善高双氧水-仪表_secret

1、业 主：*有限公司 项 目：4万吨/年双氧水技改安装工程 投标商：*设公司PAGE 22仪表施工方案 PAGE 44目 录 工程概况 编制依据 劳动力计划安排 形象进度计划安排 仪表安装程序 施工方法和施工技术措施 质量目标质量保证机构和质量保证措施 安全保证机构和安全保证措施 主要施工机具和调试设备计划 竣工资料第1章 工程概况根据工艺操作及现代化企业对自动化水平的要求，考虑到建设单位的具体条件，因此采用DCS集散系统将各工段的工艺参数引到中央控制室进行显示、报警、控制。本工程仪表主要选用EJA系列变送器，执行机构选用气动薄膜调节阀，气动偏心调节阀及电控气动阀。仪表用气源由压缩机站统一提供0

2、.6Mpa以上的无水无油无杂质的净化压缩空气，流量选用涡街流量计，以及在线分析仪、热电阻、双金属温度计、金属浮子流量计、压力表等仪表。本工程共有仪表267台（件）调节阀39台，详见实物工程量表实物工程量表类 别单 位数 量DCS系统套1仪表设备台、件267调节阀台39桥 架m1030电 缆m33000导压管m190穿线管m2050气源管m760紫铜管m130第2章 编制依据1黎明化工研究院开发设计院设计的浙江善高化学有限公司4万吨/年双氧水技改工程自控工程图纸。2工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ-93-86）3自动化仪表安装工程质量检测评定标准（GBJ-131-90）4电气装置安装工程

3、施工及验收规范（GBJ-232-82） 第3章 劳动力计划安排3.1 施工人员选择 配备仪表施工队队长一名，工程师一名，技术员一名。 施工班长由现任仪表班长担任。 施工人员中仪表工选择技术素质较高、有施工经验的人员。3.2 施工人员的培训3.2.1 施工前由设计人员需向施工管理人员进行技术交底，施工技术人员向施工班组进行进行技术交底。交底内容包括：图纸、规范标准、施工步骤、技术措施和检验方法等。3.2.2 组织施工人员熟悉图纸及有关资料规程规范，专门针对性训练和技术培训。3.3 劳动力计划名 称人 数名 称人 数高级工程师1行政管理人员1仪表工6技术管理人员1焊 工1材 料 员1辅助工5质 安

4、 员1第4章 形象进度计划安排详见施工组织设计第5章 仪表安装程序5.1 自控仪表安装工程质量控制点及施工程序流程图(见下图)施工程序图设计图纸技术交底、专业培训熟悉施工图、技术资料编制详细的施工方案提供设备、材料计划施工现场条件检查控制室预埋件确认仪表开箱检查确 认仪表加工件确 认制电缆桥架确 认盘、机柜开箱检查确认桥架敷设路径规 划配合工艺设备专业安装取压样部件及一次检测元件附件接地系统安 装仪表单体校验和组 态现场仪表支架预桥架敷设硬件安装导压管、气源管材质确认及敷设路径规划盘上仪表安 装现场检测仪表定 位现场仪表支架安 装电缆保护管敷设路 径电源配线、通信网络导压管、气源管支架安装导压

5、管、气源管支架预制电缆保护管敷设软件调试导压管、气源管敷设现场组焊电缆确认离线回路调 试仪表安装环境检查电缆敷设AO AI I/O配 线现场仪表安装电缆绝缘检查机柜外总部 接 线导压管、气源管道工艺一起吹试压流量计、控制阀拆除，恢复检查接线检测回路信号校接线单回路调试DCS应用软件调试联动试车第6章 施工方法和施工技术措施6.1 施工准备 6.1.1 技术准备 组织全员熟悉施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、标准认真做好设计交底及图纸会审工作，作好技术交底工作使全员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工； 6.1.2 物资准备： 配备相应的施工机具设备及标准仪器，保证调校用的标准仪器

6、具有有效合格证和足够的精度等级； 6.1.3 组织准备根据施工工期和实物工程量配置相适应的行政和工程技术管理人员及施工技术工人。6.2 本工程仪表施工采用分层隔离平行及分散、综合的施工及调试方法，在调试方面应用统观全局的“窗口”功能进行调试，DCS安装调试采用我公司完成的国家级工法成果“总体分散控制TDCS-3000工法”。称重执行我完成的部级工法成果“测量传感器系统仪表工法”HGCF15-91。6.3 桥架安装 6.3.1 桥架按施工图要求和标高走向进行施工，支架间距要均匀，托臂固定牢固； 6.3.2 桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接的宜采用平滑的半圆头螺栓、螺母应在桥架外侧固

7、定牢固； 6.3.3 桥架安装应横平竖直，整齐美观。桥架弯通按要求安装； 6.3.4 桥架与盖板之间对接严密； 6.3.5 桥架中间应有隔板，以便使电源电缆、信号电缆、屏蔽电缆分开敷设； 6.3.6 桥架拐弯处最小弯曲半径不少于桥架内最粗电缆外径的10倍； 6.3.7 桥架电缆引出口开孔应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，并采用保护电缆的园弧保护圈； 6.3.8 桥架应远离热源，当无法满足时应采取隔热措施； 6.3.9 桥架应远离强磁场，当无法避免时要采取屏蔽措施； 6.3.10 桥架应有可靠的电气连续性并可靠的接地； 6.3.11 桥架进入控制室时，桥架入口高度低于预留孔高度，使桥架有一

8、个向外的坡度以便使雨水不会沿桥架流入控制室内。桥架电缆入口处要采取防鼠措施，用泡沫石棉毡将桥架内电缆空隙堵严实，两头再用隔板保护封严。6.4 电缆保护管敷设 6.4.1 所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔，管接头与桥架相连，保护管与管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性； 6.4.2 电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管口应光滑无毛刺； 6.4.3 电缆保护管安装应平直，用管卡固定时其间距应均匀相等固定牢固； 6.4.4 凡由上部引到现场仪表的电缆保护管，在保护管与软管连接处加排水三通分线盒，排水三通分线盒位置低于现场仪表进线口且软管不得出现U形弯； 6.4.5 凡由下

9、部引到现场仪表的电缆保护管，其最低处加装排水三通分线盒，保护管与软管连接点应低于仪表进线口使水不会进入仪表内； 6.4.6 所有现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上； 6.4.7 防爆区域内仪表电缆保护管必须采用镀锌管并采用丝扣连接，其丝扣应在5扣以上，防爆分线盒及保护管口应密封。 6.4.8 电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径6倍，椭园度不少于管子外径的10%； 6.4.9 除埋入混凝土内的穿线管不必进行防腐外，其它的都必须进行防腐处理； 6.4.10 当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做补偿装置或采用软管过渡； 6.4.11 在防爆区电缆保护管与仪表连接，应采用防爆金属挠

10、性管连接，且加防爆密封接头充密封胶泥堵实。6.5 电缆敷设 6.5.1 电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间对地绝缘电阻，信号电缆应大于5M，电源电缆应大于20M； 6.5.2 电缆敷设前应检查桥架是否连通，穿线管是否安装就位； 6.5.3 电缆敷设要考虑天气和环境温度的影响，雨雪天湿度较大，环境温度低于零下5时不应敷设电缆； 6.5.4 电缆按先长后短的原则敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损； 6.5.5 电缆两端要贴临时标识纸，不同电压等级，如DCS通讯总线、信号电缆、屏蔽电缆、电源电缆应分别敷设或采用隔离屏蔽

11、敷设，垂直敷设的电缆每隔1.52米处加以固定，水平敷设的电缆首尾两端转弯处及每隔510米加以固定； 6.5.6 电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施； 6.5.7 每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌； 6.5.8 信号电缆与电源电缆分槽或隔板隔开敷设，交叉时应垂直交叉； 6.5.9 电缆敷设一律在机柜、表盘侧留有12米备用长度； 6.5.10 电缆接线头套上相应线号并压接，接线端子，压接连接，接线排列整齐美观，强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号； 6.5.11 信号电缆屏蔽层应在控制室一端接

12、地，严禁多点重复接地。6.6 仪表保护箱、接线箱安装 6.6.1 按仪表安装图仔细核对每台保护箱内仪表、阀门、接头、支架、螺栓、螺母及安装附件的型号、规格、材质、尺寸、数量等应符合图纸及设计要求； 6.6.2 按照结构紧凑，相互间不影响安装方便的原则，对箱内仪表及附件预组装并确定各部分具体安装位置尺寸，然后在箱内开孔，安装仪表及附件，箱内导压管、排污（气）管的敷设，组装完毕后每台保护箱要标注仪表位号，导压管排污（气）管口用塑料布临时封口以免杂物进入管内； 6.6.3 按图纸要求结合现场实际情况，确定每台保护箱、接线箱现场安装位置，要注意了解箱子周围是否有影响其安装就位的设备、管道等障碍物，以免

13、造成返工移位； 6.6.4 保护箱支架在地面上用膨胀螺栓固定，在钢平台上焊接固定，要注意以不占人行通道、维修方便为原则安装就位； 6.6.5 保护箱、接线箱安装高度要一致，箱中心距地1.21.5m，每台箱子要平直美观，接线箱还要考虑桥架连接位置； 6.6.6 安装支架等要刷防腐漆和调和漆。6.7 调节阀安装 6.7.1 调节阀调校后交工艺管道安装； 6.7.2 调节阀安装前要核对其位号、型号、口径、压力等级、工艺介质、连接件等是否与图纸相符； 6.7.3 调节阀采用法兰连接，其法兰内径应与管道内径相同，法兰面与管道轴线垂直，偏差不大于1mm，法兰焊好后，焊缝上的焊渣药皮、毛刺等应清除干净； 6

14、.7.4 调节阀安装其阀体上箭头方向应与工艺管道介质流动方向一致； 6.7.5 调节阀所用螺栓、螺母垫片应按图纸规定使用，对高温、高压、低温等介质要注意材质等级不得用错； 6.7.6 管线吹扫前将调节阀拆除用法兰短管代替，吹扫完拆除短管，将调节阀安装就位与工艺管线一并试压； 6.7.7 调节阀上执行机构固定牢固，机械传动灵活无振动卡涩现象，执行机构连杆在全开到全关范围内动作灵活平稳，有操作手轮其手轮转动应灵活； 6.7.8 电磁阀在安装前要检查线卷与阀体间的绝缘电阻。6.8 气源管安装 6.8.1 仪表气源管采用镀锌管丝扣连接，丝扣连接处应密封； 6.8.2 气源管按图纸要求安装，接口要按设计

15、规定的方位连接； 6.8.3 气源管安装平直，支架间距均匀牢固，管线接头处严密无泄漏； 6.8.4 气源管安装后应进行吹扫，吹扫前先将接到各仪表供气入口的过滤减压阀断开，先吹总管后吹支管，吹扫用的压缩空气必须除油干燥，吹扫合格后各连接口恢复； 6.8.5 气源管用试验压力的1.15倍的工作压力进行气密性试验，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1%为合格； 6.8.6 气密试验合格后，按设计要求整定到供气压力时，方可投入使用。6.9 气源分配器安装 6.9.1 气源分配器按图纸要求的位置垂直安装，所用管卡固定平稳； 6.9.2 气源分配器到调节阀去的各点气源阀接口按图纸规定接口，如果现场变化较

16、大也可根据就近原则自行改接，但必须做好安装记录； 6.9.3 气源分配器到各点去的气源管线安装横平竖直，整齐美观；支架间距均匀牢固，卡套接头处应密封无泄漏，并经试压合格； 6.9.4 气源分配器供气前将排污阀门打开检查压缩空气，应干燥、无油、水、锈蚀等污物，按设计要求整定到供气值时方可投入使用。6.10 供电设备安装 6.10.1 供电设备安装前要检查设备的外观和技术性能,符合产品要求； 6.10.2 防爆设备密封器件密封垫填料函应完整密封； 6.10.3 供电设备内元件接触紧密可靠，动作灵活无锈蚀、损坏，接线用紧固件，接线端子完好无损无污物； 6.10.4 供电设备的电气绝缘、输出电压值、熔

17、断器容量等符合产品技术要求； 6.10.5 供电设备安装应牢固美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志应完整无损，书写正确； 6.10.6 盘内安装的供电设备其裸露带电体相互间与其它裸露导电体之间距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间应可靠绝缘； 6.10.7 供电箱金属外壳应可靠接地； 6.10.8 供电设备使用前要检查带电部分与金属外壳间绝缘电阻用500V兆欧表测量时不应小于5M； 6.10.9 不间断电源UPS系统安装完毕，应检查其自动切换的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计要求； 6.10.10 供电系统送电前系统内所有开关均处于“断”位置并检查熔断器容量；6.11 仪表盘（

18、箱）内配线 6.11.1 仪表盘（箱）内配线也可明敷设或汇线槽内敷设，当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢，间距为100mm； 6.11.2 电线弯曲半径不应小于其外径的3倍； 6.11.3 本安与非本安信号线分开配线，中间不允许有接头，绝缘护套不应损伤； 6.11.4 每个接线端子最多允许接两根芯线，当导线与端子仪表、电气设备连接时，应留有适当余量； 6.11.5 接线端子板安装应牢固，在盘低部距地面基础高为250mm，在顶部或侧面安装时，边缘距离为100mm，端子板与端子板之间间距为200mm； 6.11.6 剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接；6.12 仪表导压管敷设 6.12

19、.1 仪表导压管的材质规格应符合设计图纸要求，现场敷设时，要视现场实际情况和空间位置合理安排改虑，避免敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐蚀及有振动之处，敷设时要求整齐美观，管卡连接牢固。 6.12.2 支架制安应牢固平直，各支架间距应尽量相等，仪表导压管所用支架间距，当管线水平敷设时为11.5米，垂直敷设时为1.52米； 6.12.3 一般不得将支架焊接在设备及工艺管线上； 6.12.4 在墙上埋设支架，其埋设深度不应小于100mm，支架制安后应刷防锈漆和调和漆； 6.12.5 仪表管线敷设前其内外表面应清洁干净，管口不得有毛刺，仪表管线敷设离墙应在50mm以上； 6.12.6 仪表管线穿墙

20、或穿楼板时应加穿墙保护管敷设； 6.12.7 仪表导压管敷设时，应保持1：101：20的坡度在特殊情况下，可减少到1：100的坡度，如果导压管较长或受现场障碍物影响，不能保持最小坡度时，可分段改变坡度敷设，其倾斜方向要以能排出气体或液体为准； 6.12.8 导压管敷设应尽量短，除所测介质波动较大或高温低温需适当加长导压管外，一般不应超过15m； 6.12.9 导压管应量减少弯曲角度，其弯曲角度不得小于90，最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍； 6.12.10 导压管敷设时，测量介质为液体的导压管，最高点应安装排气装置，测量介质为气体的导压管最低点应安装排液装置，测量介质易凝固、易堵塞的应加隔离

21、或吹洗装置； 6.12.11 测量气体介质时，测量仪表安装应高于取压部件，测量液体介质时，测量仪表的安装应低于取压部件； 6.12.12 不锈钢管弯制时，应采用一次冷弯，最小弯曲半径为管子外径的5倍，不锈钢管不允许用气焊切割，应采用锯弓或砂轮机切割； 6.12.13 仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进行水压试验和气密性试验，如因安装进度影响来不及进行，可采用氮气钢瓶单独对导压管进行气密性检查，其所试压力按各位号导压管所在管线的操作压力1.15倍加压，停压5分钟，压降在1%以内为合格，试压时必须将仪表与导压管隔离； 6.12.14 冬季进行水压试验后要立即将水排放干净并进行吹除以免管内积水将管子

22、冻裂。如在试压时泄漏，需卸压后方可修理紧固，不可带压修理紧固，修理完后，重新加压检查，直到试压合格为止。6.13 压力仪表安装 6.13.1 就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观察位置，不宜安装在振动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性气体的地方； 6.13.2 仪表中心距地安装高度为1.21.5m，腐蚀性介质采用隔膜类型仪表； 6.13.3 仪表安装前要检查外观完好，附件齐全、型号规格、材质符合设计要求； 6.13.4 测量低压的压力表或变送器，安装高度宜与取压点高度一致； 6.13.5 直接安装在设备管线上的仪表宜在管线吹扫后试压前安装，仪表外壳上箭头与被测介

23、质流向一致，仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰面的轴线应与管道轴线一致，固定时受力均匀； 6.13.6 仪表上电气设备接线口不应朝上，以免油、水、灰尘进入，防爆区仪表采取隔离密封措施； 6.13.7 当被测介质温度超过60或低于-5时，应在取压口与阀门间加环形或U型压力表弯。6.14 温度仪表安装 6.14.1安装水银温度计，当管道小于50mm时，安装热阻或双金属温度计，当管道小于80mm时，应加扩大管或按设计要求安装； 6.14.2 测温元件，在管线上安装应迎着介质流束与介质流束相反方向倾斜45或与管线垂直安装； 6.14.3 测温元件安装前要核对所有安装的设备管道的压力等级、温度、介质等是否

24、符合图纸要求，对于中低压、中低温，一般采用测温连接头焊接方式，高温高压采用法兰连接方式安装； 6.14.4 测温元件安装要考虑露出端子散热引起的误差，尽可能加垫密封。测温端子及保温，以保证测温的准确度； 6.14.5 测温部件安装要考虑检查维护方便，对于温度计还要考虑便于观察。6.15 流量仪表安装 6.15.1 流量仪表安装前应进行外观检查，外观完整、附件齐全、仪表型号、规格、材质符合设计要求； 6.15.2 差压计或差压变送器安装高度其中心距地面1.21.5m，其正负压与测量管路连接必须正确； 6.15.3 转子流量计安装呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于管道内径的5倍，其前后工艺管线

25、固定牢固； 6.15.4 涡街流量计的前置放大器与变送器间距离不宜大于3 m； 6.15.5 电磁流量计的安装，其流量计被测介质及工艺管线这三者应连成等电位，并应接地，在垂直管线上安装被测介质流向应自下而上，在水平或倾斜管道上安装，两个测量电报不应在管道的正上方和正下方位置，周围有强磁场应采取防干扰措施； 6.15.6 椭圆齿轮流量计的刻度盘应处于垂直平面内。6.16 物位仪表安装 6.16.1 物位仪表按图纸要求安装在物位变化。灵敏且不使被测元件受到物料冲击的地方； 6.16.2 物位仪表的接口法兰、压力等级、规格尺寸等应与设备上的接口法兰的压力等级规格尺寸相符； 6.16.3 安装时所需螺

26、栓、螺母、垫片的材质，规格尺寸应符合图纸要求，螺栓外露丝扣不少于2扣，拧紧时用力均匀，丝扣部分涂二硫化钼防腐蚀润滑剂以便拆卸方便； 6.16.4 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位； 6.16.5 用差压计或差压变送器测量液位时仪表安装高度不应高于下部取压口； 6.16.6 双法兰式差压变送器毛细管敷设应采取防护措施，其弯曲半径不小于50mm，周围温度变化剧烈，应采取隔热措施； 6.16.7 负荷传感器安装呈垂直状态，各传感器受力均匀，有冲击负载时应有缓冲措施； 6.16.8 安装的液位开关其浮子（球）。正确安装，活动自如，接点动作可靠。6.17

27、分析仪表安装 6.17.1 分析仪表取源部件的安装应选择在压力稳定，灵敏反应真实且具有代表性的被分析介质的地方； 6.17.2 取源口开口方位测量气体时在管线上半部，测量液体时在管线下半部与工艺管线水平中心线成0 45夹角范围内； 6.17.3 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源口轴线与水平线之间上倾斜大于15； 6.17.4 分析取源组件一般应加保护罩，如没有保护罩则安装在不易受损的安全地方； 6.17.5 预处理装置应单独安装并宜靠近传送器； 6.17.6 被分析样品的排放应与排放总管相连，总管应引到室外安全场所，其集液处应有排液装置； 6.17.7 外商供货的分析仪表在外方指导下安

28、装和调试；6.18 仪表的防护 6.18.1 采用隔离膜片时，其安装位置宜靠近检测点； 6.18.2 采用隔离液隔离时，隔离器应垂直安装，成对隔离器安装标高应一致； 6.18.3 隔离液与被测介质不能相互溶合起化学反应，二者密度差距较大，并有良好流动性不挥发、不蒸发； 6.18.4 所有仪表安装支架立柱、基础型钢，需要防腐的均应进行除锈，涂防腐漆和调和漆； 6.18.5 涂漆前应先清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物； 6.18.6 涂漆的环境温度在540范围； 6.18.7 仪表管线的涂刷应在管路试压合格后进行，涂层应均匀无漏涂等问题，多层涂刷时应在漆膜完全干燥后才能涂下一层。漆膜附着应牢固

29、；6.19 仪表盘柜安装 6.19.1 安装前仪表控制室内应干净，土建施工应完成，门窗已装好，装饰已完成，室内环境条件符合盘柜安装设计要求； 6.19.2 仪表盘柜按施工进度计划运输到控制室，外包装完好，箱内密封包装完好，在业主代表在场情况下开箱，按包装箱单逐项进行清点核查，随箱附件合格证，说明书、盘柜型号、规格等均符合产品技术要求； 6.19.3 仪表盘的型钢底座按盘柜尺寸制作，其直线度允许偏差为每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm； 6.19.4 仪表盘型钢基座安装时，水平方向倾斜度允许偏差每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm； 6.19.5仪表保护箱安装应垂直平正牢固，垂直度

30、允许偏差为3mm，箱的高度大于1.2m时垂直度允许偏差4mm，水平倾斜度允许偏差为3mm； 6.19.6 单独安装的仪表盘应垂直，平正牢固紧固件应采用镀锌，盘面垂直度允许偏差每米1.5mm，水平方向倾斜度允许偏差每米1mm； 6.19.7 成排仪表盘安装应垂直平正牢固，紧固件采用镀锌，安装应符合以下规定:名 称允许偏差（mm）相邻两盘顶部高度2成排盘其顶部高度5相邻两盘面、平面度1成排盘盘面平面度5相邻两盘间间隙26.20 仪表的防爆 6.20.1 安装在防爆区内的仪表及材料，必须具有符合国家标准防爆质量的技术文件和防爆产品出厂合格证，其外部无损伤裂纹； 6.20.2 桥架通过不同等级的防爆区

31、时，其分隔处必须充填密封； 6.20.3 保护管之间，保护管与接线箱、保护管与分线盒之间应采用镀锌管螺纹连接，螺纹有效啮合应在6扣以上并涂导电复合脂，并用锁母锁紧连接处，保证良好的电气连续性； 6.20.4 保护管穿过防爆区分界处，必须用防爆管件做充填密封； 6.20.5 保护管与现场仪表、电气设备、仪表保护箱、接线箱、分线盒连接时，应安装隔爆密封管件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45m； 6.20.6 防爆类别区域不同，分别采用隔爆型、安全防爆型和防尘型金属软管连接； 6.20.7 全部保护管系统确保密封，保护管用管卡固定不得焊接固定； 6.20.8 仪表电缆在管

32、廊架敷设应在较小爆炸一侧，当工艺管线内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在管线上方，反之应在其下方； 6.20.9 防爆区内电缆接线应采用压接方式连接牢固，并应有防松防拔脱装置，接线箱上多余进线口应做防爆密封； 6.20.10 本安与非本安电缆不应共用一根电缆或穿一根保护管； 6.20.11 当采用芯线无屏蔽电缆两个以上不同系列，本安线路不应共用一根电缆或穿同一根保护管； 6.20.12 本安线路及其附件应具有耐久性兰色标记； 6.20.13 本安电缆敷设完毕应采用50HZ交流电压进行一分钟绝缘强度试验不应击穿，试验电压值，当本安对地之间为本安工作电压值的两倍，其值小于500V时为500V

33、；当本安线路与非本安线路之间二种工作电压之和的两倍加1000V，当其值小于1500V时为1500V； 6.20.14 本安电缆与非本安电缆在桥架内分槽敷设； 6.20.15 本安线路接地端子与接地线连接要牢固，应有防松防拔脱装置； 6.20.16 本安关联设备（如安全栅、电流隔离器等）的安装位置，应在安全场地一侧并可靠接地； 6.20.17 采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到电路接地或安全栅的接地端子上； 6.20.18 线路敷设完，回路内线路电阻和设备电阻总值不应超过仪表最大负载电阻值，本安线路的接地线和屏蔽连接线应有绝缘； 6.20.19 本安线路不应受强电磁感应和强静电感应； 6.20.20

34、 不同系列的本安仪表和关联设备须经国家有关部门同意，确认其技术性能具有相容性，并得到设计同意后，方可相互代替； 6.20.21本安产品的防爆合格证编号后有“X”字样者禁止使用镉锌镁铝材质及镀层金属件作为电气连接件紧固体导电体接地体。6.21仪表接地 6.21.1根据该工程情况接地系统可分三类：(1) 仪表金属外壳保护接地；(2) 仪表信号回路屏蔽浮空接地；(3) 本安仪表系统接地。各自分别采用各自接地系统接地。 6.21.2现场仪表需要保护接地的可用扁钢与管廊上金属构件相连保护接地。 6.21.3现场本安仪表金属外壳当仪表说明书没有保护接地规定时不做保护接地，如有规定做保护接地，保护接地应牢固

35、可靠，不允许串联接地。 6.21.4仪表信号回路屏蔽接地，按浮空接地方工在控制室内一点屏蔽接地，现场一侧电缆层用胶布封口，不使屏蔽层与仪表外壳相碰。接线箱仙屏蔽层接到专用屏蔽端子排上，屏蔽线用塑料套管绝缘处理，不使其与接线箱金属外壳相碰，屏蔽接地线电阻小于4。 6.21.5本安仪表 与非本安仪表屏蔽接地不可互相混淆；名自分开按各系统分别接地。 6.21.6仪表控制室内盘柜的保护接地、信号回路屏蔽接地，本安仪表系统接地分别接到各自接地母线上，相互绝缘，接地线的颜色及线径大小应符合设计要求。6.22仪表的单体调校 6.22.1仪表的单体调校宜在仪表安装之前进行。 6.22.2仪表 的单体调校在室内

36、温度1035，相对湿度不大于85%的室内进行。 6.22.3仪表调校用的220VAC电源电压波动不超过10%，24VDC电源电压波动不超过5%，宜采用稳压装置供电。 6.22.4仪表调校用的气源应干燥清洁，气源压力波动不超过额定值的10%或采用氮气钢瓶减压供气。 6.22.5调校用的标准仪器应在鉴定有效期内，其精度等级要高于被校表的精度等级。 6.22.6仪表调校在全量程范围内均匀选取35点上下行程进行调校。 6.22.7仪表 调校前应检查仪表外观良好，附件齐全，铭牌清晰完整，型号规格材质符合图纸规定。 6.22.8电动仪表通电前要检查电气开关动作灵活，电气线路绝缘电阻数值符合仪表使用说明书的

37、规定。 6.22.9通电检查仪表的阻尼特性，指针移动速度应符合仪表说明书规定。 6.22.10仪表指示记录面板清晰完整，指针移动平滑，无磨擦跳动和卡针现象。 6.22.11记录机构的划线或打点清晰，没有断线、漏打、乱打现象。 6.22.12记录纸上打印点号码(颜色)与切换开关及输入信号一一对应。 6.22.13报警触点灵活，报警接点动作可靠。 6.22.14调节阀应进行全行程动作检查，开关阀要检查从开到关的时间测定，电磁阀通断电动作可靠。 6.22.15热阻用管式炉，双金属温度计用油浴，检查三点温度应符合仪表精度要求。 6.22.16浮子液位计根据量程介质比重换算，用砝码挂重法调校检查。 6.

38、22.17浮子浮球液位开关、压力开关等检查其动作是否可靠。 6.22.18仪表单校要完整并如实填写校验记录，经技术负责人签字确认。6.23仪表系统联校 6.23.1 仪表系统联校前准备工作6.23.1.1 现场仪表安装调校工作基本结束。6.23.1.2 电缆敷设基本完毕，绝缘电阻检查合格。6.23.1.3 按仪表 接线图进行接线检查确认接线无误。 6.23.2 仪表的系统联校 6.23.2.1 检测回路系统联校根据现场一次仪表的量程，选择合适的标准仪器差压变送负压通大气，正压室 加入模拟信号；压力变送器用压力校验计加入模拟信号；按上下行程不少于3点进行系统联校，可在仪表盘上二次仪表指示或记录或

39、者在DCS CRT显示器上显示，或者在盘后接线端子处拆除电缆接头，通过电源中间串联一只250电阻箱，在电阻箱两端接数字电压表检查该检测回路指示值（1-5V DC）是否正确，仪表回路系统误差不超过该系统内各仪表允许基本误差平方和的平方根数值并如实填写校验记录，经业主签字确认。6.23.2.2 调节回路的系统调校 在调校检测回路的同时，检查调节单元测量值与给定值之间偏差情况，手操切换PID动作，（积分与偏差值大小有关，微分与偏差值的变化速度有关），如果检查现场调节阀，可从盘柜端子处接mA表观察输出（4-20mADC）情况，检查现场调节阀行程动作情况。6.23.2.3 温度回路系统调校现场利用测温元

40、件电缆连接通断来检查线路接线是否正确。然后根据测温元件与温度对照表上的数值，热阻用标准电阻箱加入模拟信号，在盘柜上二次表显示（DCS CRT显示器显示）或者在接线端子处接数字电压表或电桥来检查温度回路调校情况。6.23.2.4 信号报警回路检查在检测回路调校时，从现场一次仪表加入摸拟信号，检查盘柜或DCS系统CRT上有关组件接点开关通断情况，从而检查声光报警是否符合图低要求。6.23.2.5 联锁回路检查。从现场输入摸拟信号方法，也可采用人为的短接或断开，摸拟工艺条件进行联锁检查，在DCS系统CRT上显示有关机构动作情况，同时有声光报警的还要进行声光报警检查，其各部分动作符合图纸要求。6.24

41、 DCS集散控制系统施工方法。 详见DCS控制系统安装、调试方法DCS系统的安装与调试1 DCS控制系统施工方法硬件安装程序安装方案及工具准备DCS设备开箱检验土建验收、安装尺寸核对基础安装接地装置预埋安装汇线槽安装中控室空调安装投用编制电缆敷设表，汇线槽管沟及活动地板下的电缆通道布置准备接地系统连接和检查测试DCS机柜、操作台辅助设备安装机柜内插卡、部件安装检查UPS电源系统安装调试网络通信电缆连接和检查DCS硬件软件调试及离线调 试装置区、汇线槽及中控室的 电 缆 敷 设DCS的接线柜与装置区的线路端子接线DCS系统现场安装和调试工作是从DCS设备运到现场开始，在开始这项工作前，下述工作必

42、须已经完成。DCS在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。现场准备已完成，包括：机房已按要求装修好。 b.空调设施已装好，达到了DCS对机房空间、温度、湿度等环境的要求。c.供电系统已按DCS的要求设好，如UPS已安装调试完毕。d.接地系统已按要求做好，并将接地板已安装到指定地点。e.接地电阻已达到了要求。f.具有良好的防盗安全保护措施。g.安装的施工方案经业主会签认可。h.人员配备固定齐全，有专业工程师负责。2 设备开箱验收开始验收的目的一是检查DCS厂家是否按要求将装箱单中的所有设备（包括资料）都运到；二是检查运输过程中有无损坏。参加人员：生产厂商代表、建设单位代表、运输单位代表、施工

43、单位代表。开箱验收步骤：a.仔细阅读设备装箱清单，先检查箱子个数是否与设备装箱清单说明一致，标记是否正确，即装车时是否发生误差。b.检查包装箱的外表是否有压挤碰撞过的损伤，如果有，用照相机拍下来，并做好记录。c.依次打开包装箱，检查各箱内容是否与设备装箱单上一致，并检查各设备外观是否良好，部件有无损伤，随机附件是否完好，做好记录。 d. 三方（建设单位、厂商、施工单位）代表联合起草一个开箱验收报告报告应详细记录参加人员，开箱日期、验收地点、开箱过程，如有损坏则要标明检查结果，分析说明是由于运输装卸造成的，还是厂家运输不合理造成的，提出三方认可的修复方案和解决措施。如果设备数目及型号与设备装箱清

44、单不符合，要写明原因和处理意见，最后各方代表签字。3 接地系统安装仪表控制系统的交流接地，直流接地、机柜接地应完整独立，不得形成由接地回路形成的躁音和仪表控制系统不同接地点间引起的电位电平，因此接地系统应遵循以下原则。a.接地系统应符合DCS制造商规定的标准要求。b.在装置接地网上用一专用的接地点，采用单点连接，连接线应尽量选粗铜线。以降低接地电阻。DCS系统接地要求交接接地电阻小于10欧，直流接地电阻小于1欧。为了消除干扰，提高系统的可靠性，输入、输出信号采用取抗干扰措施，采用二芯、三芯及多芯屏蔽电缆，对于现场变送单元(四线帛制、二线制)、离散单元、脉冲计数信号、继电器开关信号、热电偶毫伏信

45、号、热电阴(RTD)信号。对于计算机输出信号，不论是模拟量，不是离散输出信号，其屏蔽接地均接在机柜接地母板上，再由母板接地。对于带有中间接线箱柜（盒）的过渡接线方式，要求接线柜（盒）内屏蔽层用导线短嫌在一起。四线制变送器离散信号脉冲信号热电偶mv信号 输入变送单元计算中机接控线柜室二线变送器继电器信号开关信号电阻、RTD 输入变送单元 图1 输入信号屏蔽接地系统图计算机机柜接地，直流接地（包括直流接地母板、机柜内计算机各单元卡、槽的接地），如图2、图3、 图4所示。电源分布盘机柜机柜 AC接地 从机柜来从机柜来Mcc/DCS DC接地连线 AC 主接地 DC接地点 AC接地连接图2 机柜交流接

46、地为了满足接地系统接地电阻的技术要求(DC接地电阻小于1欧姆),安装相互独立的两组主接地点,每组平等距离为5m,，由直径为30mm，长度为5m的黄铜棒，打入地下棒间用505mm的扁铜线连结。机柜机柜 PSC6 SC6 PSC7 SC7 PSC8 SC8 PSC9 SC9 PSC10 SC10 来自机柜图3 机柜直流接地机柜 辅助控制台三笔记录仪从MCC/DCS来从机柜来 2# 3# 图4 机柜记录仪直流接地 DCS机柜的安装 在控制室环境、电源供电、接地系统符合要求后，就可以将各机柜设备分别就位，在就位之前，要仔细阅读业主提供的仪表控制室平面布置图，核实每一设备的位号，按图就位。 运输DCS的

47、机、柜、箱时，应首先检查路上有无障碍物，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒，损坏内部器件。在用吊车起吊盘柜时，钢丝绳栓在吊耳上，有专人指挥，防止碰撞、损坏油漆层。 控制盘制作基础槽钢时，应先将有弯曲的型钢矫直，按盘的实际尺寸下料，预制加工好基础槽钢，并进行除锈，配合土建进行预埋。先预埋地脚螺栓，等基础强度符合要求后再放型钢，型钢安装的高度应与控制室内的活动地板在同一高度或略低25mm。(3) 安装基础型钢时，应用水平尺找正找平，其不平直度及水平度每米误差应小于1mm，全长不大于5m时基础型钢的位置偏差及不平行度应小于每米1mm，全长偏差应小于5mm。(4) 型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分

48、应刷樟丹油并刷两道油漆。(5) 基础型钢的两端一般用40*4镀锌扁钢与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。盘的接地良好，每个盘从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于16mm的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。(6) 盘安装时，可先把每个盘调整到大致的位置上，就位后再精细地调整第一块盘，再以第一面盘为标准，逐台进行调整，调整次序从左到右，也可以从右到左，还可以先调整好中间的一面，然后左右分开调整，在找正时，盘与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片，找平找正后，应盘面一致，排列整齐，盘之间接缝处的缝隙，应小于1mm，直线误差小于每米1毫米，水平方向倾斜度误差小于每

49、米1mm。 (7) 所有的机柜就位完成后，卸除操作台、机柜内为运输所设置的紧固件，衬垫物。 5 加电测试 首先应核查各站的接地设施，核查各站的供电接线端子和电源分配是否正确，按系统要求接电源，然后：(1)将操作站、工作站的外设单元按要求接上电源线。(2)检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置。(3)仔细检查上述各电源、地线是否连接正确。(4)戴上防静电手套，将控制器各模板插入相应机笼插槽内，将各机柜内部的信号电缆接上，如控制板、I/O板到端子板之间的连接电缆，连接时不得插反接头。6 在线调试 在线调试主要检查：现场仪表的安装与接线，以及它与集散控制系统的通讯；检查数据点组态、操作画面

50、、程序控制和紧急联锁。在线调试过程中不允许有任何错误与疏漏。特别对于危险性极大的化工生产装置，任何差错都会带来意想不到的后果。 回路调试应具备的条件： 成立以项目经理为组长的调试小组，调试方案经业主批准确认。 在DCS的应用软件中的各种参数已经确认。 电源、气源符合仪表运行的要求，仪表管路吹扫及压力试验合格。 系统内各仪表，执行机构和部件均已单体调试合格。 现场智能仪表组态已完成，包括量程、单位、工作方式、位号、地址已组态完毕。 与联锁系统相关的设备及部件具备联锁运行条件。 针对不同的检测回路，准备好信号源（电阻箱、mV、mA直流电源、频率、P等），确定一次仪表检测仪表的输入输出信号或其模拟替

51、代的方式，中间测试点选在何处，试验中通讯联络问题，在试验前必须作出妥善安排。6.1 模拟量调试 选用操作员站的测试画面，对各模板的各种信号进行测试。由于，测试画面显示的结果是经过了所有的硬件输入（输出）、信号的滤波处理、物理量的转换之后得到的最终结果。因此，最能全面地反映每点的各部分工作是否正确。 根据各处测试画面的测点，制定出各测点的精度测试，记录表格，例如：可以设计AI点的测试记录如表1所示。模拟输入点测试记录共 页 第 页 表1输入点名站号槽号通道类型转换方式量程单位输入值显示值误差 %备注 测试日期: 测试组长: 测试记录员:测试组成员: a. 该表的设计以端子板为准，这样操作画面的显

52、示和测试记录表可以对应起来，而且在测试操作中可以省去来回找端子的麻烦，可以从端子板上逐个进行测试，以提高效率。b. 由于此项现场测试与调试是系统投入运行之前的最后一次系统调试，所以要求每一路信号都要进行。c. 表中的转换方式一栏填信号的类型（如4-20mA，1-5V，热电偶要标明型号如K型热电偶，热电阻也要标明阻值如RTD100等）。d. 输入值的选取：对于一般的重要信号，选取6个值(量程下限、报警下下限、报警下限L、报警上限、报警上上限、量程上限），用变送器分别输入上述物理量值（或等价的电压值），列出操作站上显示的各量的物理值并记录下各次信号输入时报警状态是否正确。为了确保每次报警状态能指示

53、，可以在输入值时稍稍超过报警值一点，如上限报警+5等。这样进行测试，不仅可以测得物理量信号的正确性、精度、实时库组态的正确性，还可以检查报警限值设定是否正确。 按照表1的要求，用变送器或信号源逐点加入表中的指定输入量，将CRT上显示的值填入表中，同时检查各报警状态是否正确。 测试结果分析：在这里，我们有一个基本的假设，系统中的各I/O处理模板的精度是符合厂家产品标准中提出的要求的，也就是说，只要现场信号接线正确，系统的接地条件符合要求，信号的组态如果正确，那么，测试的精度是可以保证的。这样，一般结果可能出现以下几种情况：a. 所测模板的所有信号均显示正确，并满足精度要求，报警状态也正确，那么，

54、确认此结果，进入下一模板。注意，确认之后，就不要再动此板。 b. 该板上的所有信号均不对，而且均显示在最大（或最小，或某个位置），改变输入信号，显示值不随之按比例变化，这时： 用仪表测量信号输入端子两端的电压值是否正确，如不正确，可能是变送器不对，或接线有问题； 如果端子上的信号正确，检查组态数据库的各转换值和方式设置是否正确，如不正确，改正之，继续测； 如果数据库组态没问题，可能是板子坏了，换上同样的备用板，再进行测试，如果正确，则确认并结束此板的测试； 如果换上备用板之后仍不对，检查I/O处理模板和端子板的连接电缆（如果有）是否有问题，如果没问题，查与之有关的模板（如与之有相同的总线连接的

55、板子）是否有问题。c. 板子上大部分信号精度没问题，只有一路(或两路)信号不对，用仪表测量该路信号的端子输入是否正确，如果仪表显示不正确： 检查该点的数据库组态是否正确 检查该点的接线是否有问题 检查该端子板与接口板的连线 更换模板d. 板子上的信号基本上按信号变化的比例变化，但精度不对，而且漂移，那么检查柜内信号电缆转接上是否受到大信号干扰，检查该板上信号的各种接地（如屏蔽线接地）是否正确，测量端子上的信号是否准确稳定，如都没问题，则更换板子。e. 信号反应正确，精度满足要求，但报警不反应，检查数据库组态中报警上、下限值是否正确，报警级别和方式是否正确。在此步一定要保证每一路都正确之后，再进

56、行下一步工作。一般情况下，大部分测试会一步通过。否则，该项目所选的DCS质量就成问题了。 对于模拟输出信号的测试，我们可以参考表1制定出类似的测试记录表。在进行模出信号测试与调试时，注意，同样使用操作站测试画面，用人机会话的方式输入（或修改）输出的值，用测试仪表测试输出端子两端的值，同时，测量执行机构的动作(如果允许调整)。这时，有一点一定要注意，就是在测量输出时一定要停止所有的控制算法的执行，使所有的算法 均处于离线方式。否则，会出现很多意料不到的麻烦。此外，对于冗余回路的模出，还要测量在模出板切换时，模出信号是否有扰动，如果有问题，参照上面对AI信号的处理步骤分析可能出现的问题。不过在检查

57、模出信号的精度问题时，要测一下输出线路上的负载值是否在系统的要求之内，特别是那些选择了不很常规的执行机构，或者线路上有其它的设备（如安全栅等）时，负载的超值会引起精度的变化。6.2 数字量信号试验非连接续控制程序的调试 非连接续控制程序是指顺序和批量控制程序，这些程序一般都有专门的操作界面，在操作过程中有提示信息。非连续控制程序的调试比较复杂，调试时应准备好各种所需的现场条件，仔细考察运行结果后，才能启动程序。一般复杂的顺序控制调试不会很顺利，出了问题应先检查程序逻辑，再看数据点组态和程序语句匹配。无论调试怎么复杂，调试要求的现场条件必需从现场加入，这是顺控程序调试中必须遵守的，因为这样可以进

58、一步检查数据点的调试结果和现场变送的情况，才能确保试车运行过程不出差错。对于数字量信号，可以设计如表2的测试记录表。对开关量输出和其它类型的信号可参考上述两种信号的测量方法分别进行。联锁系统、运行状态、在继电器柜端子处，用小型开关，信号灯进行模拟试验，在操作站按信号逐个调出、检查，其指示窗口是否有显示，状态颜色标态是否正确，逻辑顺序、计数、时间是否正确，在确认后与电气、工艺设备等相关专业一起带负载进行试验。数字量输入信号测试记录表共 页 第 页 表输入点名站号槽号通道报警设定报警显示输入状态显示状态 备 注测试日期： 测试组长： 测试记录员：测试组成员： 表中的输入状态和显示状态分别表示该点输

59、入开或关状态，表中的报警设定表示数据库生成时应设入的报警状态，即开报警还是关报警，报警显示表示在每一输入状态时，实际屏幕上显示的报警状态。 有些数字量信号比较复杂，除了自己的逻辑状态外，还关联一些数字量，在组态这种测试画面时，将该点有关的数字量也一同组上。 在测试过程中，可以参照以上介绍的AI信号的处理过程进行处理，有时数字量涉及的转换较多，有的信号进入输入端子后，经过一级继电器（固态继电器）之后，才进入计算机系统，这时需要先测一下端子输入，然后测一下继电器的输出状态是否正确。6.3 流程画面的测试因为流程画面在出厂测试验收时已经全部测过，而软件问题不会因为运输和环境的改变而出问题。特别是我们

60、强调流程画面一定要在系统组态时确认并组态，到达现场之后，不应再改变。在现场进行的流程画面主要是完成以下几方面的测试工作。 画面显示的正确性，主要是测试CRT到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰）。 各画面动态点的测试，主要是测试每幅画上的各种动态点（数值显示，棒图，曲线）是否设置正确，显示量程是否正确。此步工作可以与信号测试工作同时进行，一组进行信号测试，一组可在另外一操作站上（或用工程师站代操作员站）调出与该点有关的画面，检查显示是否正确。测试流程画面可以用表3进行记录。 流程画面测试记录共 页 第 页 表3流程画面名称编号调用键底图正确与否切换关系正确与否动态点名称类型显示结果动