火电施工质量检验及评定标准锅炉

1、中华人民共和国电力行业内部标准火电施工质量检验及评定标准锅 炉 篇(1996年版)主编单位：电力工业部华北电业管理局批准部门：电力工业部建设协调司施行日期：1 9 9 7年1月1日电力工业部建设协调司关于颁发火电施工质量检验及评定标准锅炉篇、焊接篇和火电工程调整试运质量检验及评定标准的通知建质1996111号各网局、省电力局，各工程建设、设计、施工、调试单位，华能集团公司、华能国际电力开发公司、新力电力开发公司，中电投资公司： 我部委托华北电业管理局负责修订的火电施工质量检验及评定标准锅炉篇、焊接篇，委托华北电业管理局、华东电业管理局、浙江省电力局、浙江北仑发电厂工程建设公司共同负责编制的火电

2、工程调整试运质量检验及评定标准，经全国范围征求意见和召开送审会讨论修改，现由我司审定批准正式发布。 本标准由部建设协调司负责管理。在执行本标准过程中，如发现有问题的地方，望随时报告我司。 一九九六年十月二十日总 编 说 明 火电施工质量检验及评定标准(以下简称验标)第三篇锅炉篇(试行)本，自1985年颁发试行以来，在全国火电施工的质量检验及评定工作中发挥了重要作用，尤其是对施工全过程的工序质量控制、质量检验和监督，效果更加明显，为保证我国火电厂锅炉安装施工质量做出了一定贡献。 但是，随着我国经济改革、开放的进一步深入，电站锅炉在炉型布置、参数、容量、燃烧方式、设计结构等方面，都已经发生了相当大

3、的变化。特别是近几年来，300600MW大容量火力发电机组比重逐年增加，新技术、新设备、新工艺对电力建设提出了新的要求，原验标锅炉篇(试行)本的许多质量指标规定已不适应，有的规定已经过时。为此，原验标锅炉篇(试行)版本急需修订。 为适应电力体制改革，逐步实行建设项目业主负责制、工程招标投标制、工程监理制，在贯彻GBT19000ISO 9000系列标准中，推行施工项目管理、全面质量管理，企业内部承包和开展创优质工程活动，加强火电施工质量控制、检验、评定和质量监督工作的需要，华北电业管理局受电力工业部建设协调司的委托，负责组织修订了验标锅炉篇。 验标锅炉篇(试行)本的修订工作，采取在验标(修订)编

4、委会领导、总编主持下，由锅炉篇修订专业组具体实施的方式。参加本篇编写的单位有华北电管局、山西电力建设二公司、山东电力建设二公司、山东电力建设一公司、河北电力建设一公司等。在调查搜集资料和座谈征求意见过程中，曾得到全国各大区电管局，省、市、自治区电力局和有关火电工程的设计、施工和建设单位的大力支持与帮助。 本验标修订的主要依据，是国家和部颁的有关施工及验收技术规范和设计预算及劳动定额的规定，并吸取了我国过去的施工经验。同时，还参考了原材料、制成品和设备制造厂的有关质量标准和技术要求。 这次修订对原验标)锅炉篇(试行)本的整体框架、格式未做改动，只按技术先进、经济合理、安全可靠的原则，针对近几年来

5、火电施工的实际情况，对原验标锅炉篇(试行)本中的某些部分进行了修订、补充(如重要部件及锅炉附属机械的验评规定)。 验标锅炉篇修订后的适用范围，着重考虑国产300MW及以上机组配套的自然循环、固态排渣炉为主，兼顾中小型机组。国外引进机组可参照使用。 验标锅炉篇(修订初稿)完成后，由电力部建设协调司、华北电管局、山西电建二公司、山东电建二公司、河北电建一公司、华鲁电厂扩建处、邹县电厂扩建处等部门和单位的领导及专业人员，对验标锅炉篇(修订初稿)进行了讨论和初审。根据这次讨论和初审提出的意见，经过修改、补充，提出验标征求意见稿。经过全国各有关单位对验标征求意见稿的广泛讨论，各地返回意见的分析，组织提出

6、了验标修订送审稿。后来又经过召开全国送审会讨论，与规范锅炉篇(95版)报批稿核对、修改，最后提出验标锅炉篇(修订报批稿)。 由于验标锅炉篇这次修订受种种客观条件以及修订时间、修订人员水平的限制，其中缺点、错误在所难免。望各单位在执行中，认真提出修改和补充的具体意见。 一九九六年十月本标准审定：梁 兵、张义贤总 编：冯忠贵主要修订人员：孔喜荣 刘恩江 吴清明目 次第一章 总则第二章 工程质量验评范围第三章通用标准 第一节 吊挂装置安装 第二节 高强螺栓连接 第三节 立柱检查 第四节 板梁检查 第五节 横粱检查 第六节 受热面检查 第七节 受热面管对口 第八节 辅机基础检查、划线 第九节 垫铁、地

7、脚螺栓安装 第十节 联轴节、皮带轮、链轮安装 第十一节 减速机安装 第十二节 辅机分部试运 第十三节 耐火、保温材料检验 第十四节 保温混凝土试块检验 第十五节 抹面层灰浆试块检验 第十六节 耐火混凝土试块检验第四章 锅炉本体钢结构安装 第一节 钢架基础划线及垫铁安装 第二节 炉顶钢架安装划线 第三节 单根柱对接组合 第四节 钢架组合件组合 第五节 炉顶钢架组合件组合 第六节 钢架组合件、单根立柱安装 第七节 炉顶钢架安装 第八节 单根横梁安装 第九节 柱脚二次灌浆 第十节 护板组合安装 第十一节 活动式密封装置安装 第十二节 锅炉密封件安装 第十三节 人孔门、看火孔、防爆门安装 第十四节 管

8、箱式空气预热器组合 第十五节 管箱式空气预热器安装 第十六节 管箱式空气预热器转折箱(连通箱)及伸缩节安装 第十七节 回转式空气预热器安装 第十八节 回转式空气预热器分部试运 第十九节 平台、梯子组合安装 第二十节 灰渣室组合安装 第二十一节 灰斗组合安装 第二十二节 旋流式喷燃器安装 第二十三节 直流式喷燃器安装 第二十四节 油燃烧器安装第五章 锅炉受热面安装 第一节 汽包检查、划线 第二节 汽包安装 第三节 汽包内部装置安装 第四节 水冷壁、包墙过热器(包墙水冷壁)组合 第五节 水冷壁组合件、包墙过热器 (包墙水冷壁)组合件安装 第六节 锅炉本体管路安装 第七节 立式过热器(再热器)组合

9、第八节 立式过热器(再热器)组合件安装 第九节 屏式过热器(再热器)安装 第十节 卧式过热器(再热器)安装 第十一节 顶棚过热器安装 第十二节 汽汽加热器组合 第十三节 汽汽加热器组合件安装 第十四节 锅炉联箱安装 第十五节 省煤器组合 第十六节 省煤器组合件安装 第十七节 吊挂管组合 第十八节 吊挂管组合件安装 第十九节 锅炉整体水压试验第六章 锅炉附属管道及设备安装 第一节 锅炉附属管道安装 第二节 排污扩容器安装 第三节 蒸汽吹灰器安装 第四节 取样冷却器(取样槽)安装 第五节 加药箱(罐)安装 第六节 汽包水位计安装 第七节安全阀安装 第八节 压力表安装 第九节 膨胀指示器安装第七章

10、烟、风、煤管道及附属设备安装 第一节 烟、风、煤管道组合安装 第二节 烟、风、煤管道操作装置安装 第三节 原煤闸门安装 第四节 机械测粉装置安装 第五节 灭火装置安装 第六节 粗、细粉分离器组合安装 第七节 水膜除尘器安装 第八节 文丘里除尘器组合安装 第九节 电气除尘器电极组合安装 第十节 电气除尘器分布板、阻流板安装 第十一节 电气除尘器振打及传动装置安装 第十二节 电气除尘器振打及传动装置分部试运 第十三节 烟风煤管道及电除尘风压试验第八章 锅炉燃、油系统设备及管道安装 第一节 油罐及附件安装 第二节螺杆泵安装 第三节 柱塞泵安装 第四节 离心供油泵安装 第五节 燃油加热器(过滤器)安装

11、第九章锅炉辅助机械安装 第一节磨煤机安装 第二节风机安装 第三节 叶轮给粉机安装 第四节 给煤机安装 第五节 螺旋输粉机安装 第六节 空气压缩机安装 第七节 锅炉强制循环泵安装 第八节 灰浆泵安装 第九节 浓缩机安装 第十节 锅炉电梯安装 第十章 输煤设备安装 第l节 叶轮拨煤机安装 第二节筛煤机安装 第三节 碎煤机安装 第四节 桥式螺旋卸煤机安装 第五节 转子翻车机安装 第六节 斗轮堆取料机安装 第七节 动态电子轨道衡安装 第八节 皮带输煤机安装 第九节 磁铁分离器安装第十一章 锅炉炉墙砌筑 第一节 膜式水冷壁炉墙 第二节 过热器炉墙 第三节省煤器炉墙 第四节 喷燃器炉墙 第五节 门、孔炉墙

12、 第六节灰渣室炉墙 第七节 送粉管道弯头防磨混凝土及铸石瓦施工 第八节 锅炉灰沟铸石板砌筑 第九节 除尘器铸石瓦砌筑第十二章 全厂热力设备与管道保温 第一节一般设备保温 第二节管道保温 第三节 汽轮机本体保温 第四节 硅酸铝耐火纤维带保温 第五节 阀门、法兰保温第十三章 全厂设备与管道油漆 第一节 设备与管道保温抹面表层油漆 第二节 设备与管道金属表面油漆 第三节 设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布 第四节 金属管道抽漆与防腐 第五节 设备与管道玻璃丝布面层油漆附表I 分项工程质量检验评定表附表 分部工程质量检验评定表附表 单位工程质量检验评定表附录I 通用检测方法附录 (火电施工质量检验及评定标准

13、 (锅炉篇)修订编制说明第一章 总 则 101 为了统一火电工程锅炉机组施工质量检验及评定的范围、内容、标准、检验方法和器具，促进工程质量不断提高，并为适应当前推行建设项目业主负责制、工程招标投标制，签订承包合同、实行工程监理、施工项目管理、全面质量管理和开展创优质工程活动及质量监督的需要，特修订火电施工质量检验及评定标准(以下简称验标)锅炉篇。 102 本篇适用于与火力发电厂国产300600MW机组配套的煤粉炉安装工程的施工(含分部试运)质量检验及评定。对于其它炉型、容量、参数的国产锅炉机组可供参考。对国外进口锅炉机组的施工质量检验及评定，应执行设备进口订货技术合同或制造厂的规定。如制造无明

14、确规定，则应执行本验标锅炉篇。 103 火电工程锅炉机组的安装，都应按本篇(或锅炉进口技术合同)的规定进行质量检查、验收和评定，并及时办理检验及评定签证。对本篇(或锅炉进口技术合同)中空缺的个别工程项目(设备)和不完善的检验项目，建设单位应根据DLT504795电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)和国家及部颁的其它有关规范、规程、设备制造厂家资料、工程设计要求制定补充规定，同施工单位协商一致后，同时作为该工程项目质量检验及评定的依据，并报主管上级备案。 104 本标准是按分项工程、分部工程和单位工程为对象编制的。质量检验及评定应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。 105 工程项

15、目进行质量检验及评定，该项工程必须施工完毕，由施工操作人员自检合格并提出自检记录，然后再根据本篇“质量验评范围”规定，由质检科联合建设单位及现场质监站代表进行质量检验及评定(监督)。 106 单位工程、分部工程、分项工程和分项工程中检验项目的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。评为“合格”或“优良”的标准是： 一、检验指标 1合格：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。 2优良：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准(如该检验指标的“质量标准”栏未分级者，则达到标准规定即为“优良”)。 二、分项工程 1合格：该分项工程中的“主要”检验项目必须全部符合“质量

16、标准”栏规定的“合格”要求，且有80及以上的“一般”检验项目符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。其余的“一般”检验项目均基本符合(不影响使用性能及寿命)“质量标准”栏规定的“合格”要求。 2优良：该分项工程中的“主要”检验指标必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有80及以上的“一般”检验指标达到质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验项目均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。 三、分部工程 1合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。 2优良：该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”标准，且有70及以上的“一般”分项工程达到“优良”标准，其余的“一

17、般”分项工程均达到“合格”标准。 四、单位工程 1合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常，各项试验合格，技术资料和技术记录齐全。 2优良：该单位工程中的“主要”分部工程必须全部达到“优良”标准，且单位工程总评分在90分及以上。其满分构成是静态为70分，动态为30分。实际得分计算方法如下：70分静态实得分数=分部工程的优良个数 分部工程的总个数 动态实得分数；分部试运检验项目的优良百分数30分 107 检验及评定(监督)工程施工质量，必须按本篇(或锅炉进口技术合同)规定的质量标准、检验方法和器具，进行实际查对、测量。然后，再根据检验结果评定(监督复核)质量等级。 1

18、08 各分项工程的施工质量，施工操作人员和施工班组自检及工地(队)复查数量必须100；质检部门、建设单位和现场质监站代表可根据实际情况，确定全数检查或按比例进行随机抽查。 109 工程质量的评定结果，以“质量验评范围”中规定的该项目最高一级的验评(监督复核)意见为主，并以验评签证为准。但上一级质量检验(监督)人员有权进行抽查和复评。 1010 在分项工程中相关专业工种和工序的检验及评定，焊接、热处理按本验标焊接工程篇的规定执行；管道加工和安装，按本验标管道篇的规定执行；加工配制，按本(验标加工配制篇的规定执行；有关水泵安装，应按本验标汽机篇的规定执行。 1011 工程设计和设备制造如存在质量问

19、题，应由设计或设备制造单位负责，如施工单位在现场确实无能为力进行消除，致使施工质量无法达到本标准时，经建设单位、设计单位(或设备制造厂)、质监站和施工单位等有关方面共同确认后，该检验指标或工程项目可以不参加评定质量等级。第二章 工程质量验评范围工程编号工程名称性质施工检验建设单位代表验评质监站监督质量验评标准编号单位分部分项分段班组工地队质检科1锅炉本体安装1本体部件安装1钢架安装1锅炉基础划线及柱底板安装主要炉4.1表2炉顶钢架基础划线主要炉4.2表3单根柱对接组合炉4.3表4钢架组合件组合主要炉4.4表5炉顶钢架组合件组合主要炉4.5表6单根立柱安装主要炉4.6表7钢架组合件安装主要炉4.

20、6表8炉顶钢架组合件安装主要炉4.7表9炉顶单根梁安装主要炉4.7表10单根横梁安装炉4.8表工程编号工程名称性质施工检验建设单位代表验评质监站监督质量验评标准编号单位分部分项分段班组工地队质检科11111钢架整体复查找正主要炉4.6表炉4.7表12柱脚二次灌浆主要炉4.9表2金属护板及密封部件安装1炉板安装炉4.10表2活动式密封装置安装主要炉4.11表3炉墙墙皮安装炉4.12表4炉顶密封罩壳安装炉4.12表5炉顶盖板安装炉4.12表6炉本体门孔安装炉4.13表3管箱工空气预热器安装主要1管箱工空气预热器组合主要炉4.14表2管箱工空气预热器安装主要炉4.15表3空气预热器转折箱(连通箱)及

21、伸缩节安装炉4.16表4回转式空气预热器安装主要1回转式空气预热器安装主要炉4.17表2回转式空气预热器分部试运主要炉4.18表5平台、梯子安装1平台、梯子组合炉4.19表2平台、梯子安装炉4.19表6灰渣室、灰斗安装1灰渣室组合炉4.20表2灰渣室安装主要炉4.20表3灰斗组合炉4.21表工程编号工程名称性质施工检验建设单位代表验评质监站监督质量验评标准编号单位分部分项分段班组工地队质检科1164灰斗安装炉4.21表7燃烧设备安装主要1旋流式燃烧器安装主要炉4.22表2直流式燃烧器安装主要炉4.23表3油燃烧器安装主要炉4.24表2受热面安装1汽包安装主要1汽包检查、划线主要炉5.1表2汽包

22、安装主要炉5.2表3汽包内部装置安装主要炉5.3表2水冷壁安装主要1水冷壁组合主要炉5.4表2水冷壁组合件安装主要炉5.5表3包墙水冷壁组合主要炉5.4表4包墙水冷壁组合件安装主要炉5.5表5降水管安装炉5.6表6蒸发管安装炉5.6表3过热器安装主要1热段过热器组合主要炉57表2热段过热器组合件安装主要炉58表3冷段过热器组合主要炉57表4冷段过热器安装主要炉58表炉510表5屏式过热器安装主要炉59表6包墙过热器组合主要炉54表7包墙过热器组合件安装主要炉55表8顶棚过热器安装主要炉511表9汽汽加热器组合炉512表10汽汽加热器安装主要炉513表工程编号工程名称性质施工检验建设单位代表验评

23、质监站监督质量验评标准编号单位分部分项分段班组工地队质检科12311减温器安装炉514表12集汽联箱安装主要炉514表13过热蒸汽联络管安装炉56表4再热器安装主要1再热器冷段安装主要炉510表2再热器热段组合主要炉57表3再热器热段组合件安装主要炉58表4减温器安装炉514表5再热蒸汽联络管安装炉56表5省煤器安装主要1省煤器组合主要炉515表2省煤器组合件安装主要炉516表3吊挂管组合主要炉517表4吊挂管组合件安装主要炉518表5给水联络管安装炉56表6锅炉再循环管安装炉56表6锅炉整体水压试验主要1锅炉整体水压试验主要炉519表3锅炉附属管道及设备安装1给水管道安装主要1给水管安装管道

24、篇2减温水管安装管道篇2排污管道及设备安装主要1定期排污管道安装炉61表2连续排污管道安装炉61表3定期排污扩容器安装炉61表4连续排污扩容器安装炉61表3上水、放水、放空气管道安装1事故放水管道安装炉61表2高压疏水管道安装炉61表3低压疏水管道安装炉61表1334冷炉上水管道安装炉61衰5反冲洗管道安装炉61表6放空气管道安装炉61表4排汽管道安装1安全阀排汽管道安装炉61表2点火排汽管道安装炉61表工程编号工程名称性质施工检验建设单位代表验评质监站监督质量验评标准编号单位分部分项分段班组工地队质检科3钢珠除灰抽气器排汽管道安装炉61表4吹灰蒸汽排汽管道安装炉61表5扩容器排汽管道安装炉6

25、1表5吹灰装置安装1吹灰器安装主要炉61表2吹灰蒸汽(水)管道安装炉61表6取样管道及设备安装1取样冷却器(槽)安装炉64表2取样管道安装炉61表3冷却水及排水管道安装17 mm +15 - 00设备检查 螺栓孔 17 mm 10 用游标卡尺检测；每个节点随机抽查不少于2个 椭圆度 17 mm 15 螺栓、螺母外观 无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物 观察 螺栓、螺母、垫圈检查* 符合设备技术文件螺栓连接节点摩擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷 观察 螺栓、紧固转矩主要 符合设备技术文件要求 用测力扳手检测注 *包括材质

26、、硬度、拉伸强度、加工精度、转矩系数检查。 第三节立柱检查 炉33表工序 检验指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主要 符合规范焊接篇 元件材质主要 无错用 核对产品技术资料 柱长度偏差 焊接符合规范锅炉篇附录A461表7规定 按验标本篇附录I第1条；测量四个棱角长度，取公差最大值 高强螺栓 符合厂家规定续表工序 检验指标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良柱弯曲度 不大于柱长的11000，且最大不超过10nan 检测互成90的两个方位；拉线、钢板尺检测柱扭转值 不大于柱长的11000，且最大不超过1

27、0mm按验标本篇附录I第4条 柱脚底板垂直度偏差 5底板长度用lm等边直角尺、塞尺检测或吊线锤、钢尺检测；检测互成90两个方位 柱脚底板子整度偏差5底板长(宽) 用lm钢板尺和塞尺检测；检测互成90两个方位 托架高 L4m mm 2 按验标本篇附录I第l条；按同一基准面(以每段柱子端面)检测托架根部二端位置高度，取平均值度偏差 L4m mm +2 -4 托架倾斜度 mm 2 按验标)本篇附录I笫1条；按同一基准面，测托架根部两端位置，高度差为水平倾斜；以柱面为基准，用角尺、塞尺检测为垂直倾斜炉34表第四节板梁检查 本节适用于锅炉构架组合板梁(炉顶板梁、柱间连接板梁等)的检查。工序 检验指标性质

28、单位 质量标准 检验方法和器具 合 格 优 良 设备外观 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察 厂家焊缝主要 符合验标焊接篇 元件材质主要 无错用 核对产品技术资料 板梁长度偏差 主粱 15按验标)本篇附录I第1条；检测上、下盖板宽度中心位置次梁 mm0 -10板梁高度偏差符合规范锅炉篇附录A441中表8按验标本篇附录I第1条；检测腹板两端中心处 板梁宽度偏差mm5上、下盖板每隔2m用钢板尺检测板梁腹板中心位置偏差mm5检测两端面位置；拉线，用钢板尺检测 板梁盖H1600mmmm 3 用角尺、直尺检测两端面板倾斜度H1600mm 5板梁旁弯度mm1板粱长，且全长10使粱立放，在腹板之一侧拉线，用

29、钢板尺检测板梁垂直挠度 向上 30 使梁卧置，在盖板中心位置一侧拉线， 向下 5用钢板尺检测 板梁扭转值 mm 1板梁长，且全长10 按验标)本篇附录I第4条板梁托架高度偏差mm2以板梁下盖板为基准，检测托架根部两端高度续表:工序检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良板梁托架倾斜度水平倾斜 mm 3用水平尺检测垂直倾斜板梁托架中心线间尺寸偏差 L2m mm 3 按(验标)本篇附录I第1条 L2m 5板梁吊孔直径和位置 符合图纸 按(验标)本篇附录I第1条第五节 横梁检查 本节适用于构架连接横梁(柱间连梁、炉顶板梁间连梁)检查。 炉35表工序 检 验 指 标性质单

30、位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 设备外观 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察 厂家焊缝 符合验标焊接篇 元件材质主要 无错用 核对产品技术资料横梁长度偏差 符合规范锅炉篇附录A中451 按验标)本篇附录I第1条；检测四个棱角长高，取公差最大值 梁的挠度和旁弯值 mm 不大于全长的11000，且不大于10mm 在互成90两个方位；拉线，用钢板尺检测 横梁吊孔直径和位置 符合图纸 按验标本篇附录I第1条第六节 受热面检查 本节适用于锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。炉3.6表工序 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准检验方法和器具 合

31、 格 优 良 联箱、管子外观检查*无裂纺、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子10设计壁厚，联箱lmm 观察 联箱管孔、管接头仁置及外形尺寸 符合图纸 用钢尺、游标卡尺等检测联箱及管接头内部清洁 无杂物(尘土、锈皮、积水、金属余屑等)用灯光、反射镜、内窥镜观察检查管子内部清洁 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压缩空气吹扫管子(包括联箱管头) 外径 mm符合图纸 随机抽查；用游标卡尺，千分表和测厚仪检测 壁厚长度mm拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度mm膜式水冷壁管排对角线mm符合图纸喷燃器门孔屏式过热器蛇形长度mm符合图纸管排宽度mm单根管直管段长度mm符合图

32、纸用钢尺测量弯曲度mm符合图纸钢尺、拉线检测合金钢元件材质主要无错用光谱分析受热面管单根(排)通球试验主要符合规范锅炉篇第314条规定检查试验记录厂家焊缝主要符合验标焊接篇注* 联箱：包括汽汽加热器筒体，下同。 第七节 受热面管对口炉37表工 序检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良坡口加工坡口型式符合图纸观察坡口角度偏差度 25 用“焊缝量尺”检测 坡口端面倾斜 符合规范锅炉篇319条规定 用直角尺、塞尺检测坡口清洁 在管端内外10-15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查管子对口 对口错位主要mm 10管壁厚度，且1 用100mm缺口尺、

33、塞尺检测 对口偏折度，) mm 2/200 在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测2mm注 1)在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主(建设单位)和质监站协商，并注明原因。 第八节 辅机基础检查、划线炉38表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良检查 基础几何尺寸1） mm 20 中心位置偏差1） mm 20 设备安装基础混凝土强度 115R标 现场实测或检查试验报告计算 095划 基础纵横主中心线偏差 20 10 以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准，吊线锤，用钢尺检测 中心线距离偏差 mm 3 吊线锤，用钢尺检测线 地脚螺栓孔偏差 mm 10 用

34、钢尺检测 标高偏差 mm 10 5 按验标本篇附录I第2条注 1)“检查”工序中三项检验指标的“质量标准”，根据混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)修订。第九节 垫铁、地脚螺栓安装炉39表工序 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良垫铁安装 垫铁组面积 符合规范锅炉篇附录K的计算规定 检验计算 平垫铁几何尺寸 长度 mm 超出机框20宽度 一般辅机 mm 60 - 100 用钢尺检测磨煤机100 - 150 斜垫铁几何尺寸 斜度 1：10 - 1：20最薄边厚度 mm 4 用钢尺检测长宽尺寸 同平垫铁 垫铁表面质量平整无毛刺、油污斜垫铁经机加工 观

35、察垫铁设置放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层最薄块夹中间 观察 垫铁块数 块 一般4层间接触 接触严实，用01mm塞尺塞人，深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20 用塞尺、钢尺检测 放置部位 放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧 与基础接触面 琢磨平整，接触良好 以垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平 灌浆前各层垫铁点焊 点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差mm 1/100L 观察 钩(环)头离孔壁距离 底端不碰孔壁 观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装 接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣观察 紧地脚螺栓时的混合凝土强度 70混凝土设计强度 核定施

36、工记录 锚板活动地脚螺栓安装 螺栓上端面标明矩形头方向 观察注 L:螺栓长度。 第十节 联轴节、皮带轮、链轮安装 本节适用于锅炉辅机的联轴节、皮带轮、链轮安装。炉310表工序 检 验 指标性质单位 质 量 标 准检验方法和器具 合 格 优 良联轴节安装部件外观检查零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号观察轴与孔配合符合图纸规定用千分卡尺、游标卡尺检测 装配工艺 按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；弹簧联轴节和弹簧活动灵活，不卡涩；对轮装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠 观察联轴节安装

37、两中心偏差主要 符合(规范)锅炉篇7263的规定用塞尺或百分表，在圆周四等分点检测 两半对轮端面间距符合设备技术文件规定或规范)锅炉篇7264用钢尺检测 弹性联轴节指销(皮螺丝)安装与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有052mm间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动 观察；用钢尺、塞尺检测 齿式联轴节油质符合设备技术文件规定联轴节安全罩 坚固牢靠，拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生摩擦观察 保险销对轮轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及材质 观察 弹簧保险对轮 弹簧调整按设备技术文件规定皮带轮、链轮安装 三角皮带轮安装 两轮中心偏差值mm1拉线，用

38、钢尺检测 平皮带轮安装 两轮中心偏差值 mm 15拉线，用钢尺检测 链轮安装 两链轮中心偏差值，平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定拉线，用钢尺检测 第十一节 减速机安装 本节适用于锅炉辅机安装。 炉311表工序 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准检验方法和器具 合 格 优 良外观清洁，无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁；齿轮与轴装配紧密符合图纸规定观察 滚动轴承 型 号 符合图纸 内外套光滑，无锈迹、划伤；清洗干净，并涂润滑油；观察 滚动体 轴配合 符合图纸规定 推力间隙和膨胀间隙 mm 符合图纸规定 用塞尺或压保险丝检查 齿轮啮合 接触面 齿 宽 60 色印检查做记录齿 高 50 蜗轮

39、啮合接触面 接触印痕在中心部位，不偏斜 色印检查做记录 啮合间隙 齿 顶 符合设备技术文件规定 沿齿宽方向测记齿侧、齿顶 齿 侧两端用塞尺或压保险丝检测机盖与机体法兰结合面接触严密，不漏油 不拧紧连接螺栓，用01mm塞尺不得塞入 联接螺栓 紧固均匀，方向一致，有防松装置 观察组装整体检查转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象手盘车，监听观察第十二节 辅机分部试运炉312表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良试用准备机械及连接系统内部检查无杂物(工具、临时加固等)；且不得有人员在内逗留观察 各部位螺栓连接 无缺件和松动 观察 各转动裸露部分防护 保护罩、围拦齐备可靠

40、 观察混凝土二次浇灌层强度达到设计值 检查施工记录 设备周围环境无脚手架和其它杂物 观察道 路 现场通道畅通照 明 有必要的照明试运现场条件检查消 防 无易燃、易炸物，有消防器材及设施通 讯 试运现场与操作人员通讯连络设备齐全 观察器材(工具) 能满足试运要求 冷却水 供回水畅通，水量充足 润滑油油 位 油位适当油 质 符合设备技术文件规定 电动机空转 旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等正常 试转2h观察 轴承温度 滑动轴承主要 65 用温度计检测 滚动轴承主要 80试运机械最大双向振幅 符合规范锅炉篇第721110条规定用振动表检测 制动器摩擦器与制动轮 应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压

41、紧在制动轮上；接触面积75；动作平稳可靠；不过度发热 观察 操动限制装置 开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确观察 往复运动部件 整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象 观察 安全阀、卸荷阀调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作 观察 三角皮带传动 不打滑、不卡边 观察 链轮传动 运转平稳，无异常声响 观察 润滑油系统 操作调整符合设备技术文件规定；油压联锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定 观察油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热观察 第十三节 耐火、保温材料检验 炉313表工序 检 验 指 标性质单位 质 量 标

42、 准 检验方法和器具 合 格 优 良耐火材料检验 材料(包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥)证件检查主要各项指标达到火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法规定 核对证件 容重(体积密度)主要符合火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法规定 按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法第三章第一节进行 耐火度主要 按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法第三章第三节进行 氧化铝(Al2O3)含量主要 化学分析 粒度主要 用尺检测保温材料检验材料(包括高铝水泥、硅酸盐水泥)证件检查主要各项指标达到火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法规定 核对证件 容重主要符合火力发电厂热力设备和管道保温材料技术

43、条件与检验方法规定一般按火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法第三章进行；新型保温材料按制造厂技术文件规定进行检验 抗拉强度主要 导热系数主要粒度主要使用温度主要 外观 尺寸偏差 烧失量主要第十四节 保温混凝土试块检验炉314表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良配合比试块检验 容重(体积密度)主要 按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法第三章第一节进行 烘干抗压强度主要 符合(火力发电厂耐火材料 按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法第三章第二节进行 导热系数主要技术条件与检验方法)规定按火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法第三章第二节

44、进行 使用温度主要按火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法第三章第五节进行取样试块检验 容重(体积密度)主要 符合(火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法)规定 按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法第三章第一节进行烘干抗压强度主要按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法第三章第二节进行第十五节 抹面层灰浆试块检验 炉315表工序 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良配合比试块检验 抹面层干燥后龟裂及脱皮主要 不产生龟裂及脱皮 观察 容重(体积密度)主要 符合火力发电厂耐火技术条件与检验方法标准的技术条件规定按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法第三章

45、第一节进行 烘干抗压强度主要按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法第三章第二节进行取样试块检验 容重(体积密度)主要按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法第三章第一节进行烘于抗压强度主要按(火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法)第三章第二节进行第十六节 耐火混凝土试块检验 炉316表工序 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良配合比试块检验 容重(体积密度)主要符合火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法标准的技术条件规定按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法第三章第一节进行 烘干抗压强度主要 按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法第三章第二节进行高温残余强度主要

46、热震稳定性主要 按火力发电厂耐火材料技术条件 使用温度主要与检验方法第三章第五节进行取样试块检验 常温抗压强度主要 按火力发电厂耐火材料技术条件 高温残余强度主要与检验方法第三章第二节进行第四章 锅炉本体钢结构安装 第一节 钢架基础划线及垫铁安装炉41表工序 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良基础划线(柱底板安装) 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主要 mm 20 用钢尺检测；锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准 柱子间距偏差 柱距10m 1按验标本篇附录I第1条 柱距10m主要2 柱底板水平偏差主要 05柱子中心对角线偏差 对角线20m主要 5 3对角线2

47、0m mm84续表工序 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良基础划线(柱底板安装) 基础各平面标高偏差 mm0 -20按验标本篇附录I第2条测量，与设计标高比较基础外形尺寸偏差十20 0 用钢尺检测 预埋地脚螺栓中心线偏差mm 5 2 基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平观察，用水平尺检查垫铁安装 二次浇灌总高度 mm 50 用钢尺检测 每组块数 块 3 观察 放置位置 立柱底板立筋板下方 观察 承压力 60基础设计强度 由计算决定垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊观察：用手锤试打第二节 炉顶钢架安装划线炉42表工序 检 验 指 标性质单位 质 量 标

48、准 检验方法和器具 合 格 优 良安装划线柱顶主粱支座与柱顶中心偏差 钢筋混凝土构架主要mm 20 10 以锅炉零米中心线为基准，在柱顶平面上划出主梁支座纵横中心线，用经纬仪或用吊线锤、拉线，钢尺检测(按验标本篇附录I第1条) 钢构架 10 5 柱顶标高偏差主要mm 5 3 按验标本篇附录I第2条检测柱 各立柱间相互标高差主要mm 3 2顶支座中心位置 钢筋混凝土柱顶预埋板水平度偏差 mm 2 1 水平仪或玻璃水平管检测柱顶各支座中心偏差间距10 m主要mm 1 按验标本篇附录I第1条规定 间距10m 2柱顶各支座中心对角线差对角线20m主要 mm 5 3 按验标本篇附录I第1条规定对角线20

49、m 4 3第三节 单根柱对接组合炉4.3表工序检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良没备险查 设备检查 符合验标炉33表规定 对接组合立柱对接 划线，) 方法正确，标记明显立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板，顶板中心线以立柱柱面中心线为基准，lm基准标高线按(规范锅炉篇第35条规定；检测按验标本篇附录I第1条规定 对接中心线偏差 mm 15拉钢丝，用钢板尺测量续表工序检验指标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良对接组合立柱对接长度偏差 L8m mm 0 -4按验标本篇附录I第1条规定，测量四个棱角长度，取公差最大值 L15m mm+2-6

50、 Ll5m mm+2-8柱弯曲度主要mm11000柱长，且10拉线，用钢板尺检测，检测互成90的两个方位 柱扭转值主要 mm 11000柱长，且10按验标本篇附录I第4条规定托架高度偏差+2 -4按验标本篇附录I第1条规定，以柱子lm基准标高线为检测基准，检测托架根部两端位置高度，取平均值接合板 平整，位置正确，与构件紧贴 观察焊接主要 符合验标焊接篇高强螺栓连接主要 符合验标炉32表规定注 1)立柱划线包括立柱面中心线、立柱底板、顶板中心线、lm基准标高线。 第四节 钢架组合件组合 本节适用于钢架柱、梁的组合件组合。 炉44表检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优

51、 良 立柱设备检查 符合验标炉33表规定梁设备检查 符合验标炉34表、炉35表主柱组合 划线 方法正确、标记明显立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准，lm基准标高线按规范锅炉篇第35条规定用验标本篇附录I第1条方法测量 对接中心线偏差 15拉钢丝、用钢板尺测量L8m0 -4 按验标本篇附录I第1条规定测量四个棱角长度，取公差最大值 长度偏差L15mmmm十2 - 6L15mmm十2 -8弯曲度主要mm11000柱长，且10 拉线，用钢板尺检测，检测互成如的两个方位 扭转值mm 11000柱长，且10 按验标本篇附录I第4条规定 柱距偏差主要mm 1柱距，且1

52、0 07柱距，且7按验标本篇附录I第1条规定，在全长上、中、下三处测量续表 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 柱间平行度偏差主要mm 1柱距，且10 07柱距，且7 按验标本篇附录I第1条规定，测量两立柱间上、下两端间距差值横梁组合 标高偏差 mm 5 3 按(验标本篇附录I第2条规定梁间平行度偏差mm1梁长，且507梁长，且35按“梁标高误差”推算 组合件对角线差主要mm 1。5对角线长，且151对角线长，且10按验标)本篇附录I第1条规定，检测组合件范围内的最大对角线及主要横梁间的对角线梁与柱中心相对错位 mm 5 3 用钢尺检测梁两端头 接合板安装

53、平整，位置正确，与梁柱紧贴 观察 焊接主要 符合验标焊接篇 高强螺栓连接主要 符合验标炉32表规定第五节 炉顶钢架组合件组合 本节适用于炉顶钢架(包括柱顶大梁、连接主梁的次梁及小梁，支撑组成的组合件)的组合。 炉45表 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良 设备检查 符合验标炉34表、炉3，5表 板 梁 主梁 上、下盖板、腹板均有纵向、横向中心线；下盖板有支点十字量按验标本篇附录I第1条规定以主梁多数托架中心为基准，定横向中心；以两端面腹板分中，引出纵向中心；测量按验标)本篇附录I第1条规定 划 线 次梁 定出梁的纵向、横向中心线；方法正确，标记明显以梁上、下

54、盖板多数吊孔中心为基准，参照腹板中心位置，划出向中心线；以梁上、下盖板多数吊孔为中心为基准，划出横向中心线；测量按验标本篇附录I第1条规定梁标高偏差 mm 5 3检测基准面可选取一大梁下盖板；测量按验标本篇附录I第2条规定 梁水平度偏差 mm 5 3 按验标)本篇附录I第3条规定 梁间距偏差主要mm 5 3在梁两端头位置，测量两梁上、下盖板纵向中心线间的距离，方法按(验标)本篇附录I第1条规定 梁间平行度偏差主要mm 5 3 按“梁间距误差”推算梁间对角线差主要mm 1对角线长，且10 07 对角线长，且7 按验标)本篇附录I第1条规定梁腹板垂直度偏差mm15腹板高度，且5 1腹板高度，且3

55、两端吊线锤，用钢板尺 吊孔位置偏差 mm 3 2以主梁纵、横中心线为基准，检测吊孔位置中心横向、纵向偏差，方法按(验标)本篇附录I第1条规定 吊孔对角线差1对角线长且10071对角线长，且10 按验标本篇附录I第1条规定 接合板安装 平整，位置正确，与构件紧贴 观察 焊接主要 符合验标)焊接篇 高强螺栓连接主要 符合验标炉32表规定第六节 钢架组合件、单根立柱安装炉4.6表检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良柱脚中心线偏差主要mm 5 3校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测立柱标高偏差mm 5 3以厂房基准标高为基准，检测立

56、柱lm标高线位置，方法按验标本篇附录I第2条规定各立柱间相互标高偏差3 2以各立柱lm标高线位置为基准，按(验标)本篇附录I第2条方法检测各主柱间距偏差mm 1柱距，且10 07柱距，且7在立柱上、中、下三个位置，按(验标)本篇附录I第1条规定检测立柱垂直度偏差主要mm1立柱长度，且1507立柱长度，且10 用经纬仪或吊线锤，钢尺在立柱互成90的两个方位检测立柱对角线差柱顶大、小对角主要mm 15对角线长度，且151对角线长度，且10 检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，方法按(验标)本篇附录I第1条规定lm标高处大、小对角第七节 炉顶钢架安装 本节适用于炉顶钢架组合件安装，炉顶单根横梁预

57、组合安装。炉47表 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要mm 3 2 钢板尺检测 梁标高偏差 主要 mm 5 3按验标本篇附录I第2条规定梁水平度偏差主要mm53 按验标)本篇附录I第3条规定梁间距偏差主要mm 5 3 在主梁两端头位置，测量两梁上、下盖板纵向中心线间的距离，方法按50m 10护板(组合件)弯曲度(平弯)边长L25m主要mm 4 拉线，用钢板尺检测边长L25m 8安装 护板(组合件)焊缝检查 符合(验标)焊接篇 护板垂直度偏差 mm 1护板高度，且10 吊线锤，用钢板尺检测，每件测两处以上 护板位置偏差mm+

58、100 以粱或柱中心线为基准，用钢尺检测 螺栓连接主要 能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓丝扣露出长度一致 观察焊接 符合验标焊接篇第十一节 活动式密封装置安装 本节适用于锅炉本体砂封、水封等的密封装置安装。炉411表工序 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良安装 零部件外形尺寸 符合设计要求 用钢尺检测槽体底板水平度偏差mm 5 用玻璃水平管，每侧检测两点以上槽 立板(插板)乎整度偏差mm 5观察，在误差明显位置拉线，用钢板尺检测槽体充水试验主要 严密不漏 试验、观察槽体内部清洁 无杂物砂封槽砂质干燥，无有机物，泥土等杂物，砂粒一般为152mm，且粒度均匀

59、 观察 砂封槽铺砂表面均匀，四周高度一致砂封(水封)安装主要 槽插板有足够的热膨胀量 观察，用钢板尺检测热膨胀间距 溢、放、进水管安装 符合验标管道篇规定 安装部件外观要求 熔渣及飞溅清理干净，气割表面修磨平整，临时加固件已切割 观察 焊接 符合验标焊接篇第十二节 锅炉密封件安装 本节适用于炉顶密封罩壳及炉顶盖板、炉墙外护板(平铁板及波形板)及其它局部密封件的安装。炉412表 检 验 指 标性质单位 质 量标 准 检验方法和器具 合 格 优 良零部件(构架、密封板等)安装位置、尺寸 符合设计 钢尺检测 密封件平面挠曲 mm 5 观察，在挠曲明显位置用钢板尺检测密封件接口局部平整度偏差 mm 5

60、 观察。在误差明显位置用钢板尺检测密封板开穿管孔开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够观察螺栓连接连接牢固，露出丝扣长度一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求 观察 自攻螺栓连接 螺钉无松动、脱落，数量、位置符合设计要求 观察，用改锥试辈 热膨胀检查 主要 热膨胀位移足够，无错焊、漏焊观察，必要时用钢尺检测第十三节 人孔门、看火孔、防爆门安装炉413表 检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良炉门外观无缺损、裂纹、穿孔砂眼观察炉门与墙皮间密封有石棉绳等填料，密封严密观察炉门开关方向正确炉门安装位置偏差mm 10 用钢尺检测 固定螺栓