小箱梁梁安装施工安全技术保证措施

1、 第 页小箱梁安装施工安全技术保证措施箱梁起重吊装作业安全保障在箱梁的起重吊装作业过程中，需要做好如下措施确保作业安全：箱梁起重吊装作业前，要对起重设备进行全面的检查，确保起重设备的性能正常；箱梁起重吊装作业前，需要对吊装所使用的钢丝绳进行检查，不得使用断股、带毛刺的钢丝绳；箱梁吊装作业过程中，需要有经验丰富的指挥人员作指挥，起重设备的操作人员需要持证，指挥人员同机械操作人员应保持有效沟通；箱梁吊装作业过程中，要保证“轻拿轻放，缓慢挪动”的原则进行控制；箱梁吊装作业过程之中，要确保箱梁同钢丝绳之间有柔性间隔，确保钢丝绳同T梁混凝土之间不会存在相互磨损。高压线旁进行吊装作业要向电力部门报备，吊装

2、施工过程安排专职安全员现场值守。箱梁运输作业安全保障在箱梁运输作业过程中，需要做好如下措施保障作业过程中的安全：在箱梁运输开始前，需要确保箱梁在运输车上的固定情况，确保箱梁运输车牢固的固定在T梁运输车上；在箱梁运输开始前，需要提前对运输路线进行确认，保证运输过程中不会存在障碍物，路线的转弯半径可以满足箱梁运输的要求；箱梁运输过程中，要配置专员进行指挥运输作业，前后及梁场均要配置观察员，确保箱梁可顺利运输至指定位置；箱梁运输过程前，需要确保箱梁运输车的动力性能和刹车性能完好，防止路线纵坡对箱梁运输产生影响；箱梁运输过程中，应缓慢行驶，参与运输作业的指挥人员、司操人员及观察员之间要利用对讲机保持有

3、效的沟通；若采用梁上运输，须将梁片间横隔板主筋全部焊接完毕，各横隔板对应位置湿接缝钢筋焊接不小于10道，且运梁车轮迹线正对梁体腹板处，确保运梁安全。箱梁架设作业安全保障在箱梁架设作业过程中，需要做好如下措施保障箱梁架设过程中的安全：架桥机必须在经过静载试验、动载试验且报备相关单位后方可投入使用；在箱梁架设作业开始前，需要检查架桥机的各动力机构和支撑结构的有效性，保证箱梁架设作业过程中的安全；在架梁过程中，所有人员必须注意之身安全，需配备必要的安全防护设备；在架梁过程中，需要由专业作业班组进行施工，架梁作业过程中，班组各人员之间必须保持有效的沟通；箱梁从运输车上向架桥机上转移的过程中，要注意天车

4、的前移速度和运输小车副车之间的协同作业，确保箱梁不至于发生倾覆；在箱梁架设过程中，需要确保前后小车之间的操作同步；每片箱梁架设完成后，要立即做好箱梁的临时支撑和相邻箱梁之间的临时固结作业，确保已架设完成的箱梁的稳定性。架桥机过跨作业安全保障架桥机过跨作业过程中，需要执行如下措施保证过跨的安全：架桥机过跨过程中，极易发生架桥机的倾覆，在过跨作业过程中，必须严格遵循本方案中的操作程序进行作业；在架桥机的前、中轨道安装时，必须调校其水平高差，确保架桥机在轨道上运行的稳定性；在架桥机过跨作业过程中，需要检查架桥机的动力系统，确保动力系统的正常；在架桥机过跨作业过程中，要对架桥机在每个工况下的状态满足设

5、备操作的要求，保证过跨作业过程中的安全性。架桥机过跨前进行全面检查，所有横隔板主筋必须全部焊接完毕，各横隔板对应位置湿接缝钢筋焊接不小于10道。架桥机操作安全保障架桥机需正确使用、定期检查、合理保养才能保证起重机的安全工作，延长其使用寿命。金属结构的维护保养主梁是架桥机金属结构中最主要的受力结构件，保养的好坏直接关系到架桥机的性能、安全和寿命，因此，在使用中应加倍注意保养。必须避免急剧的启动、制动，更不允许使用反车制动；定期检查主梁和其它各部分的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，实施重焊修复，经检验合格后方可继续使用；当由于操作不当，造成主梁或其它构件有残余变形、失稳现象时，应立即停止使用，通

6、知生产厂家或有资质的其它厂家查找原因并予以修复；每年进行一次油漆保养，以防金属结构锈蚀；当架桥机转场再次拼装前，必须进行全面保养和检测，且须有维修、保养资质的单位进行，必须通知当地技术监督部门或厂家进行协助。主要部件的维护保养钢丝绳应根据规范要求定期润滑，润滑前应清除污垢；轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏二季之前定期涂油，涂油前清洗干净，若发现温度高、噪音大，须认真检查，若有损坏及时更换；当发现车轮磨损超过原厚度的15%或有崩裂时，应更换新轮。天车、运梁平车、中支、前支主动车轮的工作直径在不均匀磨损后所产生的相对偏差，不得超过工程直径的1/60，如果超差，允许重新车削，但不能小于原公称直

7、径的10 毫米；减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常及噪声及时检修；起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器23 天检查一次，检查时注意制动系统各部分的动作是否灵活，瓦块应贴合在制动轮上，表面无损伤，起升机构的制动器必须可靠地保证额定起重量的1.25 倍，及时更换破损的晴雨棚；架桥机前、后支腿、中支腿、反托及天车等部件的连接螺栓及连接焊缝，应每周检查，螺栓松动应及时上紧，发现有焊缝开列等现象应停下及时修补。电器设备的维护保养为保证架桥机的安全工作，必须熟悉架桥机各种电器故障产生的原因和排除方法。经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部的灰尘、污垢，防止漏电、击穿、

8、短路等不良现象的发生；经常观察电动机转子滑线、电刷接触是否良好；电动机、电磁铁、继电器、电磁开关的发出的声音是否正常；检查凸轮控制器、接触器是否有烧毛现象，如有应及时更换，或用砂布磨平后再使用；使用条件恶劣时，应定期检测电动机、电线、绝缘电阻，注意电缆滑线绝缘与各项外壳接地；各电器设备安装是否牢靠，是否有松动现象，活动部位是否转动灵活，做到经常检查，消除不良因素。高空作业安全技术保证措施熟悉掌握本工种专业技术及规程。年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，视为高空作业。防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全

9、帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作业。高空作业区地面要划出禁区，设置密目网围挡，并挂上警示牌。靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。严禁上下

10、同时垂直作业。严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。各种升降材料的设备严禁上下载人。超过3米长的木板不能同时站两人工作。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。已施工完成的墩身内横隔板处人孔采用竹胶板封闭箱梁安装施工人员上下安全爬梯采用组合框架式梯笼，单节尺寸为3.0m长2.0m宽2.0m高，梯笼主体结构主要由立柱（80*80*4mm方钢管）、框架平台（横梁80*80*4mm方钢管，垂直导向柱100*100*6mm方钢管）、楼梯（14槽钢）、四周安全防护网、附着件（梯笼专用连接端）组成。如下图所示： 图 STYLEREF 2 s 6.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 安全爬梯结构示意

11、图其地基应进行混凝土硬化处理或者地基压实并铺设预制混凝土块，使其满足承载力要求，混凝土采用C30混凝土，厚度不小于20cm，安全爬梯在安装前应检查预制混凝土块与基底的紧贴严密性，对有悬空部分应该重新填充压实后再进行安全爬梯的安装。基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。爬梯每节高度为2m，爬梯的整体高度应根据箱梁安装高度具体设置。安全爬梯分节段进行安装，每节段四面安装完成后，仔细检查各部位螺栓连接情况，确认安全无误后再安装上一节段。当爬梯安装高度达到4m时，需设置连墙附着件，连至墩身；超过4m后每隔24m在爬梯顶端设置一道垂直于墩柱的水平连墙附着件，如下图所示。 图 STYLERE

12、F 2 s 6.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 安全爬梯安装类似图及附着结构示意图施工用电安全保证措施临进用电现场布置应按施工组织设计中用电平面图进行；临时用电要求使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器（30mA或15mA，0.1s）实行“一机一闸”，每台必须备有各自专用的开关箱；高压线防护架按方案搭设，并注意建筑工程（含施工平台具）的外侧与外电架空线安全距离见表：表 STYLEREF 2 s 6.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 1外电线路电压最小安全操作距离表外电线路电压1KV以下110KV35110KV154220K

13、V330500KV最小安全操作距离4m6m8m10m15m线架设高度应确保电缆线高度大于2.5m、架空线高度大于4m； 现场照明线路及灯具安装高度大于2.4m，当高度低于2.4m时，应使用36v以下安全电压；电箱应统一编号、放置高度下口高于60cm；动力开关箱应做到一机、一闸、一漏、一箱；用电设备、机械设备是否有可靠的接地装置；变配电装置符合规范要求；供电采用三相五线制；配电室设示警牌、灭火机、绝缘毯、绝缘手套等；电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6米。但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固；电缆线埋地深度不小于0.6m，并在电缆线上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等

14、硬质保护层。起重作业安全保证措施为了保证项目施工生产的顺利进行，保证职工人身安全，必须经过专项研究分析，结合项目实际情况，制定吊装施工专项安全保证措施，并组织员工进行学习和宣传，认真落实到生产经营的工作中。(1)一般规定：起重工身体应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷；架桥机属于特种设备，操作人员须经过安全技术培训，持证上岗，严禁酒后作业；作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业；轮式或履带式起重机作业时

15、必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护；大雪、大雨、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业；严禁在下列情况下进行吊装作业：a、被吊物质量超过机构性能允许范围；b、信号不清；c、吊装物下站人；d、吊装物上站人；e、立式构件、大模板不用卡环；f、斜拉斜牵物；g、散物捆扎不牢；h、零碎物无容器；i、吊装物质量不明；j、吊索具不符合规定；k、作业现场光线阴暗。作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥；起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；在已架好箱梁的桥跨内设置支撑，行走运梁车，

16、必须事先铺上枕木，防止箱梁承受偏心荷载，影响安全或损坏。(2)起吊基本操作穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索；挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳；试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊；摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易

17、用散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索；抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳；吊挂作业应遵守下列规定：a、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡；b、锁绳吊挂应便于摘绳操作；c、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞；d、扁担吊挂时，吊点应对称与吊物重心。捆绑作业应遵守下列规定：a、捆绑必须牢固；b、管材、构件等必须用紧线器紧固。起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可使用；长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认后方可使用

18、；钢丝绳、套索等的安全系数不得小于6。(3)构件及设备的吊装作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认后方可作业；作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳；移动构件、设备时，构件、设备必须各排子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须使用慢速卷扬机；码放构件的场地应坚实平整，码放后应支撑牢固、稳定；吊装大型构件使用千斤顶高速就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致；超长型构件运输时，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防倾覆措施；暂停作业时，必须将构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。(4)吊索具作业时必须根据吊物的重量、几何尺寸等选用合适的吊索具；严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大10、扭转变形超过10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50