电厂脱硫吸收塔系统安装方案

1、电厂脱硫吸收塔系统安装方案一、吸收塔系统1#吸收塔直径14.5m，高37.4m，2#吸收塔直径10m，高36m，壳体及平台扶梯总重800t。烟气由一侧进气口进入吸收塔，吸收塔内部设有烟气隔板，烟气首先经过逆流吸收区后在吸收塔上部反转，再经过顺流吸收区，从位于吸收塔烟气入口另一侧同一水平位置的烟气出口排出，然后再经过布置在水平烟道上的除雾器和烟气再热系统，最后从烟囱排出。二、施工措施1、本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场（塔体基础侧）设置临时组合钢平台，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组

2、合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带吊（150t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。2、塔体组合安装程序2.1塔体基础清理、打磨、找平、复验。2.2塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。2.3塔体分段组合找园、加固、焊接。2.4塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。2.5塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。2.6焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。2.7进行塔体的满水试验。2.8交内衬施工。2.9进

3、行塔体内部构件安装。2.10塔体配管安装。3、塔体组合安装工艺要求3.1塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。3.2塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校园。分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。3.3塔体分段吊装筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植

4、到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。利用CC-600履带吊将第一段筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。3.4在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0、90、180、270线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时

5、进行。3.5塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。3.6塔体内部构件安装筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如底部隔板、烟气导向装置、多孔板部分支架、散水管支架、除雾器及冲洗管支撑、维修钢架等。其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。大件采用CC-600或KH-180履带吊倒料、抛锚、安装。3.7满水试验塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。满水试验完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内

6、部构件设备安装吸收塔支撑底梁及底板土建移交后，首先将预埋件清理干净，测量各埋件的标高，根据实际标高和设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度配置好垫铁，将垫铁放置在埋件上后重新测量垫铁上平面的标高，标高误差要在1mm之内且只允许中间高，符合要求后将垫铁与埋件焊接在一起，每组垫铁最多不能超过3块，并且要点焊在一起，为方便调整，可用斜垫铁。将底梁各部件放置到垫板上，调整好尺寸后与垫铁点焊在一起，经验收平面度和直径误差在允许的范围内后再进行焊接。焊接完并经验收合格后进行灌浆，二次浇灌抺面平整度为2m范围内1mm。浇灌后混凝土的上平面要和底圈梁中间格栅梁的上表面在同一个平面上，为保证底板与混凝土基础能够接触

7、良好，混凝土表面要打磨平整。按照图纸的设计摆放好底板，底板与底梁接触的焊缝位置要用磨光机打磨掉锈蚀和油污。安装前先检查底板的平面度，如果误差较大时要先进行校正。点焊及焊接顺序要严格按照图纸设计的顺序。（1）吸收塔塔体1#吸收塔直径14.5m，高37.4m，2#吸收塔直径10m，高36m，壳体及平台扶梯总重800t，施工现场由150t履带吊吊装,设置“米”字形专用工具及8只5t的竖吊钢板起重钳，整体吊装一整节。安装第二节时，为方便对口，在对口处等均匀焊上8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭园度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。在整个过程中，要随时测量控制筒

8、壁的垂直度和椭园度符合设备说明书或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1mm。为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。吸收塔塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，内部脚手架可以用于加橡胶内衬和内部结构的安装。外部脚手架可以用于管道安装及涂料和保温。（2）加固梁安装当筒壁安装到有加固梁的位置时，将筒壁上被加固梁盖住的焊缝要打磨平并且要先进行射线探伤合格。首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出加固梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加固梁进行校正，校正好后要等到加劲环上面两层壁板安装并焊接完后再安装、焊接加劲环，垂直安装的加固梁要在上层加劲环安装完后再安装。内部喷淋装置、除雾支架与筒体交叉安装。安

9、装时要注意找正好支架的水平度，并要保证安装角度正确。（3）喷嘴的安装吸收塔内喷嘴安装严格按照安装说明书的要求并在厂家指导下进行,其开口位置要经过精确测量后切割。吸收塔喷淋层的循环管线上的喷嘴安装要特别注意，应按以下要求安装：配料装置刚性模板进行预安装，并具有喷嘴凸缘焊接在它们后期位置上的可能性测量并定出水平和垂直分布器和固定装置的位置将固定装置校准并进行焊接运送配料装置模板及其喷嘴，安放在吸收塔塔体上，并进行校准确定吸收塔喷嘴的直径降低配料装置模板火焰切割，去除毛刺和磨平喷嘴穿透部分重新提升配料装置，进行安放和校准定位并安装喷嘴于吸收塔上拆卸分配装置模板以同样的方式安装下一个高度的配料装置（4）烟气入口和出口喷嘴根据测量尺寸、火焰切割和场地，确定烟气入口和出口喷嘴的穿透度。制作一个烟气入口和出口喷嘴的穿透度的模板。当吸收塔第3节安装完毕时，可进行烟气入口支路的安装。包括结构支架的安装。在每一个烟气喷嘴的下方，搭设一个承重平台，能够安置烟气喷嘴的未端。喷嘴的未端要以一定的角度安装，以便进入到吸收塔。将烟气喷嘴的底板粘贴在安装位置上。（5）吸收塔顶板在安装完最后一个节后，将吸收塔顶板组合成一个组件，由履带吊吊装到位。橡（6）胶内衬橡胶内衬的铺设由专业队伍进行，在加衬以前，吸收塔壁要先进行喷砂和涂底层