宁波主航道桥梁水上钻孔灌注桩施工(58页)

1、水上钻孔灌注桩施工宁波舟山港主通道（鱼山石化疏港公路）公路工程第DSSG01标段目 录工程概况1施工部署2桩基施工4栈桥平台施工3 本文以舟岱大桥DSSG01标为例，主要介绍水上桩基施工技术。 本标段海域桥梁有南侧非通航孔桥、南通航孔桥和蟹浜湾大桥（由于蟹浜湾大桥桩基施工工艺与陆域桥梁相同，因此蟹浜湾大桥桩基施工方案在陆域桥梁桩基施工方案中说明）。1工程概况1工程概况南侧非通航孔桥N2-N9#墩南侧非通航孔桥起讫桩号为K12+062.5K12+562.5，（462.5）+（562.5）=562.5m，共2联。桩基础均采用C35水下混凝土。N02N09号墩承台采用整体哑铃形承台。 N02N04墩

2、基础下设8根变直径2.01.7m混凝土钻孔灌注桩。N05N09墩基础下设8根变直径2.21.9m混凝土钻孔灌注桩。桩长为12.0105.0m，按嵌岩桩进行设计。南侧非通航孔桥断面图南非通航孔桥立面、平面图1工程概况南通航孔桥索塔NT3#墩 南通航孔桥为双塔整幅钢箱梁斜拉桥，跨径布置为（74+106+390+106+74）m=750m。桩基础均采用C35水下混凝土。 索塔承台下设置18根直径2.8m的钻孔灌注桩基础，NT3号索塔桩长为115116m。南通航孔桥NT3#墩断面图1工程概况南通航孔桥NT1过渡墩及NT2辅助墩每个辅助墩承台下设10根直径2.8m钻孔灌注桩，NT2#墩桩长为117128

3、m。每个过渡墩承台下设10根直径2.8m的钻孔灌注桩，NT1#墩桩长为109m。南通航孔桥NT1、NT2#墩断面图南通航孔桥立面、平面图1工程概况桥梁桩基工程量统计墩号桩径(m)数量(根)桩长(m)单桩钢筋笼重量（t）单桩混凝土方量(m3)有效入岩深度(m)桩基类型N0228123.038.32嵌岩桩N032835.59.9112.22嵌岩桩N042-1.787218.1203.72嵌岩桩N052.2-1.9810031.6327.82.2嵌岩桩N062.2-1.9810833.7350.42.2嵌岩桩N072.2-1.9810532.9341.92.2嵌岩桩N082.2-1.9810131.

4、9330.62.2嵌岩桩N092.2-1.9810532.9341.92.2嵌岩桩小计216380103.21204/2-1.78576144.81629.6/2.2-1.94014840130413540.8/合计6415796155216374.4/南侧非通航孔桥桩基工程数量统计表1工程概况桥梁桩基工程量统计南通航孔桥桩基工程数量统计表墩号桩径(m)数量(根)桩长(m)单桩钢筋笼重量(t)护筒长度(m)单个护筒重量(t)单桩混凝土方量(m3)有效入岩深度(m)桩基类型NT32.8-3.2411555.748104.6794.82.8嵌岩桩2.8-3.21411655.848104.6801

5、.02.8嵌岩桩NT22.8-3.2311758.551103.9812.82.8嵌岩桩2.8-3.2212259.351103.9843.62.8嵌岩桩2.8-3.2212660.051103.9868.22.8嵌岩桩2.8-3.2111958.851103.9825.12.8嵌岩桩2.8-3.2112460.051103.9855.92.8嵌岩桩2.8-3.2112860.351103.9880.52.8嵌岩桩NT12.8-3.21010957.251103.9763.52.8嵌岩桩合计3843922185.418843960.830451.7/气候水文地形地貌地质条件 桥址区位于浙江东北

6、部沿海海域，气候上属亚热带季风气候，温暖湿润，光照充足，冬无严寒、夏无酷暑；夏秋台风、冬季大风、春季海雾和连阴雨等气象灾害时有发生。 热带气旋，俗称“台风”，是本工程区域内最主要的灾害性天气。 桥址区潮流属非正规浅海半日潮流类型，且具较显著的往复流运动形式。工程区潮流季节变化明显，一般夏季潮流流速大于冬季潮流流速。 桥址区域受崎岖列岛、衢山岛、岱山、秀山和舟山本岛等岛屿的掩护，桥位所处的波浪环境处于相对封闭的海域，外海波浪难以传入。 南侧非通航孔桥由宁波舟山双头山附近入海，桥址区小里程侧桥台位置属于陆地侵蚀剥蚀地貌，然后入海，为海滩区，属于潮滩、水下浅滩地貌。 南通航孔桥桥址区位于浙东南沿海海

7、滩区，属于水下浅滩地貌，地形起伏较小。 南侧非通航孔桥与南通航孔桥桥址区属海积水下浅滩地貌区，上覆第四纪地层厚度较大，上部以全新统海积淤泥质粉质黏土为主，中部以全新统、上更新统冲湖积、海积沉积粉质黏土为主，下部以中更新统冲湖积、湖积、冲洪积的粉质黏土为主。1工程概况自然条件2施工部署拟采用CK-3000冲击钻施工采用ZJD3000回旋钻施工施工安排2施工部署采用ZJD4000回旋钻施工本项目海域桥梁桩基钢筋在海域钢筋加工厂加工，成品后按需通过平板车运送至施工平台，在现场安装。混凝土供应通过在后场标准化驻地拌合站生产，通过混凝土输送车运输到现场，采用自卸。施工安排3栈桥平台施工栈桥桥跨布置为（6

8、+3+6+3+6+3+9）+（9+512）+（9+12+9）+8.12m和（3+6+3+9+3+9）+12（9+212）+（212+9+212）+2（9+612）+（9+412）m，共21联，栈桥顶标高+7.5m，栈桥全宽9m。栈桥施工面层体系自上而下依次为桥面板10mm厚钢板、桥面板纵向分配梁I12.6型钢、横向分配梁I22a75cm。主纵梁采用321型单层九排贝雷片，主横梁采用双拼HN450200型钢。3栈桥平台施工平台施工N2-N9平台结构布置图3栈桥平台施工平台施工NT3平台结构布置图3栈桥平台施工平台施工NT1-NT2平台结构布置图4桩基施工施工工艺流程南侧非通航孔桥钻孔灌注桩施工工

9、艺流程施工准备钻进成孔测量放样护筒埋设、钻机就位清孔钢筋笼下放导管安装泥浆制备泥浆性能指标检测检测孔深、孔径、垂直度、沉淀厚度、泥浆等指标钻孔记录填写检查孔内泥浆性能指标及孔低沉淀厚度清孔灌注混凝土成桩养护及无损检测钢筋笼制作、检查及运输符合要求不符合要求钻孔平台搭设4桩基施工施工工艺流程南通航孔桥钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备钻进成孔测量放样护筒埋设清孔钢筋笼下放导管安装泥浆制备泥浆性能指标检测检测孔深、孔径、垂直度、沉淀厚度、泥浆等指标钻孔记录填写检查孔内泥浆性能指标及孔低沉淀厚度清孔灌注混凝土成桩养护及无损检测钢筋笼制作、检查及运输符合要求不符合要求钻孔平台搭设,钻机就位4桩基施工永久钢

10、护筒制造和打设 钢护筒制造与运输永久钢护筒在科鑫重工分三段制作，长管短整桩对接并防腐涂装，焊接及涂层质量经检测合格后利用码头用运输船运至施工现场打设。永久钢护筒制造及运输见永久钢护筒制造及运输施工专项方案。钢护筒正式焊接前，先进行焊接工艺试验，确定焊接方法、程序、参数和技术措施，钢护筒焊接（纵缝和环缝）应按照试验确定的焊接工艺进行。4桩基施工永久钢护筒制造和打设 钢护筒制造与运输节段号规格（mm）材质节段长度（m）第一节替打段A320024Q235C1.518.5N1（浪溅区）A320026Q345C17第二节N4（中间区域）A320024Q235C1818第三节N4（中间区域）A320024

11、Q235C816N2（底部8m）A320026Q345C8合计/52.552.5NT1、NT2#墩钢护筒节段划分表4桩基施工永久钢护筒制造和打设 钢护筒制造与运输节段号规格（mm）材质节段长度（m）第一节替打段A320026Q235C318N1（浪溅区）A320028Q345C15第二节N1（浪溅区）A320028Q345C217N4（中间区域）A320026Q235C15第三节N4（中间区域）A320026Q235C816N2（底部8m）A320026Q345C8合计/5151NT3#墩钢护筒节段划分表4桩基施工永久钢护筒制造和打设 钢护筒制造与运输板边坡口原材料复检下料压头筒节卷制外纵气刨

12、清根外纵焊接探伤纵缝修补筒节对接成管段闪环焊接外环气刨清根外环焊接探伤环缝修补管段两端平头及坡口最终检验标识钢护筒检验探伤表面处理钢护筒防腐涂装防腐检验吊耳位置测定并打磨吊耳焊接加强环装配焊接管段两端平头及坡口附件检验吊耳防腐补涂长管对接入库、转运钢护筒制作、防腐及转运施工工艺流程图4桩基施工永久钢护筒制造和打设 钢护筒打设永久钢护筒打设采用雄程1号打桩船船体尺寸78366.5m最大吃水深度4.5m桩架高度128m作业最大桩重500t沉桩长度106m+水深可施工最大护筒尺寸7000mm船上配备有D260筒式柴油锤，IHC-S600液压锤冲击打桩锤。也可根据要求配备2400KJ以下的液压冲击锤。

13、主钩起重单钩500吨，双钩同时800吨雄程1号打桩船主要技术参数钢护筒打桩流程图4桩基施工永久钢护筒制造和打设 钢护筒打设沉桩程序打桩船粗定位（下定位桩）打桩船抛锚桩驳船靠打桩船（下定位桩）吊桩桩进打桩架龙口GPS系统引导精确定位调整打桩船压桩GPS复测压锤锤击成桩GPS复测沉桩结束。测量放线定好钢护筒中心，调整导向架螺旋限位，确保钢护筒下沉时其平面位置及垂直度符合要求。钢护筒吊装时，为保证钢护筒起吊时不变形，起吊采用四点吊装。同时起吊顶部吊点和底部吊点，使钢护筒离开地面约1米，然后起升顶部吊点，底部吊点不动，使钢护筒由平卧变为斜吊，慢慢起吊到90后，拆除底部吊点，割除护筒内“十”字型支撑，垂

14、直起吊护筒入孔。4桩基施工临时钢护筒制造和打设 钢护筒结构形式墩号根数护筒内径（mm）壁厚（mm）护筒长度（m）加强段长度（m）单根护筒重量（kg）N38200014280.519820.1N48200014360.525382.9N58220014400.530960.9N68220014400.530960.9N78220014400.530960.9N88220014400.530960.9N98220014400.530960.9合计56/2643.5200t临时钢护筒参数表4桩基施工临时钢护筒制造和打设 钢护筒制造与运输焊接加工 钢护筒采用螺旋焊接，由专业制作队伍加工，其制作、焊接拼

15、装应符合港口工程桩基规范（JTS 167-4-2012）中相关规定。 在钢护筒的制造过程中，在保证焊接质量的前提下，尽量采用焊接变形小、焊缝收缩小的工艺。焊接前彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使表面显露出金属光泽。临时钢护筒采用平板车或平板船运输至现场。4桩基施工临时钢护筒制造和打设 导向架设计与制作临时钢护筒下沉采用单层双拼工字型钢定位导向框进行定位，导向架固定在平台上，通过导向架可以大大提高钢护筒下沉时的精度。导向架4桩基施工临时钢护筒制造和打设 施工设备选择设备钢护筒起吊130t履带吊钢护筒打设DZJ300振动锤电动机功率300kW偏心力矩2164km最大激振力21

16、85kN转速0-960r/min最大把桩力686kN振幅0-18.7mm重量18500kg尺寸（长宽高）2.32.33.7m钢护筒起吊与打设设备表DZJ3000振动锤参数表4桩基施工临时钢护筒制造和打设 钢护筒打设钢护筒底节调整好平面位置和倾斜度后，松钩下落，待护筒自重被土层摩阻克服不再下沉后，等上30分钟以上时间再解钩，以防钢护筒沉下去。解除上部吊点，吊机起吊振动锤和液压夹持器以及油管，安放振动锤时要对中，将液压夹持器和护筒壁夹紧连接，检查护筒平面位置和倾斜度，若平面位置偏差和倾斜度满足要求时，开动打桩锤，先进行点振下沉，确保钢护筒稳定入土，然后再连续施振下沉。护筒插打过程中应随时观测导向结

17、构是否有变形，并根据测量值进行调位，保证护筒平面位置和倾斜度在允许范围内，严禁盲目下沉。当护筒顶端高程满足设计要求时，停止下沉，将打桩锤和液压夹持器吊离护筒。为辅助钢护筒的对接，可在护筒四周焊设4块16mm的钢板作为导向块。4桩基施工临时钢护筒制造和打设 钢护筒打设钢护筒底节调整好平面位置和倾斜度后，松钩下落，待护筒自重被土层摩阻克服不再下沉后，等上30分钟以上时间再解钩，以防钢护筒沉下去。解除上部吊点，吊机起吊振动锤和液压夹持器以及油管，安放振动锤时要对中，将液压夹持器和护筒壁夹紧连接，检查护筒平面位置和倾斜度，若平面位置偏差和倾斜度满足要求时，开动打桩锤，先进行点振下沉，确保钢护筒稳定入土

18、，然后再连续施振下沉。护筒插打过程中应随时观测导向结构是否有变形，并根据测量值进行调位，保证护筒平面位置和倾斜度在允许范围内，严禁盲目下沉。当护筒顶端高程满足设计要求时，停止下沉，将打桩锤和液压夹持器吊离护筒。为辅助钢护筒的对接，可在护筒四周焊设4块16mm的钢板作为导向块。4桩基施工临时钢护筒制造和打设 钢护筒打设钢护筒的初步对接完成后，先用两台经纬仪监控对接的垂直度，垂直度满足要求后先点焊固定，局部不平整可用卡板千斤顶进行精确调整，定型后再正式焊接。钢管接长焊缝形式采用单边V型坡口，上节的坡口角度采用4555，下节不开坡口，保证钢管接长处外内壁对齐。在钢护筒插打过程中，在栈桥上设置一台全站

19、仪跟踪观测钢护筒的平面位置和倾斜度，若偏差度超出设计和工艺要求，须迅速用对讲机通知平台上作业人员停止施振，采取措施重新调整到位再继续振动下沉。振动的持续时间一般不宜超过10min15min。防止时间过长振动锤部件过热造成损坏。钢护筒必须打入到设计的高程，中心偏差小于10cm，倾斜度不小于1/150。钢护筒下沉选择平潮或流速较小的时段，确保钢护筒在水流作用下的稳定性，保证钢护筒的定位准确、受力牢靠。4桩基施工回旋钻施工工艺 施工机具配备项 目数 据最大钻孔直径3.0m最大钻孔深度150m动力头动力头行程3.6m转速024r/min扭矩021tm最大提升能力2200kN钻杆连接方式全主动钻杆、法兰

20、盘螺栓连接规格/重量377223000排渣方式空气反循环控制方式手控液控电控(ZK2型钻机控制仪)后两种为自动控制恒压钻进钻机总功率230kW钻机尺寸5m6m7.3m主机重量(不含钻具)35tZJD3000型全液压动力头回旋钻机性能表4桩基施工回旋钻施工工艺 施工机具配备ZJD4000型全液压动力头回旋钻机性能表项目数据最大钻孔直径4.0m最大钻孔深度160m动力头驱动方式两台低速大扭矩液压马达转速及相应扭矩07.0017350kN.m160kN.m最大提升能力2200kN钻杆连接方式全主动钻杆、法兰盘螺栓连接规格/重量377243000(35CrMo)排渣方式空气反循环最大排渣量控制方式手控

21、液控电控(ZK2型钻机控制仪)后两种为自动控制恒压钻进钻机总功率331.5kW钻机重量（不含钻具）45t回旋钻施工工艺 泥浆配备及循环系统4桩基施工泥浆循环及钻渣排放示意图钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。钻渣排入渣箱中回旋钻施工工艺 钻机安装与钻进4桩基施工钻机开钻前准备钻进成孔钻孔施工中需注意的其他问题清孔泥浆指标测试成孔质量检测4桩基施工回旋钻施工工艺 钻机安装与钻进钻机开钻前准备钻机事先组装，然后根据桩位中心在底座平台上标出钻机定位标志，对深水区采用浮吊起吊钻机就位

22、；对浮吊无法进入的浅水区采用履带吊+平板车运输安装就位。钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。就位自检合格后，报请监理工程师验收就位情况。验收通过后，将钻机与平台进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移。钻头、钻杆、泥浆处理机、空压机等较重构件应摆放在平台上指定位置，不得随意摆放，确保平台结构受力安全。合理的钻孔顺序不仅能保证工程质量，降低窜孔、坍孔等施工风险，还会使现场施工井然有序、从而提高工效，加快进度。钻孔顺序安排的原则是：相邻孔位不同时钻进，同一台钻机尽可能隔孔依次钻进，钻机移位幅度不大

23、。钻机安装就位后，将钻头、风包及配重拼装在一起，将其吊入孔内悬挂固定，接通供风及泥浆循环管路，使泥浆开始循环，开启风阀供风，观察钻杆、供风管路、循环管路、水龙头等有无漏气、漏水现象，确认正常无故障后方可开钻。4桩基施工回旋钻施工工艺 钻机安装与钻进南侧非通航孔桥及南通航孔桥桥墩钻孔顺序图N2-N9#墩钻机位置布置图NT1、NT2 #墩钻机位置布置图NT3#墩钻机位置布置图4桩基施工回旋钻施工工艺 钻机安装与钻进钻进成孔钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，检查机械设备运转情况，开钻前需认真探查护筒内有无钢板、型钢等影响钻孔的异物，检查确认无异常，经相关专业监理工程师签字同意后，方可桩基开孔作业

24、，钻孔时参照设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。护筒内钻进采用气举反循环工艺。为避免护筒底部出现漏浆塌孔事故，当钻进至护筒底口以上两米时应降低钻进速度。护筒内泥浆指标满足要求后可向下钻进成孔，钻进到护筒底口部位时(底口上下各2m左右)，使用气举反循环，小气量、轻压、慢转钻进成孔，需特别注意不要让钻头碰挂护筒底口。如钻进过程中发现钻头摩擦护筒，不得强行钻进，可根据护筒倾斜情况适当调整钻机位置。待钻头整体钻到护筒，更换小钻头钻至护筒底口2m左右位置后，开始正常钻进成孔。钻头钻出护筒后，更换小直径刮刀钻头，根据地层情况选择钻进参数。特别是各地层交接层部位要注意控制进尺，小气量、轻压、慢转钻进成孔，

25、并且每钻进一层要注意扫孔，以保证钻孔直径满足要求；要随时检测和控制泥浆性能指标，以确保孔壁的安全。钻孔时减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80，并保持重锤导向作用，保证成孔垂直度和孔形。钻机在各地层中的钻孔指标：对于淤泥质土层和亚粘土层，采用中速、优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；对砂砾层，采用低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度以及充分浮渣。钻机不同地层钻进参数见下表：地层钻压（KN）转数(rpm)进尺速度(m/h)

26、采用钻头护筒底口地层200460.51.0刮刀钻头黏土层200300461.52.0刮刀钻头粉（细、中、砾）砂层200300461.52.5刮刀钻头强风化岩层250350580.20.5滚刀钻头中风化岩层300400580.20.3滚刀钻头大功率回旋钻不同地层钻进参数表变径桩基成孔作业首先钢护筒内钻进选用大直径刮刀钻头，钻头上口和钻杆处安装钢丝刷，可以实现边钻孔边扫孔。当钻头钻出钢护筒底口后，开始更换小直径刮刀钻头，钻至岩层，然后起钻，最后改用与桩底直径相同滚刀钻钻进到终孔标高，然后清孔。钻进过程中，桩基入岩后必须及时收集岩样，按钻孔深度进行封存留样，配备渣样箱统一集中管理，并提交现场地质工程

27、师进行岩样判断，做好入岩钻进记录。如岩石岩性与设计资料不符，及时反馈至设计单位。有效入岩深度必须满足设计要求，嵌岩桩入岩终孔，嵌岩深度由设计代表（地质工程师）判定；桥梁专业监理工程师参与见证。有效入岩深度4桩基施工回旋钻施工工艺 钻机安装与钻进钻孔施工中需注意的其他问题为了保证钻孔的垂直度，在钻头上部加设配重，使钻具在重力的作用下始终垂直向下；为确保钻机转盘始终保持水平，每加12节钻杆，检查一次钻机水平度和钻杆垂直度情况。对于圆砾层及卵石层的钻进，采用单护圈、锤角呈90的六翼刮刀钻头，在进入上述地层后，需及时调控泥浆性能指标，加大空压机的供风压力，提高泥浆的携带能力和除砂工效，减压钻进控制进尺

28、慢速通过。在桩端持力层中钻进，泥浆循环量决定着钻机的排渣能力。若循环量大，则钻头切削的岩块可成块地排出，减少二次或多次破碎，提高钻进效率，而泥浆循环量与供风量有着直接的关系。每台钻机配置1台20m3的空压机，以保证风量供应，满足排渣需要。为避免由于钻杆连接螺栓松动而造成掉钻头，应经常观察孔内泥浆面，如果空压机送气时，孔内泥浆面翻动气泡，表明某一节钻杆的连接螺栓松动，需要停机并逐节检查拧紧钻杆螺栓；钻具的各个构件一旦掉在孔内，其打捞难度比钻杆螺栓松动造成的掉钻头要大得多，在任何情况下钻具的构件皆不能掉在孔内。钻进过程中注意往孔内及时补充泥浆量，维持护筒内的水头高度，护筒内泥浆面的高度应始终高于孔

29、外水位及潮水位加浪高1.5m2.0m，以保证孔壁稳定。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底810cm，维持泥浆循环5分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣排净，然后加接钻杆。加接钻杆时，连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。升降钻具应平稳，尤其是钻头处于护筒底口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。钻孔过程应分班连续进行，不得中途长时间停止。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，应注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应及时通知技术人员。钻进过程中应保证孔口安全，孔内严禁掉入铁件（如扳手、螺栓等）物品，应采取有效防护措施

30、，以保证钻孔施工正常顺利进行。停钻时，钻头需提离孔底才能停止供风，防止出渣口和风包被堵。4桩基施工回旋钻施工工艺 钻机安装与钻进清孔钻孔达到设计高程后，对成孔情况进行检测，检测孔深、孔径、垂直度等各项指标，并报请监理工程师检查验收，验收通过后立即进行清孔。终孔后及时清理，不能停歇过久，以免使泥浆、钻碴沉淀增多而造成清孔工作的困难甚至塌孔。清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行清孔。即将钻头提高距孔底1520cm，钻机慢速空转，保持泥浆正常循环，直至泥浆满足规范要求以及孔底沉渣厚度5cm后，方可停止清孔。拆除钻具，移走钻机，进行下道工序的施工。清孔过程中须采取措施保持孔内水头高度，防止坍孔，

31、不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。钢筋笼安装完成后，若孔底沉淀层厚度大于5cm，则需进行二次清孔。二次清孔时泥浆指标必须达到“表5.5-6”中所规定以及孔底沉渣厚度5cm。项目指标相对密度1.031.0黏度1720Pas含砂率2%胶体率98%清空后泥浆指标4桩基施工回旋钻施工工艺 钻机安装与钻进泥浆指标测试在泥浆原材料试配时应全面测试泥浆性能指标，以确定合理的配比，测定指标包括：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度。4桩基施工 类型指标基浆新浆钻进回流清孔弃用膨润土+碱+P.H.P与钻屑混合净化+沉淀中比重V（g/cm3）1.031.041.201.08（1.3粘度T（P

32、a.s）2022263525282426（2022）2224（2022）42含砂率（%）0.30.310胶体率G（%）98100969810090失水率B（ml/30min）1510181525泥皮厚K（mm/30min）1.51.02.01.51.05酸碱度（P.H）9101012910910（89）89（78）14静切力Q（Pa）24463535351回旋钻施工工艺 钻机安装与钻进优质PHP泥浆各阶段性能指标表4桩基施工回旋钻施工工艺 钻机安装与钻进成孔质量检测换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物厚度均达到验收标准后，拆除钻机钻杆，使用超声波孔壁测定仪测量，检查钻孔桩的孔径、孔深和倾斜度是否符合

33、验收标准。钻孔成孔质量验收标准见下表：项目允许偏差孔的中心位置（mm）100孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：1/150孔深（m）支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）支承桩：不大于设计规定50钻孔桩成孔质量标准4桩基施工冲击钻施工工艺钻机就位泥浆制备与循环钻进成孔4桩基施工冲击钻施工工艺钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心，钻机稳定地就位于钻孔的一侧。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移。选择适宜的钻锤和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土，在钻孔平台上设置

34、泥浆箱。调整钻机，使钻机起吊重心，钻机转盘转架中心和钢护筒中心三点重合在同一垂线上，其校核偏差不得大于2cm。4桩基施工冲击钻施工工艺泥浆制备与循环根据本工程钻孔桩的施工特点及工程地质情况，选择PHP优质泥浆作为钻孔施工用浆。泥浆的制备在泥浆箱内进行，钻进过程中，泥浆通过净化器使直径在0.074mm以上的颗粒筛分到储渣池内，处理后的泥浆通过连接管流入钻孔孔内，钻渣通过运泥车运至指定地点处理。具体泥浆配备同气举反循环相同。4桩基施工冲击钻施工工艺钻进成孔钻进 1）开钻时用小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内泥浆高出护筒外水位1.52.0m，掏渣后应及时补水。开钻时应慢速钻进，保

35、护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度58m后，再快速钻进。 2）钻进时，先低锤反复冲击造浆，待泥浆护壁形成后再按正常进尺钻进。钻进初期控制好钻进速度，并随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜；在护筒刃脚处应低锤慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。3）钻孔作业必须连续进行，不得中断。钻进时及时填写钻孔施工记录。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。4）在钻孔施工过程中要控制水头高度，增强孔壁的稳定性。在软土层钻进时，应慢速均匀钻进为宜，特别在护筒出口处更应避免护筒失稳和渗漏。在地面变层处要控制锤速和提锤高度，以免因地层软硬差异而产生孔斜。 5）钻

36、进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。6）桩基钻孔过程中，项目部要设置渣样盒、标示条、样袋，务必做好钻孔渣样的采集（并注明取样时间及取样深度）、钻孔进尺过程的详细记录（含起讫时间段、进尺深度、地层情况、异常情况等），并对每一不同孔深的渣样进行标识，并和设计地勘资料进行对比，判断入岩标高和入岩深度，以便通知设计地勘工程师到场确认，以便于指导合理确定桩基终孔标高。7）当钻孔深度达到设计要求时，将钻孔记录、采集的钻孔渣样等罗列准备好，通知监理及设计地质工程师检查确定终孔。终孔时应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确

37、认满足要求后，立即填写终孔检查验收单。经监理工程师认可后，方可进行清孔和灌注水下混凝土的准备工作。4桩基施工冲击钻施工工艺钻进成孔清孔1）采用换浆法清孔，可在终孔后停止进尺，采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率4%的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。2）清孔注意事项：孔底沉淀物的厚度不得大于5cm，提前作好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间。3）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔，更不能少钻），由项目质检人员检测合格后，报监理检测。4）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔

38、径不得小于设计直径，倾斜度不大于2%。钻孔桩成孔质量标准必须满足下表所规定值。项目允许偏差孔的中心位置（mm）100孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：1/150孔深（m）支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）支承桩：不大于设计规定50钻孔桩成孔质量标准4桩基施工钢筋笼制作与安装 钢筋笼结构形式南通航孔桥NT3#墩钢筋笼构造图主筋C36mm声测管A633.5mm加强筋C36mm箍筋A10mm4桩基施工钢筋笼制作与安装 钢筋笼结构形式南通航孔桥NT1、NT2#墩钢筋笼构造图主筋C36mm声测管A633.5mm加强筋C36mm箍筋A10mm4桩基施工钢筋笼制作与安装 钢筋笼结构形式

39、南侧非通航孔桥钢筋笼构造图南侧非通航孔桥声测管构造图主筋C32mm加强筋C32mm箍筋A10mm声测管A603.5mm4桩基施工钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作钢筋笼制作、存放及运输钢筋笼在钢筋胎模上采用长线法加工，在钢筋笼长度方向每隔2.0m布设一道钢结构胎模。主筋接长采用直螺纹套筒连接方式，箍筋与主筋采用气体保护焊焊接。钢筋笼每隔两米设置一组保护层垫块。制作时在平台一头设置8mm钢板挡板，并用型钢支撑牢固，使钢筋笼一端主筋齐平。钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用小型标识牌做出标记。钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接

40、头数不超过该断面钢筋总根数的50。钢筋笼制作时，在加强圈位置设置十字形C36钢筋支撑，避免钢筋笼堆放及起吊时变形。4桩基施工钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作钢筋笼制作、存放及运输钢筋笼在加工完成后运输之前，用塑料保护套将直螺纹位置套上，防止在运送过程中破坏丝牙。钢筋笼制作后须分类编号，做好的钢筋骨架存放在的型钢做成的台座上，为了防止钢筋笼变形和滚动，堆放时只采用单层堆放，并保证每根钢筋笼之间保持一定的距离，根据钢筋笼的大小在型钢上焊接三角形钢板防止钢筋笼滚动。钻孔桩钢筋骨架质量验收标准详见下表。项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm

41、）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）50钻孔桩钢筋骨架质量验收标准4桩基施工钢筋笼制作与安装 钢筋笼安装钢筋笼安装钢筋笼的吊装1）钢筋笼的起吊 钢筋加工厂内的起吊不另外设置吊耳，采用四点吊，吊点的位置设置在两端头第二道加劲箍和主筋连接位置，为了防止起吊时钢筋笼变形，吊点位置尽量靠近十字形支撑的位置。钢筋笼后场吊装示意图2）钢筋笼下放时的吊装由于钢筋笼直径大、重量大，在吊钩与骨架之间设置了专门的吊具，吊具设置了四个吊点，等距布置，上部通过卸扣与钢丝绳挂牢吊钩，下部通过卸扣与钢丝绳与骨架连接。吊具的吊耳对角线之间的距离与吊装的钢筋笼直径一致。吊具示意图 钢筋笼运至现场后起吊由平躺起吊成竖直时，为保证钢筋笼起吊时不变形，起吊时顶端采用四个吊耳，底部再采用二个吊点辅助。首先同时起吊顶部吊点和底部吊点，使钢筋笼离开平台面约2米，然后升顶部吊点，底部吊点不动，使钢筋笼由平卧变为斜吊，慢慢起吊到90后，拆除底部吊点，垂直起吊钢筋笼与下一节对接。 钢筋笼吊装示