过程泵正弦泵

1、过程泵（正弦泵）目录概述用途工作原理安全守则基本安全守则安全符号工作人员职责组织措施操作人员职责操作人员培训操作设备时的危险正常运行安全措施保护装置抽吸危险物料危险电源安全高液压危险特殊危险点设备噪音泵的极限值保养与维护设备清洗安全守则安全标识泵的接地材料特性压力条件保养与维护泵的清洗输送物质要求联接驱动器泵的规格泵的方向改变泵连接方向改变泵旋转方向启动前规则冲洗密封系统静态冲洗装置清洁与消毒加热与冷却换油故障排除轴的调整轴调整（铸铁支架）轴调整（不锈钢支架）拆卸与组装泵SPS-2.5”和泵SPSP-4的拆卸泵SPS-2.5”和泵SPSP-4的组装自动清洗装置清洗装置（铸铁支架）组装清洗装置（

2、铸铁支架）拆卸清洗装置（不锈钢支架）组装拧紧扭矩零件清单及分解图泵密封件1、概述操作说明适用于以下 MASOE弦泵：SPS-2.5、 SPS-42、用途对泵用途的任何改变，包括部件和材质的替换，改变。都会使ATEX 认证变得毫无意义。因此，对于泵的更改应与制造商商议。3、工作原理MASOE弦泵的工作原理极其简单。泵由模块组成。由于叶轮是正 弦形状的，因此被抽吸的介质在定子空间内传送时， 在一个循环周期 内，其被推送或转移的传送腔会产生 4次。在一个传送腔关闭的时候，和它对立的腔室会打开。打开的长度 与正在关闭的腔室的收缩长度一致。因此泵具有高吸入能力和无脉冲 输送的特性。刮板阻挡压力并能给入口

3、压力补偿。同时，刮板还具有 对泵的轴承进行强制润滑，或在清洗时对轴承和密封进行彻底清洗的 作用。4、安全守则基本安全守则熟知安全守则和安全规章是安全、无误操作设备的一个最基本条 件。这些操作守则包含了对于安全操作设备的最重要的说明。所有使用此设备的人员都必须遵守操作守则，尤其是安全守则。止匕外，在必要时严格遵守预防意外事故的规章制度。必须绝对遵守以下安全守则。这是使用文件中最基本的，不可获缺的部分。如果不遵守，保修 索赔的可能导致失败。它包含所有的安装尺寸，维护，故障及维修案例，培训课程，守 则和设备工作日志中的特殊事件。安全符号A 如果不遵守就可能引起人员伤害的安全指示。A 谨防高电压安全指

4、示。工作人员的职责操作设备前，工作人员必须确保机器上操作人员都熟悉并遵守安 全工作规章制度和事故预防。应定期检查人员的安全工作意识。组织措施必须提供工作人员设备操作的防护装备。所有已存在的安全装置要定期检查。操作人员的职责所有有权在此设备上进行操作的人员都有责任遵守关于安全工 作和防止意外的基本守则，在开始工作前，需阅读本守则中的安全章 节和注意事项并以他们的签名确认已经理解。操作人员的培训仅限经培训和指导的人员可使用此设备。 操作人员的职责被明确 定义为：装配、启动、运行、安装、维护、维修。进行培训的人员必须在一个有经验的操作人员的监督下工作。操作设备时的危险MASOE弦泵根据先进的原则和公

5、认的安全工程规则制造。然而， 在使用过程中，仍存在危害使用者或他人的身体、生命安全的危险， 或设备本身损伤和波及其他资产的危险。 故规定设备仅能在符合以下 条件下使用：计划下使用。配备安全工程环境下使用。所有危害安全的行为必须被立刻纠正。正常运行的安全措施只有所有的保护装置都起作用才运行设备。 确认设备启动不会造 成人员伤害才启动设备。每换班至少要检查一次设备是否存在可观察 的损坏，并检查一次安全装置的功能。保护装置每一次启动前都要确认安全装置正确并起作用。保护装置只有在 以下情况可以被移开：设备停止工作，同时保护装置又不允许从新启动设备。操作者必须依据规章来更换保护装置的部件。如果冷热机械部

6、件能造成危险，操作人员必须立即保护这些部件。抽吸危险物料的危险输送危险物料的情况下，必须遵守相应的规章制度电源安全只有电工才可以进行电力供应的工作， 并定期检查机器的电气设 备。立即纠正松散连接和烧焦的电缆。保证控制柜总是关闭的，仅能由有钥匙或工具的人使用。如果工作过程中必须带电操作，需找他人来关闭总开关。高液压的危险只有掌握液压学知识和有经验的人可以处理液压的装置。维修前要泄放部分系统的压力，并打开压力管线。特殊的危险点旋转的叶轮，会打破或剪断手掌 或手指。当叶轮旋转的时候，一定要 保护泵进出口，保证不会有人抓进出 口。当转子停止工作后拆除管线和打 开泵，必须保证切断电源，保证电机 不会被随

7、时打开。设备的噪音设备连续运转的声音最高为70分贝。更高的声音会产生噪音，并使 人耳聋。因此为了保护操作人员，应该提供相应的保护装置和保护措 施。泵的极限值泵的最大速度、最大压力和最高温度包含在每个泵提供的技术数 据表。这些限制的值在任何情况下不得超过。 这尤其适用于使用中的 变频器。SPS-2.5”SPS-4最大压力15bar15bar最大转速600rpm600rpm最高温度100C100C环境温度-12 C-+40C-12 C-+40C保养与维护在维护维修之前通知操作人员，及时进行详细的调整和检查。 保护好所有的备件。隔断泵前泵后连接的部分，以保证气压和水压一致， 这样泵不会突然启动。在所

8、有的维护、检查工作中，关闭各阀门开关， 并确保主开关不会因为意外情况突然复位。较大配件使用起重工具进行安装。检查安装座上的螺栓是否松动，仅使用原装备件。Ar . 在维护工作完成后检查安全装置的作用。轴承维护SPS-2.5”（铸铁座及不锈钢座）在10000小时以后必须更换。SPS-2.5” （铸铁座）更换时间如下表：200 rpm400 rpm600 rpm5 bar10,000hours10,000hours10,000hours10 bar10,000hours10,000hours10,000hours15 bar10,000hours7 ,689 hours5,126 hoursSPS-

9、4（不锈钢座）更换时间如下表：200 rpm400 rpm600 rpm5 bar10,000hours10,000 hours10,000hours10 bar10f000hours10f000 hours10,000hours15 bar10,000hours7,210 hours4（800hours设备清洗润滑系统工作时和使用溶剂清洗时，应正确处理泵中残留物料。 清洗液注入泵内的明细。故障当产生操作故障时关闭电源开关，并确保开关不会因为误操作等 原因打开。5、安全守则安全标识II2GCT3II2GCT4防爆的安全指示（温度等级3）防爆的安全指示（温度等级4）接地标示泵的接地所有的泵都提供

10、接地选项。在某些的特殊的地方，泵必须通过电 缆连接到相应的位置而接地（见下图）。除了接地泵、驱动电动机也必须接地。如果驱动没有接地 泵单位不得运行。材料特性在相同温度下，泵内塑料部件的化学腐蚀速度比不锈钢零件腐蚀 更快，出于这个原因，泵在工作时的最大流体温度不能超过泵的设计 值。如果超过规定的温度，零件线性膨胀可能会堵塞泵，者导致泵停 止工作，泵内零部件被损坏。如果泵座（铸铁）表面油漆脱落，会产生结构支架架腐蚀。腐蚀代表着泵工作时具有潜在的爆炸性。（采取措施，参阅第20）使用不锈钢结构支架可避免结构支架腐蚀。压力条件必须安装压力控制器，避免泵体过压工作带来的损失。保养和维护泵内物料填充时，需保

11、证有在爆炸性气体限制禁区外。 泵表面须用湿布保持无尘：积聚的灰尘会闷烧泵体。泵座联接管道必须保持通畅。如有需要，要及时清洗。泵的清洗人不含溶剂的清洗液在清洗泵时，可能会造成产生无法控制的爆炸性气体氛围。输送物质要求二硫化碳和可燃低于120c的化学物质不能抽。联接如果泵在防爆区使用，泵连在驱动装置上联轴器必须通过ATEX认证，是有弹性，韧性的联轴器且至少在泵的一侧要有联轴器。 锁链、 齿轮带，V型带或相似的驱动装置，在任务情况下都不能作为泵的动 力来使用。驱动器任何的前置减速齿轮或控制必须符合 ATEX认证，至少要符合泵 的要求，不能使用燃烧引擎。如果带变频控制器，则必须在外面安装，或者对于泵有

12、相关的 ATEX认证。在任何情况下，变频器必须具有在潜在爆炸性环境运行 所需的属性：温度监控，限速等。6、泵的规格泵体上承载轴承的外壳上都有铭牌，标示如下:KmasosinPe0g$ P&E白本MasoSine Process Pumps. 743&0 Ilsfeld, Germanys/rii.133777 0807机型生产年月（07年8月）序列号7、泵的方向改变SPS-2.5，SPS-4”的旋转方向转子和马达的反时针方向的旋转转子和马达的顺时针方向的旋转改变泵连接方向拆掉泵头上的螺栓。向左或向 右旋转45 ,重新勒紧螺栓。SPS-2,5 ： 40 NmSPS-4 ： 45 Nm由于压力管线

13、的相应排列，小 心留好余量。用这种方法，你更容 易让泵输送高粘度产品。然而，当 压力管线水平连接的情况下，你必须绝对小心地保证管线的压力， 以 进而保证泵里总是充满液体。这样可以避免干转。当改变连接位置的时候，一定要确保马达不会意外通电改变泵旋转方向改变电机的旋转方向会泵使入口和出口交换位置， 相应的需要改 变刮板与定位器的导向位置，否则泵不能有效的进行泵送工作。如果 刮板与定位器的导向位置错误，泵只会工作很短的时间，且泵内的工 作压力不会超过2Bar。此处以SPS-2.5”为例，其他型号都是相似的。该图为刮 板面向位 置为转子 顺时针旋 转方向该图为刮 板面向位 置为转子 逆时针旋 转方向该

14、图为刮板与定位器，此时为泵内转子 逆时针旋转时，刮板与定位器的正确安 装位置。A 切断主电源，确保泵不会被意外启动 详细的拆卸与组装见15章。启动前观测如果你已经进行了清洗，维修，在启动前检查所有的螺栓都正确 并完全勒紧。泵在运输过程中有可能会被污染，因此，如果必要，在启动前打 开泵盖并清洗。在你启动设备前，一定要再一次确认相对压力侧而言， 刮板和定 位器是否在正确的位置（见改变泵旋转方向）抽吸危险物料时要遵守相应的规则A 操作员必须确认泵被安装在合适的位置，拥有所有必须的ZIA 安全防护措施（传感器、开关、压力表等）在运行之前和运行期间泵必须总 是充满介质，液位要高于叶轮（如图所 示）不要让

15、泵在任何时候干转！ ！七3Fluid level在启动泵之前确认所有入口和出口侧的阀门都已打开。泵 不能在出口阀门关闭而又没有安全阀的情况下工作。如果泵泄露，尽最快可能停止操作，并更换损坏的密封组 件。操作员必须确定泵工作不会产生气穴，气穴会破坏泵。9、冲洗密封系统在大气压下，通常是使用常温冷却水冲洗密封系统背部区域， 从 而防止密封组件的硬化和损坏。残留的介质的质量至少要达到纯净水的标准。它决不能被任何颗粒（沙子或其他泥土）污染。否则将会造成密封失效。我们推荐使用透明的塑料管作为冲洗管。泵不需要压力就能冲洗，例如：排放的冲洗水不需要压力就可以排出系统（拇指测试：用你的拇指使水停止是可能的）将

16、泵内充满水以防止干转，可能的话通过一个隔开的进气阀连接进口和出口管线。对于长期的冲洗管路要经常检查入口和出口管（如图所示）。9.1静态冲洗装置在初始启动前，用适当的 冲洗液（根据输送的介质）充 满冲洗装置（如果包括在供给 范围内）。将冲洗液冲入到玻璃观察管里的盖子里面，直到玻璃观 x 0察器的液位到达出口管的下三吨三三1曰面。泵不需要压力就能冲洗，例如：排放的冲洗水不需要压力就可以 排出系统（拇指测试：用你的拇指使水停止是可能的）10、清洁与消毒CIP清洗是清洁管道和容器内壁的方法，过程中不需要拆除相关配件11、加热与冷却支架上有一个用不锈钢转子密封的月型 的铳梢。泵的两侧有喷嘴，加温或冷却

17、介质在它当中流动。反压力不应该超过 1Bar。可以通过加热或冷却装置控制温 度和转速。加热和冷却组件部件号SPS-2.5”SPS-4泵外壳MP-HZG-G-SPS25MP-HZG-D-SPS40泵前盖MP-HZG-G-SPS25MP-HZG-D-SPS4012、换油SPS25，SPS-4” ：在每天或每次特殊使用前都要 检查油是否足以浸过轴承范 围。支撑上的观察油位孔必须 超过中间位置。检查放油塞C处是否完全 拧紧。在通风盖处A点观测腔内 是否注满润滑油。盖上通风口 A处封盖。观测点B处观看油位是否 低于中间位置。灌装量：SPS-2.5 ： 0.18LSPS-4” :0.38L13、故障丰故障

18、现象原因分析排除方法泉不吸引旋转方向不止确检查旋转方1可泵内没有湿润液泵内填满湿润液固定螺丝不紧拧紧固定螺丝吸入管过长调节吸入管长度吸入管口径小调节吸入管口径轴封泄漏检查密封组件是否损坏易损件磨损更换易损件电机转速不止确测量并调节速度刮板及刮板定位器安装 错误检查位置（参见7早改变方 向）泵不输送旋转方向不止确检查旋转方1可吸力和压力管道故障检查管道系统电机转速不止确测量并调节速度易损件磨损更换易损件刮板及刮板定位器安装 错误检查位置（参见7早改变方 向）管道中闸阀关闭一检查管道系统泉产生异常噪 音驱动部件的噪音咨询厂商泵体的噪音咨询厂商吸入管太小（气穴）缩短吸入管或增加 直径，降低速度泵压头

19、敲打声检查闸阀磨损必要时更换泵支架噪音加油或更换圆锥滚子轴承联接没有对齐正确对齐联接泵泄漏密封系统泄漏O型圈损坏支架上径向轴密封圈泄 漏，油溢出拆除支架，更换密封组件泵前壳体泄漏没有安装外壳密封或安 装错误正确安装O型圈或更换外壳密封损坏正确安装O型圈或更换泵停止转动泵内有异物取出异物，检查泵损坏供电中断检查电源、保险丝驱动部件损坏分离泉联接部分，手动转动 确认短时间运作，泵内严重磨损在抽吸固体更换易损件，检查材料兼容 性在抽吸磨料选择较大的泵，降低速度转子只有一侧 固定转子未正确拧紧安装上拧紧轴端螺母启动后轴承在外壳上尺 寸发生改变检查确认尺寸：SPS-2.5” = 23.0 mm +0.1

20、 SPS4” = 15.0 mm +0.1 （参见14章轴调整）转子带动了衬 套转子为正确拧紧拧紧轴端螺母温度太高（热膨胀）选择衬套采用大公差冲洗时，泉壳 和支架间泄漏支架与泉壳间O型密封 圈有损坏或未安装安装或更换O型密封圈轴盖壳漏孔、钻孔处泵引物 料或冲洗冲洗压力过大降低压力（附加减压器，最大 0.1Bar）支架上连接螺丝未安 装，从螺孔处泄漏检查不未安装螺丝，更换泵 与支架轴封转子带动前支 撑前轴承O型圈丢失或损 坏安装或更换O型圈前轴承安装错误检查前轴承的损坏和安装 是否正确物料从轴承壳 体开口处泄漏泵体密封系统泄漏如有必要更换密封组件和 进行支架上管道冲洗泵剧烈震荡r驱动电器转速太高

21、降低驱动电机速度泵上产生异常 气味或烟泵干运行立即停止泵。检查是否有损坏内部零件 必要时更换腐蚀发生腐蚀清理腐蚀部位，表面涂漆或 喷油处理调整尺寸XSPS-2.5”SPS-423.0mm +0.115.0mm +0.114、 SPS-2.5 SPS-4:轴的调整14.1铸铁支架X尺寸调整:轴承座固定螺廷尺寸X唇密封圈垫片 轴承箱SPS-2.5 SPS-4”实际操作如下:,直至如下图所示:拆卸泵体（参见15章组装与拆卸）使用6m讷六角扳手松开轴承，并取下轴承座上固定螺钉和垫圈拆下轴承箱和泵轴，注意不要损坏唇式密封圈(箭头所指) 注意：拆除轴承外壳是，润滑油会洒出拆下垫片环(上图三个箭头所指)，安

22、装新的垫片环。分别以50Nm (SPS-2.5)35Nm(SPS-4)的力拧紧轴承箱固定螺丝，并测量调整尺寸X.如果尺寸不正确，调整垫片环片数或厚度，实现X尺寸正确。重新组装。14.2不锈钢支架X尺寸调整:调整尺寸XSPS-2.5”SPS-423.0mm +0.115.0mm +0.1SPS-2.5 SPS-4”实际操作如下:如图所示，拆除处轴承座与支架的固定螺丝(依据泵型号的不同选 用不同型号扳手：(SPS-2.5 -16mm SPS-4 -18mm)拆下轴承箱和泵轴，注意不要损坏唇式密封圈（上侧箭头所指） 拆下垫片环（下侧箭头所指），安装新的垫片环。分别以50Nm（SPS-2.5）80Nm

23、（SPS-4）的力拧紧轴承箱固定螺丝，并测 量调整尺寸X.X尺寸正确。如果尺寸不正确，调整垫片环片数或厚度，实现 重新组装。15、拆卸与组装以下为所有型号拆装细则（此处不包含静态冲洗装置拆解，参见16章）切断主电源，确保泵不会被启动泵 SPS-2.5” 与泵 SPS-4”拆卸拆下前盖：使用22mmfe手卸下螺帽（右旋螺纹）和垫圈。轻轻敲击两前盖销，如有必要，并用它们来拉开前盖。现在可以拆下前盖梢内O型圈泄压片的拆卸：拉动前泄压片，将其拆下15.1.3卸下轴锁定螺钉和螺母:在轴不被旋转的情况下拆除轴锁定螺钉和螺母，这样不会对轴、 轴梢与健之间产生损伤，更易拆卸轴。使用42mm每花扳手从泵轴上拆卸

24、锁紧螺钉。（左旋螺纹）使用42mm每花扳手卸下轴螺母。（右旋螺纹）拆下转子梢内的O型圈。（箭头所示）从前磁套上拆下轴螺母。（注意：磁套易碎） 拆下轴螺母凹梢内的O型圈。（箭头所指）磁套15.1.4卸下转子、刮板及定位器注意刮板和定位器的指向，使用双手取出转子，附带刮板、定位 器-一起移出轴上。拆下转子背面凹梢内的O型圈15.1.1.5拆下单侧泵泄压片与衬套：使用双手往后拉出泄压片移除衬套15.1.6拆下单侧泵动环座:拉出动环座15.1.7拆下单侧泵壳（铸铁支架）使用特殊圆筒工具引导泵体拆卸（箭头：TL-SP25-002-50或 TL-SP40-002-50）,将圆筒推入腔内。起到保护花键轴且方

25、面拆卸 与安装的作用。使用17mms手松开泵壳与支架的固定螺丝。如有必要，用软木槌 轻轻拍打泵壳，方便移出。双手移出泵壳。注意泵壳很重15.1.8拆卸密封组件和静态环:从泵壳体后部推出并拿下静态环。拆下静态环上密封压环。拆下静态环内O型密封圈以及泵壳内凹梢处的 O型密封圈15.1.9单侧机封的拆卸:拆卸泵三重密封圈（参见18.2章）15.1.10不锈钢支架泵单侧泵壳拆卸：使用特殊圆筒工具引导泵体拆卸（箭头：TL-SP25-002-50或 TL-SP40-002-50）,将圆筒推入腔内。起到保护花键轴且方便拆卸 与安装的作用。使用13m诚手松开泵壳与支架的六个固定螺丝。如有必要，用软木槌轻轻拍打

26、泵壳，方便移出。双手移出泵壳。注意泵壳很重。拆下平环。15.2 泵 SPS-2.5” 与泵 SPS-4”组装装配之前检查所有O型圈接合完整，所有部件清洁干净，需润滑的部 件都已涂上润滑油。单侧机封组装：安装泵三重密封圈（参见18.2章）单侧泵壳装配（铸铁支架）检查O型圈是否正确的安装在泵壳凹梢内。（上图左侧箭头所指） 将特殊圆筒工具推入中轴上，将紧定螺钉进入圆筒工具中，旋入 轴端上（左旋螺纹）。将泵壳推入圆筒工具内。使用17mnfe手安装固定螺丝（箭头所示）拧紧道 40Nm 取下紧定螺钉，将圆筒工具拆下。组装静态环及密封组件：检查泵壳凹梢内的O型密封圈位置是否正确。（左图箭头所指） 检查静态环

27、上O型密封圈位置是否正确。（右图箭头所指）静态环密封压环上有两处凹梢，对应静态环的两处小耳朵，一左 一右对齐装上。（箭头所指）将组装好的静态环推入泵壳体中15.2.4装配单侧动环座：:F+1 口虫动环座对准推入花轴上，卡入泵壳腔内孔上。15.2.5单侧泵壳安装衬套与泄压片:将衬套推入动环座上将泄压片推入放旋转销（箭头所指）下方，贴紧腔内壁。15.2.6安装转子、刮板和定位器:该刮板和定位器为顺时 针旋转转子该刮板和定位器为逆时 针旋转转子检查转子两侧O密封圈安装是否正确（下图箭头所指）。 刮板与定位器为一套定位组件。企检查刮板与定位器的安装是否属于转子所需转动的安装将定位组件梢卡入转子叶片上。

28、转子内孔对应花键轴，由轴滑动，将转子和定位组件一并推入 确保转子被完全推入。15.2.7安装前端紧定螺钉与螺母:要定摆钉使用42m顽手确认轴螺母与紧定螺钉需完全拧紧， 保证轴不能旋转。 检查轴螺母O型密封圈安装是否正确。（箭头所指）将螺母装入磁套中。将螺母连并磁套一起旋入轴上使用 42mnfe手拧紧（右旋）。SPS-2.5” 为 110NrpSPS-4为 125Nm 使用42mmfe手将紧定螺钉旋入轴上（左旋）。SPS-2.5”为95Nm SPS-4为 105Nm15.2.8安装另一侧泄压片：将泄压片推入放旋转销（箭头所指）下方，凹梢面面向转子。15.2.9安装泵前盖:检查前盖凹梢内O型密封圈

29、是否安装正确。对准螺栓，安装前盖。使用22mnfe手，装上螺帽。拧紧力45Nm15.2.10不锈钢支架泵单侧泵壳安装:安装冲洗环，卡入凹梢内。将特殊圆筒工具推入中轴上，将紧定螺钉进入圆筒工具中，旋入 轴端上（左旋螺纹）。将泵壳推入圆筒工具内。使用13mnfe手拧紧泵壳与支架的六个固定螺丝。16、自动清洗装置16.1泵SPS-2.5”与泵SPS-4”支架的安装（铸铁支架）使用6个的内六角扳手从支架上拆下两个塑胶接头。（箭头所指）使用19mnfe手安装不锈钢接头并安装窥视镜罐至上部接头。用同样的方法将弯管出口管安装在底部。将冲洗液灌满整个窥视镜罐使其与弯管出口水平16.2冲洗装置的拆卸（铸铁支架）

30、：注意：拆卸冲洗装置必须清空窥视镜罐和弯管。使用19mm的扳手松开固定位置接头螺母保持弯管的出口（箭头 所指）足以让弯管的出口将降低到水平位置。握住弯管，排水。直至支架内不再有液体排出。拆下所有窥视镜罐、弯管及其固定接头螺母。16.3泵SPS-2.5”与泵SPS-4”支架的安装（不锈钢支架）安装无接头连接的冲洗环：16.3.2安装有接头连接的冲洗环:下排出口通过弯管从支架下后方伸出16.3.3安装冲洗组件完整的冲洗环：使用19mnfe手安装窥视镜罐。支架底部安装弯管。将弯管弯曲出口至窥视镜罐水平位置17、拧紧扭矩泵 SPS-2.5” ：轴承壳-轴承M6内六角螺栓10Nm支架-轴承盖M10内六角

31、螺栓50Nm支架-螺纹接头R 1/4 ”外六角接头25Nm泉壳-支架M10外六角螺栓40Nm轴-轴螺母外螺纹42mm 110Nm轴-紧定螺钉外螺纹42mm 95Nm前盖-螺母外螺纹22mm 45Nm泵 SPS-4:轴承壳-轴承M6内六角螺栓10Nm支架-轴承盖M12内六角螺栓50Nm支架-螺纹接头R 1/4 ”外六角接头25Nm泉壳-支架M12外六角螺栓40Nm轴-轴螺母外螺纹42mm 110Nm轴-紧定螺钉外螺纹42mm 95Nm前盖-螺母外螺纹22mm 45Nm18、零件清单及分解图18.1 泵SPS2511泵（铸铁支架）SPS-2.5 （铸铁支架）零件清单序号数量代号部件14S25-16

32、00-12前盖螺母21S25-0200-10前盖31S25-0100-10转子41S25-0300-10泉壳52S25-2300-80径向轴密封件（橡胶）61S25-3900-25吊环螺栓74S25-2100-33密封圈（铜）84S25-2200-12螺钉91S25-2400-25圆锥漆子轴承101S25-1401-30垫环111S25-1400-20轴承壳121S25-6000-25排气阀131S25-2700-25耳垫圈141S25-2800-25轴螺母151S25-1500-20轴承套盖162喷嘴171S20-0700-10定位器181S20-0400-刮板192S20-0250-12手

33、柄销201S20-1020-16轴211S20-3200-25轴键221S20-3100-80径向轴密封件（橡胶）234S20-2920-25螺钉241S20-3020-80O型密封圈（橡胶）2511S25-2600-25圆锥漆子轴承261S25-3700-25螺纹塞271S25-3800-51密封塞（油位观测）1S25-3700-25282S25-1901-12垫圈292S25-1900-12六角螺钉301S25-1300-20311S25-2000-25321S25-1753-80O型稚寸圈（橡胶）331S25-1750-82O型密封圈（橡胶）342S25-1751-80O型密封圈（橡胶）

34、352S25-1200-50泄压片3611S25-1701-80O型密封圈374S25-1800-12泉壳螺栓421S25-2001-33密封圈（铜）434S25-1601-12垫圈441S25-3701-33密封圈（铜）X1密封系统Y139SPS-2.5.泵（不锈钢支架）SPS-2.5” （不锈钢支架）零件清单序号数量代号部件14S25-1600-12前盖螺母21S25-0200-10前盖31S25-0100-10转子41S25-0300-10泉壳52S25-2300-80径向轴密封件（橡胶）61S25-3920-12M12吊环螺栓84S25-2200-12螺钉91S25-2400-25圆锥

35、漆子轴承101S25-1421-30垫环111S25-1420-12轴承壳121S25-6000-25排气阀131S25-2700-25耳垫圈141S25-2800-25轴螺母151S25-1520-12轴承套盖162喷嘴171S25-0700-10定位器181S25-0400-刮板192S25-0250-12手柄销201S25-1020-16轴211S25-3200-25轴键221S25-3100-80径向轴密封件（橡胶）234S25-2920-12螺钉241S25-3020-80O型密封圈（橡胶）251S25-2600-25圆锥漆子轴承2611S25-2020-12螺纹塞271S25-38

36、00-51密封塞（油位观测）1S25-3700-25282S25-5020-12垫圈292S25-1920-12六角螺钉301S25-1320-12支架-端板311S25-1321-12支架-底板331S25-1750-82O型密封圈（橡胶）342S25-1750-80O型稚寸圈（橡胶）352S25-1200-50泄压片361S25-1701-80O型密封圈374S25-1800-12泉壳螺栓382S25-5010-12销394S25-5001-12套筒螺钉434S25-1601-12垫圈441S25-3701-33密封圈（铜）X1密封系统Y1mm5$ 6SPS-4（铸铁支架）零件清单序号数量代号部件14S40-1600-12前盖螺母21S40-0200-10前盖31S40-0100-10转子41S40-0300-10泉壳52S40-2300-80径向轴密封件（橡胶）61S40-3900-25吊环螺栓74S40-2100-33密封