凝结泵电动机大修作业指导书_secret

1、Q/CDT-IPSPC 1001.D12004PAGE PAGE 1 2004-12-01实施2004-09-01发布凝结泵电动机大修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00ICSPAGE I目 次 TOC f h t 前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题 HYPERLINK l _Toc82339526 1 目的 PAGEREF _Toc82339526 h 1 HYPERLINK l _Toc82339527 2 适用范围 PAGEREF _Toc82339527 h 1 HYPERLINK l _Toc82339528 3 作业条件 PAGEREF

2、 _Toc82339528 h 1 HYPERLINK l _Toc82339529 4 风险分析/危害辨识 PAGEREF _Toc82339529 h 1 HYPERLINK l _Toc82339530 5 窗口计划 PAGEREF _Toc82339530 h 2 HYPERLINK l _Toc82339531 6 材料、备件和工器具明细 PAGEREF _Toc82339531 h 2 HYPERLINK l _Toc82339532 7 检修项目及工艺流程 PAGEREF _Toc82339532 h 3 HYPERLINK l _Toc82339533 8 检修工序及质量标准

3、PAGEREF _Toc82339533 h 4 HYPERLINK l _Toc82339534 8.1 安全措施 PAGEREF _Toc82339534 h 5 HYPERLINK l _Toc82339535 8.2 电动机吊离运行位，吊至检修位 PAGEREF _Toc82339535 h 6 HYPERLINK l _Toc82339536 8.3 电动机解体 PAGEREF _Toc82339536 h 6 HYPERLINK l _Toc82339537 8.4电动机检修 PAGEREF _Toc82339537 h 10 HYPERLINK l _Toc82339538 8.

4、5 电动机组装前质检验证及组装 PAGEREF _Toc82339538 h 13 HYPERLINK l _Toc82339539 8.6 电动机电气高压试验 PAGEREF _Toc82339539 h 18 HYPERLINK l _Toc82339540 8.7回装联轴器，电动机就位及试运前恢复 PAGEREF _Toc82339540 h 19 HYPERLINK l _Toc82339541 8.8电动机空试 PAGEREF _Toc82339541 h 20 HYPERLINK l _Toc82339542 8.9带负荷试运 PAGEREF _Toc82339542 h 21 H

5、YPERLINK l _Toc82339543 9 质量记录 PAGEREF _Toc82339543 h 22 HYPERLINK l _Toc82339544 10 试验报告 PAGEREF _Toc82339544 h 29 HYPERLINK l _Toc82339545 电动机电气高压试验报告见检修单位试验报告。 PAGEREF _Toc82339545 h 29 HYPERLINK l _Toc82339546 11 完工报告单 PAGEREF _Toc82339546 h 30 HYPERLINK l _Toc82339547 12 转动设备品质再鉴定记录表 PAGEREF _T

6、oc82339547 h 31 HYPERLINK l _Toc82339548 13 设备检修不符合项目处理单 PAGEREF _Toc82339548 h 32 HYPERLINK l _Toc82339549 14 业主检修经验反馈 PAGEREF _Toc82339549 h 33 HYPERLINK l _Toc82339550 15 承包商经验反馈 PAGEREF _Toc82339550 h 34 HYPERLINK l _Toc82339551 16 其他 PAGEREF _Toc82339551 h 35 Q/CDT-IPSPC 20802004PAGE 4PAGE 4凝结泵

7、电动机大修作业指导书目的保证凝结泵电动机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司#3、#4机组凝结泵电动机大修工作.作业条件凝结泵电动机停电，办理检修工作票。停电动机空气冷却器冷却水。停电动机上下轴瓦油室冷油器冷却水。作业组成员了解检修前电动机的缺陷。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。准备好检修用的各易损件及材料。开工前进

8、行安全、技术交底。风险分析/危害辨识电动机检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2电动机已完全停止运行。4.1.3 严禁损伤设备及其部件。4.1.4严禁使用不合适的工具，严禁野蛮作业。4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 凝结泵电动机大修的风险分析：4.2.1电动机大修所做安全措施必须正确完备。4.2.2电动机上面作业防止里坠落，防止油污滑跌。4.2.3电动机拆线作好相序标识，清楚、明确、可靠。4.2.4拆联轴器作好

9、位置记号，清楚、明确、可靠。4.2.5起吊前确认无连接部位，包括热工、保护接线等。4.2.6起吊指挥必须是达到上岗条件的起重工，所有起重用具必须检查，起重物下禁止停留，起吊前绑好晃绳，防止到狭窄部位发生钩挂事故。4.2.7用天车吊开吊孔盖板时，作好防止人身坠落的安全措施；电动机吊到检修场地，放置要稳定、可靠，无倾翻的可能。4.2.8解体时零部件作好位置记号，防止错装错用，拆下的水管口用白布包好，防止进入异物。4.2.9拆卸联轴器时作好防止联轴器坠落伤人的措施。4.2.10 抽、穿转子时调匀间隙，防止磕碰铁芯或端部线圈 。4.2.11妥善保存轴瓦，注意勿磕碰钨金面，禁止磕碰转子轴颈。4.2.12

10、每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.2.13在进行高压试验时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。4.2.14高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.2.15水压实验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。4.2.16在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。4.2.17电动机回装前，应全面检查电动机应完成的所有检修、试验工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净，电动机定、转子内无遗留物。4.2.18电动机回装时

11、，认真检查汽机、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。4.2.19电动机接线按原相序记号。4.2.20试转前确认润滑油标号正确、油位合适、冷却水正常。 4.2.21 确认转向正确，试转参数符合标准。窗口计划见附件1材料、备件和工器具明细材料类：序号名 称规 格数 量1白 布2米2破布3公斤3耐油胶皮（3mm）300公斤4砂纸(#0、#1、#2)各5张5酒精4瓶6丙酮 4瓶 7带电清洗剂SS-255公斤8螺栓松动剂2桶9氧气 2瓶 10乙炔 1瓶 11导电膏 1 桶12洗油5公斤13电池（#1）4节14防锈汽轮机油 #32340kg 15方胶棍 6.5*6.55公斤 16

12、硅橡胶7035盒17塑料布 2 m 18红丹粉 0.1公斤 二、工具、仪器仪表类序号名 称规 格数 量1液压千斤顶（5吨 ） 2个2螺旋千斤顶5吨1个3导链（2.0T ）2个4布剪刀1 把5电缆轴漏电保护器1个6梅花扳手1套7套筒扳手1套8管钳350mm 1把9塞尺300mm 6把 10锯弓1把 11内径千分尺1套12外径千分尺200mm225mm1套13外径千分尺 0mm25mm1套14平锉、半圆锉、三角锉各1 把15三角刮刀1把16大锤1把17内六角 1套18手电1把19地脚扳手1把20万用表1块21兆欧表500V1块22兆欧表2500V1块23双臂电桥1块24交流耐压设备1套25直流耐压

13、设备1套26水压泵1台27压力表0.6MPa1块28水压试验管1套三、备件类序号名 称规 格数 量推力瓦1套导轴瓦=1mm2套 检修项目及工艺流程电动机吊离运行位，吊至检修位电动机拆线 拆地脚 拆电动机与水泵联轴器连接螺栓 拆空气冷却器水管 拆下空气冷却器 拆油室冷却器水管 电动机吊离运行位，吊至检修位电动机解体放油室润滑油 捋联轴器 拆出上、下油室冷油器 拆导轴瓦捋推力头 吊出上机架 抽出转子 电动机检修定子检修吹尘清扫 铁芯检修 槽楔检修 静子线圈检修 转子检修 吹尘清扫 转子笼条检查 检查短路环 转子铁芯检查 检查风扇转子轴检查 电动机轴瓦部分检修上、下导轴瓦检查 推力瓦检查 推力头检查

14、 7.3.4 上、下油室及机架检修 清理检查上、下油室 清理检查油标 清理检查上、下机架 、瓦架7.3.5 空气冷却器及油室冷油器检修空气冷却器解体捅刷 空气冷却器水压试验 油室冷油器疏通 油室冷油器水压试验 电动机组装前质检验证及组装组装前质检验证 穿转子 恢复上机架 回装推力头 恢复导轴瓦 回装上下油室冷油器 电动机电气高压试验 测量电动机直流电阻 测量电动机绝缘计算吸收比 直流耐压试验 交流耐压试验 7.6 回装联轴器，电动机就位及试运前恢复回装联轴器 电动机就位 机务找中心紧地脚 恢复空气冷却器 恢复油室冷油器水管 电动机油室加油 电动机接线7.7 电动机试运 空试电动机 机务连接联轴

15、器螺栓 带负荷试运检修工序及质量标准PAGE PAGE 凝结泵电动机检修质量验收记录检修项目凝结泵电动机大修检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期专责工：248检修工248起重：232焊工：216 钳工：焊工起重：技工：民工：大修 6年 分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期8.1 安全措施C1安全措施：拉开电动机电源开关并拉至检修隔离位，断开开关控制及合闸直流。2 合上接地刀。3 在开关盘门把

16、手上挂“禁止合闸 有人工作”牌，在电动机处挂“在此工作”牌。4 拉开电动机加热器电源开关。5 停电动机冷却器冷却水及轴瓦冷却器冷却水。工作负责人与运行值班员到现场发票。安全措施完善8.2 电动机吊离运行位，吊至检修位W11 拆电动机电源接线，作好相序记号（双电缆）。拆开接地线。 2通知继电保护拆开CT引线，通知热工拆开测温线。3拆下电动机地脚螺丝。4拆开联轴器螺丝，拆时做好联轴器位置记号，以便按记号恢复。5拆开电动机空气冷却器水管及空气冷却器，拆下的水管口用白布包好，防止进入异物，拆下的空气冷却器放置稳固，防止倾倒。6拆除上油室冷却器进、出水管，注意勿将剩余积水洒到电动机上，以防流入电动机本体

17、中。拆下的水管口用白布包好，防止进入异物。7 拆除下油室水管，拆下的水管口用白布包好，防止进入异物。8用天车吊开吊孔盖板，作好防止坠落的安全措施。9 电动机吊离运行位，吊至检修位，放置到专用支架上，放置稳固，防止倾倒。8.3 电动机解体1 放净上下油室润滑油，作好润滑油洒落地面的措施，防止污染地面。1 润滑油更换周期标准为6年。2 运行中润滑油发黑或乳化应及时更换。使用润滑油为#32防锈汽轮机油。2 捋电动机联轴器： 打开联轴器防松锁母止动垫片，旋下联轴器防松锁母架好捋联轴器工具，加热联轴器，将联轴器捋下。 加热时，办理明火工作票，氧气、乙炔瓶放置距离符合安规要求；作好防止联轴器突然掉下伤人及

18、损坏设备的安全措施联轴器防松锁母止动垫片翻边齿折断时进行更换。4下油室部分拆除：4.1首先拆下接地炭刷。4.2拆下下油室冷却器，注意作好位置记号，落冷却器时注意防止勾拽测温元件引线，随时擦净油室积油，保护好地面。4.3拆开下油室上轴封装置，注意作好记号，以便恢复。4.4测量下导瓦拆前间隙，作好记录 。 4.5作好记号，拆下测温元件，拆下下导瓦托架，作好永久性记号，将下导瓦顶丝松开，拿出下导瓦，妥善保存，注意勿磕碰钨金面。5上油室部分拆除：5.1作好位置记号，拆下上油室顶盖。5.2拆下上油室冷却器引出水管与上油室盖的连接，拆开测温元件引线与上油室盖的连接，作好位置记号，将上油室盖拆下。5.3作好

19、位置记号，将上油室冷却器拆除。拆下测温元件。5.4作好记号，拆下上油室轴封及上导瓦支持环。5.5测量上导瓦拆前间隙，作好记录，将下导瓦顶丝松开。5.6作好永久性记号，取出上导瓦，妥善保存，注意勿磕碰钨金面。5.7作好记号，拆出上导瓦架，注意勿磕碰轴颈。5.8将转子从联轴器端轴头用千斤顶顶好，达到顶起0.50mm左右，注意下部一定要顶牢，无滑脱的可能。5.9翻开拆下推力头轴头锁母防松片，拆下推力头轴头锁母。 5.10用专用工具将推力头捋下，禁止加热。5.11作好永久性记号，取出推力瓦，妥善保存，注意勿磕碰钨金面。5.12作好记号，取下推力瓦座及绝缘垫片。5.13拆开上机架地脚螺丝，拆开上机架底部

20、泄油管及汇油盘，作好记号，将上机架吊出。5.14拆开上机架地脚螺丝，拆开上机架底部泄油管及汇油盘，作好记号，将上机架吊出6抽转子：6.1上好抽转子吊盘，上紧锁母及防松，找正天车，将转子抽出。注意勿磕碰铁芯及端部线圈。6.2 将转子翻到水平，放在道木上。注意应铁芯压道木，跨距尽量放大，防止转子倾翻，道木两侧用木块倚牢，防止转子滚动。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期8.4电动机检修1 定子部分检修： C11.1 吹尘清扫：用压缩空气或风葫芦吹尘，通风孔畅通，铁芯及背部无积尘，静子背部无杂物及灰尘，用喷枪和压

21、缩空气使用带电清洗剂清扫线圈，线圈要见本色，通风孔及线圈均要用白布擦一遍，表面平滑无光亮。C21. 2铁芯检修：铁芯要紧固、平整、无扫膛、无毛刺、无位移、无锈斑、无过热，静子压铁无断裂、无掉块。C31.3槽楔检修：用敲击法检查是否松动，超过槽楔1/3处理，重新打紧，但不宜过紧为宜，垫条不应存在跑出。 检查电动机加热器通、断情况。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期 1.4静子线圈检修：静子线圈在槽内无松动、无磨损、端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固背部端压环绑扎牢固、无磨损，勾手线牢固，端部连线牢固，电动机

22、背部与端压环绑扎的绝缘板无板动，防止楔条跑出的绑绳紧固，电动机引线无老化、无断股、无裂纹、绝缘良好，与外壳及磁铁等部位无接触性磨损，线鼻子接触面良好无松动、无过热 2转子部分检修：2.1吹尘清扫： 通风孔畅通，整体无积尘、无杂物。2.2转子笼条检查：用平口螺丝刀敲转子笼条、无断裂、无开焊、无松动、无位移、无变形、无过热。检查短路环：无变形、无断裂、无过热。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期 2.4转子铁芯检查： 铁芯紧固平整无毛刺、无扫膛、无锈斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块。 2.5检查风扇：螺丝紧

23、固、铆接牢固、扇叶无变形、无裂纹、平衡块紧固、无松动。2.6转子轴检查：与上下导瓦接触的转子轴颈无机械损伤，无电蚀，表面光亮光滑，推力头与轴的紧力面无烧伤，电蚀及锈斑，配合完好，无松动。 3 轴瓦检查 3.1检查上、下导瓦及推力瓦、推力头： 导瓦、推力瓦钨金面光洁、无脱胎，接触良好， 油楔宽度符合要求。轴瓦绝缘垫，无磨损、无变形、无过热，无裂纹、无掉块、推力头镜面光滑、无磨损，推力头与转子，转子轴配合符合要求。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期 3.2 测量推力头与轴颈的配合尺寸见附图1配合紧力0.002

24、-0.004mm 上下油室、机架检修： 上、下油室内清洁，油标清晰，不漏油，标记明显， 上、下导瓦顶杆无折断，无变形与瓦架相联系无晃动，配合良好。5冷却器检修：5.1上、下冷却器用压缩空气及清水反复吹洗及冲刷，然后打压，0.48MPa，30分钟无泄漏为合格。5.2电动机空气冷却器拆开两侧水室，将铜管桶刷干净，水室清理，刷防锈漆，组装完毕后打压，0.48MPa，30分钟无泄漏为合格。8.5 电动机组装前质检验证及组装H11 组装前质检验证：电动机定子、转子、轴瓦、冷却器全部检修完毕，检修单位自检合格，通知检修监理及设备部点检员进行验证，验证合格后方可开始组装分项质检点监督点内容检修及更换标准、周

25、期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期 2 电动机组装： W22.1穿转子：2.1.1将电动机转子垂直吊起，找好水平。2.1.2检查转子及定子腔内各部位无异物。2.1.3将转子穿入定子腔内，定、转子铁芯对齐，转子下部轴头用千斤顶顶牢，调整到拆前高度，注意防止防止千斤顶滑脱。2.2回装上油室部分：2.2.1将上油室汇油盘套在转子轴上。2.2.2按原记号将上油室（机架）就位，将与本体连接的螺丝上紧。2.2.3按记号将推力瓦放到瓦座上，注意各部清洁。在推力瓦钨金面上浇少许洁净#32防锈汽轮机油。2.2.4摇瓦座与油室间的绝缘。标准：500V摇表0.3M

26、以上。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期 2.2.5检查推力头镜面光滑、洁净，将推力头回装到位，摇电动机转子与油室间的绝缘，标准：500V摇表0.3M以上。上好推力头锁母，防松垫片翻好边。然后将顶在下部轴头的千斤顶慢慢松下，禁止使推力头与推力瓦产生撞击。2.2.6按拆前记号回装导瓦座，紧固螺丝（2个人经手）。2.2.7将导瓦按记号就位，导瓦顶丝顶正（保证入槽）。 恢复下油室部分：2.3.1按记号恢复下导瓦托架，将下导瓦松开。注意要将导瓦进入滑道后，紧固下导瓦托架螺丝（2个人经手）。2.4调整定转子间隙：2

27、.4.1用上导瓦调整定转子间隙。2.4.2测量铁芯上下部分各4点。标准：大小/小100%10%。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期 2.4.3抱紧上导瓦。H22.5 调整下导瓦间隙：用手拨动每一块下导瓦，晃动自如。 下导瓦与轴颈间垫入0.10mm的不锈钢垫片，顶好顶丝，达到较紧的可抽动状态。 顶紧顶丝防松螺丝。（要防止顶丝转动）将垫在下导瓦与轴颈间的不锈钢垫片抽出，测量下导瓦间隙。导瓦间隙标准：0.08mm0.12mmH32.6调整上导瓦间隙：松开顶丝，用手拨动每一块上导瓦，晃动自如。上导瓦与轴颈间垫入0

28、.10mm的不锈钢垫片，顶好顶丝，达到较紧的可抽动状态。 顶紧顶丝防松螺丝。（要防止顶丝转动）将垫在下导瓦与轴颈间的不锈钢垫片抽出，测量下导瓦间隙。导瓦间隙标准：0.08mm0.12mm 分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期 W4 3.7重新核对定转子间隙。3.8 按记号恢复上下导瓦、推力瓦测温元件，核对其完好性3.9 按记号恢复上下油室冷却器，注意下油室防漏油。3.10 将上下导瓦间隙部位浇少许洁净#32防锈汽轮机油，恢复下导瓦上部密封部件；恢复上导瓦座加强环及密封环，螺丝紧固。3.11恢复上油室盖，注意

29、冷却器水管防漏油处理3.12恢复上油室顶盖及上油室底部汇油盘。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期8.6 电动机电气高压试验 H41 测量电动机直流电阻。记录环境温度。线电阻：大-小/小1%相电阻：大-小/小2%2 测量电动机绝缘电阻及吸收比。绝缘电阻1M/每KV吸收比60/151.33 直流耐压试验15 Kv1分钟4 交流耐压试验9Kv 1分钟分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期8.7回装联轴器，电动机就位及试运前恢复

30、W51 恢复联轴器，且禁止浇水冷却，联轴器装到位后，上好防松螺母，将防松垫片翻好边。加热温度不超过200 2 电动机按原位置就位后，通知机务找中心。W6恢复电动机空气冷却器及上油室冷油器水管。上、下油室加好#32防锈汽轮机油；加润滑油到油标的2/3位置4 电动机接线：（此电动机电源为双电缆）恢复外壳接地线及加热器接线。 恢复电源接线，按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子打磨平整、干净， 使用合适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘符合要求，防止相间短路及接地，恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。通知继电保护、热工接线。分项

31、质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期 5 与运行联系，拉开接地刀闸，在开关下口处进行电气试验，注意试验完毕后，恢复好安全措施： 是 用2500V兆欧表摇电动机绝缘，不低于6M。测电动机直阻，三相平衡不大于1%，与上次测量值无明显变化。 8.8电动机空试H51 押回工作票，检修人员撤离工作，确认机务、热工、保护及其它有关专业无工作或工作票已押回。空试电动机：2.1轴瓦声音是否正常？2.2轴瓦温度是否正常？2.3振动值是否正常2.4电动机本体温度是否正常2.5电动机本体是否有异常声音2.6电动机电流是否异常？轴瓦温

32、度不超过85振动不超过0.06mm分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期8.9带负荷试运 1通知机务连接联轴器（恢复安全措施），电动机带负荷试转：（押回工作票，检修人员撤离工作，确认机务、热工、保护及其它有关专业无工作或工作票已押回）2 带负荷试运：2.1轴瓦声音是否正常？2.2轴瓦温度是否正常？2.3振动值是否正常2.4电动机本体温度是否正常2.5电动机本体是否有异常声音2.6电动机电流是否异常？ 轴瓦温度不超过85振动不超过0.06mm 注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、

33、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级质量记录# 机 # 凝结泵电动机大修技术记录设备名称_ 编 号_型 式_ 容 量_KW电 压_V 电 流_A转 数_rpm 接 线_制 造 厂_ 出厂日期_检修日期_年_月_日 至_年_月_日检修负责人_检修工作人_记录整理_记录审查_检修单位： 9.1 停运前设备状况： 工作人： 日期：9.1.1 轴瓦声音： 负荷侧_ _ 非负荷侧_9.1.2 轴瓦温度： 负荷侧_ 非负荷侧_ 9.1.3 电动机本体的声音_ _9.1.4 电动机振动值：（单位：

34、mm） 南北 东西 轴向负荷侧轴瓦 _ _ _非负荷侧轴瓦 _ _ _9.1.5 电动机电流_A9.2 外观检修： 工作人： 日期： 外壳、机座、端盖、电缆及护罩： _ _ 9.3 定子部分检修： 工作人： 日期：9.3.1 铁芯紧固程度及处理情况：_ _9.3.2 槽楔紧固程度及处理情况： _ _9.3.3 静子线圈检修情况： _9.3.4 电动机引线、接线部分检修情况： _ _9.4 转子部分检修： 工作人： 日期：鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检修及短路环检修情况： 9.4.2 磁铁松动、损伤、过热、烧伤，风孔等情况：_ _9.4.3 风扇紧固、平衡块、变形、裂纹、损伤等情况：_ _

35、9.5 轴承部分检修： 工作人： 日期：9.5.1 钨金表面、接触点、油楔情况。 _ _9.6 推力头、上下油室检修情况：_9.7 冷却器检修情况： 负责人： 日期：_9.8 测量数据：9.8.1 转、静子间隙： 拆前： 测量人： 记录人： 日期： 南 东 西 互差 _ % 结论_ 北装后： 测量人： 记录人： 日期： 南 东 西 互差 _ % 结论_ 北9.8.2 导瓦间隙：标准：0.080.12mm拆前 ： 测量人： 记录人： 日期：上导瓦 北 下导瓦： 北 西 东 西 东 南 南装后： 测量人： 记录人： 日期：下导瓦 北 下导瓦： 北 西 东 西 东 南 南 结论_9.8.3 推力头与

36、转子轴紧力测量：测量人： 记录人： 日期：12孔南北东西轴南北东西配合紧力：_9.8.4 推力瓦座绝缘测量（500V摇表） 测量人： 记录人： 日期：标准：0.3M/500V 实测值：_9.9 电动机接线情况记录： _9.10 空试电动机 工作人： 日期：9.10.1 轴瓦声音： 负荷侧_ _ 非负荷侧_9.10.2 轴瓦温度： 负荷侧_ 非负荷侧_ 9.10.3 电动机本体的声音_ _9.10.4 电动机振动值：（单位：mm） 南北 东西 轴向负荷侧轴瓦 _ _ _非负荷侧轴瓦 _ _ _9.10.5 电动机电流_A9.11 带负载试电动机：9.11.1 轴瓦声音： 负荷侧_ _ 非负荷侧_9.11.2 轴瓦温度： 负荷侧_ 非负荷侧_ 9.11.3 电动机本体的声音_ _9.11.4 电动机振动值：（单位：mm） 南北 东西