高速公路T梁预制梁场建设方案

1、高速公路T梁预制梁场建设方案二零一三年七月二十七日 目录一、 编制依据 二、 编制原则 三、预制场的选址与规划 四、预制场布置及功能划分 五、预制场建设方案 六、预制场建设计划安排七、资源配置八、龙门吊安装 九、生产功能保证措施 十、质量措施、安全措施、环保措施 一、编制依据1、总体施工组织设计（已批复）。2、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3、湖北省高速公路标准化指南的具体规定与要求。4、本标段桥梁分部情况及总体施工规划。5、现场踏勘调查资料。6、我单位类似工程的施工经验及设备情况。二、 编制原则1、全面响应和符合施工招标书的原则2、坚持科学性、先进性、

2、经济性、合理性与实用性相结合的原则3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则4、实现专业化、工厂化施工的原则5、安全生产，预防为主的原则6、文明施工、环境保护的原则三、预制场的选址与规划综合本工区桥梁分布情况及现有场地条件，考虑到现场征迁困难及工期要求，本标段预制梁场选择在K1+045K1+350段路基上（现有路基宽31.5m），占地面积9150m2，此段路基全部作为本标段T梁的预制场，负责我工区的330片30m 、10片40m总共340片T梁的预制。制梁区设在梁场中间，存梁区沿路基向两侧延长。梁场设置独立的钢筋加工场，用于堆放钢筋原材及半成品。且本梁场与1#拌和站相邻，方便混凝土的供应。梁场建

3、好后使用1.8m高彩钢瓦围墙封闭。四、预制场布置及功能划分预制场分为制梁区、存梁区、运输通道等功能区域，具体区域功能划分见附图梁场平面示意图。五、预制场建设方案（一）场地建设预制场布置需符合湖北省标准化指南的要求，场地内设置纵横向排水沟，靠近主便道一侧设置5.0m宽施工便道，硬化厚度30cm，道路和排水畅通，场地内其他全部采用C20砼进行硬化，砼厚度20cm，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1.5。五、预制场建设方案（二）场地布置办公区、生产区、操作工的生活区等做到区域功能分明并设置标示。同时预制场设置视频监控系统。五、预制场建设方案（三）场内便道及排水设施预制梁场便道宽为

4、5.0m，采用C20砼硬化，厚度为30cm。预制场排水设施主要与路基主线的排水设施相连接，在梁场使用期间，台座间设置2%双向横坡，经由纵向排水沟汇集后排至主便道排水沟，再排出场地外。五、预制场建设方案（四）砼、水及电供应方案预制梁场紧邻本工区拌合站，预制梁场砼由拌合站搅拌，砼罐车通过主便道运输至梁场；预制梁场用水分为生活用水和生产用水，均采用水泵抽取地下水的方式获得，经抽样检验合格，可用于施工生产和人员生活。预制梁场将使用一台250KW的变压器，通过计算能够满足施工及生活需要，为了防止在施工当中出现停电意外，预制梁场计划与拌和站共用一台发电机。五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置1、台座数

5、量：预制梁场为凉雾互通、利川西互通、清江大桥提供T梁共计330片，沪渝加宽桥82片空心板梁，根据现场场地情况，材料需求量，共设置4排16个台座，若现场不能满足施工需求时，现场拟再增设1排即共20个台座（具体布置详见预制场平面图）。梁板按7天张拉，次日开始压浆、10日完成移梁等综合因素考虑，12天为一个制梁周期，所以一个台座一个月生产2.5片T梁，则每个月可以生产40片，需要预制T梁9个月。 台座具体尺寸及配筋情况详见台座平面布置图（附后）。五、预制场建设方案五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置2、制梁台座投入数量及计算思路：一片梁绑扎钢筋1d，支模板、浇筑1d，混凝土养护7d，张拉及压浆1

6、d，等强度至出梁2d，一个台座的周期以12d计。总体上要8个月完成T梁的预制工作，平均每月生产40片，每片梁占用底座的时间为10天，需要台座40（3012）16个。30mT梁台座15个，40mT梁台座1个，40米T梁台座前期生产30米T梁。五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置3、模板投入数量及理论计算思路：T梁模板按照使用一个循环周期以3天计算，一个月计划生产T梁40片，模板理论数量为：30（403）=2.25套，分别为中梁模板3套，边梁模板1.5套。五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置4、制梁台座尺寸：台座分两层，第一层为台座基础，基础厚度0.3m，宽度1.0m，长度31m。端部2.

7、25米范围内，宽度2.0m，深度0.4m；第二层为台座，厚度0.35m，长度31m，宽度0.5m。5、30mT梁台座验算：5、1参数： 地基为96区，承载力取fcd=200KPa 30mT梁自重77T，取G1=77*9.8=755KN 30mT梁模板28T（估计）取G2=28*9.8=274.4KN 砼施工时人力荷载，按10人计：G3=10*0.075*9.8=7.4KN 台座基础面积：A=2*2.25*2+1*26.5=35.5m2 台座及基础体积：V=0.5*0.35*31+2*2.25*0.8*2+1*0.3*26.5=20.6m3 台座及基础重力：G4=2.5*20.6*9.8=504

8、.7KN C25砼轴心抗压强度设计值：fcd=11.5MPa5、30mT梁台座验算：5、2台座基础承载力验算： 在整个T梁施工中，整体对地基的压力最大的时候是在砼浇筑之时，所以总的对地基的压力最大值为： Fmax=G1+G2+G3+G4=755+274.4+7.4+504.7=1542KN 在每m2对地基的压力为f= Fmax/A=1542/35.5=43.4KN/m2=43.4Kpa 200KPa 故地基满足承载力要求。5、3张拉前台座受力验算5、3、1上层台座验算 上层台座砼为C25，fcd=11.5MPa，30mT梁张拉前与台座的接触最小长度29.3m，台座宽度B=0.5m，张拉前T梁对

9、台座的压力大小为F1=G1=755KN 所以：f=F1/A1=F1/LB=755/29.3*0.5=51.5KPa=0.0515MPa11.5MPa 所以张拉前台座受力满足要求。5、3张拉前台座受力验算5、3、2下台座基础验算 上层台座自重：G上=0.5*0.35*31*2.5*9.8= 132.9KN 张拉前台座基础所受的压力大小为：F2=755+132.9=887.9KN F2=F2/A=887.9/35.5=25KPa=0.025MPa=11.5MPa 所以张拉前台座基础砼满足受力要求。5、3、3张拉后台座基础验算张拉后由于T梁起拱，T梁脱离台座接触，只有两端与台座接触受力，可以 看作台

10、座受两个荷载作用，其合力大小为：F合=G1/2=755/2=378KN，T梁与台座的最不力接触面积为A2=0.7*0.5=0.35m2F3=F合/A2=378/0.35=1080KPa=1.0811.5MPa所以张拉后台座受力满足要求。5、台座反拱设置及计算根据30mT梁设计通用图要求，反拱值的取值范围：Hmin=48.7-20=28.7mm，hmax=32-1.1=30.9mm即：28.7mmh30.9mm，故台座反拱取30mm。（五）预制梁的台座设置2、台座顶部（梁板底模）采用钢板，钢板厚度8mm，钢板焊接顺直，打磨平整、光滑，钢筋绑扎前及时涂刷脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成梁底“

11、蜂窝”、“麻面”，台座两端预留吊梁孔，吊梁孔设在支座中心线位置。3、预制台座横向间距为4.2m，以便吊装模板。为了防止梁底漏浆，在台座顶面钢板下两侧预埋50*4.5mm槽钢，槽钢内安装橡胶管，侧模紧压橡胶管以达到防止漏浆的目的。（六）钢筋加工场1.钢筋加工场位于预制梁场左侧，长65m,宽45m，总面积2925m2，采用彩钢瓦搭建。场地内全部进行了混凝土硬化处理，场内按功能分为原材料堆放区、钢筋加工区、成品、半成品堆放区及车辆通道。为方便钢筋装卸转运，场地内设置一台5吨龙门吊。2.为保证钢筋加工尺寸，按标准化要求，场地内设置了数控钢筋弯中心、数控钢筋弯箍机、钢筋调直机、电焊机、砂轮切割机等设备。

12、3.钢筋加工场设置了加工场铭牌、八牌一图、钢筋大样图、分区标识牌、安全生产操作规程牌等。（七）钢筋绑扎安装1、台座两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，标明钢筋间距、预埋钢板位置；且在每个横隔板的位置，设置钢筋定型支架，以保证梁片钢筋在绑扎的过程中不发生变形。（七）钢筋绑扎安装2、梁板腹板钢筋采用竖向平台定位胎架法，定位胎架3m一台。绑扎前在台座侧面及钢筋定位胎架上设定主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置核对。竖向筋按照间距摆放，并穿入横向筋固定，横向筋间距由横向间距胎架固定。按台座两侧及钢筋定位胎架上标注的钢筋间距绑扎马蹄筋和腹板钢筋骨架。绑扎时注意竖向和

13、横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固，钢筋绑扎必须按照定位胎架上及底座上的设计间距，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置，以确保钢筋间距符合规范和设计要求。在钢筋骨架底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于0.8m，梁底垫块间距不大于0.5m，垫块成梅花状交错布置，以保证钢筋的净保护层，杜绝出现漏筋现象。（七）钢筋绑扎安装（七）钢筋绑扎安装3、横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象。4、翼板环形筋采用两根通长钢筋，一根在上面，一根在侧面，对翼缘板两侧的环形筋进行定位，定位筋与环形筋的每一个交点均进行绑扎。5、梁板负弯矩钢筋提前制作，整体安装，点焊固定。（八）波纹管及锚垫板

14、的安装 1、主梁梁肋钢筋绑扎完毕后焊接波纹管定位钢筋。定位钢筋与梁肋钢筋点焊，严防错位与下垂，位置根据预应力钢束 坐标及定位钢筋间距进行焊接，定位钢筋网与梁肋钢筋必须焊牢，以防浇筑混凝土过程中波纹管上浮。波纹管安装过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。焊接钢筋时防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装好后派专人检查波纹管的位置形状是否与设计相符，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。并在浇筑混凝土前穿入较小直径的PVC管以防漏浆。（八）波纹管及锚垫板的安装 2、锚下垫板的安装必须与预应力钢束轴线垂直，垫板中心应对准管道中心，螺旋筋和加强筋绑扎整齐。锚垫板与波纹管连接处用胶带包扎，以防脱落入砂浆与混

15、凝土。并使压浆孔位置朝下，出气孔位置朝上，孔口临时封堵以防进入杂物。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。（九）梁体模板模板符合湖北省标准化关于T梁模板“准入制”的有关要求。强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度8mm，侧模长度一般比设计梁长1，每块模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需要。用于负预应力张拉的齿板必须与T梁侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。模板外侧安置1.5Kw高频附着式振动器，间距2m。梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。横隔板底模可拆卸，顶板与腹板、横隔板与顶板和腹板交接的阴角部位设置了5

16、cm的圆弧过渡，模板根据横坡设置了高低边。拼装后保证模板顺直，平整。（十）混凝土浇筑1、模板安装好后，检查竖直度，中心高程，各部分形状尺寸符合设计要求且预埋件齐全后即可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑须以配合比设计为基准原则，混凝土生产过程中不得擅自更改或调整配合比，亦不得随意改变混凝土配合比使用材料的品种、类型，如需调整，必须经监理工程师同意。依照配合比设计，混凝土所使用的水泥、砂石料、外加剂均采用电子计量系统计量，混凝土拌制过程中需经常检查各种计量器具的均衡情况和粗细集料的含水量，发现问题随时调整。（十）混凝土浇筑2、 为防止波纹管漏浆预应力筋难以穿入，混凝土浇筑前在波纹管里事先穿入稍小直径的P

17、VC管，保持管道畅通。混凝土到达现场后进行坍落度试验，符合要求后方可进行浇筑。混凝土浇筑采用斜向分段，水平分层，连续浇筑的方法，从梁段的一端向另一端浇筑。底层及腹板混凝土由模板上间跳布置的附着式振动器振捣为主，插入式振捣为辅，顶层混凝土采用插入式振捣为主。振捣以振捣区混凝土停止下沉，表面平坦，泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击马蹄形部分检查混凝土是否密实。（十一）养生设备规划为了保证梁板养生时间，每个预制台座两侧80cm预埋喷淋设备预埋孔，设置8条自动喷淋设备，并装备两台加压泵，保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位都能养生到位，喷淋设备设置过滤网，以防止喷嘴堵塞。（十二）存梁台座设置存梁区平面

18、布置详见预制梁场平面布置图，台座基础采用C25砼基础，基础宽120cm，深30cm，基底布置钢筋网，纵向为16钢筋间距20cm，横为10钢筋间距20cm，台座采用C25砼，台座宽40cm，高30cm，顶层布置钢筋网，纵向为16钢筋间距10cm，横为20钢筋间距20cm。梁场内存梁区设置8个存梁台座，存梁4排，每排6片，两层12片，共计存梁48片；梁场北侧K1+350-K1+590段路基成型后增加设置8个存梁台座，可存梁48片；梁场南侧K0+900-K1+045段待主线跨E匝道桥施工完成后加设6个存梁台座，可存梁36片；待存梁高峰期可存梁共计132片。（十三）龙门吊的布置龙门吊的平面布置详见预制

19、梁场平面布置图，龙门吊运行轨道基础采用C25砼基础，基础宽80cm，深80cm，基底布置钢筋网，纵向为16钢筋间距15cm，横为12钢筋间距20cm，龙门吊运行轨道采用国标钢轨，为便于现场施工布置，轨道顶与硬化地面齐平。（十四）标识标牌设置1、预制场内设置工程九牌一图。2、吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。3、钢筋加工区在明显位置应设置钢筋尺寸标识牌。4、正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。六、预制场建设计划安排预制梁场自2013年7

20、月1日开始建设，计划7月31号完成台座建设、龙门吊组装，预制梁板8月15号开始生产，计划2014年5月31日完成。七、资源配置（一）材料准备材料采购根据施工进度计划要求进行采购，并按要求分批验收，分类、分仓堆放在指定地点，且应设立明显识别标志。其中钢材进场必须进行检测，必须具备出厂质量证明和试验报告单等文件。梁场主要施工机械表序号设备名称数量到场时间1电焊机4台2013.7.1已进场2切筋机4台2013.7.1已进场3数控弯曲中心1台2013.7.1已进场4300T张拉千斤顶2台尚未进场5数控张拉设备1套尚未进场6数控弯箍机1台2013.7.1已进场7真空压浆设备1套尚未进场8龙门吊2台201

21、3.7.25已进场9水准仪1台2013年7.1已进场（二）机械配置（三）劳动力安排序号工种人员备注1钢筋工182模板工123混凝土工74张拉工65技术员26杂工10养护、卫生、材料员等7操作手48工班长4合计63八、龙门吊安装1、龙门吊运行龙门吊概况梁场龙门吊采用2台MQ80t-21.3m-9mA3型门式起重机。龙门吊主要性能参数：额定起重量：80T吊梁起升速度：5.6M/min吊梁横移速度：7M/min起升高度：9M净跨：21M适应坡度：1.52、龙门吊轨道（1）龙门吊基础标高必须严格控制，轨道纵向不得大于1%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根

22、据气温情况轨缝为46mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。（2）放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。（3）吊底纵梁安装于走行轮上，用M18150高强螺栓连接、拧紧。拼装和验收严格按照产品说明按顺序安装，安装由专业技术人员完成，安装过程中安全主管领导必须现场指挥监督。在起重车试车前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。