煤矿爆破安全培训讲解课件

1、爆破安全 授课人： 炸药及其主要特征炸药是在外界能量作用下，自身进行高速的化学反应，同时产生大量的高温高压气体和热量的物质。炸药的主要特征：（）具有相对稳定性和化学爆炸性。（）在微小的体积中蕴藏有大量能量。（）能够依靠自身的氧化实现爆炸反应。炸药爆炸及其三要素炸药受外界能量作用后，炸药的成分经化学反应急剧分解，在瞬间内产生大量的热和气体，并急剧膨胀，形成高压，对周围的煤、岩等介质起破坏作用。（）反应过程中放出大量的热。（）爆炸反应速度极快。（）能生成大量的气体产物。炸药的化学反应形式（）热分解。热分解是炸药缓慢发生的化学变化。（）燃烧。炸药在热源和火焰作用下会燃烧。（）爆炸。爆炸与燃烧的化学反

2、应虽然相同，但爆炸反应区能形成压缩冲击波，使反应区内外的高温、压力和密度等状态产生剧烈的变化。煤矿许用炸药1、硝酸铵类炸药（1）铵梯炸药；（2）廉价炸药；（3）粉状高威力炸药；2、含水炸药（1）浆状炸药；（2）水胶炸药；（3）乳化炸药；煤矿许用炸药3、硝化甘油炸药-胶质炸药（1）普通胶质炸药；（2）难冻胶质炸药；4、被筒炸药和离子交换炸药二，铵梯炸药成分组成，各起什么作用1、硝酸铵。它是铵梯炸药的主要成分。2、梯恩梯。梯恩梯是铵梯炸药中的敏化剂。3、木粉。它用于铵梯炸药中作为松散可燃剂。4、石蜡和沥青。它们都是防潮剂。5、食盐。它是铵梯炸药中的消焰剂和阻化剂。煤矿许用炸药三、煤矿许用炸药的安全

3、等级及使用范围（一）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。（二）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（三）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。煤矿许用电雷管（一）电雷管的 结构与参数1、瞬发电雷管通入足够的电流，能在瞬间立即起爆炸的电雷管称为瞬发电雷管。2、秒延期电雷管1）、在通入足够电流后，间隔一秒、半秒时间延期爆炸的电雷管分别称为秒 、半秒延期电雷管。2）、秒延期电雷管为非煤矿许用电雷管。煤

4、矿许用电雷管3，毫秒延期电雷管通入足够电流，以若干毫秒间隔时间延期爆炸的电雷管称为毫秒延期电雷管。4，电磁雷管由电磁感应发生的电能激发的雷管为电磁雷管（二）杂散电流：杂散电流如与潮湿煤、岩壁接触，可造成煤、岩壁导电。漏电电源之一相与另一漏电电源之一相经放炮母线或脚线与之接触，就能发生意外爆炸事故，造成人员伤亡，生产停顿，和国家财产损失。矿用发爆器1、发爆器的使用（1）检查发爆器（12S）（2）爆破前按规定发出信号。（3）爆破方法。2、使用发爆器的注意问题（5条）自由面和最小抵抗线、被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。、内部爆破作用:炸药爆炸的爆破作用迹象，爆破作用只发生在岩体内部，这种

5、爆破作用称为内部爆破作用。外部爆破作用：装药爆炸后，爆破作用就显露在自由面，这种爆破作用称为外部爆破作用。4、最小抵抗线：药包中心到自由面的最短距离。最小抵抗线图图最小抵抗炮眼的装药方式1、正向起爆：起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法为正向起爆。2、反向起爆：起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。3、在高瓦斯矿井中放炮时，都必须采用正向起爆，低瓦斯矿井采用毫秒爆破时，可采用反向起爆，但必须制定安全措施，经局总工程师批准。装药图1、正向装药炸药的聚能穴起什么作用在炸药和雷管的一端，都有一个窝心，称之为炸药和雷管的聚能穴。它的作用

6、是把爆轰波沿轴线方向集中起来，形成聚能流，大大增强聚能穴端的局部破坏作用和传爆能力，这种作用叫做聚能效应。起爆药卷的制作1、装配地点的选择。2、引药数目的确定。3、从成束的电雷管中抽出单个雷管的注意事项。4、装配引药。装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。炮眼的封堵一 炮泥的作用能提高炸药的爆破效果。有利于爆破安全。二炮泥的种类及水炮泥的优点煤矿井下常用的炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥；一种是粘土炮泥水炮泥的优点（）由于炸药气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度炮眼的封堵（）水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒和有害

7、气体的作用三煤矿安全规程对炮眼深度和封泥的长度规定 炮眼深度小于.m时，不得装药、放炮，在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施报矿总工程师批准，可以小于.m，但炮眼必须封满。炮眼深度为.m时，封泥长度不得小于炮眼深度的。炮眼的封堵、炮眼深度超过m时，封泥长度不得小于.m。炮眼深度超过.m时封泥长度不得小于m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于.m。工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于.m，在岩层中最小抵抗线不得小于.m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于.m。四、严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥

8、的原因、这些材料不是可塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼作用。、这些材料具有可燃性，参加爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系，造成负氧平衡。、炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃性材料抛出，易于引起瓦斯煤尘爆炸。炸药的氧平衡1、零氧平衡。炸药中的氧含量恰好与可燃元素完全氧化。2、正氧平衡。炸药中的氧含量足够将可燃元素完全氧化，并有剩余。3、负氧平衡。炸药中的含氧量不足以将可燃元素完全氧化。爆破联线一放炮母线和联接线必须符合的要求放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。电雷管脚线和联接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂以免发生误接放炮

9、母线。严禁使用固定放炮母线。爆破联线放炮母线、联接线和电雷管脚线必须互相扭紧并悬空，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触，不得从电气设备上通过。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持.m以上的悬挂距离。只准采用绝缘母线单回路放炮。放炮前，放炮母线必须扭结成短路。爆破联线放炮母线要有足够的长度，必须大于规定的距离。母线接头不应过多。 母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。 不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。 1严禁用四芯，多芯或多根导线作放炮母线。 放炮母线使用后，要升井

10、干燥。三掘进工作面的联线方法串联；并联；混联；分为串并联和并串联。四炮采工作面采用的联线方法单排眼串联法；双排眼串联法；三排眼串联法；装药前和爆破前，严禁装药和爆破的情况（1）控顶距大，支架损坏，有伞檐。（2）20米范围内瓦斯浓度达到1%。（3）堵塞巷道1/3以上。（4）炮眼内有异状。（5）风量不足。1、放炮时要严格执行一炮三检制，即装药前、放炮前、放炮后三次检查放炮地点附近20米范围内的瓦斯浓度小于1%，方可放炮。2、严格执行“三人连锁放炮制”，即瓦斯检查员、班组长和放炮员三人连锁放炮。3、不允许放明炮和糊炮。拒爆的预防和处理1、由于联接不良造成的瞎炮，可重新联线放炮。2、在距瞎炮至少0.3

11、m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原 放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤，矸，收集未爆的电雷管和残药。5、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。放空炮的预防1、放空炮的主要原因（1）充填炮眼的炮泥质量不好。（2）炮眼的间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点冲出，造成岩壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。2、预防放空炮的办法（1）充填炮眼的炮泥质量要符合规定；（2）保证炮泥的充填长度符合规

12、定；（3）布孔的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度、眼的角度选择合适的装药量。 放炮崩人的原因及预防1、放炮崩人常见的原因（1）放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤，飞石，伤人。（2）放炮时，未执行煤矿安全规程中有关放炮警戒的规定，误伤进入放炮区的人员。（3）处理瞎炮未按规定程序操作，致使瞎炮突然崩响。（4）通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误以为是电网络故障而提前进入，造成崩人。 （5）未能防止杂散电流，造成突然爆炸而崩人。2、预防放炮崩人的措施（1）按煤矿安全规程和作业规程的规定，放炮母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击，掩护体要有足够的强度。（2）

13、放炮时，安全警戒必须执行煤矿安全规程的规定。（3）通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min，如使用延期电雷管至少等15min，方可沿线路检查，找不出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。（4）避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。放炮造成冒顶的原因有哪些，怎样预防1、放炮造成冒顶的主要原因（1）采掘工作面顶眼和眼底距顶板距离太小或打入了顶板内，放炮时造成冒顶。（2）采掘工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药放小炮的办法，而照样放炮。（3）顶眼装药量过大，爆破时对顶板冲击强烈，造成冒顶。（4）一次爆破炮眼数超过作业规程的规定，空顶面积大，支架又未能及时跟上，或在一炮一放

14、，未执行崩倒即扶的规定而造成冒顶。（5）炮眼的角度不合适，放炮时崩坏支柱，造成大的裂缝，支架又不及时跟上，造成冒顶。（6）全部陷落法采煤工作面老顶未冒，煤帮顶板出现大的裂缝，直接顶板放炮时，撤打顶支柱时间，顺序和距离不合理，亦能造成冒顶。2、预防的办法（1）靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2-0.3m的距离。（2）按采掘工作面作业规程规定的炮眼布置，角度，装药量、一次爆破量进行作业，防止崩倒支架，形成过大的空顶面积和空顶距爆破引燃瓦斯的原因及预防1、爆炸形成空气冲击波的作用2、炽热固体颗粒的作用3、高温爆炸气体产物和二次火焰的作用浅眼爆破安全每孔装药量不得超过150g。炮眼必须封满炮泥。

15、放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过不许放炮。检查并加固放炮地点附近支架。放炮时，必须放好警戒并有值班长在现场指挥。水体附近的安全爆破1、必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止放炮。3、打眼时如果出现异常情况，立即停止工作，采取措施。4、如果水体位置清楚，那么在距水体15米前必须通过打探眼探明水体的位置。5、穿透水体爆破时。必须撤离人员。6、如果在打眼时发现炮眼渗水，不要拔出钻杆。巷道贯通1、准确控制巷道贯通距离。2、确保安全施工。3、确保风量供应。放炮事故事故案例1一、事故基本情况1、时间、地点：1978年6月5日11时；奎山井

16、南部1057巷道迎头。2、死者概况：张某，男，21岁，掘进工四级，本工种工龄2年，岗前受过脱产培训。3、事故经过：6月5日早班，1057迎头共7人进行掘进，张某任组长，孙某任放炮员，放完炮后，张某就朝迎头走去，孙某一边收炮线也往迎头走去，张某在前，孙某在后，两人相隔10几米远，孙某听到迎头有冒顶落石的响声，约二、三分钟张某走进去以后炮烟还未出尽，对面不见人，也不见迎头有灯影，边喊人边找，在距迎头5米处的风带口，靠近下帮处发现张某双腿跪在地上头部被石头压住。随后迎头其他人也赶了进一来，扒开石头将张架起来背着向外走，问他也不说话，只见鼻孔、嘴里出血，不断发出哼哼声，护送到医院经抢救无效死亡。二、事

17、故原因1、人员自主保安意识和相互保安意识差，在施工过程中不严格执行制度，装炮时没有做到一次装一次放，而是一次装分次放；放炮以后只待了一分钟就向里进入炮烟没有出尽；进去以后没有检查顶板，（因炮烟未出尽，对面看不见人，也无法检查顶板），是这次事故的直接责任。2、区队管理混乱，现场工程质量低劣，在6月3日已经见到断层并有火成岩侵入，顶板破碎，需要支柱维护顶板，但区队领导对此麻痹大意，对工作不负责任，没有及时扶棚，造成空顶作业，是造成这起事故的主要原因。五、事故教训1、要加强对职工的安全教育，教育广大职工一定要按照安全生产规程进行施工，从思想上树立质量第一的观点克服麻痹思想和得过且过，图省劲，怕麻烦的

18、错误做法，养成自觉遵守各种规章制度的习惯，杜绝违章现象。2、立即向全矿干部职工通报这起事故的前因后果，通过这起违章蛮干造成事故的事实，使干部职工真正从思想上接受这次事故的教训，每一个单位都要对照安全规程检查现场管理中所存在的问题，迅速进行整改，提高工程质量，保证安全生产，杜绝同类事故的发生。事故案例2一、事故基本情况1、时间：1996年12月23日，9400采区9408工作面下头2、死者概况：肖某，原籍系淄川区人，西河镇包工队员。3、事故经过：1996年12月23日，采三队肖某在9400采区9408工作面下头溜尾处工作，因放炮员图省劲怕麻烦，没有对下头人员进行撤离站岗，拧响炮后将肖某打死。二、事故原因放炮员、班长没有严格执行放炮制度，在没有