质量检验员培训精编版课件

1、1 质量检验员培训 质检部 王 栋 2018年7月20日质量检验员培训221质量概述234目录检验基础知识检验员基本要求质量管理七大工具质量检验员培训33第一章 质量概述 质量管理发展概况 质量的定义质量检验员培训序号对比内容质量检验阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段1900-1940年1940-1960年1960年-现在1生产特点以手工及半机械化生产为主大量生产现代化大生产2管理范围限于生产现场质量管理限于生产现场质量管理产品质量形成全过程3管理特点事后把关为主把关与部分预防相结合防检结合，全面管理4管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法5参与管理人员依靠质检部门和质检

2、人员依靠技术部门、质检部门和质检人员依靠全体员工4第一章质量概述第一节 质量管理发展概况质量管理发展三个阶段的比较【质量】第二节 质量的定义狭义的定义：质量-产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。广义的定义：质量-公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。注：一般特性合格就行；关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。5第一章质量概述66第二章 检验基础知识 检验的定义和分类 检验的目的、作用与职能 检验岗位简介 常用的检验方法 检验基本步骤 不合格品处理程序质量检验员

3、培训7【检验的定义】按检验数量： 全数检验、抽样检验、免检按生产流程： 进货检验、过程检验、最终检验按判别方法： 计数检验、计量检验 按产品检验后状态： 破坏性检验、非破坏性检验第二章检验基础知识检验-采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：国家或行业标准检验规范（检验标准、作业指导书等）技艺评定（限度样本、图片等）第一节 检验的定义和分类【检验的分类】a. 把关职能b. 鉴别职能c. 预防职能d. 报告职能e. 监督功能检验的作用：确保不合格的原材料不投产，不合格的半成品不

4、转序，不合格产品不流出。检验的目的：a. 判定产品质量合格与否b. 证实产品的符合性c. 为质量评定和质量改进提供依据d. 验证过程质量e. 提供质量信息f. 仲裁质量纠纷 各职能之间的相互关系主要职能是把关鉴别是把关的前题预防有利于更好地把关报告是把关的继续监督是把关的方法第二章检验基础知识第二节 检验的作用、目的与职能【检验的作用及目的】【检验的职能】8进货检验目的：确保采购的产品符合规定要求主要职责：1、按质量策划的结果(进货检验指导书、图纸、国家或行业标准等)实施检验;2、做好记录并保存好检验结果，做好产品状态的标识；3、进行不合格品统计和控制，反馈异常信息并跟踪。检验形式:1、设在企

5、业，验证质保书;2、在供方处进行验证;3、委外检验和试验。过程检验目的：防止不合格品流入下道工序，预防批量不合格主要职责：1、按质量策划的结果(如控制计划、作业指导书、工艺规范等)实施检验;2、设置质量控制点进行过程检验；3、做好记录并保存好检验结果，反馈异常信息并跟踪。检验形式:1、首/末件检验;2、作业员自检;3、检验员巡检。最终检验目的：全面考核成品质量是否符合规定质量要求主要职责：1、按质量策划的结果(检验标准、国家或行业标准等)实施检验;2、做好记录并保存好检验结果，统计质量异常并反馈跟踪；备注：只有在规定的各项检验全部完成，且有关检验结果符合要求、数据文件都得到审批认可后，产品才能

6、入库或者发货。第二章检验基础知识第三节 检验岗位简介9定义：根据质量标准对送交检验的全部产品逐件进行检验，从而判断每一件产品是否合格的检验方法。应用范围： 1、重要的、关键的和贵重的产品； 2、对后工序有决定性影响的项目； 3、存在严重质量风险的产品； 4、不能互换的装配件； 5、批量小，不必抽样检验产品。定义：从一批产品中随机抽取少量产品样本 进行检验，据以判断该批产品是否合格的检验方法。抽样方法：1、随机抽样2、系统抽样3、分层抽样抽样类别：1、计数型抽样（一次抽检，二次抽检，多次抽检）2、计量型抽样定义：符合规定要求的产品，免于客户实施的检查活动。免检条件：1、企业有完善的质量保证体系；

7、2、产品质量长期稳定。第二章检验基础知识第四节 常用的检验方法1011抽检一个样本统计样本中不合格数dd Ac接收d Re拒收二次抽样检验一次抽样方案抽取一个样本量为n1的样本接收d1Ac1量为n的样本Ac1d1Re1d1+d2Ac2d1+d2 Re2拒收d1 Re1统计样本中的不合格数d1再抽检一个样本n2样本中的不合格数d2第二章检验基础知识第四节 常用的检验方法【抽样检验方法】12备注：临时处理方法有挑选、返工、返修、让步要求合格/不合格方法观察测量试验对象产品的质量要求结果质量检验的数据对比分析判断符合性评价1、明确标准（熟悉产品，掌握检验方法，检验规范）2、检验（测量、观察、试验）3

8、、比较判断（每项质量要求进行判断）4、结果判定（合格/不合格）第二章检验基础知识第五节 检验基本步骤5、问题处理（合格产品接收，不合格品标识隔离）6、记录反馈（判定及处理结果进行记录并反馈领导及相关部门）13工废判定存放至待处理区合格品驳回使用料废报废等退回供应商返工、返修复检合格投入使用纠正预防措施组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。应编制形成文件的程序，以规定不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限，适用时，组织应通过下列一种或几种途径，处置不合格品：a) 采取措施，消除发现的不合格；b) 经有关授权人员批准，适用时经顾客批准让步使用、放行或接收不

9、合格品；c) 采取措施，防止其原预期的使用或应用；d) 当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。注：1、应对纠正后的产品再次进行验证，以证实符合要求。2、应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录。不合格品控制ISO 9001体系要求第二章检验基础知识第六节 不合格品处理程序标识隔离发现异常不合格品处置1414第三章 检验员基本要求 怎样才是合格的检验员 检验员应知应会 检验员易犯的错误质量检验员培训15引言：质量管理起源于质量检验。质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。企业的质

10、量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能，在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。做为质量检验的执行者一个合格的检验员，在企业生产活动中，起着不可替代的重要作用。1、在不断提高业务水平和个人素质的同时，还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。2、走进生产第一线，并随时宣传“质量第一”的思想，指导、帮助生产工人进行质量分析、解决质量问题。3、检验人员在完成日常工作的同时，要加强与生产和技术人员的沟通。学习能力沟通能力观察能力分析能力第三章检验员基本要求第一节 怎样才是合格的检验员16坚持原则：是对检验员的最基本的要求，是确定一个人是否适合担当检验员

11、的最重要的区分点。因为检验员的主要工作，就是和不符合要求的产品、现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、品质人员无法树立应有的威信，进而使质量的监督形同虚设。实事求是：1、统计数据要真实；2、问题报告要核实；3、改善对策要切实；数据说话：作为检验员不能凭感觉、凭经验开展工作，要善于学会用数据报告总结联络，数据的好处是一目了然。运用数据的第一个要求是数据要真实，第二个要求是经过整理且有代表性。问题敏感：是指检验人员要：善于从看似平常的现象中，联想到有无问题；善于从细节、小问题中，察觉到有无大问题。问题敏感的基础建立在长期的工作实践上、在敏锐地观察上。追根究底：检验人员要善于发现问题的根

12、源，能透过现象看本质，而不被表面现象所迷惑，善于找出表象背后的潜在的、更大的、真正的根源。第一节 怎样才是合格的检验员第三章检验员基本要求来料检验员1、各类测量工具、检测仪器的基本常识了解及使用2、来料检验、入库、让步接收流程3、抽样方案相关知识4、文件管理和记录管理相关知识5、会机械识图6、熟悉产品生产流程及要求7、产品缺陷项的识别及判定过程检验员1、各类测量工具的基本常识了解及使用2、异常处理流程及方法3、熟悉各类生产工艺4、产品防护要求及操作规范5、产品缺陷项的识别及判定6、生产效果确认标准及要求7、数据统计分析最终检验员1、各类测量工具的基本常识了解及使用2、整件检验流程3、检测设备的

13、操作规范及日常维护4、文件管理和记录管理相关知识5、熟悉产品结构与功能6、产品检验标准及缺陷识别判定7、 异常处理流程及方法第二节 检验员应知应会第三章检验员基本要求1718“谁谁谁“跟我关系不错这个物料不会出问题让步/特采物料不检验发现不良后未及时开单返工后未复检采购、业务、技术部、生产说这个可以放检验到问题后停止检验其他项目多一事，不如少一事我以为没影响急料，采购、生产都在催，应该没问题误差来源技术性误差粗心大意误差程序性误差明知故犯误差第三节 检验员易犯的错误第三章检验员基本要求1919第四章 质量管理七大工具 新老七大工具 质量控制（老）七大工具简介质量检验员培训老七种工具新七种工具调

14、查表关联图分层法系统图直方图KJ法（亲和图）散布图矩阵图排列图矩阵数据分析法因果图过程决策分析法控制图矢线法207种老质量工具的特点：1、强调用数据说话，注重定量；2、注重对制造过程的质量控制。7种新质量工具的特点：1、整理分析语言文字资料（非数据）的方法；2、注重分析，注重定性；3、着重用来解决全面质量管理中PDCA循环中P阶段的有关问题。第四章质量管理七大工具第一节 新老七大工具调查日期调查数合格数不合格品不合格品类型废品数次品数返修品数废品类型次品类型返修品类型合格品率1、调查表 调查表应具有以下特点： 内容简单明了，重点突出 填写方便，符号容易记忆、辨别 调查、加工和检验的次序与调查表

15、的填写次序应基本一致第四章质量管理七大工具第二节 质量控制（老）七大工具简介 调查表是为了调查客观事物、产品和工作质量，或是为了分层搜集数据而设计的图表。它通过表格的形式把产品可能出现的情况及其分类预先列出，在检查产品时只需要在相应分类中进行统计，统计时只需要在表格上相应的栏目内填上数字或符号即可。21甲厂乙厂合计工人A合格606不合格21113合格率75032工人B合格033不合格547合格率04325工人C合格3710不合格729合格率307853合计合格91019不合格141731合格率393738合计232750从右侧的表中就可以清晰的看出，不同的工人使用不同厂家提供的产品的效果是不同

16、的，因此我们可以提出正确的措施：使用甲厂提供的产品时，要采用工人B的操作方法；使用乙厂提供的产品时，要采用工人A的操作方法。第四章质量管理七大工具第二节 质量控制（老）七大工具简介2、分层法 分层就是将所搜集到的数据进行合理的分类，把性质相同、在同一条件下搜集的数据归纳在一起，划分成的数据组称为“层”，通过数据分层把错综复杂的质量影响因素分析清楚。 通常，我们需要将分层法与其他统计方法一起联合使用，即把性质相同、在同一条件下搜集的数据归纳在一起，然后再分别使用其他方法制成分层排列图、分层直方图、分层散布图等等。223、直方图 直方图法适用于对大量计量值数据进行整理加工，找出其中的统计规律，即分

17、析数据的分布状态，以便于对其总体的分布特征进行推断，对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析。非正常型：图形有偏左、偏右的情形造成这种状况的原因有一些形位公差要求的特性值是偏向分布生产者受到心理因素的影响，导致加工中心偏位第四章质量管理七大工具第二节 质量控制（老）七大工具简介正常型：图形中央有一顶峰，左右大致对称，这时工序处于稳定状态。23244、散布图 在实际生产中，往往有些变量之间存在着相关关系，但是又无法由一个变量的数值精确的求出另一个变量的数值。 散布图（也称散点图或相关图）是通过分析研究代表两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。如果我们通过分析

18、得出两个变量 x 和 y 之间存在某种相关关系，其中 y 的值随着 x 的值变化而变化，那么我们称 x 为自变量，称 y 为因变量。然后，可以通过绘制关亍 x 和 y 的散布图来分析它们之间的相关关系。 简单的说，散布图的形式就是一个直角坐标系，它是以自变量 x 的的值作为横坐标，以因变量 y 的值为纵坐标，通过描点作图的方法在坐标系内形成一系列的点状图形。正相关：x 增大，y基本上随之增大。xyxy负相关：x 增大，y基本上随之减小。第四章质量管理七大工具第二节 质量控制（老）七大工具简介焊缝缺陷统计分析表序号缺陷项目缺陷数量fi频率Pi/%累积频率Fi/%类别1焊缝气孔14860.460.4A2夹渣5120.881.2A3焊缝成型差208.289.4B4焊道凹陷156.195.5B5其他114.5100C合计245100频数/件频率/5、排列图140120100806040200240220200180160焊缝气孔夹渣焊缝成型差项目焊道凹陷其他25605040302010010090807060.481.289.495.5C区B区A区第四章质量管理七大工具第二节 质量控制（老）七大工具简介 排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便确定质量改进关键项目的图表。排列图最早由意大利经济学家巴雷特