悬臂式挡土墙首件工程施工工艺设计总结

1、悬臂式挡土墙首件工程施工工艺设计总结 用螺栓将相邻模板连接在一起。安装模板时应使线条笔直，接缝严密。无纸 浆泄漏。为保证挡土墙外露面光滑，模板的脱模剂品种均匀，分布均匀。模板安装完成后，混凝土浇筑前检查模板内部：接缝密实、无缝；脱模 剂涂抹均匀，不滴落；清洁和润湿混凝土垫外表；钢筋无锈无油；垫块安装 牢固；各项检查处理好，自检合格后，报监理工程检查，准许进入下一道工 序。模板制作安装的主要检查工程如下:工程允许偏差(inm)模板高程根据15墙壁和横梁10模板内部尺寸上层建筑的所有组成局部5, 0根据30轴偏差根据15墙8光束1()制造构件支撑面的高度2, -5模板相邻两板面图差2模板外表平整5

2、预埋件中心线位置3支架和拱门垂直轴的平面位置跨度的1/1000或30钢模板制作方面长度和高度0, -1罗纹高度5面板侧斜0. 5连接配件(螺栓、夹 子等)的孔眼位置孔中心到板面距离0.3板端中心到板端的距离0, -0.5沿板的长度和宽度的孔0.6外表不平整14. 6混凝土浇筑挡土墙由C25混凝土制成。混凝土浇筑前，已对基础混凝土外表进行凿光清理，并再次检查模板和钢筋。浇筑混凝土时，为了防止混凝土从高处倾倒到模板中时发生离析，我部采用泵车进行浇筑，并严格控制浇筑过程中的坍落度。进模温度不低于5C, 不超过30)。混凝土用插入式捣固杆振动。为使混凝土充分振动，插入式 振动器以直线插入振动器，移动半

3、径为作用半径的1.5倍。振动器与模板应 保持5-10cm的净距离。振捣下层混凝土时，振捣器应插入前层混凝土 5-10cmo 振捣至混凝土不下沉，无明显气泡，外表平整均匀，水泥浆开始出现。每一 层的混凝土浇筑工作是连续不间断的。在第一层混凝土振捣尚未凝固之前， 浇筑第二层混凝土并振捣。4.7撤除挡土墙模板是在混凝土具有强度后进行，以确保结构不因模板撤除而损 坏。混凝土强度到达设计标准强度的75%及以上时，方可撤除模板，进行回 填。模板撤除后，混凝土外观良好，无蜂窝麻面等缺陷。4. 8混凝土的维护墙体成型后进行养护，顶部覆盖土工布保温养护。模板撤除后，用土工 布覆盖并洒水进行养护，覆盖时不会损坏或

4、污染混凝土外表。洒水保湿养护 7do沉降缝设置在挡土墙的局部。沉降缝截面长度10m,缝宽2cm。接缝内侧 沿内、外、顶面填充沥青麻条，深度为20cm。4. 10排水设置(1)挡土墙离地30cm,配68PVC排水管,排水孔间距2-3m,排水孔上下左右交错布置。PVC管应从墙后长10cm,末端20cm用土工布包裹，防止排水孔堵塞。在排水孔的进水口设置一个10cm粗粒料袋，便于排水。(2)排水孔应按设计要求预留。排水孔沿墙断面方向设有4%的向外坡度, 便于快速排除墙后渗水。5、数据分析处理5. 1现场施工过程时间统计建设内容起始时间时间结束施工时间主要施工 设备评论基础开挖2014. 9. 2820

5、14. 9. 281. 5小时挖掘机开挖基础坐垫浇注2014. 9. 292014. 9. 291小时油船坍落度测试，混凝土 取样钢筋绑扎2014. 10. 12014. 10. 14个小时监理现场验收见证基本模板2014. 10.22014. 10. 26个小时监理现场验收见证基础浇筑2014. 10.22014. 10. 22小时油船坍落度测试，混凝土 取样基本脱模2014. 10. 42014. 10.41小时监理现场验收见证挡土墙加 固2014. 10. 252014. 10. 273天监理现场验收见证挡土墙模 板2014. 10. 282014. 10. 292天监理现场验收见证墙体

6、铸件2014. 10. 302014. 10. 305个小时油船坍落度测试，混凝土 取样墙体脱模2014. 11. 12014. 11. 13小时连续洒水维护7天5. 2过程分析模板采用钢复合模板，大面平整度高，完全满足质量要求。施工时模板拼装无误，直线结构符合设计要求和质量要求。(2)模板采用“12拉杆，外侧采用e48框管橡条，采用e48框管作斜支 撑。(3)混凝土浇筑：混凝土等级C25,坍落度160-200nllI),现场取样混凝 土坍落度175mm、180mm、180mm,符合设计标准。(4)伸缩缝采用沥青板，沿横断面形成贯通缝，满足设计要求。(5)洒水养护：用土工布覆盖和养护墙顶及外露

7、面，以满足养护需要。6.第一次检查结果及总结首件检验结果确定：(1)本标段悬臂式挡土墙第一次施工论证说明，悬臂式挡土墙施工方案 适合本标段施工条件下的施工，符合施工工艺要求。第一条参数数据可以满 足施工要求。(2)挡土墙的实际地质与图纸上的地质基本一致。基础承载力满足设计要 求。(3)主要施工设备组合方式：1台集中式混凝土搅拌站、1台挖掘机、3 台8m3混凝土搅拌车。(4)未来建设考前须知：加强各工序之间的衔接，提高施工效率。地基开挖土石应及时运至指定地点，到达环保要求。严格控制混凝土坍落度和强度要求，保证混凝土的和易性和流动性。场地应配备相应的平安防护设施和警示标志，加强“标准化化工场地”

8、的建设和管理。6. 2第一篇小结在第一个工程的建设中，得到了主任办公室的珍贵意见和大力支持。从 悬臂式挡土墙一期工程的施工过程来看，我部确定的挡土墙施工工艺符合其 施工要求，可用于我部后期悬臂式挡土墙的施工，使在我们的招标局部挡土 墙。施工队加深了对挡土墙施工技术的了解，增强了质量平安意识。同时， 我们也发现了施工过程中存在的问题，针对这些问题提出了改进措施。在后 续施工中，我们将发扬一期工程的优势，不断完善和优化施工方案，杜绝一 期工程问题的再次发生，高质量完成我司所有挡土墙施工和平安。目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark21 o Current Doc

9、ument 一、工程概况1.目的1.施工准备23. 1机械设备23.2施工人员配置表3 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 3原材料测试3 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 3.4水泥混凝土配合比3四、施工方法及工艺31挡土墙施工工艺流程图4 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 2测量放样4. 3基础施工4 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document .4钢筋制作和绑扎55模板安装6 HYPERLINK l b

10、ookmark2 o Current Document . 6 混凝土浇筑7 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .7撤除8 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 8混凝土养护89结算联合设置8 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 10排水设置8 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 5.数据分析与处理81地质分析82现场施工时间统计9 HYPERLINK l bookmark12 o Current Docume

11、nt 3过程分析9六、初检结果及总结101第一次检验结果确认： 106.2第10条小结悬臂挡墙一期工程施工技术总结经监理站批准，我司将DKH2+543DK112+553悬臂挡土墙作为我路基挡 土墙的首个工程。我司路基悬臂挡土墙一期工程于2016年6月1日开工,2016 年6月4日竣工。在悬臂式挡土墙施工过程中，我部严格按照我部编制并批 准的设计图纸、路基施工规范和悬臂式挡土墙一期工程施工方案进行。现将 其总结，以便开展类似工程的大规模建设。一、工程概况DK112 +543DK112+553左侧为我司本次标段悬臂挡墙一期工程。本段挡 土墙为悬臂式挡土墙，长度为10m。挡土墙高度为8. 4m。挡土

12、墙体沿线方向 每隔9. 98m设置沉降缝，缝宽2cm,缝顶、内、侧均填入沥青麻条，深度不 得小于大于0. 2mo底部排水孔距地面不小于0. 2m。排水孔采用中8cll1 PVC管材，排水孔沿 墙体长度和高度以23nl的间隔交错排列。PVC管的直径为0. lmo 400g/ m?）,墙后距墙顶0.5m至最低排水孔处铺设沙石过滤层，最低排水孔下方设 置与墙体相同标签的混凝土防水层.本次工程中，DK112+543DK112+553左悬臂挡墙的设计工作如下:车站挡土墙形式挡土墙尺寸（米）钢筋数量 （公斤）.C35混凝土(m 3)长宽度高的DK112+543DK112+553悬臂式挡土 墙9. 98顶宽

13、L04底宽6.08. 4017783.2139.922.目的通过第一段挡土墙的施工，检查设计地质资料是否正确，设备、模板材料、工艺、施工方法是否合适。通过DK112+543DK112+553悬臂挡土墙工程 的实施，总结出适合我司挡土结构施工的施工工艺，对重点难点部位采取控 制措施，以便进行大规模建设类似工程。三、施工准备(1)所有来料均经实验室检测符合设计规范要求，施工设备完好。(2)开工前，组织技术人员研究挡土墙施工方案，阅览施工图纸，明确 相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工平安保障措施，提出应急预 案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行岗前技术培训，考核合 格后持证上岗。(

14、3)现场施工机械和人员配置满足施工需要和工期要求。(4)施工前，清除地表浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地, 核实场地地形地质。(5)在施工现场设置临时排水沟，做好防水排水系统。(6)合理堆放材料和设备。上述工作于2016年6月1日第一次正式工作前完成，并经监理工程师确 认。3.1机械设备序列 号种类(姓名)数量型号和规格出厂期(年)评论1挖掘机1PC22020152装载机1ZL5020143钢筋调直机1GT3-820154钢筋折弯机1W4020155钢筋切断机1GF10020156交流焊机3BX1-50020157插入式振动器12ZN50C20158混凝土泵车1HDT5290/37m

15、20139起重机225T201310滚筒1SR20M201411分级机1PY18520133.2施工人员配置表工作类型劳动力（人）负责重大建设任务技术员2负责现场技术指导、施工过程技术参数统计和记录测量员2负责现场放样、垂直度控制和标高控制领导人员1负责现场机械设备的调动和协调质检员1现场质量控制保安人员1现场平安控制机械操作员4机械操作焊机2钢筋焊接及安装普通工人6配合施工钢筋工人6钢筋绑扎模板工作者4模板安装和撤除混凝土工人6混凝土浇筑3原材料测试原材料进场后，我部对所有来料进行检测，包括钢材、砂石、水泥等原材料。所有原材料均通过实验室测试。混凝土配合比验证试验合格，自检合 格后，按程序上

16、报监理工程。3.4混凝土配合比水泥：沙子：碎石：水：粉煤灰二1： 0.43： 2.71： 3.74： 0.0143： 0.56。水泥混凝土坍落度160200师。4、挡土墙施工工艺4.1挡土墙施工工艺流程图2测量放样勘察工程师按图纸放开挡土墙定位线和基础开挖边线控制桩，根据地质 条件确定地面坡度，开挖线撒石灰，准备水准点和导向桩.3基础建设基坑开挖按测量放样确定的边桩进行。开挖前已对原地面标高进行了测 量和设置。开挖至设计标高后，我实验室将测试地基的承载力。，将试验值 与设计值进行比拟，报监理工程师审查试验，满足设计要求，允许后续施工。基础承载力试验合格后，在基础上浇筑10cm厚的C20混凝土垫

17、层。垫层 施工完成后，绑扎基础钢筋，按照设计图纸绑扎钢筋。绑扎完成后，由监理 工程师报监理工程师验收合格，允许安装模板浇筑混凝土。该间距可以保证 振动器覆盖振动边缘，振动密集。混凝土振捣密实后，按预先做好的控制标 高桩找平，外表平整，并覆盖土工布进行养护。4钢筋制作与绑扎钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，现场绑定。我实验室对进入现场的钢筋品种规格进行抽样检测，检测结果符合 GB1499. 1-2008 GB/T1499. 3-2002 和 GB1499. 2-2007 的规定。钢筋加工：钢筋在钢筋加工厂进行加工。加工严格按设计图纸要求进 行切割，加工后的半成品堆放并标明标志，防止接缝处混淆。钢筋焊接采用 双面焊接，焊接质量符合规范要求。钢筋无锈无油，符合设计规范要求。绑扎钢筋采用临时模具绑扎，确保尺寸准确。捆扎时，按图纸要求，按型式、型式、数量、内外顺序捆扎钢筋。钢筋钩的方向应一致。相邻纵向受力钢筋采用弧焊连接，焊接牢固，接头处焊渣清理干净;钢筋上下同心安装。混凝土垫板交错分布在钢筋与模板之间。结构件侧面和底部铺设数量为每平方米3个。垫块与钢筋绑扎牢固，绑扎钢丝的线头折入内侧，不进入混凝土保护层。钢筋安装质量标准4. 5模板安装工程允许偏差（