插头下端的插销孔，防

29、止直插头拔出； 8 每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1.5且不得大于30mm； 9 混凝土浇筑前施工管理人员应组织相关人员对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。 7.2.2 模板支架拆除时应符合下列规定 1 模板支架拆除前应经项目技术负责人同意后方可拆除，立杆拆除前混凝土强度应达到设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的相关规定； 2 模板支架水平杆应进行施工工况验算后方可拆除，作业层混凝土浇筑完成前，严禁拆除下层

30、模板支架水平杆； 3 拆除作业应按先搭后拆、后搭先拆的原则顺序自上而下逐层拆除，严禁上下两层同时拆除；设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除后再拆除支架； 4 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定； 5 拆除的构件应及时分类、指定位置堆放，以便周转使用。 8 检查与验收8.1 构配件的检查与验收 序号项目要求抽查数量检查方法1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕全数目测2外壁使用前应刷防锈漆，内壁宜刷防锈漆全数目测3外径允许偏差，壁厚允许偏差10%3%游标卡尺4外表面的锈蚀深度0.1

31、8mm3%游标卡尺5连接盘直插头表面应平整，不得有弯曲、裂缝现象全数目测6焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测7板厚允许偏差10%3%游标卡尺8立杆连接套管材料同钢管9焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测10套管长度、可插入长度允许偏差5mm3%钢卷尺11可调托撑外径允许偏差0.5mm3%游标卡尺12焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测8.1.2 构配件力学性能 序号构配件名称抽查数量检测项目检测标准性能指标1钢管750根为一批，每批抽取1根抗拉强度、屈服点、断后延伸长度低压流体输送用焊接钢管2连接盘2000根为一批，每批抽取3根节点焊缝抗剪承载力本规范不小于60

32、kN3直插头2000根为一批，每批抽取3根节点焊缝抗剪承载力本规范不小于30kN4盘销节点2000根为一批，每批抽取3根抗压承载力本规范不小于10kN每年不少于一次节点转动刚度本规范不小于24kNm/rad5模板支架每两年不少于一次结构力学性能建筑施工脚手架安全技术统一标准 8.1.3 扣件式钢管的配件按现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130进行检查验收。 8.1.4 模板支架租赁公司应按照现行国家标准租赁模板脚手架维修保养技术规范GB 50829的相关规定对构配件进行质量检测。 8.1.5 构配件进入施工现场时，监理单位应组织施工单位、租赁公司共同对构配件外观质量和相

33、关资料进行检查验收。 8.2.1 模板支架搭设前检查验收 序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法1地基承载力满足承载能力要求检查计算书、地质勘察报告2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施、不积水观察4垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板观察厚度符合要求5钢卷尺量宽度-20钢卷尺量8.2.2 模板支架搭设完成后检查验收 序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度1.5且30mm经纬仪或吊线2水平杆水平度3水平尺3杆件间距步距10钢卷尺4纵、横距5钢卷尺5水平杆抗拔力不小于1.2kN测力计6构造要求按规范要求8.3.1 模板支架使用过程中的检查 模板支架在使用过程中应进行下列检查

34、1 基础是否有不均匀沉降； 2 立杆底部与垫板是否有活动或悬空； 3 水平杆是否有松动现象； 4 施工是否超载； 5 安全防护措施是否符合要求。 8.4.1 技术资料检查验收 模板支架应提供以下技术资料 1 模板支架专项方案； 2 生产厂家、租赁公司营业执照； 3 构配件质量合格证书、力学性能检验报告； 4 构配件质量检验记录； 5 模板支架安装、使用检查验收记录。 9 安全管理与维护 9.0.1 模板支架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。 9.0.2 模板支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 9.0.3 支撑结构作业层上的施工荷载不得超过设计允许

35、荷载。 9.0.4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。 9.0.5 高度4m以上的柱、墙等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。 9.0.6 梁应从跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇筑。梁每层浇筑厚度不得大于400mm，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，以确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。 9.0. 7 模板支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防

36、控措施后方可实施。 9.0. 8 严禁在模板支架基础及开挖深度影响范围内进行挖掘作业。 9.0.9 模板支架拆除时应注意对连接盘、直插头的保护，拆除的模板支架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。 9.0.10 高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。 9.0.11 在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。 9.0.12 模板支架应与架空输送电线路保持安全距离，工地临时用电线路及模板支架接地防雷击措施等按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定执行。 4 荷载的规定4.1 荷载分类 4.1.1 作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。 4.1.

37、2 模板支架永久荷载应包括下列内容： 1 模板自重（G1）：包括模板及支承模板主、次楞梁的自重； 2 模板支架自重（G2）：包括立杆、水平杆、剪刀撑和可调托撑等构配件的自重； 3 新浇筑混凝土自重（G3）：包括作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。 4.1.3 模板支架可变荷载应包括下列内容： 1 施工荷载（Q1）：包括作用在模板上的施工作业人员、施工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放荷载； 2 附加水平荷载（Q2）：包括作用在支架顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载； 3 风荷载（Q3）。 4.2 荷载标准值 4.2.1 模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定： 1

38、 模板自重标准值：梁、板模板自重标准值应按实际计算，对于普通模板可按表2.1采用。表2.1 普通模板自重标准值（kN/m2） 注：1 普通模板指面板采用竹木胶合模板、主次楞梁采用48.3mm3.6mm钢管（含双钢管）或不大于50mm150mm的木方的模板。 2 梁模板自重标准值按展开面积计算。 2 模板支架自重标准值：可根据钢管支撑系统设计图纸进行计算，也可参照附录A表A-2采用； 3 新浇筑混凝土自重标准值：对普通梁钢筋混凝土自重可采用25.5kN/m3，对普通板钢筋混凝土自重可采用25.1kN/m3；对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况单独确定。在模板支架抗倾覆验算时，钢筋自重：楼板取1.1

39、kN/m3，梁取1.5kN/m3。 模板构件名称竹、木胶合模板面板次楞梁主楞梁普通模板（含主、次楞梁）自重标准值0.100.200.150.45 4.2.2 模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定： 1 施工荷载标准值：可按实际情况计算，正常情况下取3kN/m2；对于模板面板、次楞梁还应取集中荷载2.5kN进行计算； 2 附加水平荷载标准值：可取2%的垂直永久荷载标准值，并应以线荷载的形式水平作用在架体顶部； 3 作用在模板支架上的风荷载标准值应按下式计算： 4.2.3 模板支架风荷载体型系数s值，可将模板支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009的规定计算。 其中单榀模板支架的体