锅炉操作工-第五章课件

1、第五章锅炉缺陷的修理第五章 锅炉缺陷的修理 培训学习目标掌握锅筒、集箱缺陷的修理工艺；了解水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、空气预热器管子缺陷产生的原因及检修要求和工艺；掌握炉管修理工艺；掌握裂纹修理工艺和操作方法（挖补、堆焊）；了解焊接质量检查的基本方法以及修理缺陷的处理方式。第一节 锅炉本体受热面的检修一、锅筒常见缺陷与检修1.锅筒内部氧腐蚀检修方法是： 锅筒内部轻微氧腐蚀可以用电焊补焊。2.锅筒封头扳边内、外表面裂纹 检修方法是：裂纹长度不超过它所在圈周长的20%25%时，可采用挖槽焊补的办法，严重时应进行挖补，或更换封头。3.锅筒外部腐蚀其检修方法是： 轻微腐蚀可以焊补，严重腐蚀应进行

2、挖补。4.管孔间产生裂纹 其检修方法是：可以抽出管子挖槽焊补。裂纹穿过两个管孔以上时，应挖补或更换。5.苛性脆化（1）苛性脆化的特征（2）造成苛性脆化的原因（3）苛性脆化的检查（4）苛性脆化的预防1）直观检查2）敲击检查3）煤油白粉法检查4）磁力探伤检查5）金相组织检查1）控制炉水的相对碱度小于20。2）防止锅炉构件产生附加应力。3）防止铆缝、胀口等处发生渗漏。第一节 锅炉本体受热面的检修（5）苛性脆化的检修 苛性脆化后产生的裂纹，禁止用电焊补焊，必须进行挖补或更换。二、集箱主要缺陷与检修1.集箱过热鼓疱产生的原因检修方法是： 割换或挖补2.集箱割换检修技术要求 1）集箱长度方面的要求a 2）

3、焊接管孔以及管孔中心与焊缝边缘的距离的要求 3）集箱对接焊接时，其焊缝对接边缘的偏差的要求第一节 锅炉本体受热面的检修图52 焊缝边缘的偏差4）集箱制成后的抗弯拆度的要求5）法兰平面倾斜度偏差的要求6）管接头中心线径向偏移量图5-3 法兰平面倾斜度偏差第一节 锅炉本体受热面的检修图5-4 管接头中心线的径向偏移量7）管接头的倾斜度偏差8) 法兰螺孔中心位置的偏转角图5-5 管接头的倾斜度偏差图5-6 法兰螺孔中心位置的偏转角第一节 锅炉本体受热面的检修三、水冷壁和对流管束缺陷与检修1.胀口渗漏（1）胀口渗漏的原因（2）胀口渗漏的检修2.管端胀口处产生环形裂纹（1）产生裂纹的原因（2）环形裂纹的

4、预防（3）环形裂纹的检修3.水冷壁管、对流管束内部腐蚀（1）内部腐蚀的原因（2）内部腐蚀的预防（3）内部腐蚀的检修第一节 锅炉本体受热面的检修4.水冷壁管和对流管束的胀粗、变形及爆破（1）胀粗、变形及爆破的原因（2）胀粗、变形及爆破的预防（3）胀粗、变形及爆破的检修四、过热器缺陷与检修1.过热器内部腐蚀（1）内部腐蚀的原因（2）内部腐蚀的检修2.过热器管胀粗、鼓疱及爆破（1）过热器管胀粗、鼓疱及爆破的原因（2）过热器管胀粗、鼓疱及爆破的检修第一节 锅炉本体受热面的检修3.管夹、吊架等损坏（1）管夹、吊架等损坏的原因（2）管夹、吊架等损坏的检修五、省煤器缺陷与检修1.铸铁式省煤器管裂纹（1）裂纹

5、产生的原因（2）裂纹的预防（3）裂纹的检修2.钢管式省煤器的磨损和腐蚀（1）磨损和腐蚀的原因（2）磨损和腐蚀的预防（3）磨损和腐蚀的检修第一节 锅炉本体受热面的检修3.铸铁式省煤器弯头法兰处垫子损坏（1）垫子损坏的原因（2）垫子损坏的检修六、空气预热器管子腐蚀与检修（1）管子腐蚀的原因（2）管子腐蚀的预防（3）管子腐蚀的检修1）个别换管时的操作步骤2）全部空气预热器管更换的操作步骤3）检修注意事项第一节 锅炉本体受热面的检修第二节 炉管修理工艺一、管子修理工艺的选择1.换管修理适用条件1）管壁腐蚀或磨损2）管壁破裂3）管端裂纹4）管壁严重沉积水垢或水垢已堵死管孔5）胀接或焊接质量太差6）局部变

6、形粗大或鼓包2.管子焊补或重胀适用条件1）胀接管端轻微渗漏2）管端存在轻微裂纹3）焊接管端存在渗漏4）管壁破裂、穿孔、局部鼓包或变形3 临时堵管（闷管）修理适用条件 1）把一端加工成为球形头的封口短管，并胀接或焊接在锅筒上。 2）先将一根长6080mm短管胀接或焊接在孔板上，然后在锅筒内把一球形头焊接在短管上。图5-10 具有球形头的闷管图5-11 先胀（焊接）后焊球面头1球形头 2胀接（焊接）短管第二节 炉管修理工艺二、拆管、割管及管孔清理1.拆管和割管（1）割管（2）拆管2.管孔清理（1）管孔清理工艺要求（2）管孔清理的方法第二节 炉管修理工艺第三节 裂纹修理工艺一、裂纹的分类图5-12

7、裂纹的分类1-封闭状裂纹 2-辐射状裂纹 3-连续个管孔间隙裂纹 4-外一排管孔间裂纹 5-管孔到板边缘处裂纹二、裂纹修理工艺 1.裂纹修理操作（1）选择和加工截止孔（2）加工裂纹V形坡口（3）焊接处理2.焊缝锤击试验和水压试验3.焊缝裂纹的处理4.孔桥裂纹的修理5.焊接金属本身缺陷的焊补第三节 裂纹修理工艺第四节 挖补及堆焊工艺一、挖补工艺1.坡口类型的选择（1）V形坡（2）Y形坡口（3）X形坡口2.补板坡口的处理（1）补板坡口的加工（2）补板的装配（3）补板的固定焊接固定法角铁固定法装合板固定法3.挖补修理操作（1）锅筒上的挖补1）没有自由边的补板图5-13 没有自由边的补板图5-14 补

8、板形状）错误 b）正确第四节 挖补及堆焊工艺2）有一个自由边的补板图5-15 有一个自由边的补板图5-16 有两个自由边的补板3）有两个自由边的补板第四节 挖补及堆焊工艺（2）焊接工艺1）焊接方法的选择图5-17 补板简单施焊1-主板 2-补板 3-点焊第四节 挖补及堆焊工艺1-主板 2-装合板 3-补板图5-18挖补圆弧形筒底施焊要求2.焊缝的基本形式V形双面焊缝Y形焊缝X形焊缝图-19 各种焊缝形式a）V形双面焊缝 b）Y形焊缝 c）X形焊缝第四节 挖补及堆焊工艺3）焊缝形式选择举例锅筒上的挖补。图5-20锅筒上的挖补焊缝的选择图5-21 炉胆凹陷挖补示意图炉胆凹陷的挖补。第四节 挖补及堆

9、焊工艺铆钉搭接处的挖补5-22铆钉搭接处挖补焊缝的选择图5-23 钢板搭接处的焊缝第四节 挖补及堆焊工艺（3）挖补技术要求1）厚度相同的钢板对接焊接时2）对检修用的材料要进行化验3）受压元件的焊接4）要做试验样板，进行力学性能试验5）不能在0以下施焊6）在焊接过程中，应采用正确的坡口型7）铆焊结构特殊要求二、堆焊工艺1.堆焊金属材料的选用 对于常用钢种，应选用的焊条有：20g钢，选用焊条为E4303。第四节 挖补及堆焊工艺2.堆焊方法（1）全面腐蚀（2）局部腐蚀三、锅筒钢板有效强度的核算1）当S1比S大很多时2）当S1（剩余厚度）稍大于或等于S时3）当S1（剩余厚度）小于S四、焊接质量的检查（

10、1）外观检查1）焊缝的外形尺寸2）焊缝及其热影响第四节 挖补及堆焊工艺3）管子焊接的咬边深度4）对接焊缝的受热面管子5）管子中心线的错开量（2）无损探伤检查1）利用射线或超声波探伤的数量规定2）在焊缝外观检查合格后进行3）射线探伤合格标准4）使用射线与超声波两种探伤方法合格标准5）发现有不能允许的缺陷时的处理方法第四节 挖补及堆焊工艺五、修理缺陷的处理1）制定切实可行的返修方案2）返修处理前的处理3）返修后的检查4）对再返修的要求第四节 挖补及堆焊工艺第五节 锅炉修理操作技能训练实例 1）能够完成有两个自由边、有一个自由边和完全没有自由边的补板的挖补修理。 2）能够正确选择坡口类型。1）准备必

11、要的修理器具和修理材料。 2）熟悉挖补工艺的适用范围和操作要领训练1 挖补修理1.训练目的2.训练准备3.训练步骤（1）有两个自由边的挖补修理图5-28 分区焊接示意图第五节 锅炉修理操作技能训练实例1-主板 2-补板 3-角铁（2）有一个自由边的挖补修理图5-29 一个自由边的补板施焊要求（3）完全没有自由边的挖补修理图5-30 没有自由边的补板施焊要求第五节 锅炉修理操作技能训练实例4.注意事项1）厚度相同的钢板对接焊接2）受压元件的焊接3）焊缝自由伸缩4）不能在0以下施焊第五节 锅炉修理操作技能训练实例第五节 锅炉修理操作技能训练实例训练2 局部腐蚀堆焊修理1.训练目的2.训练准备3.训

12、练步骤 能够完成锅筒、封头、管板、炉胆、燃烧室和集箱等局部腐蚀的堆焊修理操作。1）掌握堆焊修理的应用范围。2）掌握堆焊修理时金属材料的选择方法。3）准备必需的修理器具和材料。1）堆焊前的准备工作2）分区堆焊图5-31 分区堆焊示意图第五节 锅炉修理操作技能训练实例3）焊珠应彼此搭迭图5-32 焊珠搭迭要求图5-33 炉胆扳边处焊后磨平表意图4）焊后磨平第五节 锅炉修理操作技能训练实例5）堆焊后的质量可以钻孔检查图534 钻孔检查堆焊示意图4.注意事项 堆焊时禁止采用仰焊。对于封头、炉胆、锅筒等要尽量采用俯焊，也可采用立焊。第五节 锅炉修理操作技能训练实例1）能够完成铆接锅炉裂纹和锅炉焊缝裂纹的

13、修理。2）熟练掌握裂纹的修理工艺和步骤。1）拆除铆钉5-35 拆除铆钉示意图第五节 锅炉修理操作技能训练实例训练3 裂纹修理1.训练目的2.训练准备3.训练步骤1）了解锅炉管孔间裂纹产生的原因。2）准备必需的修理器具和材料。2）剔焊缝槽3）焊接4）铰孔5）重铆6）用间跳法剔槽图536 剔焊缝槽示意图图537 间跳法剔槽示意图第五节 锅炉修理操作技能训练实例（2）焊缝裂纹的修理1）钻截止孔图5-38 钻截止孔图5-39 钻孔剔槽示意图第五节 锅炉修理操作技能训练实例2）剔槽与电焊图5-40 裂纹长度小于200mm时的电焊次序图5-41 裂纹长度大于200mm并小于400mm时的电焊次序第五节 锅

14、炉修理操作技能训练实例4.注意事项1）苛性脆化裂纹，不能焊补。2）修理完成后，应进行水压试验第五节 锅炉修理操作技能训练实例能够完成管子更换安装的操作1）准备割管和焊接器具。2）准备必需的修理材料（炉管、焊条等）。3）熟悉锅炉结构。1）割取严重缺陷的管子训练4 更换管段原位焊接操作1.训练目的2.训练准备3.训练步骤2）损坏管段的割取3）管头要加工坡口4）新管段的材料的选择5）管段对接时，应考虑两种情况6）管头对正7）炉管允许有一定的焊接接头4.注意事项管段更换后，应进行全面检验。第五节 锅炉修理操作技能训练实例能够完成不便于施焊的管子挖补更换操作。训练5 不便于施焊的管子焊补操作1.训练目的

15、2.训练准备3.训练步骤1）准备割管和焊接器具。2）准备必需的修理材料（炉管、焊条等）。3）熟悉锅炉结构。1）把原管损坏的管段割下来并清理管端。2）按割下后损坏管子的长度加长5mm割取新管段。 3）把加工好的新管段放置在已割去损坏段的位置找正并夹住，再在适当的地方点焊二三处以便固定。第五节 锅炉修理操作技能训练实例图5-43 不便于施焊的管段挖补示意图1-原管段 2-切开部分（月形片）3-新管段）切割月形片 b）焊接新管段4.注意事项焊补后应进行质量检验。掌握临时堵管（闷管）的修理方法与操作要领（1）水管锅炉堵管修理1）拆除旧管。2）封口管胀接部分的处理。3）球形面的加工。图5-44 球形面的

16、加工第五节 锅炉修理操作技能训练实例1.训练目的2.训练准备3.训练步骤训练6 闷管修理方法及操作1）准备必需的修理材料（炉管、焊条等）。2）熟悉锅炉结构。4）水压试验5）球形封头的处理6）堵管工作完毕后的检查（2）锅壳式锅炉堵管修理1）管板焊口、胀口泄漏的处理2）扳边处或其焊肉打磨以及管口内侧的磨圆3）楔形堵板的加工4）焊接方法的选用4.注意事项1）修理完毕后，应进行水压试验2）在锅炉运行中，应定期组织清理烟管（拉撑管）内的积灰。第五节 锅炉修理操作技能训练实例掌握拆管和割管操作的步骤及要领准备拆管和割管的专用工具（1）拆管图5-46 气割管子第五节 锅炉修理操作技能训练实例训练6 拆管和割

17、管操作1.训练目的2.训练准备3.训练步骤（2）拆除旧管头图5-47 拆除旧管头方法a）方法之一b）方法之二c) 方 法之三 d） 方法之四第五节 锅炉修理操作技能训练实例4.注意事项 1）锯割时，锯条应平行于管壁。 2）锯割管壁用的特殊钢锯。1）能够完成弯头拆装操作。2）能够完成省煤器管破裂的临时修理操作。1）工具和器具的准备。2）修理材料的准备。（1）临时修理操作方法一（2）临时修理操作方法二（3）临时修理操作方法三第五节 锅炉修理操作技能训练实例训练6 省煤器临时修理操作1.训练目的2.训练准备3.训练步骤图59 省煤器临时修理措施a）临时钢管弯头方法 b）临时套管方法1-损坏的省煤器管

18、 2-省煤器管3-铸铁弯头4-钢管弯头1-损坏的省煤器管 2-临时套管 3-带螺纹的法兰 4-垫料5-铸铁弯头第五节 锅炉修理操作技能训练实例1.锅筒内部发生氧腐蚀，应如何修理？2.锅筒封头扳边内外表面发现裂纹，应如何修理？3.锅筒外部发生腐蚀，应如何修理？4.管孔之间出现裂纹，应如何修理？5.管孔之间出现苛性脆化，应如何修理？6.对集箱割换修理有什么技术要求？7.水冷壁和对流管束的检修，更换管子有什么技术要求？8.过热器管子产生腐蚀，应如何修理？9.铸铁式省煤器管出现裂纹，应如何修理？10.钢管式省煤器发生磨损、腐蚀，应如何修理？11.简述空气预热器管子腐蚀的检修方法。12.管头加工坡口有什么技术要求？13.简述更换管段原位焊接工艺的基本要求。14.简述个别管子损坏，施工又困难时的修理工艺。15.简述堵管修理方法的具体步骤。16.堵管修理时，为什么每个堵管头都要登记在锅炉档案上？17.如何拆除旧管？拆管工艺有