脱硫系统焊接专业施工方案

1、脱硫系统焊接专业施工方案1、焊接施工方案焊接人员配置本工程配备焊接工程师1名、专职质检员2名、合格焊工20人、焊接材料管理人员1人。焊接设备本工程配备先进的焊接设备，主要配备ZX7-400ST-3型逆变焊机30台，美国CD-250型保温钩焊机10台，自动割刀2台，YGCN-X-150型焊条烘干箱2台，ZBH101-3型焊条保温干燥箱1台。主要机具布置组合场集中布置焊机箱，统一布线，其它场所根据情况设置。组合场的氧气、乙炔采用集中瓶装供气，其它场所瓶装分散供气。2、焊件下料与坡口加工焊件下料不锈钢管子、直径57mm的管子采用机械加工法。管径57mm的管子采用热加工法(割口部分留加工余量，以除去淬

2、硬层及过热金属)。大型钢板采用自动割刀下料（钢板厚度8mm的小件钢板下料采用机械法下料）,型钢采用热加工法下料。坡口加工坡口型式按照设计要求进行加工。不锈钢管子、直径小于57mm的管子坡口采用机械法；管径57mm的管道坡口采用热加工法(将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整)。钢板的坡口采用自动割刀加工；型钢坡口采用热加工法(将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整)。焊接材料的选用焊接材料按图纸设计或合同文件的具体规定选用。选用设备商及业主提供的焊材。设备商及业主没提供的焊材，按有关规程规范的要求选用。焊接方法不锈钢管焊接采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵

3、全氩工艺或氩弧焊打底、电焊盖面工艺，油管道及仪用空压机管道焊接采用全氩工艺或氩弧焊打底、电焊盖面工艺，仪表管焊接采用全氩工艺，铜及铜合金焊接采用气焊工艺，其它管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面工艺或电弧焊工艺。烟风道制作焊接采用多人分段对称手工电弧双面焊工艺，安装采用两人对称手工电弧双面焊工艺。壳体制作、组合、安装焊接采用多人分段对称手工电弧双面焊工艺。大型钢结构制作焊接采用多人对称电弧焊工艺，支架焊接采用电弧焊工艺。3、焊接质量管理焊接人员管理建立健全焊接质监网络，制定质检人员岗位责任制。焊工、焊接技术人员由焊接施工处统一管理，统一调配，建立合格焊工档案和技术档案。根据焊接工作量，结合本工程特

4、点及施工计划，有针对性地提前按有关焊工考试规程对焊工进行培训考核、取证，保证焊接人员如期持证上岗。焊接工艺评定焊件施焊前，按合同文件规定的有关规程进行焊接工艺评定，并取得监理的认可。焊接材料工领用焊自购焊材在经过评查合格的供应商处采购，索要有效的质量证明资料。焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。库房内焊材分类存放，挂牌标识，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。库房及焊材烘焙间的设施按合同文件规定进行配置，若无明确要求则按电力建设施工及验收技术规范DL5007-92(火力发电厂焊接篇)的要求进行并配备去湿器。焊材间根据“焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量

5、、规格、要求分类进行烘焙，烘焙记录规范、准确。焊接材料领用实行焊材票制度，建立详细的发放、回收台帐。焊条时，须持焊条保温桶并上交前天的焊条头及所剩焊条。二次烘焙的焊材不得同新焊材混放，建立独立的烘焙、发放台帐。焊接设备施工现场的焊接设备由焊接施工处统一管理使用。现场的焊机放置在专用焊机棚或焊机箱内，统一布线。焊工使用的焊机由焊工保管维护，并挂设备主人牌。计量用的仪器、仪表，必须符合计量法的规定。焊接过程控制开工前编制焊接专业施工组织设计。焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书，质量检验计划。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。凡在工程中施焊和点焊的焊工，须持有效的相应项目

6、的焊工合格证，且得到监理的认可。室外焊接场所必须设置牢固可靠的防风、防雨雪设施，并经焊接质检员检查确认，否则不准施焊。焊件的对口点固、施焊，必须经质检员进行检查确认。焊工每天对所焊焊缝进行认真自检、用专用记号笔标注焊工代号，并填写焊接技术记录和自检记录。各级质监人员对焊接全过程进行跟踪监督检查，每天对所焊焊缝按有关规程规范及验标的规定，进行外观检验。对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。对需无损检验的焊缝，焊接工程师每天填写无损检验委托书交检测中心(检验的焊缝由三级质检员或监理确定、标识)。施工单位接到焊缝返修单后，及时进行返修挖补，及时填写返修记录，及时通知检验人员或有关部门进行复检关闭。焊接检验按合同文件规定的规程规范、标准的检验项目及数量进行检验。做到一、二、三级检验项目、