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1、第 页预制叠合板施工过程质量控制措施（1）钢筋质量保证措施钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师检验审批后，方可大批量进场，钢材进场后应分类、隔仓、架空标准存放在仓库或料棚内，保持棚内通风干燥。所有钢筋半成品加工都必须在钢筋棚内生产线上进行,完成调直、截断、弯制成标准半成品后，运至钢筋绑扎区，利用龙门吊配专用吊架将梁钢筋整体吊放至制梁台座上。所有焊工都必须持证上岗，主筋根据桥面板钢筋设计图下料加工为环形钢筋并采用搭接焊接，且焊接接头应错开1m，同一断面接头数量不能超过50%，搭接焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验。电弧焊接要求：焊接表面平顺，无裂缝、气孔、灰渣，

2、无明显烧伤，无弧坑、焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求。钢筋宜在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装。胎架上应准确标记出构造钢筋位置，以有效确保钢筋安装位置的准确，严格保证钢筋的质量与数量，坚决避免钢筋缺失。部分钢筋位置冲突时，严禁随意切割。钢筋避让时，应遵循普通钢筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋的原则。当无法避让时，应该经设计和监理工程师同意后方可适当的改变冲突处钢筋的加工形状。钢筋绑扎成型之后，利用龙门吊配专用钢筋吊架将钢筋整体吊装至预制台座。（2）模板质量保证措施面板设计须满足梁体几何尺寸的需要，面板拼接部位，梁体异相变形面等要专门加工，无缝联结。纵向运行系统运行平稳，操控方便，定位简

3、单。纵向运行时根据需要设置必要的竖向支撑从动轮。设计完成后需通过纵横向运行测试，安装测试，混凝土浇筑测试，和拆模测试四个试验过程，检验模板整体设计性能和局部存在的问题后，提出改进方案，达到设计定型，向工厂提交定型设计加工图纸，开始批量性生产。模板挠度：模板不应超过两支点距离的1/400，钢模板的面板变形应不超过1.5mm。混凝土浇筑过程中模板四维空间的定位固定，主要采用顶、拉、靠的自稳方式。与底模，端模接缝平整、严密，保证混凝土在强烈振动下不漏浆。（3）混凝土质量保证措施混凝土拌合要严格按照审批的配合比进行，计量要准确。骨料（砂石料）含水率要经常检测，据以调配骨料和水的用量，拌合要充分均匀。 要严格控制混凝土的和易性，塌落度，对于一次性连续浇筑更显重要。确保混凝土的适当流动性， 以保证底板混凝土的密实。浇筑前，应检查混凝土的和易性和塌落度，不合格混凝土不得入模浇筑。 采用一次性连续浇筑工艺施工时， 监控重点是如何防止底板混凝土不密实。拟从以下几点进行控制： a)控制碎石原材料大粒径含量； b)控制混凝土拌合物和易性、塌落度； c)混凝土拌合物入模要分层，下料要均匀； d)混凝土振捣时应用直径小的插入式振捣棒相配合； e)认真观察混凝土表面的情况，同时派专人负责

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