分析生产效率和耗能

1、分析生产效率和耗能、原料损耗的因素要点一、关注细节可以使节能降耗旦1、提高生产率，减少工作失误。2、生产过程合理定员定岗。饲料生产从原料接收、配料、混合、打 包、成品入库是一个连续的生产过程， 任何一道工序不畅都将导致整 个生产缓慢或根本无法进行生产。合理搭配和安排人员及人员数量， 保证每台设备的空运转时间最短、 满载运行率最咼，才能实现生产效 率最高，而能耗最低。3、保证生产连续作业的基本条件是设备能连续正常运行。设备在无 病状态下能正常运行，需要有熟练的操作工正确操作；如操作不当， 会破坏设备或缩短设备使用寿命，造成生产过程中会出现设备故障； 同时，制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到

2、计划预防修理，将事后维修降到最低，才能使设备始终处于良好的运行状态， 不会因 设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成， 从而 提高生产效率。4、严把物流关，降低物料损耗。严把原料接收、保管关。原料接收 时，除重量核实外，还应严格控制物料的水分、杂质含量。如原料水 分高，储藏过程中容易出现发霉、变质而导致其不能使用，带来直接 的经济损失；高水分的原料又将增加粉碎、制粒工序的生产难度，如 出现堵筛、制粒升温慢等问题，造成生产过程不连续，生产率低，同 时会因需要散发大量的水分而增加加工过程的能耗；而原料水分过低，则应与高水份的原料配搭使用以降低原料成本。 在接收原料时要 经过筛选，如

3、杂质含量大，筛选出下脚料多，将直接增加原料成本。 因此，控制原料的水分（应低于成品的水分含量）和含杂量，是降低 物耗的关键环节。要接收过程中，要求原料包装要完整，以降低使用 运输中损耗，卸车完毕要及时清扫现场收集可用物料。原料入库后， 要坚持先进先出的的则，避免由于存放时间长，引起变质不能使用或 水分损失，损耗增加。存放过程中特别是夏季，要不断巡仓，必要时 进行倒垛，保持物料垛间的通风、防水、防潮、防霉、防鼠，将损耗 降到最低。严把生产过程物耗关。投料时，每一袋的残余料应在允许范围内。投 完一批或一品种后，要将地上抛洒的物料及时清扫利用；转运原料时 注意烂包，尽可能不抛洒，如有应及时回收。生产

4、过程中，筛选出的 下脚料、除尘器收集的尘料，要及时进行挑选、回收利用，每批料的 料头、料尾、洗机料、不合格料应按要求及时回机，避免堆放时间长 而报废。同时，生产过程中要禁止 跑、冒、滴、漏”现象，以降低损 耗。成品打包时，首先必须掌握包重的准确性。其次，每一批成品打包完 毕，要及时清扫现场，及时回机，避免交叉污染和不同配方成本的料 混淆造成浪费；保持通风、防水、防潮、防霉、防鼠，保证货物效期 安全。发放时坚持先进先出，避免挂包。二、市场上硝烟弥漫的气息迫使各生产厂家不断调整经营策略，比如扩大生产规模、通过设备技术改造或加强内部的管理与挖潜等手段， 从而提升产品质量，满足客户需求，最终提高产品在

5、市场上的占有率。人员管理:1、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公司、部门 的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。2、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开 交,有的人却很闲，要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通 常我们所说的站线。3、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有 意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手， 知人善用。4、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）一一组长（执行任务, 处理问题，报告结果）一一主任（执行计划，报告

6、生产，处理问题）一一 主管（监督执行，总结计划，公布成果）。5、严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮 于事。机械设备管理：1、做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备 进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。2、设备故障时，生产班组长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生 后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争 取最短时间排除故障，减少停机待机时间。物料管理:1、生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的 三关”（投料量、 中途消耗量、包装量），制订奖罚规定，保证生产的连续性，三关”的数 量要基本上保持正

7、比的关系.2、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品学会 把脉”诊治, 做到早发现、早控制设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒 扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一 次合格率完成情况进行统计、分析。三、对损耗影响比较大的有几个因素：原材料水分、杂质、贮存时间、 生产工艺、精益生产的推行情况等。主要是水分、灰分的损耗，包括原料库存损耗和生产过程损耗。我们总的损耗在 0.06%左右。为避免 损耗可以在混合机里加1-1.5%的水。应该说清楚是生产什么料？什么生产工艺（人工还是机械的），可以对所用的原料水分检测一下。还有成品水分，混合后的水分检测一下。 就知道是在哪

8、一段出现的损耗最大，从而进行控制。做好生产过程中每个环节的控制，包括库房管理原料水分，原料周转、 粉碎细度、工艺参数都可以影响到损耗，除了正常损耗外，还有就是 管道流程，如果流程长，各个地方都留一点，就会有不少残留，你测 损耗就会偏大。四、人的主观能动性问题：1、生产过程中要保证一次把事情作对，如果返工、不合格成品产生电费、蒸汽费用、人工等费用无论如何都降不下来。2、各岗位要精确控制，大负荷设备要装上电表，综合几个月电耗情 况，给每个岗位设定一个标准，合适的标准，节约了给予节约部分一 定比例的奖励，超过给予处罚，鼓励职工不断节能降耗，效果也非常 不错。3、流程要结合生产实际进行必要的改造。4、新技术的采用，电机采用变频技术，照明设备采用节能灯，每年 也能节约