现浇混凝土空心楼板技术施工

1、现浇混凝土空心楼板技术施工摘要：现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内开展起来的楼盖构造新技术，它是在实心楼盖的根底上在其内部按照一定规那么放置一定数量的高强薄壁管，用高强薄壁管来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻构造自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新构造体系。关键词：空心楼板；原理；施工一技术设计原理现浇混凝土空心楼板构造技术设计原理是：在现浇板中放置芯管，沿布管方向的板的正截面就变成了“工字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联络的“工工字形截面，这种“工字型截面和“工工字形截面的承载才能与等量的实心板一样。由于“工字形截面减轻了自重

2、，故板的配筋比等厚的实心板要少，同时也减轻了柱和根底的荷载，现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省520左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料，密度相对流体混凝土很小，浇筑过程中极容易上浮，该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管(简称GZ)具有强度高、壁薄质轻、不燃、成孔标准、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点，是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小，浇筑过程中极容易上浮，无梁空心楼盖施工工艺为新工艺，施工过程中不可遇见性问题较难掌握，尤其是芯管加固技术难度大。二施工技术措施抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素：楼

3、盖厚度较大，分别为250、300芯管底部混凝土不易振捣密实，芯管直径较大，分别为150，200，密度小，极易上浮，采用商品混凝士，水灰比拟大，对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下，芯管必然受到很大的浮力，存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下，混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前，芯管上浮客观存在的，必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化，否那么会影响到混凝土的质量和构造的平安。主要采用模板支撑体系加固芯管，合理安排混凝土浇注顺序，并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力，控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注

4、。(一)芯管上浮的原理分析1芯管上浮力分析混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性，从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中，芯管要排出混凝土体积，芯管必然会受到很大的上浮力，另外，处于流动状态的混凝土，振捣时骨料下沉，容易沉积在芯管底部，造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性，强度增长，混凝土固化，芯管最终被嵌固混凝土内部，形成稳定的空心楼盖构造。2芯管上浮原因分析根据施工现场勘验发现：初次浇注时由于经历缺乏，芯管仅与板底钢筋进展绑扎，结果芯管上浮严重超标，说明芯管受到的上浮力很大，能把板底钢筋拉上来单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注靠近

5、梁边部位芯管上浮幅度较小，板中上浮幅度较大，说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用，每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时，板底部混凝土不易振实，芯管容易上浮，说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况，那么芯管也会上浮，说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出，芯管固定不结实是造成芯管上浮的最主要因素，混凝土浇注顺序不当，每次摊铺厚度过大，操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。转贴于论文联盟.ll.(二)芯管抗浮加固措施1模板支撑系统先固定板底钢筋板底筋作为芯管连接的中间环节，铺设完板底钢筋后，在板底模板上钻眼间距不大于1米，梅花形布置，对应模板钻眼位置，在支撑架体上焊

6、接短钢筋穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松，在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力，并用暗劲拧紧。安放芯管时，芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ra绑扎拉接，并用中8钢筋间距400垫撑。最后在间隔 芯管两端14长度处加绑抗浮合金绳，一端绑扎芯管，一端穿过模板，锚拉于架体系短钢筋上使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎，增加另一道抗浮保险系数。2混凝土浇筑顺序控制先浇注梁，再浇注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进展，不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料时，冲

7、击力较大，为防止混凝土侧压力将芯管挤倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进，防止泵管内的混凝土直接冲击芯管，造成芯管移位。3混凝土振捣控制粱内混凝土用50振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注：第1次浇至板肋23处，用3振动棒仔细振实，振点间距25。第2次浇至设计高程，用振动棒振实后，用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3s左右，不可久置于同一地方振动，否那么混凝土会挤入芯管底部，导致部分芯管上浮，更不得将振动器直接接触芯管进展振捣，以免振破芯管。(三)材料易损坏其有效防止、补救方法薄壁管在装卸，搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运严禁用缆绳

8、直接绑扎薄壁管进展吊运。吊至平安楼层后应及时排放不宜再叠层堆放。薄壁管如在安装现场损坏，临时应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编制袋包好，如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。浇筑混凝土时，在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道，制止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。(四)施工组织管理工程开工伊始，便成立了以总工程师为组长，科技质量处、工程经理为成员的科技指导小组，对工程中使用的新技术、新材料攻关，研究施工工艺，制定施工方案和质量保证措施，施工中强化落实。对芯管加固情况，施工浇注顺序指挥，混凝土的振捣，逐级进展技术交底，让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点，关键环节责任到人，保证施工有条不素。三效果及结论在混凝土浇捣过程中，对芯管加固体系、芯管上浮情况实时监控，并专