烟囱提模施工方案资料(附平台井架图及详细计算过程)

1、河北乐亭区域能源中心项目烟囱工程施工方案编制人：审核人：审批人：林森建设集团有限公司年 月日一、编制依据建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011组合钢模板技术

2、规范GB50214-2013建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015建筑工程模板施工手册烟囱设计图纸施工组织设计二、工程概况及工程特点工程名称河北乐亭区域能源中心项目 - 烟囱。工程概况本构筑物位于唐山市海港开发区东侧，河北乐亭区域能源中心项目-烟囱工程。烟囱高 100 米，烟囱基础埋深-3 米。烟囱基础采用 C40 混凝土,筒身砼C40。基础钢筋彳护层为 50mm,筒身为30mm。基础钢筋采用搭接焊接头时搭接长度为10d;筒身竖向钢筋采用电渣压力焊连接，环向搭接钢筋为40d。烟囱外壁刷红白相间航空标志环，标志色采用耐腐蚀性好的航

3、空漆，自筒首以下40米范围内每5 米一段红白相间。烟囱出口内径7.8米。工程特点前期基础施工工期占用较长,工期紧张。本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构高等特点。烟囱属于高耸构筑物，其施工属于高空作业，专业性强，施工危险性大。主要工程量（大约）（ 1）基础钢筋砼C40620 m3（ 2）筒身钢筋砼C401100 m3（ 3）爬梯及信号平台制作安装60T（ 4）钢筋工程180T三、工程进度计划工程开、竣工时间该烟囱基础施工在2017年 4 月 15 日开始，于 2017年 8月 25完工，工期约130天。重要的工程节点烟囱基础完、回填完（2017年 5月 10 日）烟囱筒身完（2017年 8

4、 月 25日）平台、爬梯等安装及电气工程完（2017年 9月 5 日）施工顺序施工分三个阶段第一阶段：施工准备工作。1）、做好施工现场三通一平。2）、基础施工人员首先进入施工现场，并及时对进入施工现场的材料，如水泥、砂子、钢筋进行复检，检验合格后方可使用。（ 3）、做好烟囱施工用的竖井架及内外模板的制作加工。第二阶段为基础施工阶段。100米烟囱基础施工内容包括：挖土一硅垫层-基础及烟道口钢筋绑扎一基础及烟道口硅浇筑一土方回填。第三阶段主要施工内容有：竖井架安装一操作平台组装一筒壁硅施工一附属设施施 工一散水。证工期的措施（ 1）工期的技术组织措施：认真科学地编制工程进度计划，合理划分流水段和工

5、序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理，紧紧抓住关键工序和关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。加强组织管理，按网络计划的施工主线逐日落实，出现影响施工的问题，及时进行解决，当日计划，必须当日实现。优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程序，必要时可采取多班作业，为工程进度赢得时间，确保整体工期。充分做好施工技术、施工力量，生产生活准备工作及安排的相关辅助设施，使施工按计划，不间断连续施工。调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有专长的骨干人员组成精干务实的项目经理部。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的专业队伍组织施工。安全生产是保证工期的

6、首要条件。项目部设专职安全员，进行工程安全施工的总体规划和安排，以强有力的安全保证措施顺利进行，不因安全事故影响施工进度材料必须按计划及时进场，满足施工需要，保证工期计划正常实(2)工期的施工管理措施：建立定期例会制度，强化现场指挥协调机制，使现场出现的各种问题 能够得到及时有效的解决。发挥党政团各级组织的积极性，参加劳动竞赛，采取奖罚并重手段， 激励大家的干劲。抓好后勤服务和职工生活，提供有力的后勤保障。3.5施工过程实验计划材料试验计划表序号材料名称取样方法取样量试验内容1钢筋热轧钢筋每60t升-验收批，每批取一组(按不同厂家，不同级别，不同规格，/、同炉号划分验收 批)每组取9根抗拉、冷

7、弯、重量偏差2水泥每200t/-验收批，每批取一组。每组12kg3d、28d抗折抗压强度、凝结时间、安定性3砂每400m3或600t升-验收批，每批一组每组10kg筛分析、密度、表观密度、含泥量4碎碎：每5 m做一组抗压试验；碎抗压每组3个试块.抗压强度5回填土每300mm升-层，每层每50m2取一组密实度设专职试验员一人，凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检验合格后方可进现场使用。烟囱每施工 5米要做一组硅试块，并做好试块养护。28 天必须进行试压。所有进场材料必须有出场合格证，并保存好以备交档。所有材 料检验计划要报业主和监理审批后实施。四.施工平面规划(1)、施工平面图布置原则

8、：根据本工程的具体情况，施工组织大纲及施工组织设计导则的有关规定，本着紧凑合理，符合流程，节约用地，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齐的原则，编绘本工程平面布置图见附图。施工场地内按方便施工和消防要求规划布置施工道路。主要施工道路结合永久 规划道路布置。根据场地排水要求道路两侧设置排水明沟。(2)施工用电现场施工用电计算：施工用电一缆表序号用电机具用电功率数量用电量(KW)1.钢筋对焊机15011502.钢筋切断机3.013.03.钢筋若曲机3.013.04.蛀式打夯机1.534.55.插入式振动器1.534.56.卷扬机3+5各187.搅拌机5.52118.电焊机18.5355.59.照

9、明用电2020 P1=37KW,P2=205.5KW, E P3=20KWP=1.1(0.6 37)/0.7+0.6X205.5+0.8X20=188.1KVA= 190 KVA。本现场总的用电量为 200 KW电源，从业主提供的电源点，用 3X95+ 1X 50mm2铜芯电缆线埋地引至施工现场，由开关站根据用电量不同，用不同型号电 缆送到各用电点。施工用电设施的要求施工现场的电气设施必须要良好的接地，其接地电阻不得大于10Q ,地线及零线的连接采用焊接、压接或螺丝连接等方式，严禁简单缠绕或勾挂。现场直埋电缆，埋设深度大于 0.8M,穿过道路应加保护管，直埋电缆 走向每隔20M设“地下电缆”走

10、向标志牌，严禁机械推 、挖施工。施工现场维护管理工作，应制定用电、运行、维护等管理制度及安全操作规程。 运行、维护专业人员必须熟悉有关规程制度。全体人员必须进行专业培训，经考 试合格后持证上岗。施工区内停、送电、维修及时通知各用电单位，涉及高压部分接引或变 动时，应事先向业主方、监理提出申请。电焊机应采用集装箱式统一布置，通风良好，电焊机一次线采用3X6m橡皮线，直流焊机采用3X10+1X6橡皮线，长度不超过3m, 一、二次线布置整 齐牢固，露天放置时应设遮栏栅，电焊机外壳必须完好接地，接地电阻不大于4Q。不得多台电焊机串连接地，使用和要求按施工用电安全工作规程执行。现场照明采用广集式照明塔、

11、工具房、临时工栅、供应材料库等场所照 明线，固定在绝缘子上，距建筑物及高度均为2.5M,在金属容器内，潮湿沟道内，使用行灯变压器照明，电压不高于 24V ,易爆易燃场所采用防爆灯具，严格 按施工用电安全工作规程标准执行。配电室内必须保持清洁，定期清扫，设专人负责维修，配备合格消防器 材和合格的电工安全用具，备品备件，悬挂安全管理制度及接线系统图施工用电的管理施工用电系统投入运行前，设立项目部供电维护班，明确职责和管理范 围。施工中若需停送电，应提出书面申请，监理单位审批后，由运行班组操作、 并设监护人，严格履行操作程序，并认真做好记录。施工用电应严格按照国家、部、局有关法律、法令、规程执行。施

12、工用电除经常性的维护外，在雨季及冬季前进行全面清扫和检修；并 进行特殊性检查、维护。并做好记录。配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志，备齐干粉灭火器材等消 防器材，施工用电应填写用电申请单。施工用电线路及设备检修和恢复送电应按电气设备或部分停电作业 有关规定执行。(4)施工通讯由于厂区处于开发区，通讯设施便利，现场施工通讯主要依靠手机、电话机 及对讲机等即可满足通信要求。五.工程项目管理(1)项目管理体系烟囱管理组织机构(附表)(2)施工机械使用表施工机械使用表名称规格单位数量备注卷扬机单筒5T台1卷扬机单筒1T台1钢筋成型机C40台1钢筋切断机C40台1电焊机BX-500台2打夯机台4插

13、入式振捣器1KW台6铅锤50kg个1尼龙安全网3*6张30(3)施工措施用料表施工措施用料表序号名称规格数量备注1钢筋螺纹钢筋1810t固定架和钢筋托架2模板葬15mm2000 m2模板3木方50*10050m3背方4脚手架 48*3.52000 米支模、浇硅、基坑围护等5扣件架工扣件2000 个搭脚手架6勾头长、短2000 个支模7铁垫板100*100900个支模8油漆红白100Kg围护标识9水泵2寸2台硅养护(2)劳动力计划表序号职务人数岗位责任1施工员1负责日常工作安排2技术员1负责技术及质检工作3安全员1负责安全工作4材料员1负责材料收发工作5木工6安装模板工程6钢筋工10制作、绑扎钢

14、筋7硅工7浇灌硅8瓦工4修整筒体9电焊工2爬梯、平台制作10电工1检修电路11机械操作工2液压机、搅拌机、卷扬机操作12架子工2安装滑升架、脚手架13普工10材料搬运六.准备工作(1)设技术质量部：负责技术交底和图纸会审；编制施工方案及作业指导书；编制与调整各级施工作业进度计划；(2)对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理对施工技术资料进行收集、整理、保管工作；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；(3)对工程的测量放线进行严格控制；办理现场混凝土、配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作；(4)对工程质量进行监

15、督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工验收。(5)项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术，技术检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；(6)项目技术人员的职责在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作、负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；深入现场，处理施工中出现的技术问题；负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；编制各种成品加工计划，编制施工计划；负责工程技术档案资料的收集、审查

16、、整理保管，在工程竣工睦汇总上 报。(7)项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人。(8)项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。(9)项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。七.主要项目施工方法及安全计算工序安排基础工程施工工序：测量定位放线-基础开挖一地基验梢一垫层混凝土一基础绑筋-

17、基础模板一基础混凝土 一回填土 一筒壁施工筒壁工程施工工序：检查验收中心点 一在环壁梁上弹出筒壁位置线 一搭设脚手架一安装操作平 台装置一筒壁倒模施工一拆除部分倒模设备-拆除滑升系统-安装外爬梯、钢 平台一安装壁雷针及刷航标漆测量放线检验校正仪器定位前首先要对所用的科利达全站仪一台，（包括棱镜一组），苏光 J2-1 经纬仪一台、 50 米钢尺两把， 5 米合金塔尺2 把，精密水准仪及配套的钢尺一套，按计量规定进行检验鉴定，使所用仪器保持完好状态，同时对所使用的钢尺、弹簧称、温度计相关的测量用具进行鉴定、复核后，才能使用。熟悉图纸及现场在测量定位前，首先熟悉图纸，了解设计意图，校核图纸。熟悉厂区

18、平面位置，坐标、标高及建筑物尺寸，认真复核总尺寸、分尺寸是否吻合，并绘制定位草图及轴线控制桩位图。根据确定的定位施测方案，查看有无障碍物，能移动的提前搬移不能搬移则重新选择其它方案，确保在施测时所有视线通视。首先对业主提供的控制点和现场制作的控制桩进行复核。无误后方可进行下一道工序的测量放线。基坑开挖、抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底四周及中间打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫屋面）同一标高点，供修正坑 底和浇垫层。支立模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据测量控制网在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。模板中心线与轴线（中心线）偏

19、差为W 士 5mm,并在模板内侧面定出混凝土浇灌面的标高，经多方验收合格后，才允许进入下道工序。基础砼浇好后的测量工作基础砼浇好后，应根据场区的整体控制轴线网进行烟囱中心投线（在烟囱上部投放十字轴线），并用红漆标三角标志。并量出垫层轴线与基础轴线的误差，若不符合规范要求及时进行复测，并调整。标高应从业主提供标高点为依据，与施工方的整体控制轴线网引测标高点进行复合，无误后在烟囱两对称面上引测烟囱的+1.000米标高，并用红漆标三角标志，一次作为烟囱专用水准基点，专用水准基点要往返测量并取中，并要符合规范要求，然后根据专用水准基点测量烟囱基础顶面标，与设计之差做标高偏差自检记录。、沉降观测在施工筒

20、壁时，根据图纸设计要求设置沉降观测点，沉降进行观测。钢筋混凝土外筒外表面在0.5m 标高处， 45 度角分别设置4 个间隔距离相等的沉降观测标。沉降观测应该在基坑开挖完成，浇捣垫层混凝土凝固后开始，在0.00米以上每施工20-30m观测一次，一直到烟囱顶部施工完成，完成后及进入运行后每月观测一次，运行一年以后，每年至少观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准一般为 4 毫米 / 每年，观测期限10年。沉降观测的注意事项1、在施工期间，应对沉降观测点进行保护（平常不观测时需要把沉降观测点卸下保管，使用前再安装上。)，防止观测点被破坏，观测人员应经常注意观测点变动情况，如有损坏应及时设置新的观测点

21、。2、烟囱的沉降量应随着荷重的加大及时间的延长而增加，但有时却出现回升现象，这时需要具体分析回升现象的原因。3、建筑物的沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证获得资料的正确性，应尽可能地固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期、方式及路线从固定的水准点出发进行观测。垂直度、倾斜度的观测当基础施工时在对应烟囱中心线交汇点的位置提前预埋铁件，面板为 -300X 300X 12,锚筋为916,长度500mm。施工中为保护烟囱中心点不被破坏，在预 埋铁件上使用S 6钢板制作一个保护箱，大小300X 300X 300 (h),顶板制作成可以随时开闭的活盖。每板筒壁施工时，首先使用 50Kg

22、 线坠对基础上的烟囱中心点与施工平面的中心点进行复合检查，合格后方可施工。筒身施工完毕后，对烟囱进行沉降观测的同时，应使用经纬仪对烟囱倾斜度进行同步测量。烟囱主体倾斜度不应大于规范要求(2.0%)基础工程(1)、垫层砼根据地勘报告和设计变更，烟囱垫层采用C20素硅。基坑经有关人员验槽合格后，及时浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。(2)、基础施工基础混凝土采用泵罐车施工。烟囱基础混凝土分两次施工，施工缝设在基础底板和环壁之间。基础钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般只放模板线，但为 了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上弹出基础环壁筋内外圈的墨线。为了保

23、证坡度正确，应把-3 米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了保证辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45 度或 30 度弹出墨线。钢筋采用单面搭接焊，同一截面钢筋接头 50%；如果采用绑扎时，主、副筋的位置应按1/4 错开。为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可以在插筋的上部、中部、下部绑扎3 道固定圈，固定圈采用18钢筋，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。在大放脚及筒身部分在浇砼前都必须按图纸要求留好插筋。 基础模板安装模板安装采用木模

24、板施工方法。烟囱基础模板采用12对拉螺栓固定，纵横 500，使之成为整体并能控制壁厚。对拉螺栓的长度为基础大脚部分600mm,环壁和烟道立壁部分为结构截面尺寸 +300mm。烟囱底板基础钢筋烟囱底板基础钢筋是由四层网片筋组成，且基础底座筒壁支撑架是从基础底板上开始架立的，图纸上未表示其支撑方式，现我单位按实际情况，支撑架立筋由四根螺纹钢25的形成三角支撑，其中两根斜支撑各长 2.3米，一 根立支撑长度为2米，一根在立支撑上部（-3m）焊接的横档为0.3米。这样 的三角支撑沿烟囱半径内部，间距 1000mm环型布置。基础大脚斜面的上层钢筋的钢筋支撑，支撑立筋由三根螺纹钢25的形成三角支撑，其中一

25、根立支撑长度为 1.20 米（ 1.350 米、 1.50 米、 1.650 米、1.950米），两根斜支撑各长1.32米（ 1.60米、 1.88米、 2.16米）。这样的三角支撑分别沿烟囱半径R=9800（ 7700、 6200、 4700），径向间距1000mm 环型布置。支撑水平钢筋为螺纹钢25,长度分别为R=9800、7700、6200、4700mm。施工缝处理应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。基础砼浇筑和养护烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑，以加快混凝土浇筑速度，避免出现施工缝。施工过程中

26、混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土 50mm,由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝，所有混凝土需二次振捣，浇筑完要进行二次抹压。按规范要求留设混凝土试块，检验其是否合格砼施工过程中的质量保证措施为保证 100米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施：1、施工过程中质量控制在保证硅强度的情况下，向商硅站提出将水泥用量控制到最低限度。在拌合硅前可掺入适量的微膨胀剂，使硅得到补偿收缩。 砼 必须 保 证搅拌 均 匀 ， 塌 落 度要 严 格 控制 基 础 1216 cm ， 筒 身 在 24cm。硅自高处浇筑

27、时其自由倾落高度不能超过2m,否则应用串筒或斜梢下料。环壁硅采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过3040cm,硅浇筑上下层间隔时间不得超过 3h,分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后硅温度分布比 较均匀。底板硅连续一次浇筑完成。底板于环壁杯口处可设一道施工缝。底板硅浇筑顺序可由近及远，铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。施工缝处理，应首先凿毛除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与硅灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑硅。2、硅浇筑(后)的质量控制筒身硅采用养护剂保护硅。基础硅浇筑后注意养护。基础结构完成后应及时回填土。7

28、4筒身工程本烟囱工程采用无井架倒模的施工方法，硅壁自承重操作平台，提升采用倒链，与滑模相似的倒模施工法。(1)钢操作平台设置钢操作平台由围圈、内框架、八对放射梁、小井架及斜拉杆，上铺 50mm厚 木板，交叉铺设，木板上面满铺一层 3mm厚钢板。筒身施工到4m高度时，现场 组装操作平台。中间小井架断面为 1.2m*1.2m,上部高3.8m,下部长2.5m。放射梁八组梢钢(匚14a)每组两根梢钢平行设置，间距为160mm,正好夹住立腿 梢钢(匚14a泮台的放射梁梢钢和立腿梢钢之间有 20mm的空隙，可保持相对滑动。 立腿梢钢是筒壁模板的组成部分，是带有坡度的，随着向上倒模，立腿梢钢向中心 倾斜，从

29、平台上放射梁梢钢间看即是向中心滑动。每组立腿梢钢的上端和对应的每组放射梁的下面均设有一根中50的圆钢短杆,使用5吨倒链由立腿梢钢将放射梁梢钢呈十字交叉状吊起。整个操作平台通过八 个5吨倒链将平台上的全部荷载传到立腿梢钢上。(2)倒模板的配制及施工模板使用P10150型标准钢模板，两层模板进行倒模施工。并附有 14根承 受平台荷载的立腿梢钢兼作模板。该 14根立腿梢钢为C14a),每根长度为6m,在 梢钢的腹板上每隔500mm钻孔中21.5mm,做为传力的对拉螺栓的穿孔。两面翼板 上每隔150mm钻孔中13.5mm作为使用V形卡扣与标准钢模板连接使用孔。内外 立腿梢钢之间的筒壁厚度使用预制的穿心

30、硅块来控制。对拉螺栓为中20圆钢自制加工，该对拉螺栓是承受立腿槽钢的垂直剪力，并通过该螺栓将上部荷载传递到穿心砼块上 , 使其增加对初凝硷筒壁的受压面积, 将荷载传到下部筒壁上。六对立腿槽钢均匀分部在筒壁圆周上 , 将筒壁分成六等份。每份中内外模板相应各配设一块收分模板，其它均为标准模板。收分模板是由标准模板改制而成的在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为220mm,下边宽为260mm的薄铁皮变成带搭边的模板。在倒模过程中 , 该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时, 即可将中间的模板取掉。起到收径取模的作用。筒壁各等分中间的模板也采用对拉螺栓控制壁厚和支模该对拉螺险由中25直径钢筋分段煨制，配合

31、对拉螺栓，山形扣件加固模板。(3)倒模及平台提升钢模板倒两次模板，立腿梢钢向上倒一次。在立腿梢钢受力时,必须有三根中20 的对拉螺栓是埋在已浇注完并有一定强度的砼中。立腿槽钢向上倒时，需在第三层模板砼打完后 , 将倒链放松, 使操作平台的放射梁槽钢落放在已浇筑完的砼筒壁上。此时, 操作平台完全由筒壁承托。松开立腿槽钢中的对拉螺栓、拆去模板围圈和槽钢与模板连接的 U 形卡扣 , 同时抽出对拉螺栓, 取下槽钢向上移两层模板。将槽钢重新用对拉螺栓固定在第三层模板的位置上。挂上倒链, 应在倒链提升时设保护钢丝绳，以防滑链。将操作平台向上提升一层模板的高度, 即可开始该层筒壁的施工工作。(4)、垂直运输

32、系统筒壁的砼拌合料是由中心小井架和一个两侧有活动翻门的吊斗 , 通过两根柔性钢索滑道, 使用两吨电控卷扬机将砼拌合料提升到操作平台上。人工将卸到平台上的砼推入筒壁模板中。由于吊斗是在烟囱内提升, 操作卷扬机人员无法看到吊斗的运动情况和到位与否。在卷扬机处设置了人工控制电铃。按扭设在操作平台上 , 应在平台和地面同设能控制罐笼上下的电器开关，以按动电铃的声响次数来规定上、下、停信号。规定是一停、二上、三下。为了防止冒顶 , 在井架顶部下 500mm 处设一个限位开关。筒壁所用钢筋等其它机具将由附加抱杆从烟囱外面吊运到操作平台上。抱杆的设置位置正对着烟囱钢爬梯的位置，以利于爬梯的安装。操作工人上下

33、平台，在筒壁内侧，利用预埋螺栓焊接爬梯进行上下。每隔 20m高设一个休息平台，连接平台的主电缆要设置保护措施。无竖井架附壁式倒模操作平台总装图如下示：6275 纪7s烟囱倒模设备剖面布置图(5)、设备荷载计算及结构安全验算(一)、根据平台图计算总荷载辐射梁G=1900kg钢环梁G=870kg井架G=660kg钢丝绳自重 G=1400kg吊笼自重 G=390kg平台板 G=1750kg吊架板，吊架自重 G=2500kg导索钢丝绳张力G=2000kg施工荷载(包括钢筋、混凝土模板等)G=6400kg根据上述数据，实际总荷为15870kg计算总荷为：G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)

34、+(7)+(8) X 1.1+(10)X 1.2= 195.8KN(二)、钢丝绳验算采用(6X19型)直径为17mm吊物时，根据公式S=S./K S.为钢丝绳破断拉力S.= ax P. K为安全系数，P为钢 丝破断拉力总和，a为受力不匀时的破断力换算系数，从施工计算手册查得a=0.85, K=8,P.=151.5KN即 S.=0.85X 153.1A 8=16.1KN单人货梯在施工中运送混凝土时为最大重量；(每只人货梯容许吊重为750 Kg)实际荷载G=390+750=11.4KN 141023.3mm3满足要求N 12.97 100022 a+h rj 斤斤、.=一=7N / mm 78.6

35、 mm2 满足要求由轴力图可得竖向撑杆压力：因为实际中平台下内框架竖向支撑为四个方向所以， N =2N=2 10.81=21.92KNn NA= 一 f21.92 10002 =102mm215选用 75 6角钢：A= 880mm2 102mm2满足要求（五）、平台中心上方形环梁验算 等效计算简图如下：12.46等效计算简图弯矩图剪力图轴力图抗弯验算所需截面抵抗矩：W=M = 2.18 106 =10139.5 mm3 f 215选用钢板一 1400 500 24的截面抵抗矩：W=1000000 10139.5nm3满足要求验算压应力=N = 15.4 1000 =1.3N/ mm2 1013

36、9.5mm3满足要求验算压应力N 2.16 100022 诋口由卡=1.7N /mm 0.1f=21.5N /mm 满足要求A 1270（七）、辐射梁与平台中心方形梁螺栓连接的验算0E1.5HWKSScrrSUHWcmX1400M50QMg4方朦与果缎接方式中部螺栓连接验算V=4KN ;20螺栓有效截面面积Ae=2.45mm2已知：弯矩 M=27.71KNm;剪力所以，一个螺栓的承载力设计值：.2 b d b 3.14 0.4 Nv=nvfv =1 130=40.84KN44Nb=d tf =2 2.4 305 0.1=146.4KN ccNb=A eftb=2.45 170 0.1=41.6

37、5KN 作用于一个螺栓的最大拉力：Nt =- nMyi27.71 80 1002 80217.3KN作用于一个螺栓的剪力:4Nv 0.5KN8剪力和弯矩共同作用下(Nb)2 (*)2 J(-02)2 (0)2 1此链接方式满足要求NbNb. 40.8441.65 角部螺栓连接验算a剪力和扭矩共同作用时验算已知：扭矩（取最大值）T=26.42KNm;剪力 V=4.4KN ;20螺栓有效截面面积Ae =2.45mm2所以，一个螺栓的承载力设计值：,2Nb=nv-d-f；=2 130=81.68KN44N：=d tf；=3 2.4 305 0.1=219.6KN ccN min=81.68KN螺栓受

38、力计算：扭矩作用时最外侧螺栓受力最大，为t/22、26.42 4 102N1x =Ty 1 /（ x iy i） =22 =44.1KN4 66 42Nty =Tx 1 / （ x2y2） = .-22 =66.1KN4 62 6 42每个螺栓承受的剪力（不考虑轴心力）、，V 4.4NL = =0.4KN1 n 12所以 N1=jN；x/心、2 户/ 0.4、2/ 11、2 d（Nb）（N：） （81.61）（219.6）钢板净截面强度验算 钢板的几何参数： ,、_、 2An=t (b - nd0) =2.4 (140 20 2.15)=232.8cm （N；y_N：y）2 =J44.12 6

39、6.52=80.4KN Nmin =81.68KN满足要求b.剪力和弯矩共同作用时已知：弯矩（取最大值）M=26.42KNm;剪力V=4.4KN ;20螺栓有效截面面积Ae =2.45mm2所以，一个螺栓的承载力设计值：,2 b d b 3.14 0.4Nv=nvfv =2130=81.61KN44Nb=d tf；=3 2.4 305 0.1=219.6KN ccNb=A eftb=2.45 170 0.1=41.65KN 作用于一个螺栓的最大拉力：=工 26.42 802 100 11KN n yi 3 80作用于一个螺栓的剪力：4.4N -0.4KN12满足要求InWnh 山 21819.

40、9cm32525剪力和弯矩共同作用下钢板截面最外边缘正应力：T V = 26.42 103Wn An - 21819.94.4 10=1.25N/mm2 0.1 f=21.5N/mm2 满足要求232.8（八）、附壁立腿梢钢及对拉螺栓的验算支座反力：F=24.41 KN腿梢钢的抗压验算立腿梢钢匚14a近似为竖直，则： =工=24.41 1000 =80.1f=21.5N /mm 2 A 2 0.82 1850满足要求（其中 由长细比=L= =72.46查表得 =0.82）ix 0.055250的圆钢短杆验算烟囱壁厚取 500mm,贝U： M=-FL 24.41 0.5 3.05KNm44所需截

41、面抵抗矩：W M= 3.05 106 =14186mm324.41 KN满足44要求对拉螺栓孔壁混凝土局部承压强度验算已知：壁厚b=500mm ；承载Pi=24410N ;连结构件折算厚度 C=30mm；混凝土设计强度 C=30 N/mm 2R2 500 24410（bi 30）=0代入方程：R1 R2 24410=0R 1（500 b） R2 b1=0求得 b1=349.3mm; R2=18551.6N; R1=42961.6N使用公式：F=1.5 fcAin ;=回=73=1.73 Ain式中：F一个螺栓孔壁局部受压承载力设计值；混凝土局部受压时提高系数；Ain 一个螺栓孔壁局部受压面积，

42、Ain =b1 其中d为螺栓直径，b1为受压区长2度；A b 一个螺栓孔壁局部受压时的计算底面积。所以,Ain =b1 =349.3 3- 20=10968mm222则至少需要达到的混凝土强度：fc= = 4296建一=1.5N /mm21.5 Ain 1.5 1.73 10968故当混凝土强度至少达到1.5N/mm2时，满足局部承压 抱杆节点详图如下：井架连接详图如下:注：本验算公式依据施工手册中的计算公式进行验算O,根据钢结构设计规范(GB50017-2003、建筑施工计算手册(江正荣)、钢结构基 础、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)编制。筒身由三层材料组成，C40筒壁。(1

43、)井架和操作平台的组装提升井架吊笼及滑轮支架的安装a提升井架垂直偏差应不大于1/2000,井架中心应与筒身圆心一致。b.井架安装后随之安装滑轮座，滑道，吊笼等。组装的准备及组装架的搭设：a组装前应对各部件的质量，规格和数量进行详细检查，校对并编号；符 合要求后方可使用；弹出筒身截面位置线，设立可靠的垂直控制点，搭设临时 组装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。b.组装架的搭设高度，应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。平台铺板、吊架的安装a铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40 mm的木板，应环行搭接铺设，相互连接牢固。b.内外吊架待滑升到3m以上

44、时，随时安装，并悬挂安全网。c.由于采用1 m组装，故外吊栏应随滑升进行分节安装。1.0卜3m处采用 泵送混凝土，待施工到 3m 后，进行吊笼等垂直运输系统的安装。卷扬机基础卷扬机基础硅 C20,尺寸2000X 2000X 1000mm,埋深500mm;基础里埋设拉筋16根25, L=1000mm。具体位置见烟囱平面布置图。平台上放置的荷载要均匀，不得集中堆放2）筒身钢筋工程本工程竖向钢筋和环向钢筋都采用焊接接头，竖向搭接长度40d环向搭接长度40d,搭接区域内纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%。第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。筒壁钢筋

45、的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直径筒壁到顶。烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚

46、未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部硅，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢 筋。筒身施工中随着高度的增加，其直径和周长渐减少，垂直竖筋的根数也应 在筒壁全圆周上均匀减少。为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部硅，通常操作 平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井 架相连，以增加稳定性。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保 护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。(3)、筒身模板的安装模板使用P10150型标准钢模板，两层模板进行倒模施工。并附有 14根 承受平台荷载的立腿梢钢兼作模板。该 14根立腿梢钢为(匚1

47、4a)，每根长度为6m, 在梢钢的腹板上每隔500mm钻孔中21.5mm,做为传力的对拉螺栓的穿孔。两面翼 板上每隔150mm钻孔中13.5mm作为使用V形卡扣与标准钢模板连接使用孔。内 外立腿梢钢之间的筒壁厚度使用预制的穿心硅块来控制。对拉螺栓为中20圆钢自制加工，该对拉螺栓是承受立腿梢钢的垂直剪力，并通过该螺栓将上部荷载传递 到穿心硅块上，使其增加对初凝磴筒壁的受压面积，将荷载传到下部筒壁上。六对 立腿梢钢均匀分部在筒壁圆周上，将筒壁分成六等份。每份中内外模板相应各配 设一块收分模板，其它均为标准模板。收分模板是由标准模板改制而成的，在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为220mm,下边宽为2

48、60mm的薄铁皮变成带搭边的模板。在倒模过程中，该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时，即可将中 间的模板取掉。起到收径取模的作用。筒壁各等分中间的模板也采用对拉螺栓控 制壁厚和支模该对拉螺险由中25直径钢筋分段煨制，配合对拉螺栓，山形扣件加固 模板。(4)、筒身硅的浇筑和养护筒身硅浇筑前必须检查核对5S埋铁件、暗桦、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气5S留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑硅。浇筑第一节砼时，应用清水冲洗温润基层。并以减半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂浆接槎。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，

49、浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mmi保证筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节接槎时的漏浆现象。在砼浇筑过程中，应按规范规定每5米制取试块一组，以备检验砼强度。砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。砼养护采用涂刷砼养生液。结合成一层薄膜，使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水分不被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的，养生液用量按经验为 1kg/m2 。5）、砼筒壁浇灌间歇时间的确定烟囱筒壁砼施工，内模板、外模板均按照每次浇筑1.25米筒壁高度和每工作日浇筑二模（ 2.5米）而设计。100米烟囱筒壁设计为C40硅，C40硅在外界温度达到6度到15度左右时初凝时间为 5 小时，由于每工作日浇筑二模，间歇时间要考虑到拆模绑筋封里模提升外模外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最迟也得 5 小时，不能满足在初凝时间内的连续浇筑。为了保证砼正常浇筑，保证其抗压强度不小于 1.