焊装车间柔性改造分享课件

1、焊装车间柔性改造分享 根据汽车之家数据，2015年19月全球共有436款新车上市，其中全新或垂直换代车型121款，改款车型315款。行业数据1、广汽本田黄埔工厂C1线自动化改造项目原手工线工艺:手工焊接线：共18个岗位，两班72名作业人员；车型数量：车型5种；原输送方式：地链+摩擦轮；控制系统：三菱；改造后情况:机器人数量：全部工艺自动化，28台；车型数量：8种，后续新车型可在不进行机械改造情况下柔性对应；生产车型：8种；节拍：44.1秒内，有效焊接时间35秒；控制系统变更为：OMRON生产线柔性改造案例分享OLDNEW2、长城焊装二工厂/CH051X工程自动化改造项目 全自动线方案:全部工艺

2、自动化车型数量：车型5种；工艺设备新增工位机器人品牌：安川，对原机器人升级改造；焊接设备：中频+伺服焊钳生产线柔性改造案例分享 原生产线工艺:UB线、 MB线、MR线，26个工位两班32名作业人员；车型数量：车型3种原工艺设：机器人：安川、现代、KUKA;焊接设备：工频+气动焊钳OLDNEW我们项目面临的困难设备陈旧、部分设备停产；新、老标准，接口如何兼容；图纸与现场不符，部分数据无存档、格式不统一；改造周期短，短时间人员需求量大；如何保障安全施工；。客户对我们提出了更高的要求最小的投资取得最大化的车型兼容保证新工艺的引入不造成质量的波动尽量利用现有的生产线在今后的新车型导入时，可不进行 机械

3、改造情况下柔性对应缩短改造周期，减少停产影响我们如何做？改造中管理改造后总结改造前准备1、工艺方案的充分论证与创新2、充分的现场测绘，物流确认 3、详细的施工方案 4、严谨的项目计划5、人员、物料管理6、标准的项目管理；标准文件、SAP1、施工前的动员2、每日工作安排及确认3、安全管理4、应急方案5、后勤保障、客户支持后勤保障、客户支持1、24小时陪产；2、问题点快速响应、3、总结、标准化 一、工艺方案的充分论证及创新 二、详细的现场测绘、状态确认七、标准的项目管理；标准文件、SAP 四、严谨的项目计划-WBS目录 三、详细的施工方案 五、风险应对、应急方案八、总结、标准化 六、实施及陪护 多

4、车型的柔性化对应 - NC-Locator 充分利用原有生产线一、工艺方案的充分论证与创新应用新技术- 采用激光3方向定位，机器人根据反馈数据自动纠偏 设计过程中的详尽校核、模拟仿真有限元分析仿真分析二、详细的现场测绘、状态确认距离1：570mm厂房立柱距离2：450mm1、案列分享Level 1Level 2Level 3Level 4Level 5 取得客户原始存档数据 分析数据，格式准换现场比对，缺失数据建模现场测绘、修正 输出准确的现场数据2、数据确认流程二、详细的现场测绘、状态确认二、详细的现场测绘、状态确认现场测绘数据转换更新布局仿真验证、离线3、LAYOUT测绘流程二、详细的现场

5、测绘、状态确认4、新技术介绍-3D扫描二、详细的现场测绘、状态确认5、物流线路模拟确认三、详细的施工方案三、详细的施工方案三、详细的施工方案三、详细的施工方案三、详细的施工方案四、严谨的项目管理计划1、MINO标准改造计划要求四、严谨的项目管理计划2、标准WBS模板四、严谨的项目管理计划3、详细的改造计划4、物料计划四、严谨的项目管理计划四、严谨的项目管理计划4、依托SAP的物料管理四、严谨的项目管理计划5、辅材、工具管理依据清单逐一核对人和施工人员需求施工人员体制施工人员名单后勤管理表应急联络单证件办理清单交班管理表。四、严谨的项目管理计划6、人员计划五、风险应对、应急方案TIPS:宁可信其

6、有，不可信其无不得隐瞒风险高风险必须要有预案五、风险应对、应急方案风险识别风险对策跟进PPA预案Mino 风险管理表应急方案六、实施及陪护白、晚班工作交接负责人工作安排分小组工作细分过程进度确认问题的紧急应对、计划调整做好工作记录关键负责人的陪护安全监察30七、总结、标准化1、项目总结31七、总结、标准化2、Lessen Learn32七、总结、标准化3、改造施工标准清单八、标准的项目管理流程1 、职责明确、完善的团队、执行固化的流程客户每周项目团队例会施工现场每日工作、安全会公司级项目团队每周项目集例会白车身事业部例会项目交接会项目初期评价会项目月度汇报项目总结会客户项目启动会客户周报汇报施工日报八、标准的项目管理流程2、项目内外汇报机制高效、快捷的决策八、标准的项目管