输配电线路施工与检修规程完整

1、输配电线路施工及检修规程总贝U本规程适于我局所属 10 66KV架空输配电线路的大、 小修改造工程10KV以下的低压配电线 路也参照本规程执行。本规程依据部颁 电力工业技术管理法规（试行）架空送电线路设计规程、架空配电线路设计规程、架空送电线路施验收规。线路检修、运行全部人员，配电变压器运行、维护人员。严格执行本规程。生产副局长、 生技人员、有关技术人员应熟悉本规程。本规程与上级规程有抵触时，应按上级规程执行；，别条文需要修改时，应提出修改意见，由生技科审定，生产局长批准后执行。一 定位分坑. 1定位分坑的要求：施工测量工作，应按设计要求进行，如原设计无要求，对于10干伏及以上的线路使用经纬仪

2、测定。对于10千伏及以下的线路如长度小于500米，可使用花杆进行人工测定。1.2对于特殊塔杆的更换工作，其定位应按施工设计进行，如无设计时可参照下列规定进行。. 2. 1为防止中心桩发生位移，施工前应对所有设计桩位进行复测、对定线位的测量应力求准确，且以中心桩上的小钉为基点中心。. 2. 2以杆位中心桩为准进行分坑测量时，应设立坑位方向桩和作为基础找正用的辅桩，还应在垂直线路中心方向设立辅助桩作为校核杆塔起立后是否迈步偏移的依据。 二杆塔基础. 1基础的挖掘：.1.1杆坑深度应满足设计要求，其允许施工误差下翌过 +100毫米，-50毫米。.1.2挖掘基坑时，坑底应平整，坑底规格应为底盘周围各加

3、200毫米左右的咨度。.1.3杆塔基础的坑深应以设计杆体的施工基面为基准，拉线基础坑深度设计未提出施工基面时，一般应以拉线基础中心的地面高度为基准，见图 2-1 ,图2-2图2-1杆塔基础坑图2-2拉线基础坑a 一施二基面值b 一坑深0 一中心桩.1.4在基坑深度误差超过+100毫米以上时应按下列规定处理。. 1. 4. 1铁塔基坑其深部分应以铺石灌25号水泥砂浆处理。. 1. 4. 2水泥杆塔基坑深度超过规定值在100 300毫米之间时，其超深部分应填土夯实超过 300毫米铺石灌25号水泥砂浆处理。. 1. 4. 3凡不能做填土夯实处理的基坑超深部分，如水泥、流沙坑、淤泥坑一石坑等均应以铺石

4、灌浆处理或采用其它方法处理，如超深不影响对地面及其他各种线下设施对线路交叉跨越时，也可不做处理，但要做记录。. 1. 4. 4基坑深度因特殊情况，达不到设计要求时，应采取加固措施，并做好记录（有设计单位时应取得同意 ）。供施工立杆用的杆坑马道，其方向和长度应满足立杆需要，一般马道的坡度不大于45 C,其长度一般为杆塔深度的2/3或者相同，宽度略大于杆根直径，其深度一般掌握在离底盘 0.5米。拉线地锚及拉线盘的埋设深度除设计者外立符合下列规定。66KV及以上输电线路的地线拉线盘埋深一般不得小于2米，但导线拉线盘埋深不得小于2. 4米，如系砾石、流沙基坑适当加深。lOkV及以下配电线路拉线盘埋深一

5、般不应小于1. 5米，但土壤较差，如砾石、流沙等地锚石应适当深埋。拉线基坑的马道，应以拉线与地面夹角为准。接地沟的长度及位置应满足设备所需的接地电阻，其深度不应小于600毫米。2. 2配电线路水泥电杆埋深：2 . 2. 1水泥电杆的埋设深度无设计要求时，一般应符合表2-1的规定：特殊地质条件要经过验算方可工作。水泥（米）89131618埋（米）1.51.62 . O2.3杆高101112深1.71.81.92 . 6-3 . 02 . 2. 2拉杆的埋设深度为：7米以下者1米、8米以上者1. 2米，2 . 3预制基础的安装：2 . 3. 1混凝土双杆或三联杆底盘基础应操平找正。2.3.2水泥杆

6、的底盘表面应保持水平、找正后应立即在周围填土夯实以防立杆 时底盘走动，水泥底盘的允许安装误差为：2 . 3. 2. 1单杆底盘的中心及两底盘中心连线的中点与中心桩之间在横线路及顺 线路方面偏离应不大于 30毫米。2. 3. 2. 2两底盘中心在垂直线路方向扭转（迈步）应不大于根开2.3.2.3同一基杆各底盘主心的根开误差应不大于正负击。2 . 3. 2. 4底盘在满足设计坑深的允许误差值后，其相互间高差应不超过20毫米。2. 3. 2. 5单杆的底盘中心偏离线路中心误差不得大于50毫米。2.4混凝土基础浇灌：2 . 4. 1铁塔基础安装，如无设计者，应参照下列规定：图2-3制基础安装图示。2.

7、 4. 1. 1如主柱与底盘垂直度正角后，即进行柱顶高差操平，如图2 3所示。2. 4. 1.:交差操平后即进行找正，方法如图24所a. 先测A角的基础对角线是否在线路的转角45c线上（正方形基础为45C,对于长方形的基础，按计算出的0角）。b .用钢尺从中心桩丈量到基础的地角螺丝的中心距离。c .以上的角度与距离不对时，应用千斤顶将基础缓缓移动，直至完全合乎要求为止。d .A角找正操平后，以同样的方法测量B、C、D脚，并以A脚为基点测量 A脚与R D脚螺丝之间相互距离，然后测 A脚与C脚螺丝相互距离，（对角线）是否与要求尺寸相符，其最大的误差不得超过。（）e .四脚基础的基面应复查是否在同一

8、水面上，全部操平找正后，四脚螺丝相互距离对角线符合要求。一般转角塔的基础受压侧的两个腿应比受拉的两个腿高出23公分。f .全部操平找正后，再紧固一次底盘和主体本体接触紧密。安装螺丝经检查合格后方可开始浇制保护帽。2 . 4. 2现浇铁塔混凝土基础，校正操平方法可参照2. 4. 1条执行。其它方法和注意事项如下：2 . 4. 2. 1浇制前应按设计图纸检查模板，钢筋各部尺寸，钢筋与模板的间隙，如系角度塔，还应检查角度塔的角度方向。2 . 4. 2. 2浇注前必须检查混凝土标号是否符合设计要求；2 . 4. 2. 3混凝土运到基础边，应立即进行浇灌。若发生沉淀应重新搅拌后再浇灌。2 . 4. 2.

9、 4浇灌方法必须从一角开始，不得从四面八方同时浇灌。浇灌混凝土工作必须连续进行不出现施工缝。如不得已而中断施工 2小时，必须等到混凝土坑压强度不小于12公斤/平方厘米后。将旧面打毛并清洗干净，先浇一层与本基础混凝土同样成分的泥 沙浆，然后继续浇灌。2 . 4. 2. 5浇灌过程中不得有漏浆现象，发现漏浆应立即堵塞；2 . 4. 2. 6浇制中如模盒支撑发生变形移动，应立即停止浇制，浇未凝时，将变形部分找正操平，改正后重新捣固一遍再继续工作；2 . 4. 2. 7浇入基础的地脚螺丝安装前应除锈，并将丝扣部分包裹好，安装位置要正确，绑扎要牢固，防止浇制混凝土时移位。2 . 4. 2. 8浇制前应将

10、坑积水群除干净，基础坑深超过设计深度时，应用毛石填平，浇灌25#水泥沙浆。不得作素土夯实。2 . 4. 2. 9混凝土应分层浇制和捣固，每层厚度以200毫米为宜。2 . 4. 2. 10浇制自高处倾落时，其自由倾落高度应不超过2米，如果超过2米时应设斜槽，沿槽沟高处滑落。2 . 4. 2. 11大型断面混凝土基础，要渗入毛石应由设计决定。2.4.2. 12浇制中随时进行捣固，特别注意在角落和狭窄处不得参差不均，直至表面开始露水泥砂浆为好，也不要过度捣固，浇完后进行找平。2. 4. 3混凝土的质量检查：2. 4. 3. 1塌落度：每基至少进行两次检查，作好记录。2. 4. 3. 2配合比：每基至

11、少进行两次检查，作好记录。2. 4, 3. 3 强度：每一转角耐塔基础取一组样品（三块20X20X20（厘米）3）,每5基直线塔取一组样品，在现场制作（同样保护条件）。2. 4. 4混凝土的养护：2. 4. 4. 1混凝土的养护工作必须在浇制完后12小时开始，用湿的草袋鸯召草复盖在上面每日浇水数次，在 24小时后更应加强浇水。保持混凝土经常湿润，直至拆模后， 仍须在其表盖草袋等物直至养护期满。2 . 4. 4. 2拆模一般在浇灌后 5- 6天进行，拆模后发现缺陷，应会同设计部门及时处理补强。2 . 4. 4. 3冬季一般施工，必要时加防冻剂保温。2 . 5 基坑的回填：2 . 5. 1回填基坑

12、时应符合下列规定：2. 5. 1. 1利用原有土质回填时，每填入 400毫米应夯实一次。2 . 5. 1. 2对于10米以上的配电线路水泥杆，一般要求用块石及泥土掺填，并在最后夯实一次，以加固杆基。2. 5. 1. 3回填石坑时应尽量掺入碎石和好土。2. 5. 1. 4回填冻土时应将冻块打碎。2 . 5. 1. 5回填水坑时应排除坑积水，若积水难以排涂，回填土后其临时拉线必须待电杆稳固后解除。2 .5. 1.6当回填一般土质时，应修筑防沉层，防沉层上部的面积应不小于坑 （沟）口。对杆杭、拉线坑及马道的防沉层高出地面300毫米。接地沟的防沉层高出地面的一般为100毫米，当回填土为不易夯实的地壤时

13、，基础坑的防沉层应高出地面500毫米，接地沟的防沉层应高出地面 200毫米。2.5.2杆塔基础因施工困难达不到设计埋深以及夕盆山坡和河道附近易受冲刷时，应采取其它加固措施，以防杆塔倾斜。三器材的检验3 . 1 线材：3.1.1线路使用的所有线材，其技术特性，制造规程应符合国家现行标准，在取得合格证或出厂证明后，尚须进行下列外观检差。3 . 1. 1. 1不得有松股、交叉、折叠、硬弯、断裂及破损等缺陷。3. 1. 1. 2铝线不得有严重的腐蚀现象。3. 1. 1. 3钢线表面要镀锌良好，不得锈蚀。3 . 1. 1. 4绞股线的绞制方向是否一致。3.1.2 新规格的线材，必须取得国家或电力部相应技

14、术鉴定后方可使用。3 . 2 金具：3.2.1所有金具其规格、型号应符合国家标准要求，使用前应作下列外观检查，不合格者，不应使用。3 . 2. 1. 1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。3. 2. 1. 2线夹压板及导线的接触面应光滑平整。3. 2. 1. 3悬垂线夹以回转轴为中心能自由转动45度以上。3 . 2. 1. 4镀锌无脱落锈蚀现象。3 . 2. 1. 5使用带肖孔的螺栓应与金具配合。3.2.2螺栓表面不得有裂纹、砂眼、锌皮剥落、锈蚀等现象。螺杆与螺母应配套合格。3. 3绝缘瓷件3 . 3. 1各种绝缘瓷件必须有厂家合格证，其电气与机械的各项性能应符国家规定。在使用前

15、和检修须进行下列检查，如有缺陷应进行处理：3 . 3. 1. 1各种尺寸符合要求，装配合适。3. 3. 1. 2铁件与瓷件应结合紧密，铁件镀锌完好。3 . 3. 1. 3新架线路的绝缘瓷件表面应光滑、无裂纹、掉纹、掉渣、缺陷、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象。3 . 3. 1. 1弹簧肖镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。3.3.2运行中的绝缘子，当发现有裂纹、放电痕迹、瓷釉烧损、铁件裂纹，松动及外部损伤，针式绝缘子超过6X6毫米2,悬式绝缘子、瓷横拄超过 10X10毫米2时应予更换。3 . 3. 3新装和轮换的绝缘子，必须经过电气试验合格后方可使用。3. 4水泥电杆及水泥预制品水泥电杆表面应平

16、直光滑，外壁均不应有露筋、跑浆、水泥脱落等观象,0. 1毫米，裂纹长度不3-1 的规定。表 3-放置地面检查时杆身不得出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应迢过 过1/3圆周长。水泥叉梁、横担等长大予制构件应符合表构件的几何尺寸允许误差长度6杆及以上者为土 20毫米6杆以下者10毫米安装孔距5毫米构件弯曲1/1000横断面尺寸+8毫米-5毫米. 4. 3水泥底盘、拉线盘、应无裂纹，露筋等缺陷，并以符合表32规定表3 - 2构件的几何尺寸允许误差构件厚度：摇盘、拉线盘5毫米构件长度 10毫米四水泥塔杆的安装与检修：. 1 一般规定：水泥电杆分段接口及组装用的铁附件，应采取防锈措施，并应妥加保护。在运输

17、、组装、起吊过程中不得其变形，损坏防锈层，应刷防锈漆。水泥杆塔附件的组装应按设计图纸要求进行施工，组装扣各部尺寸必须正确。水泥杆塔各部件组装应配套，且紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应装设相同厚度的垫圈或垫板。用螺栓连接的构件应符合下列规定：4. 1. 4. 1螺柱应与构件面垂直，螺杆与螺头的平面与构件间不应有空隙。4. 1. 4. 2螺帽紧好后露出的丝扣应少于 2扣。4 . 1. 4. 3承受剪力较大的螺栓，其丝扣不得位于连接构件的剪力面。4 . 1. 4. 4必须加垫者，每端所加垫圈不应超过两个，在个别情况下，螺帽端所加垫圈的数量也不应超过五个。4.1.5螺栓的穿入方向应符合下列规定：

18、4. 1. 5. 1立体结构。a .水平方向者由向外；b .垂直方向者由下向上：4. 1. 5. 2单面结构。a.顺线起方向者由送电侧穿入：b.横线起方向者两侧由向外，中间者由左向右（指面向受电侧）；c. 垂直方向由下向上。4.1.6杆塔的全部螺栓应紧固两次，第一次在杆塔组装时，第二次在架线后。4. 2排杆与焊杆：4. 2. 1 运至各桩号的水泥电杆元件应按杆型图检查其规格、尺寸及予埋件的位置 是否正确， 同时检查是否有因运输而造成的混凝土剥落、裂纹及露筋等缺陷，放置地面检 查时横向裂纹宽度应不超过 0. 1毫米。4.2.2分段连接的水泥杆，在连接前必须将电杆准确排好，垫固稳当，排杆后各段必须

19、在同一轴线上。4 . 2. 3排杆时应注意各段予留孔的位置应符合各部件的组装要求。4.2.4排杆时场地不平要修整、支点垫件尽量采用垫木，支点的位置应符合下列要求。10米及以下高度的水泥杆采用二点支撑。10米以上采用三点支撑。4 . 2. 5利用现场土堆排杆塔时必须保证土堆不致松脱变形。4 . 2. 6钢圈连接的水泥电杆焊接时应遵守下列规定：4 . 2. 6. 1钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污物应清除干净；4. 2. 6. 2钢圈应对齐，中间留有 2 5毫米的焊口间隙，当钢圈有偏心时，立按杆塔找正。4 . 2. 6. 3先点焊3-4处，然后进行焊接。4 . 2. 6. 4电杆焊接必须由持有合格

20、证的焊工操作。4. 2. 6. 5 所有的焊条牌号应符合设计要求。4 .2.6.6雨、雪、大风中只有采取妥善防护措施后，方可施焊。当气温低于 -20C焊接时，应采取予热措施，予热温度为100c 200C,焊后并使温度缓慢下降。4. 2. 6 焊后的尺寸应符合表 41的规定表4-1钢圈焊接缝规定（单位：毫米）钢圈厚度焊接高度焊接宽度备 注61.511.13多屋焊接82.O14.18多屋焊接102.517.21多屋焊接4 . 2. 6. 8焊缝应是平滑的线鳞状，焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属，并不得有严重的气孔、咬边等现象。4 . 2. 6. 9焊完后水泥杆弯曲度，不得超过杆长的2/1000,如弯曲

21、度超过此规定时，必须割断后调直重新施焊。4.2.6. 10焊完后的钢圈防锈处理应在完全冷却后进行，应涂刷防锈漆和灰油各一道。4 . 3水泥杆的组立：4.3.1水泥杆在起立前，应检查上端者头是否完整。如堵头脱落，应封堵严密并抹平。4 . 3. 2组装双杆型水泥杆塔，应先测量两杆上下两端的根开及对角线，符合要求后，方进行。4 . 3. 3 组立12米及以下的单杆或 10米以下的 兀型杆，所有单根绳径不小于 19毫米的综绳复式滑轮组。控制电杆倾向的临时拉线所用10毫米综绳或10毫米的钢丝绳。用后制动控制杆根。4.3.4 组立15米以上的单杆或10米以上 兀型杆应采取用绞磨， 控制杆塔的临 时拉线应使

22、用直径为 13毫米的钢丝绳，杆根的制动绳应带有地锚或复式滑车制动器，其绳 径不应小于22毫米的钢丝绳。4.3.5 组立15米及以上的单杆或 10米及以上 兀型杆时，制动牵引的临时地锚 应符合下列规定。4 . 3. 5. 1木质地锚的直径不应小于280毫米，长度不小于1.2米，地锚钢丝绳直径不小于2毫米2。4 . 3.5.2地锚的坑深应满足所承受的拉力，但其深度不应小于1.3米。4 . 3.5.3埋入地下的地锚其回填土应夯实。4 . 3.5.4牵引地锚的位置与杆塔基杆中心距离不应小于杆塔高度的1.2倍。4 . 3. 6组立杆塔用木抱杆的规定:4 . 3. 6, 1 组立12米及以上的单杆或 10

23、米以上的 兀型杆，应使用“人”字抱 杆，抱杆与地面夹角应为 60 ,抱杆高度应不小于杆塔高度的1/2。4. 3. 6. 2 组立15米以下的单杆或10米以下的 兀型杆塔其抱杆的梢径不应小 于130毫米。4 . 3. 6, 3 组立15米以上的单杆或10米以上的 兀型杆塔其抱杆的梢径不应小 于170毫米。4 . 3. 6, 4组立15米以上的 兀型杆，其抱杆的梢径不应小于 190毫米。4 . 3. 6. 5在土壤松散或硬滑地面上工作，应分别采取防止抱杆基脚下沉或滑动的措施。4.3.7起立结构形式特殊或重量过大的杆塔，必须执行该工程开工前制定的施工安全技术措施。4 . 3. 8一切牵引绳索，在吊持

24、处至少缠绕2圈。4.3.9如因起吊需要在某些涂刷油漆或有尖锐棱角的钢铁部件上栓挽钢丝绳时，应在栓挽处采取衬垫措施。4 . 3. 10起立拨梢15米及以下的单杆时，吊点可参考下表：表4-215米以下单杆起立时吊点梢 径长度（米）重心距大头（米）参考重量（公斤） 19091011121314153.954.44.855.35.76.67108009001020128015604 . 3. 11 组立带有水泥叉梁的 兀型杆塔时，为防止叉梁自重造成下垂，应在叉 粱中间加绑补强横木。组立无叉梁的兀型杆塔时，为防止杆身的偏扭，亦应加装临时的补强措施装置。4 . 3. 12杆塔起吊开始后，其顶部离开地面0.

25、 5米时，应暂时停止起吊，检查各部状况安全可靠后再继续起吊，在起吊过程中应随时检查杆根是否对准杆基中心，各部地锚是否有上拔现象，如杆根偏斜或地锚有上拔现象应停止立杆，待采取措施后再行起吊。4 . 3. 13在杆塔起吊过程中，若发现抱杆滑动，应立即停止起立，设法固定好抱杆后再继续起吊。当杆起立到70。左右时，应留好反向方向的临时拉绳，起立到80-850时，应停止起立，然后缓缓的压缩牵引绳调整杆塔。4 . 3. 14当杆塔起立后，其基础回填尚未夯实前，不准拆除临时拉线。浅埋式的 杆塔必须加装正式拉线后，方可拆除临时拉线。4. 4. 1水泥杆组立后安装尺寸，其误差不得超过下列规定。4. 4. 1.

26、1根开距离尺寸土 5/ 10004. 4. 1. 2两杆的扭转（迈步）1 /100（根开距离）4. 4. 1. 3横栏长杆塔结耕面的歪扭5/1000,（横担长度）4. 4. 1. 4杆塔偏离中心线 50毫米4. 4. 1. 5杆塔顺线路向前后移动，直线、耐杆为 100毫米，转角杆50毫米4. 4, 1, 6杆塔倾斜度 3/1000杆高。4. 4. 1. 7双杆型杆高低差：根开 3米及以下距离时，不得超过30毫米，根开3 米以上距离不得超过 40毫米。4.2终端杆及转角杆在架线后严禁拉线点向受力侧偏离，因此在未架线前应根据受力大小预先向外侧倾斜杆径的1/2或全径。5运行中水泥杆的检修工艺：.5.

27、1运行中的水泥杆塔其倾斜、弯曲超过允许围的矫正工作应遵守下列规定：. 5. 1. 1顺线路的倾斜矫正，66千伏以上的线路可根据倾斜情况使用牵引工具，并在倾斜的方向装设临时拉线后再刨开基部泥土矫正。有卡盘的应将卡盘露出，矫正后如导线线夹和防震锤倾斜时应调整。10KV线路可根据倾斜情况使用大绳或人力矫正，但事先应将瓷瓶线全部松解，并适当将塔基部泥土刨开。4 . 5. 1 . 2横线路方向倾斜的矫正，除不松解导线线夹及瓷瓶绑线外，其它均应按上述规定执行。但对有又梁的兀型杆应采取边矫正杆塔边矫正叉梁的方法。4 . 5. 1. 3转角和终端杆端倾斜的矫正，应根据杆塔倾斜程度和导线或避雷线弛度松紧情况确定

28、施工方法。 可将导线松开进行矫正， 但必须设好临时拉线，防止松解导线和避雷线时杆塔倾倒和被拉扭。可利用杆塔的拉线进行，但事先应检查拉线的强度和牢固状况 是否可靠，必要时设置绞磨或其它牵引机具进行矫正。4.5.2对于特殊杆塔或吨位较大的杆塔，其矫正工作须有施工安全技术措施。4 . 5. 3杆塔因受外力冲击或运行中老化变形而出现弯曲露筋及裂纹，在轻微影响杆基强度的情况下，可增抹环氧树脂胶泥处理。五横担安装组合：横担的组装位置除设计有规定外，一律装在受电侧，承力杆横担装于拉线侧，转角杆的横担应装于分角线上。铁横担及杆塔上其它铁件均应热镀锌处理。绝缘子用的螺栓孔径， 必须与螺栓直径相等。其它螺栓孔径允

29、许比直径大1 . 5-3毫米。. 3 高低压横担的垂直与交叉距离， 在无设计规定时不应小于表 5-1所列数值。 表5-1单位：毫米项目380/220V垂直交叉低压线与6-10 垂直千伏线路档距不超适60m75040015005.4线间距离在无设计规定时，至少不应小于表52的规定：表5-2单位：米电压等级距（米）4050607080901001101206伏O380伏0.6O.85O. 90651 . OOO.10701.05O.751.152200.300.400.4550横担安装后的歪斜一般不应超过横担全长的铁塔的安装与检修一般规定铁塔的组立，可采用分段组立、整体组立和地面组装逐段上顶的组塔

30、施工方法，分段组立分为:666611111112抱杆单吊法。抱杆双吊法（只适用螺栓式塔）。小抱杆逐个构件吊装法（只适用于螺栓式塔）铁塔组立方法，可根据施工经验、施工机具和现场情况选定，但施工前必须制定组塔的技术措施和组织措施。6. 1. 3铁塔组装前，应对塔材的规格、数量、件号对照施工图纸认真核对，按段分类堆放塔材应平直，无变曲变形，一般允许弯曲度为 米，禁止用塔材撬动或抬运东西。6. 1. 4由于运输及其它原因造成变形，但未超过表 矫正法，矮正后不得有裂纹和硬伤。3度，且最大弯曲变形量应不超过6- 1的规定数值量，准许在现场用冷表6-1角钢宽度（毫米）冷矫正法的角钢变形限度 变形限度（%）角

31、钢宽度（毫米）形限度(。4045505668 70 753580312825 222019179010011012514016018020015141211109876 . 2 铁塔的组装：6 . 2. 1组立铁塔前，必须检查铁塔基础符合下列规定时方可施工：6. 2. 1. 1经中间检查已验收合格6 . 2. 1. 2混凝土强度达到以下规定值：分解组塔时不小于设计强度的70%。整体立塔时，应达到设计强调的100%。6 . 2. 2铁塔的组装应按下列规定进行。6 . 2. 2. 1螺栓式铁塔的分段组装， 应先将塔脚基座装在基础地脚螺丝上予以找正并紧固。6 .2. 2. 2 铁塔在组装中，必须按照

32、施工图纸进行， 如遇不易组装的构件时应查明原因，不得强行组装，如发现号件不符时，应按施工图纸认真核对其尺寸和方位，不得随意代替。6 . 2. 2. 3构件连接的螺栓长度和无扣部分应符合设计要求。6 . 2. 2. 4螺栓垫圈应按照施工图纸规定的部位装设，其数量不增减。6 . 2. 2. 5螺栓穿入方向，立体结构者，水平方向，由里向外穿，垂直方向，由下向上穿。6.2.3各部连接均应合适，对螺孔位置不正者，其扩孔部分不应超过3毫米，若超过3毫米，应堵焊重心打眼，禁止用电、气焊扩孔或烧孔。6.2.4 组装校正后，全部螺丝应紧固两次。第一次在铁塔立后。第二次在架设 导线及避雷线后。 在第二次紧固后丝扣

33、漏出应不少于2扣。复紧后，应随即将基础顶面以上6米围的全部螺栓，逐个施加防松措施，即：将紧靠螺丝母处侧的螺纹上用电气焊焊死，随 后涂刷线樟丹稚防锈漆。6.2.5塔材构件凡在现场经切边、扩孔、打孔和烧焊及锌掉部位均应补刷铅油。6 . 3 铁塔的检修：6 . 3. l铁塔的构件由于运行年久而裂纹、开焊、变形或其它原因降低了机械强度时，螺栓式铁塔应予以更换构件，焊接式铁塔加铁板焊接补强。 如不能焊接可用螺栓固定，但补强加固前，须采取可靠的技术措施，防止铁塔因补焊或打孔时变形。6 . 3. 2铁塔定期涂刷防锈漆，必须在涂刷前用钢丝刷钿刮刀清除旧油漆和铁锈污垢，并用毛刷或布擦试干净后再涂刷防秀漆。6.

34、4安装与检修的质量标准。6 . 4. 1铁塔组立后，塔脚底板应与基础平面接触良好如有空隙应适当垫铁片，并灌以水泥砂浆，架线完毕后，应按设计要求浇制保护帽，保护帽不应积水，不得有裂 缝。6 . 4. 2铁塔组立后，各部连接螺栓数量不得缺少的各节点间主材弯曲不得超过1/750。结构倾斜：1、一般塔：3%。2、高塔：1 . S%。注：高塔系指按大跨越设计且高度在80米及以下铁塔。6 . 4. 3凡在现场进行塔材的切角、铅孔等加工，其相互距离不得小于图6 1、62所示规定。图5-1解钢孔位图6 2钢板孔位七拉线装置7 . 1 一般规定：7.1.1杆塔拉线所用金具及铁附件，应按第4条所列的有关规定进行外

35、观检查，不合格者不应安装。7.1.2拉线棒应按设计要求进行热镀锌并与拉线盘连接牢固。7.1.310千伏高压配电线路安装的拉线应符合下列规定。7 . 1. 3. 1郊区一般每隔8 10基装设一基防风拉线。7. 1. 3. 215以不开断导线的转角杆只打外侧拉线。7 . 1. 3. 315。以上至60。转角杆应打顺线拉线，必要时应增打外侧拉线，并使其受力均匀。7 . 1. 3. 460以上至90转角杆可只打顺线拉线。7 . 2质量标准：7 . 2. 1拉线在水泥杆上的固定，除有设计者外，应符合下列规定：7 . 2. 1. 1楔形线夹和UT形线夹其舌板与拉线应接触紧密，在拉线受力后应无滑动现象，钢绞

36、线的端头应装设在非受力面一侧，安装时线股不应一损伤。7. 2. 1. 2钢绞线的端头露出部分规定：上端应为300毫米。所用直径不小于 3. 2毫米的单股镀锌 铁线绑扎。下端露出部分应500毫米。且用直径不小于 3. 2毫米的单股镀锌铁线绑扎7. 2. 1. 3拉线的交叉处不得互相摩擦；7. 2. 1. 4拉线调好后，UT型线夹露出的丝扣长度应为10 30毫米。7 . 2. 2架线后全部拉线应进行一次检查，并应符合下列规定：7 . 2. 2.1拉线应呈一直线，与杆身的夹角误差应不超过1度。7 . 2.2.2拉线由多根组成者，每根受力应一致。跨道板桩埋深为参照杆塔的埋深度规定进行，其倾斜度一般应为

37、 10度左右，拉线抱箍距杆顶为 200毫米。水平拉线在跨越马路、汽车路及其它交通道路时，其地距离一般不应小于6米。在居民区若拉线高于带电导线，应加装拉线瓷瓶，且必须使拉线瓷瓶距位于带电部位以下，一般情况下，拉线瓷瓶距拉线上端头3米。7. 2. 6输配电线路拉线应采用混凝土拉线盘，并应符合设计要求。7. 2. 7拉线所用的水泥拉线盘，除有设计者外，应符合表7 1规定。拉线规格拉线盘规格拉线棒直径格备注GJ-35-50LP-816Ul一 20GJ-70LP-1020U1 一202 X GJ-70 或 GJ-100LP-1222U1 一 302 X GJ-70 或 GJ-120LP-1425U1 一

38、 302 X GJ-70 或 GJ-120LP-1628Ul 30拉线盘规格及配合表表71U型环参拉线长度可用下列公式近似计算时)c=O.72(a+b)(a =30 60a.为拉线对夹角b.为拉线在杆塔上固定点到地面距离 （米）c.为拉线杆塔基至地锚距离 （米）d.为拉线长度。图7-1拉线长度计算图7.2.8水泥拉盘如有裂纹，水泥剥落破损缺陷，应增补水泥沙浆后使用，但裂纹位于受拉力侧或剥落的长度贯穿一个面，且深度已露主筋时，则不准使用。7 . 2. 9拉线盘与拉线棒必须垂直，不得倾离中心位置。7 . 2. 10拉线棒与拉线必须成一条直线。7 . 2. 11拉线坑的回填土应分层夯实。7 . 2.

39、 12拉线棒在埋入基坑前，均应将构件安装牢固。拉线棒与拉线的连接应使用双螺母。八架线工程8 . 1 导线、避雷线的选择：送电线路所采用的导线和避雷线，应符合国家电线产品技术标准。钢芯铝绞线及其它复合导线及按综合瞬时破坏应力进行计算。送电线路的导线截面，一般应根据经济电流密度选择。大跨越的截面一般应按允许载流量选择，并宜通过技术经济比较后确定。导线和避雷线的设计安全系数不应小于2. 5,避雷线的设计安全系数应不大于导线的设计安全系数。避雷线与导线的配合应符合表81规定。导线型号LGJ-35LGJ-50LGJ-70LGJ-95 LGJ-120LGJ-150LGJ-185LGJQ-150LGJQ-1

40、85LGJ-240LGJ-300LGJQ-240LGJQ-300LGJQ-400LGJ -400LGJQ-500及以上避雷线型GJ-25GJ-35GJ-50GJ-70导线应满足机械强度要求， 但其最小截面钢芯铝绞线不得小于50平方毫米,钢绞线不得小于35平方毫米。8. 2 放线8. 2. 1搬运导线和避雷线时应轻装轻卸。8. 2. 2放线前进行下列准备工作：8 . 2.2.1根据方向及长度布置线盘的安放位置。8 . 2.2.2将放线支架装设稳固。8 . 2.2.3清除放线通道上的障碍物或采取可靠的护线措施。8 . 2.2.4跨越电力线、通讯线、铁路及公路时，应搭设安全稳固的越线架或采取可靠的跨

41、越措施。8 . 2. 2. 5根据具体情况合理布置护线人员，工作地点间的通讯联系应及时可靠。8.2.3导线与避雷线在施放过程中注意发生磨伤、断股、金钩等现象。放线时应进行外观检查，发现断股损伤时，应及时做出明显标志，以便处理。对于制造厂在线上设有标志的地方，必须查明清楚，妥善处理。8.2.4施放导线与避雷线时，应尽可能采用架空牵引的方法。且放在放线滑轮施放线滑轮的选用应符合下列要求：8 . 2. 4. 1滑车的轮槽与直径应与导线或避雷线的直径相适应。滑车轮应大于导线或避雷线直径的15倍。8 . 2. 4. 2线路中如有上拨、悬挂点高差大、连接管过滑轮时，应选用特制的放线滑轮。8 . 2. 4.

42、 3施放钢芯铝线应使用铝制滑轮。其它线材可使用铁滑轮。不准直接放在横担上或针式瓷瓶上松紧线。8. 2. 4. 4放线滑轮应转动灵活。8 . 2. 4. 5放线滑轮的活门必须关好肖牢，且应牢固可靠的挂在电杆或横担的适当位置。8 . 2. 5交叉跨越处及可能损伤导线和避雷线的地方派人看守。8.2.6更换导线和避雷线的工作，可采用旧线带新线的方法。但必须认真检查杆塔稳固情况及旧线上有无障碍物后方可抽放。8.2.7导线在同一截面处损伤符合下列两种情况，采取将棱角、毛刺修光处理。8 . 2. 7. 17 股及以上导线单股损伤深度小于直径的 1/2。8 . 2. 7. 2损伤部分的面积为导电部分总截面的

43、5%及以下时。8 . 3 导线、避雷线的连接8 . 3. 1 导线、避雷线损伤面积及断股一般剪断重接的标准如表8-2的规定8 . 3. 2 导、地线损伤及断股虽未达到上述剪断重接的标准，但具有下列情况之 一者也应剪断重接。8. 3. 2. 1无法修复的永久性变形：表82导线型号数的比例LGJLGJQ35%以上铝线1/4以上TJGJ导线、避雷线剪断重接标准 同一处损伤面积占导电部分总面积 线路状况25 %以上钢芯1股及以下新架运行中17 %以上7股14%以上1/6及以上断股数或占总股新架运行中9股10%及以上7股断1股及以上37股8%及以上19股断2股及以上37股断3股及以上新架GJ7股30%及

44、以上9股15%及以上37股11 %及以上7股断1股及以上19股断3股及以上37股断4股及以上运行中8 . 3. 2. 2损伤长度已超出一个修补管或绑扎所能补修的长度。且在 10米以志伤超过三处者。8 . 3. 3钢芯铝绞线的修补可按下列要求处理：8 . 3. 3. 1同一处损伤面积占股总面积的17%以下，7%以上时，可用补修线管或预绞线修补。8 . 3. 3. 2在同截面损伤断股的面积占股总面积的5%以上7%以下时，可用直径不小于导线单股直径的铝线缠绕修补，其长度应大于100毫米。8 . 3. 4钢绞线的修补将断伤处以直径不小2毫米的镀锌铁丝缠绕 150毫米并绑扎牢固。1517%时，应以直径不

45、小于150毫米：，200毫米。8 . 3. 5馍铜绞线断股损伤不超过该导线总面积的2. 0毫米的铜绑线缠绕修补，其长度不小于下列数值：8. 3. 5. 17股裸铜绞线修补缠绕长度不应小于8. 3. 5. 219股裸铜绞线修补缠绕长度不应小于8. 3. 6以补修管补修导线时，导线损伤部分应于补修管的两端各30毫米以，以绑线缠绕方法补修导线时，导线损伤部分应位于缠绕绑线两端各50毫米以。8 . 3. 7裸铜导线剪断重接的规定如下：8 . 3. 7. 1多股绞线的连接一律采用分股插接缠绕法，单股铜线为绞线接法。8. 3. 7. 2接头长度应不小于下列数值：单股绞线：1. 762. 2470毫米2.

46、733. 2100 毫米4. 0-5. 0150 毫米8 . 3. 7. 3不同金属、不同规格、不同捻回方向的导线与避雷线不得在一个耐线段连接，只允许使用专用的连接器在杆塔跳连接。8 .3.7.4连接部分的导线及避雷线不得有线股缠绕不良、断股、缺股等缺陷。多股插接：截面16平方毫米、长度200毫米35平方毫米、250毫米50平方毫米、350毫米70平方毫米、450毫米95平方毫米、500毫米8 . 3. 7. 5钢芯铝绞线及钢绞线，在档距中的连接方法，可采用钳压法、液压法及爆破压接法三种方法。8 . 3. 8钢芯铝绞线断股损伤超过允许围，应按下列规定切除损伤部分使用钳接管连接，主要程序及要求如

47、下：8 . 3. 8. 1检查合格的铝制导线钳接管壁垫片及导线端头是否光滑平整，然后用细钢丝刷或砂布将其氧化物及脏物擦掉，钳接管壁应用汽油冲刷干净，随后将涂上中性凡士林后的导线端头相对地插入钳接管，中间加垫片，准备钳压。8 . 3. 8. 2擦刷导线端头的长度约为钳接管全长的1.25倍，导线端头应用细铁丝扎牢固，钳压后不准拆去，剪截铝线钢芯铝线可用断线钳或铁据。8 . 3. 8. 3准备好钳压机并检查钢模规格是否与连接线号相等，然后用卡尺竞量两钢模之间距离尺寸适当否后，固定止动螺丝，使其比压后规定值略小于0. 5-1. 0毫米。8. 3. 8. 4在钳压前应根据下表规定检查绞接管表面，并予先刻

48、好尺寸，其尺寸应符合表83的规定导线号从两旃里至第一道刻印距离（mn)刻印间的轮离（毫米）钳接次数压后尺寸(4)钳接管全长（毫米）钳接管上面下面LGJ-5010548.5381620.5420 5QLG-50-70123.554.5461625.05005-70-95142.561.5542029.06905-95-120160.567.5622433.09105-120150166.070.0642436.0940 5-150185173.574.5662639.010405-185240161.568.5622X1443.0550 5-2408. 3. 8. 5压接钢芯铝绞线从中间开始，先

49、向一端一面一模地交错压完后，罩底另一端交错压接，压接前须先查压接顺序， 若一端压完后最后一钳是否在线头上的一面见图 8-2图8-3-2钳压连接管操作示意图（I）钢线及铝线（n）一般钢芯铝线（m） lgj - 240钢芯铝线1 , 2, 3 压口顺序、a连接、b 垫片、d压后尺寸8 . 3. 8. 6每个钳接管压完第一钳后，应测量钳压深度是否合乎标准，每钳压完 后应停留半分钟。8 . 3. 8. 7钳压完后、钳接管应平直无裂纹， 压接管弯曲度应大于 1%,大于1%时允许校直，自校直发生裂纹时应割断重接。8 . 3. 8. 8压好后的钳接管两端应涂上红丹漆。8 . 3. 8. 9压接管在压接后，与

50、同长度导线的电阻值相比，安装时不得大于1倍，运行中的不大于2倍，否则应切断重接。8. 3. 8. 10钳接后导线端头露出管外长度应不小20毫米。8 . 3. 9用液压连接管进行连接及补修时应遵守下列规定：8 .3.9.1允许用液压连接管连接各种规格纲绞线及钢芯铝绞线。8 .3.9.2液压钢芯铝线切除铝股时，严禁伤及钢芯。8 .3.9.3液压钢芯铝线的钢芯及钢绞线的直接连接管时，钢线两端必须接触,且位于钢管中点、压接顺序是由中间分别向两端进行。液压钢芯铝线的铝股时铝管中心必须与钢管中点重合。液压时，铝管与钢管重迭部分不压，液压顺序是自重迭部分两端各让出 10毫米处分别向两端进行。8 . 3. 9

51、. 4液压钢芯铝线的耐连接管时，钢线端头必须穿至锚定端管底，液压顺序是自管底处向管中进行，但凸出部分不压。 液压钢芯铝线耐铝管时， 液压顺序是先自钢管凸出部分15毫米处向管口压接，压后再由始压处反向压接。8. 3. 9. 5液压补修管时，液压顺序是由管的中点分别向两端进行。8 . 3. 9. 6液压跳线联板与耐连接管的跳线端时，液压顺序是由管底向管口进行。8 . 3. 9. 7液压时，压模的重迭部分应为58毫米。8 . 3. 10压后呈六角型的连接管， 压后不应有扭曲现象，液压式直线管还应进行半管比试验，其比值大小 1. 15。8 . 3. 11用液压管进行连接时，应视为重要隐蔽工程。对下列各

52、项应于操作前定出妥善的检验鉴定方法。8 .3.11.1直线连接时，钢芯铝绞线的钢芯断头是否在钢管中心。8 .3.11.2直线连接时，钢芯铝线的管中点是否与铝管中点重合。8 .3.11.3耐连接时，钢芯线或钢芯铝线的钢芯断头是否与管底接触。8 . 3. 12每一档距每根导线或避雷线只准有一个直线连接管及三个补修管，补修管间或补修管与直线连接管间的距离应不小于15米。8 . 3. 13交叉跨越档是否允许有直线连接应按规程规定。8 . 3. 14直线连接管补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至少位于护线剪或防震锤安装围以外，（10kv线路无防震装置应大于 0. 5米）与耐线夹的距离不小于 15米。8.

53、3. 15 在与铁路、I n级公路，出等通讯线路，主要 河流及重要电力线路交叉跨越的档，均不得有导线接头。8 . 3. 16爆炸压接工艺执行一九八 0年七月水电部颁发的架空电力线路爆炸压接施工工艺规（试行）的各项规定。8 . 4 导线、避雷器的收紧工艺。8 . 4. 1紧线前必须做到8 . 4. 1. 1基础的水泥强度达到 100%的设计要求或杆塔完全稳固。8 . 4. 1. 2全耐段的杆塔经过检查全部符合紧线要求。8. 4. 1. 3拉线已承力，并按规定打好临时拉线。8 . 4. 2紧线工作应在白天进行，如遇大风，雾雪等天气影响弛度观测时应停止紧线。8.4.3紧线前应指定专人沿线路检查导线、

54、避雷线是否放在滑轮，滑轮的悬挂位置是否适当，消除影响紧线的障碍物，并搞好联络和信号传递。8 . 4. 4长度较小的耐段及孤立档在紧线时，对紧线杆塔应严密观测，发现倾斜应及时采取措施。8.4.5观测驰度时必须实测气温。温度表应悬挂在距离地面2米以上的背阴处。8 . 4. 6紧线可在杆塔上直接进行，当收紧至标准驰度时压好耐线夹挂线，也可以划印后将导线、避雷线放落地面压好耐线线夹后再收紧挂线。8.4.7驰度观测档应尽量选择接近代表的档距的档杆和悬挂点高差较小的杆档。应符合下列要求8 .4.7.1耐段在5档及以下时，靠近中间选择一档作为观测档。8 .4.7.2耐段在612档时，靠近两端各选择一档作为观

55、测档。8 .4.7.3耐段在12档及以上时，在耐两端和中间各选择一档作为观测档。8 . 4. 8驰度观测档应力求符合两个条件，既档距较大及悬挂点高差小。8.4.9观测导线、避雷线驰度时，应使用经纬议和驰度板。使用驰度板观测时，应由2人分别在相邻的两基杆塔上先根据标准挂好驰度板。当观测到两个驰度板上像与最大驰度点、导线避雷线下缘成一水平时即驰度合格。8 . 4. 10 观测档距如果与该耐段的代表档距相差较大时，观测驰度值可按下列公式校正后再挂驰度板 f1=f2 式中fl 一观测档驰度值，L1 一观测档距，f2 一按代表档距查 得驰度值，L2 一代表档距8.4.11新架的导线及避雷线要考虑初伸长，

56、如无设计要求时输电线路采用降温法，配电线路采用减小弧垂法补偿。8. 5导线避雷线工艺量标准：8 . 5. 1导线避雷线的驰度在挂线后检查时，其误差应符合下列规定。8. 5. 1. 1实际驰度与标准驰度比较误差应不大于+5%,-2 . 5%,但输电线路误差最大值不得大于500毫米。8 . 5. 1. 2 小于400米的耐段或木距小于 400米的弧立档，在未使用可调金具时 驰度允许误差为+500毫米或-2. 5%。8. 5. 1. 3特殊大跨越及特殊的驰度误差允许值，应按设计规定施工。8.5.2 导线、避雷线各线的驰度应力求一致，其允许误差在满足允许驰度误差 围最大应不超过下列标准。8. 5. 2

57、. 1水平排列者为 200毫米。8. 5. 2. 2其它排列者为 300毫米。8. 5. 3 紧好的导线、避雷线上不应挂有杂物，紧好线后应及时进行附件安装。8. 6 跳线8 . 6. 1跳线一般采用连引或搭引的方式，搭引的跳线应用双连引方式。8 . 6. 2导线的跳线连接应尽可能地采用爆压和钳压法、LGJ-240 以下的导线跳线视条件不同，可采用并沟线夹连接。其规定如表8- 4表8- 5所示8 . 6. 3跳线近似县链线状自然下垂弧垂应符合设计要求。8 . 6. 4采用两个以上并沟线夹时，线夹之间的距离应配置对称。8 .88666跳线连接操作工艺参照本规程导线连接部分。并沟线夹螺股应由下向上穿

58、。跳线应满足导地距离的要求，其规定见表8 6所不表84并构线夹使用标准导线型号及；（平方毫米）应用线夹绞绕量度（毫米）LGJGJTJ型号个数5OJB-1270-95JB-23120-150JB-33185-240JB-4335JBB-125O-70JBB-2235-5015070-100200表85引留线钳接表单位：毫米导线规从，离钳接次数LGJ-5042QLG-50LGJ-7033QLG-70LGJ-9535QLG-95LGJ-12034QLG-120LGJ-15035QLG-150LGJ-15850QLG-185LGJ-24040QLG-240表86线路伏）6最（米）O.151.90跳（米

59、）0.403.OO管端量起至第二道刻痕距离刻印间距钳接管全长钳接管型号42424210333341663532423034326227353362355149634040386270带电部与杆塔地面最小距离 电压（千1O3511022O小距离0.2O0.451.00线弧垂0.40O.701.40渡。8.6.8如跳线弧垂不能满足上述要求时，应用绝缘瓷瓶支持跳线支架悬垂串过6. 9禁止将跳线直接连接在导线上，（T接和支线除外）8. 6. 10 铜线与铝线的搭引应采用铜铝线夹或其它过渡方法进行连接。九附件安装9.1线路上的绝缘子附件及金具在组装前应根据规程进行外观检查，不合格者不得使用。9.2悬式绝缘子串除耐杆及有设计规定者外，应垂直地平面。其误差不得超过5 ,且最大偏移值不应超过 200毫米。9.3垂直地面的悬式绝缘子串上的穿钉及弹簧肖一律向受电侧穿。耐杆上绝缘子串的弹簧肖一律向下穿。9 . 4固定穿钉的开口肖应开口60 - 90度，开口后，不得有拆断、裂纹等现象。穿钉呈水平方向时，开口肖子的开口侧应向下，禁止用其它线材代替开肖口。9 . 5金具上各种连接螺栓；顺线方向由送电侧穿入，横线路方向的由向外穿，垂直方向的由上向下穿。9 . 6金具上各种连接螺栓均应有防止因震动而自动松口的措施，如加弹簧垫，用双螺母或在露出丝扣部分涂以铅油。9 . 71