辊道称重装置操作说明书

1、辐道称重装置操作说明书一、操作控制方式流程钢坯到位信号箱/柜体送电PC工控机控制现场手动控制主画面操作过程注意安全，请按照控制流程启动；如有异常，先排除，再启动，否 则损坏设备。二、现场手动控制首先将各操作箱和PLC控制柜上电，将控制转换开关置到手动位。1、秤台现场手动操作：先查看秤台操作箱上的“钢坯到位”指示灯，指示灯点亮时，即可进行以下 操作：(1)秤台上升操作：按下“秤台上升”按钮，秤台升起；当秤台上升到位后，自动停止升起，“秤台上升到位”指示灯亮，秤台上升操作完成。(2)记录称量值：根据称重显示控制器当前显示值，人工记录当次称量值。(3)秤台下降操作：按下“秤台下降”按钮，秤台下降；当

2、秤台到位后自动停 止下降，“秤台下降到位”指示灯亮，秤台下降操作完成。(4)称量完成操作：当“秤台下降到位”指示灯点亮后，按下“称量完成”按 钮，信号传输给辗道输送装置，辗道继续运行，现场手动操作完成。2、紧急停止:如有紧急情况，将操作箱上的转换开关置到停止位或按下事故急停按钮，各当前运行的执行机构会立即停止工作；紧急情况消除后，将操作箱上的转换开关 再置到手动位或恢复急停按钮，然后按各启动按钮，各执行机构重新进行工作。三、PC工控机控制首先将操作箱和PLC控制柜上电，将操作箱上的控制转换开关置到自动位。1、画面内容介绍：PC工控机控制软件画面主要分为主画面、慷作界面、参数设置、产量服表等画面

3、。a、主画面内容:打开控制软件画面，即进入主画面，画面内包含系统名称、厂家名称和系统 时间等内容；还包含内作界面、参数设置、声景报表、退|出惇操作按钮,按下以上各按钮可进入相对应画面；如图一所示图b、澳作界面内容:操作界面内包含三画面、参数设置、上量报表、事故急停、秤台上升、秤台下降、|保存数据、树量完成、物和自动等探作按钮;还包含|秤台上升秤台下降、上升到位、下降到位、称量完成、钢坯到位和未到、操作箱集中和机旁、,砰台状态等指示钮；以及实际重量一班累计、二班累计、三折累计当日累计、当月累计、钢坯根数等数据显示区域；以及输入炉号、输入铜号、输入姓名等数据输入区域；如图二所示图加号代哥：Q当月累

4、计：2581班累甘：0朝母代号：0当H是甘：溯二科累计：258性名代号：01C三逑茎计：0c、参数设置内容:参数设置画面内包含 PLC时间设置区域和不时间设置区域以及操作界面、主画面、年操作按钮；如图三所示d、Velld系统参数设置现：07：如星期7产量报表内容:累计值、月累计值、根数等数据存储区域；如图四所示图四产量报表内包含叵口 /一页、帆ioF国大雨小rw 快 按钮，按下以上各按钮实现相对应的功能；还包含炉号、钢号、各班累计值、日2、系统控制原理：称重系统PC工控机控制主要分为手动控制和自动控制；将秤台操作箱控制 转换开关置到手动位，则挥作界面画间内的操俏而旁和集中显示批变为灰色, 并显

5、示圾作箱机可样;将秤台操作箱控制转换开关置到自动位，则操作犯匚二 画面内的呵箱机旁和集中显状钮变为绿色,并显示操作肺条中字样;|只有显 示操作箱集中了样时,才能进行 PC工控机称重控制。a、手动控制：点击动和自西作钮的选择框,选中手动控制；当钢坯忖位显例变为 绿色时，按下秤台上升按忸,现场秤台则上升，当现场秤台上升到位后，观察 实际重量R域重量值,待数值稳定后，按下保隹巫训，当前重量数据则保 存到数据报表内；按下杆台下降服钮,现场秤台则下降，当现场秤台下降到位后， 按下称量完成执钮,辗道继续运行。b、自动控制：点击午动和自洞作钮的选择框,选中自动控制；当钢坯忖位显示引变为 绿色，系统自动将现场

6、秤台上升，秤台上升到位稳定后，柒际重量冈域的重量值 自动保存到数据报表内；系统自动将秤台下降，秤台下降到位后，系统自动送出 称量完成信号，辗道继续运行。当遇到紧急事故时，按下出故急停播a,系统立即停止所有动作，并将自动 切换到手动，等事故处理完毕，按下棺故解除账钮,系统需要重新操作开始工作。3、系统参数设置：a、设置PLC控制器时间：为保证报表日、月累计复位时间的一致性，当PLC时间与标准北京时间相差 较大时，即可进行时间校调；进入参枚设置而而,在 |plc时间设置k域输入当 前日期和时间，按下而U， PLC控制器时间即校调为当前时间。b、设置各班起始和停止时间：需要设置各班的起始和停止时为保证各班钢坯重量数据准确存储到报表内, 问；进入率数设置门面,在班时间设置区城输入各班的起始时间和停止时间即可。4、退出系统设置：需要退出系统时，进入主画面按下退出按钮，弹出对话框，如图五所示;图五图六按下恒侬钮，当次退出系统取消；按下是啊用户I名和口令界面如图六所 示；输入用户名和