焊接检验任务1----焊接结构备件及焊缝外观检验课件

1、任务1 焊接结构备件及焊缝外观检验本章主要讲焊接结构用金属材料的检验内容、质量标准、焊缝外观质量要求、检验内容和检验方法。【学习目标】知识目标：1）了解焊接结构用金属材料的检验内容和质量标准；2）掌握焊缝外观质量要求；3）掌握焊接结构生产备料的检验内容和检验方法。技能目标：1）会按照钢材质量证明书判断钢材质量，并进行验收和出入库；2）能够正确进行焊件成形质量及坡口尺寸的检验；3）会使用焊接检验尺检验焊缝外观尺寸。【学习目标】【相关知识】一、金属材料的质量检验二、焊接材料的检验三、焊接工具的检查四、焊接环境的检查五、焊接规范执行情况的检查一、金属材料的质量检验1. 验收 2. 复验 3. 投料前

2、的检查项目 （1）投料单据。（2）实物标记。（3）实物表面质量。（4）标记移植。1. 核对焊接材料的选用是否正确 2. 核对焊接材料实物标记 3. 检查焊接材料的表面质量 4. 检查焊接材料的工艺性处理是否符合要求 二、焊接材料的检验1. 防护面罩2. 焊钳 （1）能夹紧和便于更换不同角度的各种直径的焊条。（2）电缆与夹头连接处导电良好，发热小，手柄绝缘好。（3）重量轻，且有一定的强度。3. 焊接电缆的检查 三、焊接工具的检查表11 面罩防护玻璃的选用工 种镜 片 遮 光 号焊 接 电 流 /A30307575200200400电 弧 焊56788101112碳 弧 气 刨10111214焊接

3、辅助工34表12 焊接电缆的选用导线截面/mm2162535597095120160额定电流/A106140175225280335400460GB150.42011压力容器中规定，当施焊环境出现以下任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：（1）雨、雪环境；（2）相对湿度大于90；（3）焊条电弧焊时风速大于10m/s；（4）气体保护焊时风速大于2m/s；（5）焊件温度低于-20。四、焊接环境的检查不同焊接方法要求监控的焊接规范参数各不相同。1焊条电弧焊焊接规范的检查 焊条电弧焊的焊缝质量在很大程度上取决于焊工的操作技术，因而对焊接规范参数要求不严格，通常只规定各层的焊条型号和直径、电源种类和极

4、性，而对焊接电流只规定一个范围，焊工可以根据自己的经验，在该范围之内选择合适的焊接电流。五、焊接规范执行情况的检查2埋弧焊焊接规范的检查 埋弧焊需要检查的焊接规范参数较多，主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。3气体保护焊焊接规范的检查 气体保护焊的种类较多，需要监控的工艺参数也有差别，除各自对应于焊条电弧焊和埋弧焊相同的参数外，各种气体保护焊所共同需要检查的参数是保护气体的流量和混合气体的配比。【技能训练】一、任务描述对焊接结构（件）生产过程中，焊件坡口、成形质量及焊缝的外观质量进行检查。二、任务实施（一）、焊件备料的质量检查焊件备料包括放样、划线、下料、加工坡口和成型等

5、工序，每道工序必须进行质量检查。1检查放样、划线、下料质量（1）尺寸和形状 根据图样进行检查。（2）公差 按要求检查尺寸公差是否在规定值内。（3）排料 检查排料方向是否合理；材料利用率要达到最高。（4）标记移植 2检查坡口质量使用焊接检验尺检查焊件坡口尺寸的方法，如图1-1所示。【技能训练】图11 测量坡口加工的形状和尺寸a)测量坡口角度（300） b)用样板测量坡口形状3检查成型加工质量 焊接产品中有许多零件需要进行成型加工，如冲压、弯曲、折边等。对这些零件的形状和尺寸主要依据图样要求及相关技术标准，采用成型样板和检验尺进行检查，如图12、图13所示。图12 用成形样板检查容器封头内表面的形

6、状偏差图13 用样板检查桥架端梁弯板的形状偏差4检验焊件装配质量焊件的装配质量对焊接质量有重要影响，因此焊接前应对以下装配质量进行检验，具体内容是：（1）检查装配结构对装配结构主要是检验零件之间的相对位置、焊缝位置及坡口。 坡口组装后的形状、间隙、错边量和方位都应符合要求。其测量方法如图14、图15所示；并且要将其边缘的油污、铁锈和杂质清理干净。图14 用焊接检验尺测量坡口间隙图15 用样板测量坡口错边a)平板对接错边量的测量 b)用圆弧样板测量错边（二）、检查焊缝外观质量1焊缝的目视检验 一般情况下，目视检验的距离约为600mm，眼睛与被检工件表面所成的视角不小于30。目视检验应在焊接工作结

7、束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表13所列的项目进行检验。【技能训练】表13 焊缝目视检验的项目检验项目检 验 部 位质 量 要 求备 注清理质量所有焊缝及其边缘无焊渣、飞溅及阻碍检验的附着物几何形状焊缝与母材连接处焊缝完整不得有漏焊，连接处应圆滑过渡可用焊接检验尺测量焊缝形状和尺寸急剧变化的部位焊缝高低、宽窄及结晶焊波应均匀焊接缺陷1整条焊缝和热影响区附近2重点检查焊缝的接头部位、收弧部位几何形状和尺寸突变部位1无裂纹、夹渣、焊瘤烧穿等缺陷2气孔、咬边应符合有关标准规定1接头部位易产生焊瘤、咬边等缺陷2收弧部位易产生弧坑裂纹等缺陷伤痕补焊装配拉肋板拆除部位无缺肉及遗留焊疤母材引弧部位

8、无表面气孔、裂纹、夹渣、疏松等缺陷母材机械划伤部位划伤部位不应有明显棱角和沟槽，伤痕深度不超过有关标准规定2焊缝尺寸的检验（1）焊接检验尺 焊接检验尺一般由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，如图1-6所示，它是焊工用来测量焊接件坡口角度、间隙和焊缝宽度、余高、咬边深度等的一种专用量具。图1-6 焊接检验尺的实物与结构（2）焊缝尺寸检验方法 1）对接焊缝尺寸的检验 测量焊缝余高 测量焊缝宽度 测量焊缝咬边深度 2）角焊缝尺寸的检验 测量角焊缝焊脚尺寸 测量角焊缝厚度图17 对接焊缝尺寸的检验表14 压力容器A、B类焊缝余高允许值（mm）焊缝熔深（1）焊缝余高h手工焊自动焊121225

9、25505001.502.5030404040404 现行的一般标准只对焊缝余高有明确定量的规定和限制，见表14，而对焊缝宽度无定量规定，只要求焊缝宽度较均匀即可 （b 检查角焊缝的尺寸主要是检验焊缝的厚度、焊脚尺寸、凸度和凹度，见图111。但多数情况下，只测量焊脚尺寸K1、K2；当图样标注中要求角焊缝厚度时，不但要求实际角焊缝厚度符合尺寸a，而且还要求焊脚尺寸K1=K2，因为只有这样才能准确测量a值。【技能训练】图111 角焊缝尺寸a)凹形角焊缝 b) 凸形角焊缝一、产品试板的质量控制1制作产品试板的意义及要求（1）试板材料要与产品使用的材料具有相同的钢号、规格和热处理工艺。切取试板时也应进行标记移植。（2）试板必须采用与产品相同的坡口形式，且加工坡口的方法也必须相同。（3）试板应由焊接正式产品的焊工焊接，并采用与正式产品焊接相同的工艺条件进行施焊。（4）对于容器上的试板必须在筒体纵缝的延长部分与筒体连续施焊。（5）对有热处理要求的产品，试板应随产品一起热处理。【拓展与提高】2压力容器产品试板的种类（1）产品焊接试板 （2）工艺纪律检查试板 工艺纪律检查试板在制备要求、试样的试验方法和评定标准方面与产品焊接试板的要求完全一致。（3）母材热处理试板【拓展与提高】二、预热的检查三、焊接后热的检查焊接后热的主要作用是加快焊缝中氢的逸出，