索塔液压爬模施工方案

1、 第 页索塔液压爬模施工方案液压爬模系统简介爬模主要包含爬架系统、模板系统和预埋件系统。其中，爬架系统包括爬升装置、模板移动支架、悬吊装置、外爬架（上爬架及下吊架）、液压系统、安全防护装置等通用部件及部分“非标准件”。典型液压爬模系统见-1、图-2。 图 -1 典型液压爬模系统示意图图-2 爬模整体示意图爬架系统由爬升装置及爬架两部分组成。爬升装置爬升装置由预埋锚锥、锚板、锚靴、爬头、轨道及其下撑脚、步进装置、承重架及下支撑等部件组成，爬升装置总体构成见图-3。本桥预埋锚锥系统结构形式见图-4。图-3 预埋锚锥系统构造图图-4 爬升装置总体构成图为保证行走轨道的位置精确，需要在模板上对预埋锚锥

2、精确定位，即采用在模板上安装锚板定位块与锚锥定位块，定位示意见图-5。图-5 预埋锚锥定位系统示意图锚锥定位块及锚板定位块见图-6。图-6 锚锥定位块实物图锚板承接轨道和主梁传递的载荷,它主要受到施工活荷载、重力荷载、风荷载及弯矩作用等，故其具有很强抗拉,抗剪和抗弯力。同时，它还起到为轨道导向的作用。为防止锚板与锚靴脱离，锚板与锚靴之间还设置有安全销，见图-7。图-7 锚板及锚靴实物图爬头是整个爬架系统在施工工程中的承重传力构件，将爬架系统的重量通过锚靴传递给预埋锚锥。爬头通过在锚靴内插入的承重销轴传力给锚靴，为防止爬头与锚靴脱离，在锚靴上设置有安全插销孔，见图-8。图-8 锚板、锚靴及爬头结

3、构图轨道一般由两根槽钢 16a及一系列梯档组焊而成，梯档间距15cm，供步进装置的凸轮将载荷传递到轨道，进而传递到埋件锚锥系统上。轨道上部腹板开方形孔，插入楔形块，用于将轨道固定在锚靴上，见图-9。图-9 轨道通过插板在爬头上固定实物图步进装置是爬架与轨道之间进行力传递的重要部件，调整步进装置手柄（摆杆）方向，可实现凸轮方向的改变，凸轮向上时，凸轮可顶升轨道梯档，实现轨道爬升，凸轮向下时，凸轮附着在轨道梯档上可实现爬架的爬升。在顶升轨道及爬架爬升过程中，凸轮依靠弹簧顶住步进装置手柄（摆杆），从而实现凸轮每爬升一个梯档后自动复位。轨道顶升状态下，步进装置结构见图-10。图-10 轨道顶升状态下步

4、进装置结构图爬架爬升状态下，步进装置结构见图-11。图-11 爬架爬升状态下结构装置结构图液压系统包括液压泵、可升缩油缸两部分，提供整个爬模系统升降动力，液压系统见图-12、图-13。图-12 液压系统结构图图-13 油缸、轨道及不进装置实物图模板移动支架模板移动支架主要作用是在浇筑砼时安装和支撑模板并承受部分砼侧压力，见图-14。砼浇筑完毕后，通过支架上齿轮齿条带动固定在支架上的模板整体脱模，并可让出足够空间，进行模板维护工作。图-14 移动模板支架结构图悬吊装置悬吊装置的主要作用：悬挂轮可通过悬吊纵梁及横梁使模板前后左右移动，支撑模板并使模板就位，并可让出足够空间，进行模板维护工作。主要构

5、件：悬吊纵梁、悬挂轮、连接板等。其总体构造形式见图-15。图-15 悬吊装置结构图外爬架本项目塔柱标准节按照4.5m/节考虑，外爬架由上爬架和下吊架两大部分组成，爬架从下到上共分6层工作平台，见图-16。上爬架拼装后构成模板的安装、调整、拆除，锚锥的安装及未浇砼段的塔肢钢筋绑扎处理的工作平台的支架；下吊架拼装后构成爬升装置操作，锚锥的拆除，塔肢砼表面修饰及设置电梯入口的工作平台的支架。爬架从下到上分为-2，-1，0，+1、+2、+3共六层工作平台：-2层：为电梯入口平台、预应力施工平台。-1层：主要用于锚锥的拆除、修饰塔肢砼表面及预应力施工。0层：为爬升装置的操作平台。+1层、+2层：主要用于

6、模板的安装、调整、拆除，锚锥的安装。+3层：主要用于未浇砼段的塔肢钢筋绑扎处理及砼浇筑时的工作平台。图-16 液压爬模外爬架布置图液压系统系统由液压动力站、快换管路、液压缸和电控及其操作系统等构成。液压系统管路连接件图-17。图-17 液压管路连接示意图安全防护爬架平台采用镀锌钢跳板，爬架防护采用钢丝网和方管框架形式，保证了安全耐用，并可周转，外观整齐漂亮，防护示意见图-18。图-18 爬架防护及平台示意图液压爬模施工工艺流程液压爬模工作原理是：导轨依靠附在爬架上的液压油缸来进行提升，导轨到位后与上部爬架悬挂件连接，爬架与模板体系则通过顶升液压油缸沿着导轨进行爬升。爬模施工工艺流程：1）起始浇

7、筑段中，按照设计位置埋设锚锥，并保证其位置准确。2）混凝土达到强度要求后拆模，以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。3）调整模板位置，保证定位精度，进行浇筑工作并埋设锚锥。4）拆模，操作动力装置控制器爬升轨道，使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接，形成爬升轨道。5）操作动力装置控制器爬升爬架，带动系统爬升至下一工作节段。6）支模，并重复上述工作流程。液压爬模总体设计爬架设计的关键在轨道的布置，轨道布置的原则如下：1、轨道间距满足爬架自身结构受力要求。2、锚锥与混凝土边具有足够的安全距离。3、轨道不与预应力及张拉工具冲突，若冲突会严重影响施工进度。4、由于本项目索导管伸出塔壁，轨道（承重三角架撑脚

8、）不与索导管冲突。5、轨道位置及间距受塔肢截面变形影响尽可能小，减少爬架改制的次数，或爬架错时改造。下面以1#索塔为例介绍索塔爬模总体设计。索塔自1#节段混凝土浇筑后安装承重架，后续节段施工后陆续安装-1层、-2层下吊架，直至完成整个爬架安装。爬架平面布置见图4.6.2-1。图4.6.2-1 1#节段爬架平面布置 图4.6.2-2 21#节段爬架平面布置 图4.6.2-3 30#节段爬架平面布置 图4.6.2-4 下塔柱爬架立面布置 图4.6.2-5 中塔柱爬架立面布置液压爬模轨道布置见图4.6.2-6，横桥向爬架施工至6#节段后由3根轨道变2根轨道，施工至横梁后塔支转向，需第2次拆安爬架，施

9、工至交汇段后需第3次拆安爬架。顺桥向爬架施工至横梁时，需第2次安拆爬架，施工至21#节段后由于塔柱宽度减少，不足以安装3根轨道，轨道需变为2根。爬架随索塔施工而逐步收分。 图4.6.2-6 索塔轨道立面布置图液压爬模安装在钢筋施工时预埋锚锥，在混凝土浇筑完成以后开始安装爬模系统，施工流程见图4.6.3-1、步骤如表4.6.3-1。图4.6.3-1 爬模安装工艺流程图表4.6.3-1 液压爬模安装步骤表图示说明第一步：安装承重架锚锥预埋，2#节段混凝土浇注。在预埋锚锥上安装锚板，再安装锚靴，并插上锚靴安全销。在地面上组装好0#平台三角架，三角架的爬头通过销轴挂到锚靴上，插上爬头安全销。在爬头上安

10、装好液压千斤顶系统。第二步：安装上爬架上爬架及模板调节横梁于平整场地完成组装。将上爬架吊至0#平台安装并通过撑杆长度调平平台和横梁。安装防护设施。第三步：安装下吊架及模板安装下挂架并调平-1#、-2#平台。安装模板斜撑、爬模移动轨道。安装模板。 = 4 * GB3 安装防护设施。第四步：轨道安装完成浇筑拆模后，安装爬升轨道。= 1 * GB2爬架组装准备工作 = 1 * GB3 爬架各分段构件在现场进行试拼；工程、质检、安全部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收，合格后方可使用。 = 2 * GB3 模板：按大模板制作要求进行验收，复核螺栓孔位置是否准确，吊点是否符合要求。特别

11、检查吊环焊接是否符合要求。 = 3 * GB3 检查提升设备、节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一致。= 2 * GB2爬架的组装与安装注意事项 = 1 * GB3 架体运至现场后，组织专门组装班组，并由技术和安全部门进行技术、安全交底。 = 2 * GB3 安装爬升模板前，应检查工程结构上预埋螺栓的孔径和位置是否正确，如有偏差，必须纠正后方可安装爬升模板。 = 3 * GB3 爬架分段进行组装，主要分为附墙段和工作段两部分。根据爬架结构进行分块，并按图编号。 = 4 * GB3 首先吊装导轨至安装层墙体上，用专用螺栓固定于墙体上，然后安装附墙段。 = 5 *

12、 GB3 吊装采用四点吊，靠近墙体后根据倾斜方向临时固定壁体一端的螺栓，再移位固定另一端的螺栓，最后同时拧紧。 = 6 * GB3 附墙架就位固定后，然后起吊工作架至附墙段上部，交叉固定上下拼接点与斜节点，螺栓必须全部拧紧，不得漏拧和少拧。 = 7 * GB3 调整和固定上下架体的脚手架连杆，安装完毕后的爬架的误差不得超过规定要求。 = 8 * GB3 安装过程由专人负责，必须经工程、质检和安全部门验收合格后才能正式使用。 = 9 * GB3 组装完成后，周边兜底布设安全网封闭。爬模安装完成后进行试载试运行。液压爬模施工索塔2#节段塔顶节段采用液压自爬升工艺施工，工艺流程见图4.6.4-1。混

13、凝土由拖泵泵送至浇筑节段，通过软管和串筒分层布料。混凝土浇筑完成后洒水养护，并确保塔柱表面不间断养护。混凝土达到一定强度后，对施工缝的表面进行凿毛。图4.6.4-1标准节段施工工艺流程图液压爬模爬升爬升前，检查爬升设备，确认符合要求并签署爬升令后方可正式爬升。液压爬模的爬升总体分为两个步骤：一、轨道爬升；二、架体爬升。导轨爬升轨道爬升施工流程将锚板锚靴安装在下一节段预定位置上；确保限位销固定住锚靴。将步进装置摆杆朝上，安装好弹簧复位器。打开液压系统双向球阀。检查确保下支撑撑住混凝土表面。同时爬升轨道大约0.5m（34步）。抽掉轨道上的楔形块。爬升所有轨道至距锚靴下边缘10cm左右。关闭所有液压

14、缸双向球阀。分别打开液压缸双向球阀，逐根爬升轨道。将每根轨道分别对准爬靴，爬升轨道至爬靴顶上方，并使轨道楔形块插孔处于爬靴顶上方约5cm。插入楔形块。将步进装置上爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。伸长液压缸，可能出现如下两种情况：轨道随液压缸的伸长而下移。应待轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)且液压缸伸长至合适位置后，将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。轨道随液压缸的伸长不能下移。应待液压缸伸长至合适位置后将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置），然后缩回液压缸至步进装置下爬箱的卡块卡进轨道开槽孔，再伸长液压缸待动轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)。缩回液压缸

15、。关闭液压缸双向球阀。拆除已空出来的锚板锚靴。将轨道撑脚撑在混凝土面上。重复步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。注意事项：导轨爬升前应做好以下工作：安装上部爬升锚板和爬靴并及时检查其实际位置与理论位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。爬升悬挂件安装好后，应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到位。用棉纱清洁导轨，并在导轨表面涂上润滑油。改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向上。导轨爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。与试验室联系确认砼强度是否已达到20MPa以上。确认爬升准备工作完全符合要求后，打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销，开始导

16、轨的爬升。导轨爬升时，外爬架 0号平台及1号平台上各配3人和一台对讲机，并选用专用频道，以保证通讯畅通。轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并确认上下爬箱是否都到位，到位后才可开始下一格爬升。导轨爬升过程中要保证保险钢丝绳不得影响导轨的爬升。导轨爬升至接近上部悬挂靴的高度时暂停，复核导轨与爬靴上导轨槽口的位置是否一致，若不一致，调节下方的支撑脚，使导轨能够顺利地通过悬挂靴的导轨槽口。导轨爬升到位后，应从右往左插上导轨顶部楔形插销，以确保插销锁定装置到位。下降导轨使顶部楔形插销与爬靴完全接触。关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成导轨的爬升。拆除下层爬架悬挂件，取出混凝土内的预埋锚锥，及时修

17、补螺栓孔，以便进行爬架的爬升。发现导轨爬升不同步及其它异常情况时应停下来研究处理。爬架架体及模板的爬升1）爬架爬升流程：放松下支撑，使之距混凝土面12cm左右。检查并确保所有步进装置摆杆朝下。打开所有液压缸双向球阀。抽掉锚靴安全销轴。同时爬升爬架。应注意：应设监控人员站在合适位置，注意报告一切不同步的现象（不均匀及不规则）。爬升两三步以后抽掉锚靴承重销轴。进一步爬升时，检查一致性，使爬升一致。爬升爬架超过锚靴承重销轴孔。插入锚靴承重销轴并锁定，爬架回落到锚靴承重销轴上。插入锚靴安全销轴并锁定。使下支撑撑住混凝土面。缩回所有活塞连杆。关闭所有双向球阀。切断液压动力站电源。 图 1 顶升弹簧向下示

18、意图 图 2 承压丝杆支撑混凝土面示意图2）注意事项爬架爬升前应做好以下准备工作：撤除各层平台中所有连接平台。应清除爬架上不必要的荷载（如钢筋头、氧气乙炔空瓶等）。抬起爬升导轨底部支撑脚，并旋转伸长使其垂直顶紧塔身混凝土面。将承重架下支撑的支撑脚完全缩回。改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向下。检查爬架长边与短边的连接（如电线）等是否已解除及安全保护绳是否已套牢。检查塔吊至爬架主电缆的悬挂长度，保证爬架爬升时电缆有足够的长度。爬架爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。检查上节段砼修补是否已符合要求，尤其是在上塔柱施工时，需得将塔柱锚固区环向预应力张拉压浆完成后方可进行下

19、一步的爬升。经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后，打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜，拔去安全插销，开始导轨的爬升。爬升时，外爬架 0号平台各配3人和一台对讲机，并选用专用频道，以保证通讯畅通。1号平台两端各安排1人观察。爬架架体荷载通过导轨来传递后，拔去承重销。在轨道上每爬升一格需通过对讲机联络，让爬架爬升操作者确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格爬升。当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销。关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成爬架的爬升工作。旋上支撑脚至混凝土面，调节支撑架使竖向支架与混凝土面平行。当爬架爬升不同步及其它异常情况时，应停下来研究处理。爬架爬升

20、到位后，检查所有平台的滚轮是否顶紧砼面。当爬架架体顶升到位后，及时插上悬挂插销及安全插销，调节承压丝杆顶紧混凝土面。关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源。整体提升过程中应有专人检查爬升是否平稳或有异常情况。爬模爬升流程见下图。 图-13 液压自爬模施工流程图液压爬模系统爬升准备工作检查表第 次 爬升 第 次 检查 检查时间:序号准备工作内容实施人检查情况（实测值）检查人一导轨爬升准备工作1爬升悬挂件安装到位，高强螺栓紧固到位安装人员2上部爬升锚板和爬靴实际位置与理论位置是否一致施工技术人员3清洁所有导轨并在导轨表面涂上机油安装人员4改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向上施工技术人员5

21、液压装置操作人员、现场施工负责人、船机部、安全人员是否到场总指挥6砼强度是否达到20MP以上施工技术人员7液压系统各部件和控制系统技术状态是否处于良好状态施工技术人员8通讯设备（对讲机）协调到位施工技术人员二爬架爬升准备工作1清除爬架上不必要的荷载（如钢筋头、氧气乙炔空瓶等）安装人员2抬起爬升导轨底部支撑脚，并旋转伸长使其垂直顶紧塔身混凝土面安装人员3完全松开支架下方的支撑脚安装人员4改变液压油缸上下顶升弹簧装置状态，使其一致向下施工技术人员5检查爬架长边与短边的连接（如电线）等是否已解除及安全保护绳是否已套牢安装人员6检查塔吊至爬架主电缆的悬挂长度，保证爬架爬升时电缆有足够的长度安装人员7液

22、压操作由专人操作，现场施工负责人、船机部、安全员必须到场总指挥8检查下节段砼修补是否已符合要求施工技术人员9检查确认液压系统各部件和控制系统技术状况是否处于良好状态施工技术人员说明：爬架爬升前必须按本表各项进行检查，并由相关人员签字，确认准备工作完全充分后方可进行爬升。液压爬模拆除当液压爬模施工完最后一节后需要将爬模进行拆除，由于液压爬模总重量约8t，液压爬模系统需拆散成小件拆除吊运。具体拆除顺序见图-1.图-1 液压爬模拆除顺序液压爬模维护与保养 模板系统的维修、保养模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。切割和钻孔后用防水油漆封边。施工完一个节段，要及时清理模板表面。吊运模板时注意不能碰坏模板，

23、特别是板面。其它要求详见模板使用说明 动力装置的维护详见液压系统使用说明书。安全、防火、防风凡患有高血压、心脏病、惧高症等不适合高空作业的人员不得参加高塔施工。参加高塔施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗并具备相应的技术素质和安全应变技能。参加高塔施工人员应实行统一管理，凡上爬架人员必须持有项目部统一印制的施工作业证挂牌上岗，每天由电梯操作人员负责检查。规范使用劳动保护用品。进入施工现场必须带安全帽，进行高空及悬挂作业时应系好安全带，扣好保险并穿防滑靴。爬架各层操作平台四周设置安全网，使爬架形成一个绕塔身封闭的高空作业系统。安全网选型时注意不能太密，小于等于11目/cm2 。高空作业所需的工索具及材料等应放在工具箱内或临时固定，严禁上下抛掷工具及物体。各类电器设备必须按三相四线制采取有效可靠的接地和漏电保护装置。爬架施工实行定员定岗制度，严格限制堆在爬架上的设备和材料数量。爬架上的设备及施工用具应堆放整齐。严禁在爬架上堆